混凝土专项施工方案

广西来宾至马山高速公路房建工程——迁江服务区混凝土工程专项施工方案编制：审核：审批人及审批意见：编制单位（章）：广西壮族自治区公路桥梁工程总公司编制日期：二零一四年七月混凝土工程专项施工方案1、工程概况1.1工程简介来宾至马山高速公路起于来宾市良江镇吉利村附近，与桂平至来宾高速公路及柳州至南宁高速公路相接，经迁江、平阳、上林县三里、西燕、马山县里民、白山，止于乔利乡那料村附近，与都安至南宁高速公路和马山至平果公路相接，路线全长114.535162公里。另外来宾至马山高速公路还是广西高速公路网布局中“横4”苍梧（龙眼嘴）至龙邦高速公路的重要组成部分，项目同时属交通部《泛珠江三角洲区域合作公路水路交通基础设施规划纲要》区域高速公路网布局中“射9”支线云浮-梧州-来宾-平果的一部分。该项目的实施对完善广西高速公路网，改善沿线的交通条件和投资环境，促进区域自然资源和旅游资源的开发，带动地方经济发展等具有重要意义。工程名称：广西来宾至马山高速公路房建工程工程地址：广西来宾至马山高速公路沿线建设单位：广西红河高速公路有限公司设计单位：广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院监理单位：长沙华南土木工程监理有限公司施工单位：广西壮族自治区公路桥梁工程总公司1.2设计概况本工程广西来宾至马山高速公路房建工程施工内容包括：房屋土建、水电安装、消防、通风、内外装饰装修、消防水塔等工程施工。迁江服务区内各建筑单体：包括综合楼、宿舍楼、变电所、修理车间、加油站、消防水塔。总用地面积60亩，总建筑面积5317.76㎡，建筑基底面积4070㎡，绿化面积为10754.6㎡，道路广场面积25175㎡。各建筑单体建筑面积（或容积）依次为1524.5㎡、970.54㎡，161.68㎡、151.51㎡、356.08㎡，300m³（30m抗震设防烈度为6度，耐火等级为Ⅱ级，合理使用年限15年；建筑结构形式：框架结构、钢网架基础形式：柱下独立基础桩基础墙体：外墙采用250mm厚A5.0加气混凝土砌块，内墙采用200mm厚小型混凝土砌块，卫生间隔墙采用100mm厚小型混凝土砌块；屋面工程：屋面防水等级II级，合理使用年限15年；平屋面（不上人屋面）做法详05ZJ001屋15,30厚挤塑聚苯板保温层；单层压型钢板屋面，做法详06J925-2屋1；坡屋面做法详05ZJ211第八页⑤，30厚挤塑聚苯板保温层；室内外装修：内外墙面均采用弹性涂料墙面；综合楼、加油站、宿舍楼楼地面、楼梯台阶采用抛光砖，顶棚采用轻钢龙骨石膏板吊顶；变电所、修理车间地面均采用水泥砂浆地面；变电所顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶，修理车间顶棚为弹性涂料；门窗：套装门、入户安全门、铝合金磨砂玻璃门、甲乙级防火门、夹板门、铝合金推拉窗。1.3主要工程量主要工程量一览表（表1）序号分项（分部）工程名称工程量施工工期1迁江服务区综合楼3049㎡240天2迁江服务区宿舍楼1941.08㎡210天3迁江服务区维修车间303.02㎡180天4迁江服务区加油站712.16㎡180天5迁江服务区变电所323.36㎡180天2、编制依据《混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）。3、施工准备（一）技术准备1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。2、浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底浇筑申请书已被批准。（二）材料与机具准备1、各种机械经检修合格，施工用水用电已铺（架）设完毕。2、振捣设备为平板振动器、ZW-50插式振动器，经检查机况正常。泵机采用国内较为先进的HBT60、7、75ZA输送泵。3、混凝土供应已落实，保证能满足施工要求。（三）劳动力准备施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。4、施工方法（一）工艺流程作业准备→砼输送设备安装试运转→砼的浇筑与振捣→砼的养护（二）作业准备：浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。检验脱模剂是否已涂刷完毕。（三）泵站选择及管网布置由于受场地所限制，经各方面综合考虑，站址先在建筑物南面的建筑物和主干道的空位。使用曲率半径为1.0m的弯管，输送管末端采用软管，或者使用汽车泵作为施工用具直接来浇筑砼，要求柔软、轻量和耐久，以便人工移动，长度一般为5m；管段之间用快速装拆的管接头连接，以便迅速和及时处理堵塞部位。在建筑物较中间部位选定竖管布置位置，提前在梁柱内预埋铁件，焊接钢管支架固定竖管。布管时把新的、无磨损的管子配置在竖向管路开始处或弯管处，以防管内压力过高造成事故。（四）砼的泵送开盘前应检查布料设备，不得碰撞或直接搁置在模板或钢筋上。操作手必须经专门培训合格后方可独立上岗。泵与输送管连接后，按说明书规定进行全面检查，符合要求方可能开机进行空转。泵送砼前应用1：2水泥砂浆润管。泵送时如输送管被堵塞时，可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；或用木槌敲击，查明堵塞部位，将砼击松后，重复反泵和正泵，排除堵塞，如再不得则可卸压后，将堵塞管立即拆卸，换取备用管，重复反泵和正泵，使之能达到正常泵送。（五）泵送砼的浇筑浇筑前应根据工程结构特点，平面形状预先划好浇筑区域。布管应由远而近，布管出口离模板内侧不应小于500，不得直冲模板。浇筑时应在布料口加帆布串筒，砼自下落高度不得大于1.5小时，以防产生收缩裂缝。浇筑过程中前后台需用对讲机保持联系。浇筑完成后，及时清洗机具及输送管，以保持机具正常使用。