商住楼工程基础底板混凝土工程施工方案

TOC\o"1-2"\h\u42091、编制依据 2291612、工程概况 222453、施工难点 361044、混凝土浇筑前准备工作 480244.1技术准备 470734.2现场施工准备 570654.3劳动组织准备 7301185、施工部署 8287495.1总体部署 8250535.2罐车要求 8135185.3材料和质量要点 883326、主要施工方法 9238926.1工艺流程 9240416.2施工工艺 9211386.3混凝土浇筑 9327176.4混凝土浇筑要点 10192426.5特殊部位处理 11209486.6现场试块制作 1276196.7混凝土温度控制及养护 1329766.8混凝土降温 14145316.9预防碱集料反应措施 14189707、浇筑过程中的注意事项 1553808、质量保证措施 1671478.1质量保证体系 16253358.2质量要求 166398.3质量控制要点 18281769、成品保护 20519810、安全保证措施 202060010.1一般规定 20467010.2地泵浇筑混凝土 20852611、环保措施 214451附件1：大体积混凝土裂缝计算 2123047附件2：大体积混凝土温度计算 231、编制依据表1.1编制依据序号名称编号1本工程施工图2本工程施工组织设计3《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20014《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-20025《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116《混凝土质量控制标准》GB50164-20117《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20108《混凝土外加剂》GB8076-20089《大体积混凝土施工规范》GB50496-200910《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-200311《地下防水工程质量验收规范》GB50208-201112《混凝土结构试验方法标准》GB50152-201213《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-200814《混凝土结构设计规范》GB50010-201015《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-200716《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-200517《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-200018《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200619《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-9220《混凝土用水标准》JGJ63-200621《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201122《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-201123《北京市混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-200524《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—201025《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01－69－200326《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》TY5-992、工程概况本项目占地面积为15994.637㎡，建筑总面积为102787㎡，包含三座高层办公楼及裙楼购物中心，建筑造型为三幢塔楼以及一座玻璃中庭。三幢塔楼由北往南依次为1#办公商业楼北楼、1#办公商业楼南楼和2#办公商业楼。一号楼北楼为60米塔楼，总体层数为13层，办公层占10层；一号楼南楼及二号楼为50米塔楼，总体层数为11层，办公层占8层。一号楼北楼及一号楼南楼间为三层高玻璃中庭。地下共3层，其中地下一层包括商业、餐厅及机电用房及后勤，地下二层为车库，并有与地铁连通的商业，地下三层为机房区和人防区兼作车库。主楼采用筏板基础，裙房地下室采用带柱墩式的平板式筏形基础。结构形式：主楼采用框架—剪力墙结构；裙房采用框架结构；楼面体系为现浇钢筋混凝土梁板体系。本工程基础底板南北向长221米，东西向长64.3米。按设计要求塔楼和裙楼之间共设置了3条1000mm宽后浇带，总长为173.1米，将底板分为四个施工段。基础底板内共设电梯基坑、集水坑20个。本工程±0.00=47.80m，基底标高为-18.470m、-16.670m、-16.470m。基础底板采用C35、P8抗渗混凝土，地下三层外墙为C40、P8抗渗混凝土，其中塔楼为1600mm和1400mm厚筏板基础，裙楼为600mm和800mm厚筏板基础，东侧基础地梁高2000mm。根据总进度计划及现场施工情况，I段底板混凝土浇筑约在2014年3月25日～4月1日，II段底板混凝土浇筑约在2014年4月3日～4月10日。底板分段情况详见后附图1：基础底板流水段划分图。各区段混凝土方量、底板标高、板厚详见下表。表2.1底板各区段混凝土用量表施工段底板顶标高（m）板厚(m)方量（m³）I-1段-17.70.6502I-2段-14.9～-17.70.6/0.8/1.61801I-3段-14.9～-17.70.6/0.8/1.6/21616II-1段-14.9～-15.70.6/0.8/1.42052II-2段-14.9～-15.70.6/0.8/1.4/21641II-3段-14.9～-15.70.6/0.8/1.41935II-4段-14.9～-15.70.6/0.8/1.4/217243、施工难点3.1塔楼筏板基础为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。3.2本工程底板混凝土量大需多次浇筑完成且每次浇筑的方量都很大，项目位于北京市丰台区花乡四合庄，拟建场区西侧26#、27#地块正在开挖土方，南侧五圈南路尚未施工，因此只有北侧的五圈路以及东侧的国际汽车博览中心东路可临时停靠混凝土车，极大限制了混凝土工程运输及浇筑的范围，对混凝土泵车、运输罐车、固定泵、拖泵等布置提出了更高的要求，泵车布料杆工作半径无法覆盖整个浇筑区域，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：①协调各区段施工进度，协调安排好混凝土的浇筑时间；②浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥现场罐车行走路线。为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。③需要占用场外停车应事先向交管部门通告，征得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。