水电站质量保证体系及技术组织措施VIP

TOC\o"1-2"\h\z\u水电站质量保证体系及技术组织措施 1水电站质量保证体系及技术组织措施 11.1质量目标 11.2施工质量管理组织机构及其主要职责 11.3质量控制及检验标准 91.4质量控制流程 111.5主要质量控制措施 121.6质量保证措施 231.7质量责任状及质量管理职责考核 271.8质量考核及奖罚 27水电站质量保证体系及技术组织措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证呼和浩特蓄能电站地下厂房及尾水隧洞工程质量是水电六局呼和浩特蓄能电站项目部的根本宗旨。在工程施工中，项目部将严格遵守招标文件中的质量管理要求，对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技能，选择或培训合适的人员，使用适当的设备和程序，创造良好开展工作的环境，明确承担任务者的个人责任，并保证技术性和管理性工作充分结合，贯彻“谁施工谁负责质量，谁作业谁保证质量”的原则，落实层层责任制。全面贯彻我局按照ISO9001：100《质量管理体系—要求》标准建立的质量管理体系文件，确保本工程质量目标的实现。1.1质量目标本工程的质量目标是：单位工程和分项工程合格率100%，单位工程优良率100%，分项工程优良率85％以上；杜绝重大质量事故；工程质量等级为优。按照GB/T19001：100质量保证模式实施质量管理，实现创优质工程目标。1.2施工质量管理组织机构及其主要职责1.2.1质量管理组织机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部将建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。现场施工严格按质量体系文件要求施工，确保工程质量。项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，副主任由项目副经理、总工程师担任，调度室、技术部、质量部、安全环保部、物资设备部、经营部、财务部、综合管理部、测量部、试验室，各施工专业队质量负责人为委员会成员。质量管理委员会定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。充分发挥管理部门的作用，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。本工程质量管理组织机构见框图1-1。

质量管理组织机构框图（框图1-1）技术技术部质检工程师质量管理委员会项目经理项目副经理施工项目技术总工项目副经理质量项目副经理安全各施工作业队财务部物质设备部安全环保部试验室调度室经营部综合管理部测量部质量部项目部质量管理体系职能分配表表1-1标准条款号职能部门标准要求项目部领导质量部技术部安全环保部物资设备部调度室经营部财务部试验室测量部综合管理部施工作业队4.2.3文件控制△△▲△△△△△△△▲△4.2.4记录控制▲△△△△△△△△△△5.1管理承诺▲5.2以顾客为关注焦点▲△△△△△△△△△△△5.3质量方针▲△△△△△△△△△△△5.4.1质量目标▲▲△△△△△△△△△△5.4.2质量管理体系的策划▲△5.5.1职责、权限▲▲△△△△△△△△△△5.5.3内部沟通▲▲△△△△△△△△▲△5.6管理评审▲△6.2人力资源▲▲△6.3基础设施▲△△△△△△△6.4工作环境△▲△▲△△△△△△▲▲7.1产品实现的策划▲▲△△△△△△△△△7.2.1与产品有关的要求的确定△△△△▲△7.2.2与产品有关的要求的评审△△▲7.2.3顾客沟通△▲△△△△▲△△△△△7.4.1a）物资采购过程△△△△▲b）工程分包过程△△△△▲△7.4.2a）物资采购信息△△▲b）工程分包信息△▲▲△7.4.3a）物资采购的验证▲△△b）工程分包的验证△△△▲△△7.5.1生产和服务提供的控制△▲△△△△△△△△▲7.5.2生产和服务提供过程的确认△△△△△△△▲7.5.3标识和可追溯性▲▲△▲△▲7.5.4顾客财产△▲▲△△▲7.5.5产品防护△△▲▲△▲7.6监视和测量装置的控制△△△▲▲△8.2.1顾客满意▲▲△△△△△△△△△8.2.2内部审核▲▲△△△△△△△△△△8.2.3过程的监视和测量▲▲△△△△△△△△△△8.2.4产品的监视和测量▲△△▲▲△8.3不合格品的控制▲▲△▲△▲△▲8.4数据分析△▲▲△△△△△△△△△8.5.1持续改进▲△△△△△△△△△△△8.5.2纠正措施▲▲▲△△△△△△△△△8.5.3预防措施▲▲▲△△△△△△△△△注：“▲”为主要职能部门；“△”为相关职能部门。1.2.2质量管理部门的岗位职责1.2.2.1项目部对所承建工程的施工质量负直接责任，并接受监理单位检查签证与验收：（1）建立健全质量体系，建立健全责权相称的质量管理机构与质量检测机构；（2）在施工组织设计中制定保证施工质量的技术措施；（3）组织职工（包括临时合同工）的技术培训，提高职工的质量意识和保证施工质量的能力，保证所承包工程项目具有足够数量和相应资质的能保证施工质量的技术人员、管理人员以及经培训的劳务人员；（4）按合同规定采购符合合同规定质量标准的工程材料及设备，并按有关规定对进场工程材料及工程设备进行试验检测，报经监理批准后方使用；（5）按有关施工规程规范及合同规定的技术要求进行施工，规范施工行为，对施工质量严格管理；（6）保证所提交的证明施工质量的试验检测数据的及时性、完整性、准确性和真实性，并对其负责；（7）按本工程质量管理办法及合同规定，参加工程质量检查签证验收、工程质量事故调查和处理及参加工程质量安全鉴定；（8）接受监理单位和业主单位对施工质量的检查监督，并对其质量检查监督工作予以支持和积极配合；（9）积极参加业主、监理单位的各项质量管理活动。本工程质量体系管理程序见框图2。1.2.2.2主要人员质量管理（1）项目经理项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起主导作用。其主要职责为：①组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。②主持质量管理委员会工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。③建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚措施，完善质量管理机制。④组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。⑤每个月召开质量管理委员会和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。