市政道路及景观改造工程沥青路面工程方案

市政道路及景观改造工程沥青路面工程方案一、工程特点、难点分析 二、监理控制重点阐述 ㈠、材料质量监控重点 ㈡、施工技术与施工工艺质量监控重点 ㈢、质量通病监控重点 ㈣、施工质量验收监控重点 三、工程重点与工程难点解决方案 ㈠、解决办法 ㈡、针对性监理措施 ㈢、质量控制监理工作流程 一、工程特点、难点分析1.本工程道路总长约5.21㎞，其中：机场路约1.0㎞，机场南干道3.41㎞，机场北干道0.8㎞；路幅宽度机场路41～55.25ｍ（双向8车道），机场南干道40ｍ（双向6车道）。所有旧路补强路面和新建道路结构上面层，均采用SMA-13改性沥青玛蹄脂混合料。2.本工程车行道路面采用重等级交通的柔性路面结构，结构组合如下表所列：序号结构层名称结构材料厚度（㎝）总厚度（㎝）1新建路面上面层沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA－13）467中面层中粒式沥青砼（AC－20C）6下面层粗粒式沥青砼（AC－25C）7上基层5%水泥稳定级配碎石30底基层4%水泥稳定碎石202旧路补强路面上面层改性沥青玛蹄脂混合料（SMA-13）410下面层中粒式沥青砼（AC-20）6粘层粘层油及铺自粘性玻纤维土工格栅旧路面铣刨旧水泥路面23.本工程路面结构的设计标准较高，所有车行道的结构上面层，全部采用SMA改性沥青玛蹄脂混合料，总面积11.6万㎡。由于SMA改性沥青玛蹄脂混合料所使用的基质沥青为改性沥青，质量控制难度有所加大，虽然SMA混合料路面施工与普通密级配沥青砼路面相比，施工工艺与质量控制程序基本相同，但质量控制具有较多特殊性。4.SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层工程的施工技术与施工工艺质量要求较高，特别是在温度控制方面，对搅拌、运输、摊铺、碾压等环节均有严格的要求。而由于SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层作为车行道工程的最后一项工程施工内容，施工质量的好坏直接关系到本工程建设的成败，必须实施全过程、全方位的监控，必要时还需将质量控制延伸至SMA混合料生产厂家。5.本工程SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层的工程量较大（总面积11.6万㎡），工序复杂，质量控制任务重，而由于SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层工程的特点决定了具有诸多特有的施工质量控制难点，如质量控制不到位，路面裂缝、翻浆、车辙、拥包、搓板、泛油、施工接缝明显、沥青剥落或水损害等质量缺陷必将接踵而至。6.由于SMA改性沥青玛蹄脂混合料的特性，使保证较高施工温度成了SMA混合料面层工程施工的技术关键。对于搅拌厂的温度控制，由于所有搅拌设备均有自动温控装置，温度控制相对简单些，但对于运输、摊铺、碾压等环节的温度控制，由于影响因素多，要做好温度控制确实有点困难，特别是要求在尽可能高的温度下，将SMA改性沥青玛蹄脂混合料的摊铺、碾压一气呵成，确保在SMA改性沥青玛蹄脂混合料在温度降至100℃前全部结束，对整个施工过程的各个环节都提出了较高的要求，这是工程的难点，也是监理控制的难点。7.本工程虽然位于特区外的机场片区，但随着城市化的发展，目前交通拥堵情况也极为严重，特别是上下班高峰期，交通拥堵情况更为严重。据本投标人掌握的情况看，本工程沿线周边10公里范围内，并没有沥青搅拌厂，远距离的道路运输必将造成SMA改性沥青玛蹄脂混合料温度的下降，加之运输过程需要穿越的城市市政道路多，遇上堵车或临时交通管制，就不单纯是车载SMA改性沥青玛蹄脂混合料温度下降的问题了，现场摊铺机供料中断而不得不等料或间断铺料，由于摊铺机的停顿，摊铺机下留存的SMA改性沥青玛蹄脂混合料的温度下降，摊铺层的压实厚度和平整度必将受影响。这是工程的难点，也是监理控制的难点。8.与其它改性沥青砼或普通沥青砼相比，由于SMA改性沥青玛蹄脂混合料的粗集料采用了间断级配，因此对配合比设计、摊铺温度、碾压温度控制、碾压机械类型等方面均有更加严格要求，特别是配合比设计和碾压温度、碾压机械方面，由于间断级配的粗集料的空隙率较连续级配大，其沥青玛蹄脂胶结填充料用量相对也增大，若配合比设计不合理或碾压温度、碾压机械（严禁使用胶轮压路机）及碾压工艺控制不好，将很容易在碾压过程中造成路面的“挤油”现象，导致施工失败。