4、混凝土浇筑前准备工作4.1技术准备4.1.1材料的选用本工程基础底板厚600mm、800mm、1400mm、1600mm、2000mm，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。（1）水泥：水泥选用P.O42.5(低热硅酸盐水泥)，确保其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270KJ/kg，本工程基础筏板为C35抗渗等级P8，要求所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。（2）骨料：粗骨料采用5-31.5mm碎石，连续级配，含泥量小于1%，选用非碱活性的粗骨料，相关指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的有关要求；细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，其它指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。（3）掺合料：应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其质量符合先行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。（4）外加剂：外加剂的质量及应用技术满足《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。大体积混凝土外加剂除满足以上要求外，还需要符合下列要求：=1\*GB3①外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；=2\*GB3②应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（5）拌合水：拌合水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。4.1.2优选配合比（1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。（2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。（3）本工程混凝土配合比的基本要求是：①本工程大体积混凝土为室内潮湿环境（二类a）：C35抗渗混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量280Kg/m3；最大氯离子含量0.3%；最大碱含量3Kg/m3。②每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；③试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；④灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；⑤砂率控制在35%～42%；⑥混凝土初凝时间宜控制在6～8h。⑦混凝土入模温度控制在20℃以内。⑧拌合水用量不宜大于175kg/m³。4.2现场施工准备4.2.1劳动力准备为了浇筑及下料的协调一致，组建现场立体施工信息指挥系统，即由坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度，确保搅拌运输、泵送、浇筑，场内、场外、坑上、坑下施工信息及时收集、传递，统一指挥、平衡调度，施工有序，衔接紧密，忙而不乱，文明施工。施工人员分白班、夜班两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。4.2.2材料准备做好每次混凝土浇筑工程量计划，使搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘被等材料进场，以及防雨物资和排水设备。表4.1现场养护室设置及设备的准备工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100×10080组2混凝土抗渗试模ф175×185×15020组3混凝土振动台0.8㎡1台4混凝土坍落度筒1套5温湿度控制仪ZJ1个6最高最低温度计1支7电子测温仪1台8温湿度计1台9测温导线210个4.2.3施工机具准备（1）地泵布置本工程使用商品混凝土由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，泵送混凝土入模，并用塔吊配合对底板外墙水平施工缝以下部分进行浇筑。最大一段（II-1段）约2052m³，计划在50个小时左右时间内浇注完成，每台混凝土泵的平均输送能力按36m³/h计算：混凝土泵车数量：N1＝2052/（36×50）＝1.14台，取用混凝土输送泵2台（另备用1台）。浇筑I-1段使用1#地泵，浇筑I-2、I-3段使用1#和2#地泵，浇筑II-1、II-2段时使用2#和3#地泵，浇筑II-3、II-4段时使用2#和3#地泵。外加一台应急车载地泵，以备应急时使用。 混凝土输送泵采用HBT-90型混凝土地泵。输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。混凝土泵管架设钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m。混凝土地泵布置位置见附图2：基础阶段施工现场平面布置图。（2）混凝土运输车数量每台混凝土泵输出量36m³/h，搅拌运输车容量10m³，运输车往返一次行程30km，平均车速30km/h，每台搅拌车一个运输周期总停歇时间30min，每台混凝土泵车配备搅拌运输车计算如下：Q1=Qmax×α1×η=36m3N2=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中α1——配管条件系数，通常取0.8~0.9，本工程取0.8；η——作业效率，通常取0.5~0.7，本工程取0.5；N2——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取10m3；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按30km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程搅拌站商品混凝土往返距离约30km；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取30min。计算N2=6辆各区段浇筑混凝土量及浇筑时间见下表表4.2各区段混凝土浇筑量及浇筑时间汇总I-1段I-2段I-3段II-1段II-2段II-3段II-4段混凝土总量（m3)502180116162052164119351724浇筑工具选择1台地泵2台地泵2台地泵2台地泵2台地泵2台地泵2台地泵浇筑时间(h)14262329232724罐车数量(辆）61212121212124.2.4现场准备在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向施工班组的工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、梁等轴线、边线及门洞口位置尺寸线。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋及相应机电专业经监理验收合格后，监理、项目人员会签后才允许浇筑。