并将施工过程中的每周一设为质量活动日；贯彻执行我局的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。⑥主持管理质量评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。（2）项目副经理①执行项目经理质量工作指示，代表项目经理落实各项质量管理工作。②对进场建筑材料质量和施工过程质量进行控制，并负主要领导责任。③参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围工程施工的质量目标负全责，保证质量体系有效运行。④负责分管的工程施工质量，对工期实施有效控制。针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。⑤为保证产品质量，有权决定施工机械设备的调整和劳动力组合。⑥参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。⑦对工程质量负直接领导责任。质量管理体系管理程序图（框图20-质量管理体系管理程序图（框图20-2）质量计划物资采购控制程序物资搬运、贮存和防护控制程序文件和资料控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序成品保护控制程序工程完工交付控制程序质量记录控制程序质量回访及服务程序统计技术应用程序人员培训控制程序开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制开工前检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制完工报告制最终检验、试验制工程验交制施工中检查完工检查项目经理质量负责制项目副经理质量负责制总工程师质量负责制质量工程师质量负责制试验人员质量负责制测量人员质量负责人物资人员质量负责制机械人员质量负责制教育人员质量负责制班组长质量负责制兼职质检员质量负责制操作人员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训质量体系要素管理程序优质工程目标：创优质工程监察手段质量管理体系推行GB/T19001：2000质量管理标准管理制度质量责任制（3）项目部总工程师①在项目经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。②对项目经理负责，领导本工程的技术和质量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。③组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。④负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。⑤参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。（4）质量副经理①负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任；②实施经批准的本工程《质量计划》，主持本工程的日常质量管理工作；③编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督。对施工过程中出现的质量问题，有权行使一票否决权；④质量文件的控制管理，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；⑤参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议；⑥主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。1.2.2.3主要管理部门和作业队的质量（1）调度室职责本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。组织进行现场技术交底，并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。（2）技术部职责执行GB/T19001-ISO100标准，参与本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。负责编制施工《质量计划》和分管程序的编制、修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。（3）质量部职责质量部是施工质量的关键部门。按照我局的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责质量管理检查、质量体系管理、完工资料室的工作。（4）安全环保部职责按照GB/T19001：ISO100标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。安全环保部负责制订和完善各项安全规章制度，制定安全工作计划；负责施工作业安全管理工作，组织安全检查，对施工单位的安全生产、环境保护、文明施工进行监督，深入现场纠“三违”，对事故隐患督促整改；负责交通、消防、用电等的安全管理工作；负责调查处理各类安全事故；负责项目部的安全教育和培训考核，对施工人员进行安全培训教育工作；负责编制安全报表及安全工作报告。（5）经营部职责按照GB/T19001-ISO100标准要求，负责分管质量要素程序的编制、修改、实施、检查、监督、指导及管理工作。负责制定本工程的经营方针、目标、发展规划及经营管理制度。负责编制本工程投资计划的审核工作。负责组织本工程年度经营指标测算、分解及对内部经营合同进行考核。负责本工程统计核算，编制对建设单位、监理单位及项目部的季（月）报表，检查、指导基层统计工作。（6）物资设备部职责物资设备部是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责制定本部门的工作手册，负责机械设备的安全操作规程，岗位安全责任制及有关设备安全措施，组织机械操作人员岗前安全培训和考核；负责对设备到达现场的接收、检验、运输、仓储、保养等管理；负责进场设备的验证，并保存设备合格证和配件或附件，负责组织有关部门对设备供方进行评审和选择；建立健全主要机械设备技术档案，设备履历表。（7）财务部职责按照GB/T19001-ISO100标准要求，负责实施质量成本控制。负责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。（8）综合管理部职责负责制定劳动力计划，做好人事管理工作；做好进场新员工培训及特殊工种的人员培训工作和资格证件的管理；负责项目部后勤管理，负责办公区域、生活区域的环境因素识别、危险源辨识和控制。