塑胶制造作业指导书

xxxxxxxxxxxxxxxx生产作业指导书OPERATINGINSTRUCTIONOFWELLGAINGROUPLIMITED工位配料配料作业标准页次1/2制定部门塑胶部版本/版次A/0使用部门1．目的：塑胶 部文件编号WG/PL-SOP-010生效日期2023/02/10对配料过程进展有效的把握，确保配料能满足生产的要求。范围：适用于塑胶部配料过程的把握。定义：将色粉或色母、填充剂、集中剂等参加塑胶料中搅拌混合均匀。职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。程序：备料：报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。塑胶料、色粉，无法检验的工程必需有供给商附有相关的检验报告方可使用。下料量：依据以下公式换算需配料量：模腔数×啤重+〔1-5〕%的损耗=配料量其中的损耗依据以下标准定：单量 1~500 501~1500 1501~3000 3001~5000 5001以上损耗比例 5% 4% 3% 2% 1%依据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。〔1-1.2〕‰比例确定所需使用的集中剂。配料比：对于有比例的配料，可依据产品的清单上要求的比例配料。对于没比例的再生料可按以下比例配比：再生次数原料水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%备注：受控印章拟制审核批准工 位 配料制定部门 塑胶部

配料作业标准

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2/2A/0使用部门 塑胶 部 文件编号 WG/PL-SOP-010对于有比例的再生料可按以下比例配比：

2023/02/10再生次数

原料ABS：SAN=7：3

水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%混料：每次的混料量不能超过机器的负荷量。下料前：B：将料斗清扫干净，以免混色。6-8分钟后停机参加色粉、12-15分钟。再混。进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。领用：6．质量记录：6．1《配料记录》 PL-FOR-718B备注：受控印章拟制 审核 批准工 位 烘料 页 次 1/1烘料作业标准制定部门 塑胶部 版本/版次 A/0使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-002 生效日期 一、 预备工作： 、留意事项〔保养工程：1、接通烘料机电源。 1、料斗温度不能过高〔按《注塑参数》中“烘料2、检查烘料机是否正常。 温度”3、擦净烘料斗，去除异物。 之规定执行，以免溶化结块。4、备好主烘胶料。 2、胶料必需烘干。3、加料时出料口、下料口必需关闭。4料筒的固定螺丝必需锁紧。四、图示：检查烘料机洗炮筒二、 操作步骤：色的料。适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。3、冲完后将料筒清干净。4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。9、清理好机位。10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。

清洗烘料筒填 料设定温度烘料记录检查OK生 产

NOGO备注：受控印章拟制 审核 批准工 位 试啤首板检查

试啤首板检查规程

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塑胶部塑胶部 文件编号

生效日期

A/02023/02/10三、预备工作：1导书、作业标准或样板。2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。3、备好QC检测记录卡，作好QC品质记录预备。

三、留意事项〔保养工程：1、是否对单生产。2、检验人员、检测工具是否合格，检测条件、检验要求是否合理。3要求全都。4、标准统一，应避开人为因素造成的品质特别。四、操作步骤：1品的外观、构造是否符合生产单和图纸要求。2、对色板。3规格、型号。4的制场验收标准。5、对检测结果作具体记录。

四、图示：调机有

特别状况映知会 QC 反映记 QC首板检查录合格OK生产

领班 给管会签 确认 主管不合格备注：受控印章拟制 审核 批准xxxxxxxx生产作业指导书OPERATINGINSTRUCTIONOFWELLGAINGROUPLIMITED工位

领料塑胶

领料作业标准文件编号

页 次生效日期

1/1A/02023/02/10五、预备工作：1要求。2、打算用料数量。3、开好领料清单。六、操作步骤：1、依生产打算单开好领料单由本部门主管加签。2、由本部物料员到物料部领取所需物料。3、物料领齐后，交给下道工序人员。备注：

三、留意事项〔保养工程：1、避开超打算外领料。2、忌领错料。3、应留意进出物料要帐目清楚、准确。四、图示：看单开领料单领 料看单配料受控印章拟制 审核 批准xxxxxxxxxxxxxxxx生产作业指导书OPERATINGINSTRUCTIONOFWELLGAINGROUPLIMITED工位