9.对于SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面工程来说，过度碾压是个大忌，而碾压不够却满足不了密实度要求。如施工组织严密，各环节运作正常，SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面的施工速度是相当快的，但对于SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面压实度的检测，一般均在碾压完成后进行，也就是说，这时SMA改性沥青玛蹄脂混合料的温度已降至常温状态，如发现压实度不够，上碾补压已无济于事。对于压实度的控制只能是凭经验，通过控制碾压方式、碾压时机、碾压重量、碾压速度、碾压遍数的方法来实现。10.深圳地处亚热带，晴、雨天气变幻莫测，骤雨天气经常发生，有时隔路相望，这边大雨那边晴，天气预报也不可能点、面全部到位。而SMA改性沥青玛蹄脂混合料上面层工程施工质量控制的大敌就是骤雨的突降。所以，深圳地区特殊的气候条件自然而然成为工程的难点，也是监理控制的难点。二、监理控制重点阐述对于沥青路面结构工程来说，SMA改性沥青玛蹄脂混合料上面层的监理控制，要比中粒式沥青砼中面层和粗粒式沥青砼下面层的监理控制复杂的多，为突出重点，减少篇幅，仅就SMA改性沥青玛蹄脂混合料上面层进行阐述。㈠、材料质量监控重点本工程SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层厚4㎝，总面积11.6万㎡。所用原材料包括：集料、结合料和矿料等，设计上对各种原材料均提出了严格的质量标准，对SMA改性沥青玛蹄脂混合料的拌和温度、矿料级配、沥青用量（油石比）和马歇尔试验也有明确的要求。控制重点就是以质量标准为依据，审批采购订货，组织进场验收，见证取样送检，以及使用前的质量状态确认等。做到审查不合格不采购订货，验收不合格不进场，使用前复核不合格不使用。㈡、施工技术与施工工艺质量监控重点从严格监控承包商的质量管理体系，审查承包商编制的施工组织设计入手，对施工人员资格、施工机械，特别是摊铺机械的符合性进行检查确认，并在施工过程，遵循设计要求和规范规定，通过巡视检查、旁站监督、见证取样送检等日常监理工作，对施工质量进行全过程的有效控制。1.熟悉工程设计要求、规范规定和现场情况，审查承包商的施工组织设计，检查现场施工活动条件，确认满足要求后方可允许开始施工。2.检查进场施工机械的技术性能及安全状态，检查操作人员是否持有效上岗证书，是否接受了质量、安全技术交底，如未满足应有的标准要求，机械不能进场，人员不能上岗。复核SMA混合料面层高程的测量成果，以及面层厚度控制点、线，确保全面满足设计要求。3.试验路段施工质量控制。SMA改性沥青玛蹄脂混合料面层工程正式开工前，先会同承包商选择100～200m路段作为试验路段，进行混合料的试拌、试铺和试压试验，以验证施工技术参数、施工程序。试验路段的质量控制重点包括：确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；确定摊铺温度、摊铺速度；确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；检测试验路段施工质量，发现不符合要求时，及时找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路，直至满足要求为止。4.施工过程的质量控制。原材料品质试验与进场SMA改性沥青玛蹄脂混合料的质量检查验收，SMA改性沥青玛蹄脂混合料进场、卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压各阶段的温度监控，摊铺、碾压过程的摊铺厚度、碾压密实度，纵断高程、纵横坡度、竖向曲线、层面平整度，以及接缝施工的质量控制。