（六）注意事项1、试块制作在出料口取料进行试块制作，每个部位做一组砼块进行标准养护，做二组砼试块用于同条件养护。2、模板要求由于泵送砼坍落度大，浇筑速度快，新浇砼的侧压力亦较大，须沿泵送管道线路上的模板支撑，在原有基础上，加密一倍，并适当考虑增加措施防止模板变形或爆裂。3、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵浆砼吸回料口中，去除空气后再转为正常泵送。4、泵送完毕的清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩于压力。5、由于泵送的坍落度较大，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙管应采取措施加以堵严。6、根据泵送砼浇筑速度快的特点，对于柱子模板要进行二次较正，即在泵送砼浇筑后再进行一次校正。7、正常输送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，否则易产生砼离析的管道堵塞。8、在泵送过程中，如需接头输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，由于各单体工程每层所需砼量均不算很大，正常情况下不得留设施工缝。非计划性中断是由于突发事件（运输中断、机器故障等）造成的临时性泵送中断。不论哪种泵中断，其中断时间不准超过1小时（视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间）。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝固。同时受料斗中的搅拌器亦搅拌3-4转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。11、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程虽可改变，但为了防止混凝土缸的不均匀磨损和阀门磨损，宜采用大行程过转。（七）各构件砼的浇筑与振捣1、柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下20cm楼板楼面上。（3）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位及预埋好墙体拉结筋。2、梁板砼浇筑（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇砼，振实密实，使新旧砼紧密结合。3、梯砼浇筑（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。4、混凝土养护砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据。（八）质量检查:1、所用原材料规格和用量，每个工作班至少检查两次。2、砼坍落度及和易性，每班至少检查两次。3、每班内当砼配合比由外界影响有变时，要及时检查。4、搅拌时间要随时检查。五、混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m32、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留设一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁件及插筋。2、不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。七、应注意的质量问题1、蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2、露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。4、孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。5、缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。八、质量保证措施1、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2、所用商品砼有出厂合格证及原材料试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。3、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。4、布料均匀，限制落料高度；布料死角区，采用1、2次倒运，严禁彩用振捣棒赶布料摊平砼。5、允许偏差项目见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、梁截面尺寸+8，-5尺量检查4柱垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏称58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移156、砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。7、模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。8、设备管支架铺设临时设马道，预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌。9、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。九、安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高