上模

上模作业指导书文件编号

页 次生效日期

1/1A/02023/02/09七、预备工作：1是否有别的款、字唛，如有，则翻开模查明是否与生产单上所规定的款式、字唛对应。2有无松断、运水通不通，了解此模啤何种料、溶胶温度是多少、是否需要换料或调温。3、预备好上模用的活动扳手，六角扳手、水管、插咀等工具。4、确认适宜的啤机。5理干净。

三、留意事项〔保养工程：1、作业时，模具下严禁站人，以免模具跌落伤人。2、模具款式是否跟生产单全都。3、码模螺丝要拧紧，以免模具脱落。4、螺丝的旋合深度肯定要超过螺牙的外径。八、操作步骤：1的机台，知会技工上模。2模板距离调到适当位置，用慢速、低压合模，不能把机绞锁死。3、调整吊炼，使前后模平齐。4要打够。5、拧紧上模螺丝和码仔，并装上顶棍。6、装好运水管，调好油温。7滑油，并调校好锁模力。8、更换射咀。9、装上吹风，吹尘装置，并接通运水。

四、图示：

拿工具领模具吊模上螺丝上顶棍接运水、吹风、吹尘装置NOGO调模检查生产OK备注：拟制 审核

受控印章批准文件名称

塑胶原料检验规程文件编号制定部门

WG/PL-SIP-003塑胶部

版本/版次生效日期

A/12023．5．9

页次/页数修订日期

1/1目的对塑胶原料、色粉及注塑用辅料〔如脱模剂、集中剂等〕进展检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。范围适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。定义验证：通过检查和供给客观证据说明规定要求已经满足的认可。不合格：没有满足某个规定的要求。合格：满足规定的要求。职责品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进展试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能确实认。程序物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管科IQC。品管科IQC收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进展抽样。塑胶部QCIQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装〔试验〕托付书》后，在12小时内安排适宜的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进展书面确认。品管科IQC人员依据塑胶部的试啤状况及相应检视结果，推断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果具体填写于《来料验证报告》中。当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。当检验批判为不合格时，则按《不合格品把握》程序执行。相关文件《塑胶注塑过程验证》〔WG-QOP-718〕《进料监视和测量》 〔WG-QOP-804〕《不合格品把握》 〔WG-QOP-809〕质量记录各分公司相应的《进料监视和测量》程序后所附《来料验证报告》及《试装〔试验〕编写 审核 批准工位

调机

调机作业指导书文件编号

页 次生效日期

1/1A/02023/02/09九、预备工作：1、检查模具是否到位、模具状态是否良好。2、擦干净模具。3、加润滑油。

三、留意事项〔保养工程：1、凹凸合模力要适宜，以免压伤模具。2、不能戴手套操作数控电脑键。3、机器稳定后，不能任凭转变参数。十、操作步骤：1、先调好锁模低压及终止位置、护模时间调校好。2、看清模具构造：三板模、二板模、大水口、小水口、潜水口、流道大、小、长、短，依据产品特征：厚、薄、大、小、光面或火花纹，便以选用的射速、射压。3、依据《注塑工艺指导书调整啤塑参数：选好射速、射压、射时、保速、保压、保时及冷却时间、溶胶量、溶胶压力、速度。4拉板等是否正常。5没有问题才可用半自动调校产品。6、镜面模要加热模具再开啤，热模不易冲花。7、注塑周期时间尽可能用到最短。8、调出产品首先送塑胶QC只有当外观OK、尺寸OK、试装OK，整个调校工作完成，转入正常生产。备注：

四、图示：检查模具擦干净模具加润滑油

参照资料，调校机器调护模装置受控印章拟制 审核 批准工 位

制程检测塑胶部

制程检测规程

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1/1A/0

塑胶三部 文件编号 WG/PL-SIP-002

2023/02/10十一、预备工作：1、找出与在制产品对应的受控图纸、作业指导书、样板。2、找出测量中要用到的检具、量具、夹具，并检查量具、夹具是否正常。3、备好QC记录卡，作好QC记录预备。