㈢、质量通病监控重点需重点控制的质量通病主要包括：混合料配料不准确，拌和不均匀，进场、卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压各阶段的温度偏低，碾压不密实，施工接缝与碾压轮迹明显，表面欠平整密实，泛油、松散、裂缝、粗细料集中，与路缘石及其他构筑物衔接不顺畅等。㈣、施工质量验收监控重点根据设计要求和施工质量验收规范的规定，SMA改性沥青玛蹄脂混合料工程施工验收主要包括实测实量和外观检查两方面。对于实测实量的检查项目，监控重点是压实度的现场取样送检见证，弯沉值、渗水系数、抗滑系数的现场检测见证，平整度、厚度、纵向高程、纵断高程和宽度、坡度的现场复核验证；对于外观质量检查项目，监控重点包括：表面是否平整密实，泛油、松散、裂缝、粗细料集中等缺陷的面积之和是否≯0.03％受检面积，表面是否有明显碾压轮迹，搭接处是否紧密、平顺，烫缝是否枯焦，是否与路缘石及其他构筑物顺接良好，是否有积水现象等。对于已具备质量验收条件的部位，必须及时组织开展质量验收工作，以为后续工程的插入施工创造条件。三、工程重点与工程难点解决方案㈠、解决办法1.为加强SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面工程质量控制工作，成立SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面质量控制小组，针对工程特点编制SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面质量控制监理细则，对监理工作过程中的重大、关键技术问题提出预控方案，落实质量控制人员岗位和职责，对SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面工程实施全方位的质量控制。2.严格控制试验路的铺筑，审查承包商提交的试验路铺筑方案。试验路铺筑试验过程中，要求承包商的现场项目机构全员必须全过程参与。项目监理机构全过程旁站监督。并通过试验路段的铺筑，确定以下施工技术指标：⑴.检测原材料的性能是否达到各结构层设计的技术要求。⑵.根据试验路的试验情况调整并确定合理的混合料的施工配合比。⑶.根据运输距离确定合理的SMA改性沥青玛蹄脂混合料的拌和温度及保温措施。⑷.确定拌和质量控制程序，明确拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作程序；⑸.确定合理数量的运输车辆以确保路面铺筑的连续性；⑹.确定透层沥青的用量、施工工艺；⑺.确定路面标高的控制方案；⑻.确定SMA改性沥青玛蹄脂混合料的施工工艺及质量控制措施、接缝方法；⑼.确定合理的SMA改性沥青玛蹄脂混合料松铺系数；⑽.确定SMA改性沥青玛蹄脂混合料碾压温度的测定方式及测定频率，确定不同混合料的降温速率；⑾.确定合理的摊铺机具和碾压机具。对于碾压机具，应确定碾压方式、碾压顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压机具的类型组合与队列组合；⑿.检验施工技术人员、工人的实际操作水平，纠正不合理的施工操作工艺；⒀.制定切实可行的SMA改性沥青玛蹄脂混合料路面的施工工艺与操作流程图。3.严格监控SMA改性沥青玛蹄脂混合料的原材料质量、施工温度和压实工序的管理，使混合料形成充分嵌挤并达到稳定的状态。路面应按规定和要求进行检测，如钻孔取样或用核子密度仪检查压实度和空隙率。用渗水仪检测路面渗水系数。用铺砂法检测沥青砼层的构造深度。随机取样，检查工地混合料的矿料级配和油石比、马歇尔试验，计算空隙率等。4.严格控制SMA改性沥青玛蹄脂混合料的搅拌、运输、摊铺、碾压等施工工艺质量。⑴.采用间隙式沥青拌和机拌和时，必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备，并要求采用大吨位运料车运输,任何情况下，运料车在运输过程中都要加盖苫布，以防表面混合料降温结成硬壳。⑵.摊铺过程，密切关注混合料的温度，选用履带式摊铺机全路幅联合摊铺，保证摊铺机不间断的均匀的摊铺，并严格控制每台摊铺机的摊铺宽度，防止离析。⑶.混合料摊铺后，督促承包商必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候。同时，也不得在低温度状态下反复碾压，以防止磨掉石料棱角或压碎石料，破坏集料嵌挤。