在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。在大体积混凝土浇筑前三天以书面形式通知混凝土搅拌站，要写清浇筑混凝土的时间、部位、数量、混凝土强度等级及有无抗渗要求、要求坍落度等。根据浇筑的部位、时间的不同，来确定所需罐车的具体台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。罐车行驶路线见后附图3～图6：行车路线及浇筑顺序图。4.3劳动组织准备4.3.1大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。4.3.2混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；4.3.3施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。4.3.4工人数量及分工。表4.3操作人员配备情况序号工种人数备注1架子工6检查、修复模板支撑2木工6检查、修复模板3瓦工30混凝土浇筑4杂工6配合混凝土浇筑4.3.5在混凝土浇注期间，技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。5、施工部署5.1总体部署根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为两个大施工段（I段和II段），并再分为I-1、I-2、I-3、II-1、II-2、II-3、II-4共7个流水段。每个大施工段分别流水，每次浇筑一个流水段，每个流水段连续浇筑，不设置施工缝。施工顺序I段依次为I-1→I-2→I-3、II段依次为II-1→II-2→II-3→II-4。混凝土由冀东海强混凝土搅拌站供应。5.2罐车要求为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证20辆混凝土罐车。5.3材料和质量要点5.3.1材料的关键要求（1）选用低热和低收缩水泥（2）控制各种材料和外加剂的含碱量（3）控制骨料含泥量5.3.2技术的关键要求（1）控制混凝土浇筑成型温度20℃，（2）利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）混凝土坍落度符合设计要求及坍落损失符合泵送要求（4）混凝土浇筑终了以后3～4小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测5.3.3质量的关键要求（对商品搅拌站的技术要求）（1）严格控制混凝土搅拌投料计量（2）监督膨胀剂加入量（3）控制混凝土的温差及降温速率5.3.4职业健康的关键要求（1）动力、照明符合用电安全规定（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标（3）施工机械试运行合格，工况良好（4）劳动保护完备5.3.5环境的关键要求（1）现场机械设备放在采用半封闭棚中，降低噪音防止扰民（2）定向低角度照明降低光污染（3）运料车遮盖防止飞尘（4）出厂车辆清洗以防玷污市政道路（5）施工污水经沉清后有组织排放6、主要施工方法6.1工艺流程钢筋、模板、预埋件钢筋、模板、预埋件场外运输预拌混凝土场内运输与布料场外运输预拌混凝土场内运输与布料测温孔布置测温孔布置混凝土浇筑混凝土浇筑拆模撤保温保温养护测温表面处理拆模撤保温保温养护测温表面处理6.2施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。6.3混凝土浇筑6.3.1混凝土浇筑顺序原则为，保证各台地泵浇筑方量大致相等。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行；先浇筑集水坑、电梯井，再浇筑大面积的混凝土。由于集水坑、电梯井混凝土方量较大，为防止冷缝，可采用1～2个地泵同时浇筑，再浇筑各自的区域。具体浇筑顺序及范围见附图3：I-1/I-2段行车路线及浇筑顺序图、附图4：I-3段行车路线及浇筑顺序图、附图5：II-1/II-2段行车路线及浇筑顺序图、附图6：II-3/II-4段行车路线及浇筑顺序图。配备2个布料机浇筑混凝土，主要用于浇筑集水坑、电梯井，以减少泵管的拆卸。6.3.2浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每车测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长,导致混凝土坍落度小于120mm，坚决退回。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层间应按施工缝处理。6.3.3浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m³，将润管砂浆均匀分散开，不得堆在一起，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净（污水井沉垫后排放市政污水管道，残渣混凝土集中清理运出场外）。6.3.4混凝土浇筑前对混凝土接触面先行湿润。6.3.5采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，斜向分层厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，斜面坡度一般取1：6～1：7，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。6.3.6底板混凝土振捣时，浇筑过程中采用型号为ZX-50插入式振捣器，浇筑完成后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。6.3.7浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.4混凝土浇筑要点6.4.1混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再进行二次抹面工作，使混凝土表面平整、密实，使收缩裂缝闭合。6.4.2表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。6.4.3为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土终凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。6.5特殊部位处理6.5.1外墙水平施工缝基础底板和东侧2m高地梁侧边模板采用单侧支模，面板采用15厚覆膜木胶合板。模板支设体系详见：基础底板侧边模板支设图。在基础底板面向上300mm外墙体处留设水平施工缝，预埋-300宽×3厚止水钢板。施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。6.5.2后浇带混凝土浇筑浇注后浇带应采用早强、补偿收缩的混凝土，且混凝土应提高一个强度等级。后浇带位于端跨时，外墙在施工时应设置临时支撑，确保施工安全。（1）后浇带竖向侧模板选用15mmm厚覆膜木胶合板模板制成梳子型，豁口上部横肋采用100×100mm木方，豁口下部横肋采用50×50mm木方。竖肋采用钢管与基础底板上、下两排钢筋用扣件锁紧，斜撑钢管撑在抗浮锚杆上或者已浇一侧混凝土上。该模板安装、拆除应方便，并保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。