三、留意事项〔保养工程：1、使用的物料是否正常。2、在线检验的检验员的仪器，检具等是否正常，测试结果是否牢靠。3、检验员的检验方式是否得当，检验手段是否符合GB2828一次抽样标准。4、不合格品的跟踪与处理是否完善。十二、操作步骤：1构造要求无断针、断柱、崩模等缺陷。23简易。4巡检一次，非正常机位，则加严监控。5预防措施。6、具体记录QC检测结果并反响。合格四、图示：首板试啤OK特别QC领 情况生产 QC巡检 班确 反映认 给主管QA检验 记录不合格OK入库备注：受控印章拟制审核批准工位下模下模操作规程页次1/1制定部门 塑胶部版本/版次A/0使用部门 塑胶部文件编号WG/PL-SOP-011 生效日期2023/02/09一、 预备工作：三、 留意事项〔保养内容：送一至二1．在松开码仔之前，必需用葫芦吊将模具吊啤样板给检验人员进展末检。 住。2．预备好下模工具，如〔吊铃、葫芦吊、活动2．作业时，模具下严禁站人。扳手、六角扳手、机车。 模腔内必需打上防锈油。3．预备好干净的碎布、防锈油。四、流程图：清干余料关闭运水清干模具打防锈油装吊铃、吊勾清干余料关闭运水清干模具打防锈油装吊铃、吊勾二、 操作步骤：把炮筒内的胶料清干净，关掉电热。布将模具擦干净。模具。4．在模腔内喷上适量的防锈油，合上模具。整吊练的高度，使其刚好吊住模具。6．松掉全部码模用的码仔，卸掉顶棍。具不被模板夹住。8．拉葫芦吊，将模具吊出放在机车上。9．依据检验员出具的末检记录的结果，如OKOK则按模具修理程序送工模部修理。10．整理工具，清干机位。

拿工具末检报告 不OKOK备注：下模操作由技工完成。 受控印章拟制 审核 批准工工位制定部门使用部门塑胶部检验人员作业标准页次文件编号WG/PL-SDP-001版本/版次生效日期1/2A/02023/2/10目的：确保塑胶部检验人员按规定的程序进展操作。范围：适合于塑胶部全部的检验人员定义：职责负责塑胶部啤工操作方法的指导、生产检验及半成品的送检。负责向技工、组长、工程师或相关人员反映质量问题及提出建议。程序：对单：上模前需确认模具与生产单的型号是否全都。5．1．2按生产单的型号预备相应的产品检验指导书及样板，并放于机位的样板箱上以便技工、啤工随时装配与检测。首板确认：知会技工。的检验指导书按模号逐一地进展检测、装配。1-2QC组长确认，OK后由组长签首板，并放于机位的样板箱上。QC〔交工程师确认，确认后由检验员依据确认结果知会技工，由技工改进。首板确认后，检验员应向啤工具体解释产品的质量要求以及操作方法。检验员必需做有首板检验相应的记录。包装方式的选用：检验员应依据产品的性质、下一道工序的需求来确定包装的方式。包装方式的选用应考虑〔不限于以下内容a：防尘b：防碰c：防震散件出货的包装应依据客户的要求进展包装。包装材料必需是干净、枯燥的。巡检：(当制程波动时由塑胶品管工程师打算增加巡检频次)。检验并监视啤工的操作方法是否正确。每隔两小时做一次具体的巡检记录于《塑胶部巡检记录》上。拟制

审核 批准工位

开发部塑胶部

塑胶部检验人员操作规程文件编号

页 次生效日期

1/2A/02023/02/09检验员巡检时要将巡检前、巡检后的产品分开放置并标识，对当前的啤塑并对前一时间段〔这次巡检至前次巡检间〕的产品进展检验。末检：5．2．2进展检验并做有《塑出货检验：检验员对要出货的产品，参照《抽样和检验标准》进展抽样检验。QPASSQC检验文件：相关的图纸、检验作业指导书。〔按各公司的相关标准。零件缺陷判定标准〔按各公司的相关标准。外观质量检验标准〔按各公司的相关标准。检验记录：塑胶部首件检验记录 PL-FOR-718E塑胶部巡检记录 PL-FOR-718D检查、培训与考核：塑胶部工程师每周按此标准检验一次。由品管部对检验员进展培训并由品管部考核。备注：工工位页次制定部门粉碎碎料作业指导书版本/版次1/1A/0使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-008 生效日期 2023/02/09十三、预备工作：1、检查粉碎机是否正常。2、清洗粉碎机。