铺筑应避免产生纵向冷接缝，横向施工缝应采用平接缝，并注意横向接缝的平整度。5.要求承包商建立运料车辆交通情况及时沟通制度，运料车遇交通堵塞或临时交通管制而无法正常行驶时，运料车司机必须立即电话（手机）通知摊铺现场，以便摊铺现场视摊铺机前等候的运料车数量，采取临时放慢摊铺速度至3ｍ/min～4m/min，甚至放慢至lｍ/min～2ｍ/min左右等措施，以防患摊铺停顿诱发的一连串质量问题。6.为防患交通堵塞或临时交通管制造成的供料中断，严格要求承包商做好运料车辆的调配，保证至少要有3辆以上运料车在摊铺机前等候，宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车。摊铺过程，万一遇供料不连续的情形，必须要求承包商将剩余的混合料全部摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，以避免出现冷却结硬的情况。7.加强与气象部门联系，雨天禁止施工。摊铺过程，如遇骤雨突降的情形，立即指令承包商停止摊铺，并要求承包商将已摊铺的混合料迅速碾压，如碾压成型有困难的，必须毫不留情地铲除掉。㈡、针对性监理措施1.监控施工活动条件⑴.根据合同要求、设计图纸、有关技术规范、标准等，制定SMA混合料面层工程质量控制标准和监理细则，审查本分项工程施工方案和质量、安全保证措施等，并提出审查意见。⑵.审查SMA混合料搅拌厂资质、工艺设备状况和质量保证体系情况，协助承包商择优选择SMA混合料搅拌厂；检查承包商质量、安全技术措施、SMA混合料运输保温措施落实情况，提出缺陷整改要求。⑶.复查下承层强度、中线高程、纵横坡度、平整度，以及侧石、缘石、雨水井等附属构筑物的安砌质量，并对表面是否干燥、清洁、无浮土进行确认，提出质量缺陷处理要求。⑷.复核面层施工放样，审查所用材料和施工配合比等试验资料，必要时指令承包商委托专业质量检测机构进行复核试验。检查进场施工设备性能、规格及试运转情况，并对是否满足投标承诺、施工合同约定和实际施工需要进行确认。⑸.督促承包商与当地气象部门建立气象信息沟通渠道，及时掌握天气变化情况，防患天气骤变而使现场措手不及的情形发生。2.试验确定施工参数⑴.检查承包商的施工组织、机械设备配置是否合理，施工工艺、技术措施是否符合技术规范要求。⑵.检查进场SMA混合料质量，测温、观色并做好记录。⑶.抽测SMA混合料各项指标，以确定拌合温度、拌合时间，验证矿料级配和沥青用量，确定摊铺温度、速度，确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数。⑷.检测试验路段施工质量，发现不符合要求时，协助承包商找出原因，采取纠正措施或重新铺筑试验路，直到满足要求为止。⑸.试验路段完成后，审批承包商提交的试验路段施工技术总结报告及SMA混合料路面工程施工技术方案。3.巡视检查施工状态由路桥专业监理人员负责巡视施工作业过程，检查承包商的质量、进度及安全文明施工措施是否落实，发现质量缺陷、进度偏差，以及质量安全隐患，及时指令承包商整改。⑴.巡查SMA混合料拌和、出料、运输、卸料、摊铺、碾压、接缝、接茬施工过程。⑵.注意施工设备运转状况。⑶.强调结合料的贮存环境、贮存温度和随配随用，对成品改性沥青，要求搅拌厂在使用前必须进行质量检验，不符合要求不得使用。⑷.关注进场SMA混合料质量情况，必要时将质量监控延伸至搅拌厂。4.旁站关键工序过程安排有经验的专业监理人员对下列关键部位和工序进行旁站监督，并做好完整、准确的旁站记录，一般的质量问题直接责成承包商整改，重大质量问题立即报请总监研究处理。⑴.严格要求搅拌厂切实做好SMA混合料各种矿料和沥青用量的控制，以及各种材料和SMA混合料加热温度的控制，随时观察出料温度和颜色的变化，及时掌握SMA混合料的质量情况，发现原材料或混合料质量变化或不合适时，及时责成厂家进行整改，对已生产的不合格SMA混合料严禁出厂上路，如已上路，立即通知现场监理人员拒收。必要时采取停工处理措施。⑵.随时检查进场SMA混合料温度，并注意检查进场SMA混合料是否均匀一致，有无花白、粗细料分离和结团成块现象。发现温度过低或SMA混合料质量有问题，立即责成搅拌厂查明原因，及时进行检查、校验。⑶.严格监控SMA混合料现场卸料、摊铺及压实的初压、复压和终压等各阶段的温度，发现温度过低及时指令停工处