后浇带模板详见《模板安全专项施工方案》。（2）为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。（3）后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。（4）在后浇带内埋管，引入附近的集水坑，以保证后浇带排水通畅。6.5.3底板内基坑模板集水坑、电梯井坑侧模采用15mm覆膜木胶合板，现场制作。要求有抗浮措施。集水坑、电梯井坑模板支设详见《模板安全专项施工方案》。6.6现场试块制作为了解决混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》（GB50204—2002）规定检验取样制作试块。6.6.1对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。6.6.2混凝土应在现场按每100m³取样制作三组试块，不足100m³时，按100m³考虑（当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土按每200m³取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备用），一组为同条件养护试块控制早期强度。6.6.3抗渗试件按每500m³取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。6.6.4抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。6.6.5具体详细的取样、见证试验见专项《试验方案》。6.7混凝土温度控制及养护对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜超过25℃。6.7.1混凝土测温采用便携式电子测温仪测温。(1)绘制测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。在底板1.4m、1.6m和2m板厚区域（位于塔楼基础和东侧条形地梁部位），每10m左右设置一个测温点。由于塔楼内集水坑、电梯井区域底板厚度较厚，因此除按10m距离布置测温点外，还应在集水坑、电梯井区域增加测温点，加强监控，现场保证每个塔楼区域的每个集水坑、电梯井内不少于3个测温点。测温点布置应设在混凝土的厚度变化处，分表面、中间和顶层三层测温，由距板上表面50mm、板中心、距板下表面50mm三个测温点构成。测温点布置见附图7：基础底板测温点布置图。(2)测温时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止,同时不少于20天，1-3天为每2小时测温一次，4-7天每4h测温一次，7天后每8小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录，测温资料的收集、。(3)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。(4)每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。6.7.2基础底板大体积混凝土裂缝计算见附件1。6.7.3基础底板大体积混凝土温度计算见附件2。6.7.4混凝土养护保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要目的，一是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土面的内外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土抗压强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。经计算基础底板混凝土先采用一层塑料薄膜保湿，再覆盖1层阻燃草帘被。养护时间不得小于14天（养护期间当混凝土内外温差小于20℃后），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。由于塔楼区域集水坑、电梯井基础底板较厚，测温时须重点监控，若有需要，增加阻燃草帘被数量。6.8混凝土降温浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：6.8.1降低水泥水化热根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：⑴充分利用混凝土的后期强度，使每立方米混凝土中水泥用量达到最佳状态。⑵使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。6.8.2加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差⑴加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，采用覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草帘被的方法进行混凝土保温，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。⑵合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积过大高差。6.8.3提高混凝土极限拉伸强度⑴选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。⑵采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6.9预防碱集料反应措施6.9.1混凝土碱集料反应原理混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。6.9.2混凝土碱集料反应的三个必要条件（1）混凝土中具备相当数量的碱活性集料；（2）混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；（3）混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。6.9.3混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。（1）原材料要求①本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。②混凝土试配时优先选用Ｂ种低碱活性集料以及优选低碱水泥(含碱量控制在0.4%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土含碱量不超过3kg/m3。各搅拌站应在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。（2）掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的Ⅰ级粉煤灰取代15%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。同时，粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性：①形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。