三、留意事项〔保养工程：5、不同品种的水口料不得混合粉碎。6、铁货、硬货等硬质异物必需清理干净，以免损坏粉碎机。十四、操作步骤：7、翻开粉碎机，将水口均匀地放入机内进展粉碎。82-3遍。9、装胶袋，打好包装，分类摆放整齐。四、图示：清洗水口机开机放水口粉碎2～3次分类摆放包装备注：受控印章拟制 审核 批准工 位

填料

填料作业指导书

页 次

1/1A/0使用部门 塑胶部 十五、预备工作：1．接通烘料机电源。检查烘料机是否正常。擦净烘料斗，去除异物。备好主烘胶料。

WG/PL-SOP-002 生效日期 2023/02/09三、留意事项〔保养工程：〔按《注塑参数》中“烘料温度”之规定执行，以免溶化结块。胶料必需烘干。加料时出料口、下料口必需关闭。料筒的固定螺丝必需锁紧。四、图示：检查烘料机十六、操作步骤填料员依据生产单到配料房领出已配好色的料。用透亮水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗 洗炮的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求参加适量的洗炮粉，将炮筒冲干净。冲完后将料筒清干净。将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。 清洗烘料筒将磁力架放入铁筛内，避开铁块铁屑进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。翻开烘炉的电源，将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘料记录卡清理好机位。每隔半小时检查一次烘料的实际温度。到规定的烘料时间时须关闭烘料机电源。

填料设定温度烘料记录检查 NOGOOK生产备注：受控印章拟制工 位

生产

审核 批准生产作业指导书

页 次次

1/1A/0使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-005 生效日期 2023/02/09十七、预备工作：4、做好接产品的出货料斗。5、拿好水口箱及装货胶盒。6、指派专人巡机(开机)。

三、留意事项〔保养工程：1、料斗要便利于接货。2、生产周期要适中。3、不合格品要分选干净。十八、操作步骤：6、调机开啤后，观看成品成形的状况。7、把握生产周期。8、首检 巡检，OK后，正常生产。四、图示：做好接货料斗调机啤出产品把握周期产品确认正常生产备注：受控印章拟制 审核 批准工 位 拉粒制定部门 开发部

页 次拉粒操作规程

1/1A/0使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP-009 生效日期 2023/02/09十九、预备工作：3、将待拉粒的胶料放在指定区域。4、通知搬运人员送货。5、检查拉粒是否正常。

三、留意事项〔保养工程：7、不同胶料不能混合拉粒。二十、10、11、12、

操作步骤：清洗料筒、料斗。开机、调试正常后即进展拉粒。包装、回用。四、图示：无备注：受控印章拟制工 位

啤塑

审核 批准啤工作业指导书 页 次次

1/1A/0使用部门 塑胶部 文件编号 WG/PL-SOP- 生效日期 一、预备工作： 三、留意事项：依据领班指定的包装方案，到关心物料存放 1．操作时必需戴手套。区备齐相应的包装材料，如〔纸箱、胶盆、纸板、 能翻开后安全门进展取货作业。珍宝棉〕 机器、产品消灭特别时，必需立依据产品的加工需要，到统计员处领生产用即知会技工。品，如〔刀片、手套、立时、棉花、剪钳、剪刀、 具中的产品必需拿干净，以免压镊子〕 坏模具。生疏相应的检验标准。 披锋刀时，不能用力过大，以免划伤身体。二、操作步骤：便于取用的部位。品的质量。按《注塑机操作规程》操作注塑机。啤工在接到QCOK正式生产。生产时：a．半自动操作时，应等模具开模终止后，方可翻开安全门，进展取货工作，取货后平放于操作台上，使产品自然冷却，冷却后的产品依据《零部件检验指导书》进展自检，自检合格后，依据塑进展包装，如〔剪水口、去披锋，擦油污、除尘对于产品体积较大、简洁变形的产品，须依据工程师供给的校形方案进展校形工作。每隔二格外钟用工具接一啤进展自检，自检可参照应马上将前面的产品放上不合格标识牌并隔离，知会技工改进。检标识牌，以标识检验状态。生产完后，将机位整理干净备注：拟制 审核

四、流程图：拿包装物料生产自 检OK加工、包装

OKNOGO受控印章

改良知会技工工 位

调机

调机作业指导