（9）测量部职责测量部对其提供资料的可靠性负责。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。（10）试验室试验室按规范要求对进场的施工材料进行质量检验，建立试验检测制度，对试验室设备严格管理。采用先进的计量检测方法，对进场原材料、建筑材料按规定进行检验和试验。金属结构件的成品、半成品的检验和试验。根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。负责混凝土级配和混凝土成品的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。（11）施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。（12）施工班组施工班组为施工中基本分子，也是施工过程中工序质量直接控制者。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工的质量检查工作。（13）施工人员施工人员在上岗前需进行培训并取得合格证，掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。1.3质量控制及检验标准本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程、规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定或监理工程师指示为准。如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。根据招标文件技术条款，本合同引用的标准和法规、规范如下（不限于）：（1）《水工隧洞设计规范》DL/T5195（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5012（4）《建筑设计防火规范》GBJ16（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5014（6）《混凝土质量控制标准》GB50164（7）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107（8）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100（9）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175（10）《组合钢模板技术规范》GB50214（11）《防洪标准》GB5011（12）《爆破安全规程》GB6722（13）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086（14）《钢结构设计规范》GBJ17（15）《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499（16）《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB/T13013（17）《预应力混凝土用热处理钢筋》GB4463（18）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224（19）《砌体工程施工及验收规范》GB5013（1）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135（21）《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110（22）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125（23）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL／T5099（24）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148（25）《水工混凝土施工规范》DL/T5144（26）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169（27）《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057（28）《水工混凝土试验规程》DL/T5150（29）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100（30）《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152（31）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151（32）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/5181（33）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/5162（34）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.6－88（35）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123（36）《水利水电工程岩石试验规程》SL264（37）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251（38）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47（39）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》SL32（40）《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083（41）《混凝土拌和用水标准》DL/T5144（42）《钢筋焊接及验收规范》JGJI8（43）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107（44）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108（45）《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27（46）《橡胶止水带》HG2288（47）《水利水电工程施工组织设计规范》（试行）SDJ338—89；（48）《水利水电工程工程量计算规定》DL/T5088；（49）《公路工程技术标准》JTJ001（50）《钢结构工程施工质量验收规范》GB5015（51）《水利水电建设工程验收规程》SL223（52）《建筑边坡工程技术规范》GB50330（53）《水工预应力锚固施工规范》SL46（54）《公路工程技术标准》JTJ01（55）《公路路面施工技术标准》JTJ034（56）《公路路面路面现场测试规程》JTJ059（57）《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97（58）《水利水电工程测量技术规范》SDJ12-81（59）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50151.4质量控制流程（1）健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理。