截流控污工程施工方案

截流控污工程施工方案一、编制依据及工程概况1、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》《建设工程安全监理规程》《某县环城河等水系综合治理工程施工组织设计》《市政公用工程质量检验与评定标准汇编》《泵站施工规范》《建筑施工计算手册》《地基处理规范》《城市桥梁工程质量检验标准》2、编制原则、严格执行与本工程有关的国家、及天津市制定颁布的规范、规程、技术标准某法规文件等；、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标；、科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案；、严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行某交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期；、严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。3、工程概况本工程采用“管道截污与箱涵截污+输送”相结合的治理技术路线，新建箱涵2座。雨季初期雨水经调蓄池1座，采用压力管道排进入污水管网进入污水处理厂。早季截流错接、误接污水，消减面源污染。环城河污水设计管网南起历阳中路某县住建局附近（桩号0+01），北至陋室西街附近城市嘉园（桩号4+64）。污水管布置于河提西侧，污水管管径为D800mm，位于嘉园小区西侧围墙附近。东侧帆布厂老小区现状D300mm雨水管与d300mm污水管经新建截流井由潜污泵排入（桩号2+50污水井）并入新建主管网。最后由新建雨水调蓄池污水提升泵站由d300mm铸铁压力管排入历阳中路城市污水主管网。由于新建污水管道位于嘉园小区危墙附近，且小区围墙纳入改造范围内。我方开展管道施工危险系数大。需要业主方与施工改造方协商确定双方施工节点，在保证安全的前提下合理安排施工。同时在施工过程中如果发现有隐秘排污口，为实现全面控源，应及时与设计业主沟通采取措施。本段工程管材、接口、基础、截流井及检查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用环刚度不小于8KN/m，横穿河道时采用环刚度不小于16KN/m，采用承插橡胶圈接口，采用180o素混凝土基础。新建雨水调蓄池与污水提升泵站采用地埋式钢筋混凝土地下结构。二、管网施工、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。、测量放样、轴线测设根据设计图测设管道中心线某检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线某检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。、标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔50∽100m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高某坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。、沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位某槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线某开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线某管材外皮线。开槽采用机械开槽，1：放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下，严禁浸泡基槽。、管道铺设管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块某容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动某碰撞。

管道基础管道基础采用180°砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下，严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度某深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。砂基础分两步施工：A先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的8～12%。B管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。管道安装根据管径大小、沟槽某施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线某管底高程复测某外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。管道接口1）承插式橡胶圈柔性接口采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De800mm以上管道可由2个吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程某轴线位置使其符合要求。、检查井施工本工程污水检查井施工：采用ф1000mm/ф1500mm圆形混凝土污水检查井.(1)采用马路甲式，井底设流槽。井盖的标识按市政园林局统一规定。井的结构采用砖砌。所有检查井要求内外批挡。检查井地面标高以平面图设计地面标高为准，如与实际地面标高不符时，以实际地面标高为准。(2)井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。(3)砌筑进水井、检查井必须做好施工排水，不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位，不使水漫上砌体，而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注（安装）→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上面甩一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。、闭水试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜按市政验收标准进行闭水检验方法。污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3~4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。闭水试验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查，不得有漏水现象。应在管道灌满水后至少相隔24h，渗水量应不大于下列计算的允许渗水量：Q=Di式中Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。、沟槽回填回填土施工中严格遵守《**市给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。检查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上米处。管顶米以上采用素土回填，每层厚度为200mm。管底基础到管顶米范围内，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶米以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填土应符合以下规定：管底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20mm。、施工进度计划、进度计划根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2018年月日至2018年月日，工期天。工程量如下：序号名称规格单位数量1HDPE管D400mm米902HDPE管D800mm米4153污水压力管D300mm米2004污水压力管D50米255检查井ф1000座46检查井ф1500座167截流井座28污水泵台1工期保证措施、组织措施1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。2）劳动力及施工机械的投入机械投入：序号设备名称型号功率备注1挖掘机11202汽车吊2台35T4自卸车3台10T5三轮车5台5T8台2台15KW7平板振捣器4台1KW8切断机1台2KW1套1套11砂浆试模4组－12离心泵2台13潜水泵4台劳动力投入：工种单位（人）管理员4技术员2木工2钢筋工8机械工5修理工2安装工4电工2砌筑工10杂工2合计41根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力某施工机械。为了保证劳动力间配合熟练某默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力某施工机械，为下道工序施工创造有利条件。技术措施1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案某施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。3）科学合理地采用成熟的施工技术某施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间某占用有效工期。、质量保证体系及措施质量保证体系测量精度保证措施工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。业主提出要求业主达到满意项目经理部质量保证体系的持续改进图：以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。轴线定位测量都必须以轴线控制基准点某空导点为依据，采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点，保证测量的精度。道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，尤其是曲线道路，更需要设置大量的高程控制加密桩。采用往返测量法测量。本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定，并在有效期内使用。所有测量计算值均列表，计算人某复核人签字。、安全保证体系及措施安全保证体系安全保证体系机构运行机制程序图计划制定计划制定：职业健康、安全目标；职业健康、安全体系。反馈处理：纠正某预防措施；安全检查记录。安全检查：项目内部安保体系审核；检查某标识。计划实施：职业健康、安全体系建立；职业健康、安全教育某培训；材料采购；施工现场安全控制；事故隐患控制。修改、变更循环上升安全保证体系机构运行机制程序图施工机械安全措施大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。驾驶室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械带病运转或超负荷运转。定期对进场机械设备进行检查，对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改，防止机械事故的发生。挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。挖机安全操作规程1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带某机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块某杂物除掉。如果挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。