②活性效应：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低混凝土的孔隙率，改善孔结构，且可提高混凝土的密实性。③微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。④掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。7、浇筑过程中的注意事项该工程地处丰台区总部基地，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械，由项目书记张弘负责同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线。8、质量保证措施基础底板混凝土施工质量关系工程整体结构质量安全，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责，不受项目约束，独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。8.1质量保证体系生产经理生产经理谢德峰土建队伍机电安装队伍专业分包商作业班组质检部李杨、魏志杰、管宪龙质量监督检查控制物资部张琼、王恒物资采购检验、材料供应标识预算部陈永香、鲜荣、许立佳合同评审成本控制奖金管理工程部机电部韩涛、王恒王盼盼、王柏冬生产计划调度工序质量控制技术部卢晓佳、胡婷婷、刘本秀、张庆祥方案编制、图纸会审设计变更与洽商、测量和试验管理、现场技术、质量问题处理、钢筋翻样商务经理刘学勇机电经理卢安选质量技术负责人杨玉芝物资经理鞠敏管理者代表：质量经理直营业务部质量监督部门项目经理：胡怀民企业法人代表8.2质量要求8.2.1现浇混凝土施工主控项目：（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度强必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告结。（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检查方法：检查各种原材试验报告，配合比及总碱含量计算书。8.2.2现浇混凝土施工一般项目（1）质量标准表8.1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎钢筋骨架长±10±10尺量宽、高±5±5受力钢筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±15箍筋、横向筋间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±10保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3墙±3±3梁板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接_+10、-5尺量入支座、节点锚固_±5预埋件中心线位置5-尺量水平高差+3，0-注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。表8.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱、墙、梁53尺量底模上表面标高±5±10水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±3相邻两板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-05、-0插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表8.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁85标高±10±5水准仪、尺量截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±3表面平整度832m靠尺、塞尺角、线顺直度—3拉线、尺量保护层厚度基础—±5尺量柱、梁、墙、板—+5、-3电梯井筒长、宽对定位中心轴线+25、0+20、0经纬仪、尺量预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留洞中心线位置1510尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.3质量控制要点8.3.1现场交底：在施工前由负责段工长、质检和技术人员一起，对现场所有人员进行详细、有针对性的专项技术交底。8.3.2底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。大体积混凝土浇筑指挥体系及责任分工见下图。8.3.3在进行底板混凝土施工前，由测量员对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。8.3.4由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。8.3.5在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。8.3.6在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。8.3.7提前作好各种混凝土的预配工作。由于基础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，且由多家搅拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。8.3.8对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。8.3.9用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。8.3.10泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。8.3.11振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土5cm，插入角度应与混凝土表面成约45度—50度或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。8.3.11停水、停电保证为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。8.3.12对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。9、成品保护9.1泵管下应设置泵管支架，不准直接摆放在钢筋上。9.2混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。9.3测温元件导线应妥为维护，防止损坏。9.4混凝土强度达到1.2N/m㎡之前不准踩踏。9.5混凝土浇筑终凝后（无明显脚印），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2。混凝土内外温差小于25℃，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。9.6拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。