工程准备阶段应做好审查设计图纸，研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划，材料和构件试验和技术交底；施工阶段应做好检查复核轴线、标高，隐蔽工程验收和工程竣工交工验收，质量检查，施工日记，质量事故报告。（2）推行全面质量管理模式，每一职工都要以实际行动干好本职工作形式参与质量管理，不断提高工程质量和工作质量。（3）实行内部三检制，即：施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检。（4）按《过程控制程序》对施工进行检查，上道工序未经检查验收或发现不合格，不得转入下道工序。特殊过程实行跟踪检查、试验，确保施工质量。（5）各级检查必须以下以的各种记录规格形式作好标识。1.5主要质量控制措施地下厂房及尾水隧洞工程是一个大型地下工程，布置许多条洞室，这些洞室以平、斜、竖的形式相贯，形成复杂的地下洞室群，根据我局地下洞室群的施工经验和技术成果，本合同施工将采取以下技术保证措施：1.5.1质量控制重点部位主厂房、主变室、尾水是本合同施工的重点部位，其结构特点是大洞室、高边墙、交叉洞室多，因此大洞室、高边墙及交叉洞室的成型稳定问题非常突出。施工中一是不断优化技术方案，合理确定开挖、支护分层高度，二是加强观测，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖以及对高边墙的不利爆破振动影响；三是采取可靠施工技术措施解决好高边墙上开洞及交叉洞室的临时支护，以确保高边墙及交叉洞室的稳定。1.5.2原材料检测试验（1）对工程中使用的钢筋、水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等所有原材料，在进点及使用前，及时按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。（2）对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。（3）砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。1.5.3测量控制措施（1）在本工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，全部数据用计算机处理，消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。所有测量仪器按照国家规定进行校验标定，并将校验结果报送监理单位审查确认后方可使用。（2）利用仪器设备的先进性，在开挖隧洞壁两侧埋设金属观测强制对中架，布设成双自由导线控制，用全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为一，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点完成，快速算出自由测站点后交的三维坐标，既缩短了测控时间，同时确保了测量的准确性。（3）洞内水准高程测量尽量用光电三角高程代替水准仪测设，精确方便。（4）采用高精度的徕卡断面仪，对地下厂房工程大断面洞室的开挖断面及大跨度高边墙的变形进行一次观测，存储数据全自动完成，数据传输到计算机中，采用自动处理系统，能及时完成开挖断面的设计量、开挖量、超欠挖量等的数据和图表，还能及时处理完变形检测量的数据和图表。（5）控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部范围采用经纬仪配水准仪进行，岩锚梁采用红外线激光定位技术放样。对岩锚梁岩台光爆孔、预裂孔、锚杆孔，边墙锚索孔等钻孔要求高的部位，还须辅以地质罗盘、水平尺等控制钻孔角度，确保施工精度。（6）地下洞室群施工采用双导线控制，施工导线点的布设以满足开挖施工需要为原则，宜50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线符合，施工导线必须注意校核，杜绝错误的发生。导线测设在洞内转弯段应增加测设次数及采用不同的测设方法互相核对，以减少测量误差。洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用全站仪标定中线，每次爆破后进行开挖细部放样，掌子面上除标定中心和腰线外，画出开挖轮廓线。开挖中及时测绘开挖断面，施工中认真作业，及时进行测量放线和组织复测,确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。隧洞开挖结束后，及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。（7）砼立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（8）斜井、竖井开挖放样和砼浇筑，采用全站仪或在洞壁按斜井坡度安装TCL激光准直仪导向。竖井采用激光天、地投点仪进行投点，准确可靠。1.5.4开挖质量控制措施（1）开挖前认真做好控制爆破设计，并先在监理单位批准的地方进行试验，选定合理的爆破参数，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小，开挖过程中，根据地质变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，尽量减小超挖和欠挖。（2）岩锚吊车梁岩台开挖是厂房开挖的重点，为保证岩锚吊车梁岩台成型，开挖采用预留保护层控制爆破，开挖前精心进行爆破设计与试验。①不允许欠挖，控制岩台斜面与水平面的夹角与设计值相比应偏小，但不小于3°。控制岩锚吊车梁岩台爆破松动范围在规定范围以内。开挖及锚杆施工中，其开挖的测量放线、钻孔、装药联线及锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序必须在前一道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。②岩锚梁部位的开挖采用预留保护层的开挖方式，保护层与中部槽挖采取预裂爆破分开，中部先行，用潜孔钻垂直钻孔梯段爆破，超前两侧保护层开挖约1～30m，保护层厚度初拟4.25③岩锚吊车梁保护层必须按爆破振动试验确定的爆破参数严格控制下直墙外侧垂直钻爆的单响药量，钻孔时采用三次钻杆校核和加扶正器保证下直墙面预裂孔垂直，孔与孔之间平行，孔底偏差小于10cm，岩台三角体上直墙面及斜面光爆钻孔间距1～25cm，钻孔深度及角度用测量仪器严格控制。④岩锚梁施工中，按规范要求采用红外线激光定位技术放样，精确测放轮廓线，钻孔方位角采用地质罗盘控制，水平钻孔用水平尺控制水平度、斜面倾斜孔仰（倾）角及深度用几何法控制，开孔前用全站仪测定每一孔位应钻深度。⑤岩锚吊车梁三排深孔受力锚杆的施工做到认真细致，锚杆孔根据超挖情况重新计算，并用全站仪准确测量定位，锚杆孔上、下偏差不大于±30mm，左右偏差不大于±100mm，孔深偏差不大于50mm，角度偏差不大于+2°。⑥由经验丰富的钻工施钻，技术员跟班指导，岩锚梁等重要部位组织质量QC小组，对每道工序进行质量跟踪和信息反馈。⑦建基面及洞室围岩上的安全质点振动速度值从严控制在相关标准允许值以下。（3）对各洞室不良地质地段，调查地质条件，做好地质预报，按照①多循环、短进尺、弱爆破、强支护；②做好排水、锁好洞口、清除危石，及时锚喷支护；③分部开挖、分部支护；④勤监测、勤检查、勤巡视、及时分析的原则进行施工，保证成型质量。（4）在洞室开口段、洞室转弯段、隧洞交叉口段，特别是厂房高边墙与母线洞、引水洞、施工支洞交叉口段的开挖应严格按控制爆破参数进行短进尺、小药量爆破，并及时加强支护，以确保围岩（边墙）的稳定，防止由于爆破而发生岩石崩裂、松动和塌方。（5）开挖过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，达到钻孔孔位定位准确，爆破效果良好，以保证爆破后获得满意的开挖面。（6）隧洞平交口、引水洞、母线洞及其它在高边墙上开挖的隧洞等特殊部位按照短进尺、多循环的原则施工，支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷砼、钢支撑、砼衬砌等方式加强支护，加强支护范围大于开挖应力影响区域。尽量减少对主洞的影响。（7）母线洞、尾水管连接洞原则上间隔开挖，若试验证明安全可靠并经监理人批准后，相邻洞室可同时进行开挖，其作业面间隔距离需试验确定，并不小于30m。严格控制爆破参数，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室支护不受破坏。（8）为保证地下洞室的永久运行安全，对断层及不良地质段扩大开挖断面，或进行二次扩挖，或清理以及增加必要的加固支护措施。（9）开挖渣料按照监理指定的地点有序堆放，不对周围环境、交通、安全及其它方面产生影响。（10）通过爆破试验，确定合理的爆破参数，使洞室开挖渣料的粒度满足招标文件的要求。1.5.5锚喷支护质量控制措施（1）喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过室内试验和现场试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间符合施工图纸和现场喷射工艺的要求。（2）喷射砼施工前先对围岩进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物，洞室挖除欠挖部分，处理好光滑岩面，安设工作平台，用高压风枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，埋设控制喷射砼厚度的标志，作业区保证具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层埋设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水，将水引出喷射面外。喷砼采用湿喷法施工，分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做好妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，洞室拱部不大于25％，边墙不大于15％，确保喷砼的质量。一次喷射厚度按GB50086-101表8.5.1规定数据选用，分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射砼终凝2h后立即喷水养护，养护时间不小于14昼夜，气温低于5℃，不得喷水养护。喷射作业区的气温不低于5℃，混合料进入喷射机的温度不低于（3）钢筋网喷砼：钢筋采用直径为8mm，屈服强度240MPa的光面钢筋，钢筋保护层的厚度不小于1mm。（4）岩石边坡和土质边坡喷射砼时要遵守：岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣、坡角处的岩渣等覆盖物清理干净；土质边坡将边坡整平，压实，自坡底自下而上分段分片依次进行喷射。（5）锚杆严格按照施工图进行制作，使用的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。本合同工程的系统锚杆种类繁多，有预应力锚杆、树脂锚杆、砂浆锚杆等，在造孔时对每个待造孔用不同颜色的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程盯仓。注浆锚杆注浆压力必须达到设计要求，钻孔孔径大于锚杆直径。预应力锚杆安装前检查孔深，以锚杆就位后其外露段的丝扣长度可以安装托板、螺帽等部件为适度，孔口用早强砂浆作平整处理，其强度能承担锚杆张拉的最大荷载，正式张拉前，应取1％设计张拉荷载，对其张拉1～2次，使其各部位接触紧密，正式张拉应张拉至设计荷载的105％～110％，再按规定值进行锁定；所有张拉机具定期进行校验。1.5.6锚索施工质量控制措施地下厂房工程中设置的锚索为1000kN，预应力锚索首先通过工艺试验后才能正式进行施工。锚索施工质量控制的重点主要在钻孔质量的控制、灌浆过程的控制及锚索张拉的控制。钻孔钻具经过监理批准，适合打各种角度的孔，钻头使用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。钻孔前须对已搭设好的施工排架进行加固，保证钻孔过程中排架不变形、不摆动。用测量仪器测放孔位后，在开孔前用2mm/m精度的水平尺调整钻具使其置于水平，并使钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内重合，将钻具固定。