9.7浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。10、安全保证措施10.1一般规定10.1.1所有机械设备均需设漏电保护10.1.2所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。10.1.3基坑周围设围护栏杆。10.1.4现场应有足够的照明。10.1.5马道要牢固，稳定具有足够承载力。10.1.6振动器操作人员应穿绝缘靴和戴绝缘手套。10.2地泵浇筑混凝土10.2.1泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。10.2.2泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。10.2.3发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。10.2.4检修设备时必须先行卸压。10.2.5拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。10.2.6清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水冲洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。10.2.7清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站入，以防射伤。11、环保措施11.1禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。11.2混凝土泵应设于隔音棚内。11.3使用低噪音振动器。11.4夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。11.5汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。附件1：大体积混凝土裂缝计算（1）配合比强度等级水泥品种水灰比（W/C）砂率Sp%每立方米混凝土材料用量Kg/m3水泥水砂石粉煤灰外加剂UEAC35P8P.O42.50.38540.939210968910187020.244（2）计算书计算常数取值：水泥水化热：Q=335J/kg混凝土质量密度：ρ=2400kg/m3混凝土比热容：c=0.96常数：e=2.718m=0.3标准状态下最终收缩值：εoy=3.24×10-4混凝土线膨胀系数：a=1.0×10-5混凝土外约束系数：R=1.0泊松比：γ=0.15混凝土稳定时温度：Th=6℃验算时间：3d，7d，10d、28d混凝土最高水化热绝热温度：Tmax=（331×335）÷（0.96×2400）×（1-e-∞）=57.00℃混凝土龄期t为1d、3d、7d、、10d、28d的水化热绝热温度及温差：T（t）=57×（1-2.718-0.3×t）当t=1T（1）=57×（1-2.718-0.3×1）=14.77℃△T=T（1）-0℃=14.77℃当t=3T（3）=57×（1-2.718-0.3×3）=33.81℃△T=T（3）-T（1）=33.81-14.77=19.04℃当t=7T（7）=57×（1-2.718-0.3×7）=50.02℃△T=T（7）-T（3）=50.02-33.81=16.21℃当t=10T（10）=57×（1-2.718-0.3×10）=54.16℃△T=T（10）-T（7）=54.16-50.02=4.14℃当t=28T（28）=57×（1-2.718-0.3×28）=56.99℃△T=T（28）-T（10）=56.99-54.16=2.83℃各龄期混凝土收缩变形值计算：εy（t）=εoy（l-e-0.01t）×M1×M2×M3×…×MnM1=1.0M2=1M3=1.0M4=0.91M5=1.0M6=1.09（3d）；1.0（7d）；0.96（10d）；0.93（28d）M7=1.0M8=1.4M9=1.0M10=1.0εy（3）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×3)×1.0×0.91×1.09×1.4=0.133×10-4εy（7）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×7)×1.0×0.91×1.0×1.4=0.278×10-4εy（10）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×10)×1.0×0.91×0.96×1.4=0.378×10-4εy（28）=3.24×10-4(1-2.718-0.01×28)×1.0×1.357×0.93×1.4=0.939×10-4各龄期混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-εy（t）/αTy（3）=-0.133×10-4/1.0×10-5=-1.33℃Ty（7）=-0.278×10-4/1.0×10-5=-2.78℃Ty（10）=-0.378×10-4/1.0×10-5=-3.78℃Ty（28）=-0.939×10-4/1.0×10-5=-9.39℃各龄期混凝土弹性模量计算计算公式：E（t）=E0（1-e-0.09t）E（3）=3.25×104（1-2.718-0.09×3）=0.77×104N/mm2E（7）=3.25×104（1-2.718-0.09×7）=1.52×104N/mm2E（10）=3.25×104（1-2.718-0.09×10）=1.93×104N/mm2E（28）=3.25×104（1-2.718-0.09×28）=2.99×104N/mm2混凝土最大综合温差（℃）△T（t）=T0+2/3·T（t）+Ty（t）-ThT0=8℃，Th=6℃△T（3）=8+2/3×33.81-1.33-6=23.21℃△T（7）=8+2/3×50.02-2.78-6=32.57℃△T（10）=8+2/3×54.16-3.78-6=34.33℃△T（28）=8+2/3×56.99-9.39-6=30.60℃混凝土松弛系数计算：S（3）=0.57；S（7）=0.506；S（10）=0.47；S（28）=0.335混凝土收缩应力计算：σ（t）=E（t）×α×△T（t）×S（t）×R/（1-γ）σ（3）=0.75×104×1.0×10-5×23.21×0.57×0.32÷（1-0.15）=0.374N/mm2σ（7）=1.47×104×1.0×10-5×32.57×0.506×0.32÷（1-0.15）=0.912N/mm2σ（10）=1.87×104×1.0×10-5×34.33×0.47×0.32÷（1-0.15）=1.136N/mm2σ（28）=2.90×104×1.0×10-5×30.60×0.335×0.32÷（1-0.15）=1.119N/mm2由以上计算比较可知，底板混凝土将在浇筑后第10天处于混凝土开裂最危险期。查得C35混凝土抗拉强度设计值为ft=1.80N/mm2，所以，由下式计算得期龄为10d时混凝土的抗拉强度设计值：f（n）=f（28）×lgn/lg28=1.8×lg10/lg28=1.244N/mm2故混凝土的抗裂安全度：K=f（n）/σ=1.244/1.136=1.09＜1.15不能满足抗裂安全要求，所以必须采取养护和保温措施，控制裂缝出现。附件2：大体积混凝土温度计算对于本工程，由于底板浇注时间为2014年4月之间，此时北京地区日平均气温不超过15℃，提高5℃的富裕系