开孔时使钻头接触岩面不回转或采用人工轻微回转，开孔偏差不大于10cm，待钻头将岩面凿出凹形坑后，再使冲击器正常回转工作，钻进有1～30cm时，重新校核钻具轴线与钻孔轴线在铅垂面内是否重合。在钻进过程中随时监测钻杆的偏位情况，并应注意控制钻压，确定钻压的原则是加压使冲击器正常工作且冲击器频率不再增高时为止，钻压应随孔深增加而加大。钻孔完毕后应检测孔的方向、孔深及锚固端的围岩情况，若锚固端的围岩处于破碎带或软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进，直至达到监理人认可的要求。对于破碎带或渗水量较大的围岩，还需对锚孔进行灌浆处理，待灌浆强度大于5MPa时，再进行扫孔。锚索安装前须对锚孔彻底进行冲洗，冲洗过程中发现孔壁内残留水泥浆而影响锚索安装时需重新钻孔，以确保锚索在安装过程中孔壁无阻塞。孔的成果检测可采用全站仪及激光经纬仪配合使用测出孔口坐标、高程及孔的斜率。锚索在灌浆前应通过灌浆管送入压力风水，将钻孔孔道内的岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变清，再通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔内的积水排干。锚索孔锚固段采用水泥砂浆或纯水泥浆进行灌注，所用水泥是不低于42.5的普通硅酸盐水泥，浆液的配比经试验确定，其水灰比取0.4～0.45，按施工图纸和相关设计文件要求，浆液中可掺入一定数量的膨胀剂和早强剂。其28天的结石强度不低于1MPa。预应力锚索孔锚固段灌浆长度符合图纸要求，阻塞器位置准确，在有压注浆时，不得产生滑移和窜浆现象，采用自下而上一次性灌浆方式，应力不小于0.8MPa，进浆必须连续，在浆液初凝前进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不小于0.4MPa的压力进行拼浆。灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除。所有锚索的灌浆必须在厂队技术员及质检员的盯仓监督下才能施工。预应力锚索在张拉前必须将张拉设备和仪器进行标定并在标定的有效期内使用。张拉前必须检测锚固段的固结浆液的试块、承压垫座砼试块、砼柱状锚头试块等的强度必须达到设计标准。张拉以应力控制为准，张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05倍，稳压10～1分钟后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10％时进行补偿张拉。从施加荷载到每级荷载要求的量值后，记录下钢绞线的伸长值，必要时监测围岩的变形量，作为分析张拉力的一种手段。1.5.7钻孔和灌浆施工质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（3）开工前做好技术交底与技术培训工作。（4）钻孔时：①钻机安装平整稳固，开孔孔位符合施工图纸要求，孔向准确。②帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不大于10cm，孔深符合设计规定；③在钻灌期间按灌浆程序，分序分段进行，根据需要分为一排或多排；帷幕灌浆孔进行孔斜测量，孔底偏差符合规定要求。④深孔钻进时，严格控制孔深1m以内的偏差。⑤当发现钻孔偏差值超过规定时，及时向监理人汇报，并及时纠正或按监理人指示采取补救措施。⑥对钻好的孔妥善保护。（5）在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。①根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底到孔外的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。②冲洗压力采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa，冲洗风采用5％的灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。③裂隙孔冲至回水清净10min后结束，总的时间要求，单孔不小于30min，串联孔不小于2h。当临近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（6）制浆材料必须称量，称量的误差小于5％，各类浆液搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃。（7）帷幕灌浆按分序加密的原则进行。在完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m内不得进行爆破作业。帷幕灌浆的方式采用循环式灌浆，射浆管距离孔底不大于50cm。基岩中灌浆段的最大长度位5m。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底0.5m处，以防漏灌；采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度超过10m时，对该段采用补救措施。（8）基岩固结灌浆和基岩帷幕灌浆的特殊处理措施；帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率大于设计规定值时，钻孔继续加深；灌浆过程发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理；发生串浆时，如串浆孔已具备灌浆条件，则一孔一泵同时进行灌浆，否则塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆；灌浆必须连续进行，若因故中断则应尽快恢复灌浆，使用开灌比级的水泥浆进行灌注；当遇到孔口有涌水的灌浆孔段或灌浆段注入量大而难以结束或灌浆过程回浆变浓时，根据现场情况采取合理措施进行综合处理，直到满足规定的要求。（9）地下洞室灌浆质量控制措施：①对于洞周砼衬砌部位的灌浆，按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行，对于设置砼堵头部位的灌浆，在先期洞周砼衬砌的回填灌浆、固结灌浆后，对堵头砼按先接触灌浆后接缝灌浆的顺序由两边墙从低到高进行。②对于与隧洞段相交的帷幕灌浆施工顺序，除压力管道下平段处的帷幕灌浆外，先进行隧洞及堵头的回填灌浆、固结灌浆及接缝灌浆、接触灌浆等，再进行帷幕灌浆。③灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。④灌浆时密切监视衬砌砼的变形，监理人认为有必要时，按照监理人要求设变形监测装置，定时进行监测并做好记录。（10）灌浆设备、管路、压力表都必须有足够的排浆量，满足各种灌浆方式的要求。（11）配制足够的设备仪器。提供与灌浆方式、工艺、浆材相适应的灌浆设备与器材，并经监理人批准后使用。且要有足够的备用量，以免因设备故障影响作业进度。（12）施工现场配备用于现场质量控制的比重秤、温度计、测斜仪等质检仪器，安排有责任心的人看守，并进行抬动观测。抬动变形观测使用的千分表，要经常检查，确保其灵敏性与准确性。（13）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合砼施工队进行准确的埋设并固定好方位。施工过程中加强钻孔保护工作，上道工序完成后，下道工序施工前，孔口妥善保护，避免废浆液流入灌浆孔内。（14）控制好浆液成品的使用时间，不得超过规定时间。（15）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（16）施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。（17）灌浆单元工程结束后，立即向监理人提交全套灌浆资料，按监理人指定的检查孔位及检查方法进行检查。1.5.8砼浇筑施工质量控制措施（1）管理措施①砼施工前确定负责人和管理人员名单，负责砼拌制、运输、模板安装以及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工。②浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量部、技术部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。③调度室与相关的质量、技术和物资等部门，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特别是拌和楼配料的施工质量。④砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工质量和经济效益直接挂钩。项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。（2）技术措施砼的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使砼的本身质量得到有效的控制；而砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。①砼施工前，首先选定原材料，水泥、水、骨料、粉煤灰、外加剂（引气剂、缓凝减水剂、泵送剂）等符合标准规定。现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定外加剂先进的砼配合比。所有配料设备、水泥仓、称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，并不受气候影响。购买商品砼时，严格按照《溪洛渡水电站工程成品沙石料和砼供应管理办法》的规定执行。②从拌和系统运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。③加强砼施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；a、模板使用前刷脱模剂，保证砼面光滑；b、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；c、钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；d、模板和支架的材料优先选用钢材、钢筋砼或砼，其质量符合本工程招标文件指明的现行国家标准或行业标准；e、每一部位砼振捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免振捣过度；f、关键部位控制砼上升速度和强度；g、严格控制砼面收面平整，保证无错台走样；h、砼养护时间不少于28天，并满足普通砼的有关规定；i、在已浇筑砼周围放炮要严格控制，放炮时对该部位的质点振速应控制在设计或规范允许值内。④砼模板要待砼温度下降至与外界气温相差很小且实际强度达到已能承受自重和作用荷载后才能拆除。加大模板等资源投入，从以下几方面作好模板工程：a、提高定型模板和专用模板的使用率，尽可能不散模。b、严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。钢模板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不带有凹坑，皱折或其它表面缺陷；木模板的木材质量达到Ⅲ等以上的材质标准。c、建筑物不装修一次浇筑成型的永久砼外表面模板采用大型整体模板，有足够的强度和刚度，要对缝拼装，拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。d、推广采用定位锥等模板附件定位，不使用一般钢筋拉结固定。模板定位保证拆模后砼表面印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列，减少后期表面处理工作。e、钢模板每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板及活动部分应涂矿物油类的防锈保护涂料。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料。f、特种模板（永久模板、滑模、钢模台车等）的设计、制造、安装和质量控制按照DL/T5100-100和GBJ113-87的规定执行。⑤砼的拌和和运输质量控制措施：a、砼拌和设备生产率满足施工进度要求，设置防尘设施，砼拌和时间符合标书规定要求。b、选用的砼运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、入仓手段、仓面具体情况及钢筋、模板安装的需要相适应。c、砼出拌和楼后迅速运至浇筑地点，运输过程中不发生分离、漏浆和严重泌水现象。d、泵送砼加外加剂，进泵的坍落度在8～15cm；最大粒径不大于导管管径的1/3；在泵送砼之前与之后，将管内污物和水泥砂浆冲洗干净。⑥砼的浇筑质量控制措施：a、细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。b、砼浇筑方面：（a）根据监理人批准的分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。（b）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须预以清除，并按监理人要求弃置在指定地点。（c）砼浇筑时，严禁在拌和楼外加水。如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。（d）砼浇筑层厚度，根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，且不应超过DL/T5144-101表7.3.7的规定。（e）砼浇筑保持其连续性，浇筑砼允许间隔时间按现场试验确定，或按DL/T5144-101表7.3.11的规定执行。若超过允许间隔时间，按照工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（f）在浇筑分层的上层砼施工前，对下层砼的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，砼施工缝面无乳皮，微露粗砂。c、实行砼浇筑盯仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。d、对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。砼浇筑连续均匀上升，避免薄层长间歇。e、岩锚吊车梁的砼施工质量控制将成为本工程砼施工质量控制的难点，由于岩锚吊车梁的砼浇筑是在开挖期间进行的，岩锚吊车梁的施工技术工艺复杂、质量要求高，把确保岩锚吊车梁的施工质量作为质量控制的中心，组成由质量管理部、工程技术部共同组成的岩锚吊车梁质量跟踪小组，对从原材料进场到砼浇筑的整个过程实施监控。通过对砼生产和砼浇筑两条线的质量控制，并加强对砼的养护，确保岩锚吊车梁砼施工质量。岩锚梁砼浇筑期间，周围洞室开挖一方的爆破采取控制爆破，另一方面对岩锚梁砼进行质点振动监测，确保质点振动速度满足招标文件的要求。岩锚梁砼浇筑结束28天方能进行下层的开挖，下层开挖必须进行控制爆破。1.5.9金结、机电预埋件施工质量控制措施（1）焊工必须经过焊接培训，并取得相应级别考试合格证和上岗证；合格证注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试，接受监理人对在岗作业的焊工抽检考核，并将焊工资格证复印交监理人存档保留；（2）焊接材料储存在干燥，通风良好的地方，并派专人保管。按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培，保护气体的纯度符合工艺要求。低轻型焊条烘培后放在保温箱内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈等。超过保质期的焊接材料，药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔过的渣壳，均禁止使用。施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷先处理合格后，方能施焊。（3）钢管及其它部件的焊接严格按照焊接工艺评定报告的工艺参数及焊接工艺指导书进行；（4）钢管运输采用弧形支架，并绑扎牢固，防止倾倒；（5）钢管吊装时采用工艺吊耳和钢索捆扎吊运钢管；（6）钢索与钢管间加设软垫，保护管节及其坡口免遭损坏；（7）采用运输台车运输钢管，安装时钢管底部用支架保护；（8）水轮机埋入部件的安装、焊接质量、埋入件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程、规范、标准以及制造厂的技术文件的规定；（9）在完成水力机械及电气每一个工序的安装或某个砼部位的全部埋件，并在砼浇筑之前，通知监理工程师到现场进行检验和验收，在监理工程师签发合格证后，再进行下道工序的工作或浇砼覆盖；（10）预埋件由技术部汇总各埋件图后列出明细清单，标注出各仓号预埋件的种类及数量，交由质量部及现场作业队控制，以防止预埋件漏埋，对于任何不合格或遗漏的埋件的修补、处理直到质量符合设计要求，并得到监理工程师的认可为止。1.5.10设备现场存放一般要求（1）设备现场存放应做到按类分区、摆放整齐，达到存放合理、搬运方便、提高场地利用率。对于重型、大型部件的支垫，加固地基，提高承载力，支垫材料平整、结实、稳固，并与支垫面相温和。（2）室外存放的设备支垫高度，土质地面最低部位距地面不小于10mm，沥青、水泥地面不小于100mm，室内存放的不小于70mm。（3）结构细长的设备根据长度设置支垫点；设备的加工面和重要部位禁止设支撑点；对于形状特殊的设备，支垫位置难以选择或支垫处压强超过场地耐压力时，设计特殊支架或支架处局部加固。（4）设备重叠码垛时，层与层之间均需设支垫，保证不压坏设备或包装，不倾斜翻倒。（5）露天存放设备根据设备防护要求对有关部位进行涂油或用木板、雨布、木塞等封堵。1.5.11其它质量控制措施（1）水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等金属材料在储运过程中按照不同厂家、不同规格型号分别运输和堆放，避免混杂。堆放仓库相应位置应有清晰标识，易于辨认、检查和提货。运输和储藏过程中应有防潮、防雨措施。钢材的进出按先进先出原则。（2）水泥仓库设有排水、通风措施，保持干燥。袋装水泥堆放时设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留有运输通道。散装水泥入罐温度不超过65℃，并且一个月倒灌一次。遵循先出厂先用原则。1.6质量保证措施1.6.1施工过程控制程序严格工序管理，制定认真实行工序交接检查签证制度，做到上道工序不合格不得进行下道工序。项目部做好资料的收集、整理建档工作，合同工程项目结束，交监理单位审核后移交建设单位。制定切实可行的施工质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，具有可追溯性。针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。（1）原材料试验程序见框图1-3；（2）测量工作控制程序见框图1-4；（3）施工过程中工程质量三检制检验程序见框图1-5；（4）质量事故处理见框图1-6；（5）工程验收交付程序见框图1-7。原材料试验程序框图（框图1-3）合格合格不合格出厂合格证及检验报告告原材料检验工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用测量工作控制程序框图（框图1-4）工程测量工程测量开工复测施工中复测检查竣工测量施工测量成果报监理工程师控制网、水准基点加密施工过程中工程质量三检制检验程序（框图1-5）修补或返工合格修补或返工合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格施工班组质量员（一检）施工队质量责任工程师（二检）质量部质检工程师（三检）监理工程师进入下道工序质量事故处理框图（框