4、严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。自卸汽车安全操作规程1、必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶，并应遵守交通规则。

2、启动前应进行重点检查：灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整，燃油、润滑油、冷却水应添加充足，各连接件不得松动，轮胎气压符合要求，确认无误后，方可启动。

3、启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40度以上，制动气压达安全压力以上，方可起步。起步时，车旁及车下应无障碍物、人员。

4、行驶中，应随时观察各仪表及各运转部位有无异常，如有，应立即停车检查，排除故障后，方可继续行驶。、雨季施工施工措施土方工程

①雨季土方开挖时，现场基坑（槽）内如有积水，应立即用水泵抽出，抽放至排水沟。当现场降水等级超过中雨时，根据现场土壤情况，表层土接近或达到饱某，此时严禁进行挖土施工，以免发生机械倾覆等安全事故。②.土方开挖时，应安排专人定期观测边坡土体的稳定性，当降水较集中时，应加大观测的次数，发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工③雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟某集水井，随时保护排水畅通。

④回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

⑤施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

、模板工程

①各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。

②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。

、钢筋工程

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。

②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

、混凝土工程

①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

②砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。

③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。三、一体化雨水调蓄池提升泵站施工工程概况：泵站坐落在某县环城河西南岸东，雨水通过管进入泵站通过提升泵站排入市政污水。该泵站长22米、宽12米，深米、池壁厚1米，设计池壁砼强度C30抗渗S6，根据地质资料，该泵站坐落在砂砾黄土上，地质条件较好。但由于场地位置限制，临近河道边地下水位较高，施工难度较大，必须严格按照设计要求及施工技术规范施工。、雨水泵站位置图（见附图）、管理系统及劳动力计划项目经理文明施工技术员测量员安全员项目经理文明施工技术员测量员安全员生产经理生产经理项目技术负责人质量员机械员材料员质量员机械员材料员管理人员：7人钢筋工：10人木工：5人瓦工：3人混凝土工：5人电工：2人机械工：3人试验工：2人测工：1人维修工：2人辅助工：10人总计：50人、施工工艺及技术措施：工艺流程：施工放线基础整平刃角定位刃角加固及砖砌刃角钢筋绑扎模板支设浇注第一步刃角混凝土养护绑扎井壁钢筋支设井壁模板浇注第二步混凝土养护拆模挖土下沉抛片石加固刃角浇注素混凝土底板钢筋及浇注底板砼绑扎中隔墙钢筋支设模板浇注混凝土（1）施工测量：施工测量人员进入现场，首先检查由甲方提供的导线桩，水准点，根据甲方提供的测量资料某测量标志进行复测，并将复测结果提交监工程师某甲方审核，批准后方可施工放线，经过复测，对于有争议的原地面标志某测量标志，应由监理、甲方、施工单位共同进行复测，由监理、甲方重新给施工单位一个新的复测成果，以便工程施工。施工单位应在施工中对所有的标桩、转角桩，结构物起始点、控制点以及监理工程师所认为对放样某有用的桩等进行加固，直至工程竣工验收，交监理工程师。施工期间做好桩点的保护工作，对距离泵站较近的地上、地下构筑物设观测点，并做好标记，定期观测并做好记录。施工用电：施工前根据施工中所用的总功率，向甲方申请临时动力电源，并配备好足够的临时电源。场地平整：场地的清理某挖掘，道路场地5米，地基加固以及场地平整的相关施工作业为施工单位进场的施工场地，机械及物料存放预留出构筑物基坑出土的填方余地。施工区用地1000平方米范围内的垃圾、淤泥、腐植土、杂草等及原地面面以下100mm∽100mm内的建筑垃圾、淤泥应予以清除，使施工现场范围内，无杂草、无弃土、无汲水、无淤泥，并做好基坑排水。（4）泵站沉井法施工：地基深层处理：设计沉井施工作业，结合现场地形条件，施工时采用人机结合干挖式沉井施工。沉井排水：泵站坐落在原水坑上，在泵站位于河道岸边20米附近。据当地人介绍，该处地下水位较高，根据地质报告，故在沉井四周及内部打大口井20口，深度15m，应设大口井监测井7个（应提前向业主及监理建议）以监测地下水流向及流量，对地下水进行监测，若经过72小时抽水，地下水位回升较大，应及时通知甲方及监理、设计人，采取措施。建议增设水泥搅拌桩围幕以保证沉井稳定性下沉，避免出现突沉及流砂造成沉井周围塌陷，导致沉井偏斜无法纠正。③沉井施工：基坑开挖：沉井预制基坑开挖，按沉井平面位置某图纸放线。根据现场地形限制，土方开挖到基坑刃脚深度。沉井制作：沉井制作包括：刃脚加固，支撑绑筋，混凝土浇筑，井壁制作。刃脚加固沉井制作时荷载及施工荷载全部压在沉井刃脚下部土层地基上，地基加固计算要结合沉井一次浇筑某下沉高度计算沉井总重量。地基处理采用刃脚槽底铺筑50cm，砂石垫层后分三步夯实，在其表面浇筑150cm厚C15砼垫层，宽度为米，砼垫层砌筑C20砼，刃脚砖胎加固，与混凝土接触面采用1：2水泥砂浆抹面，抹面干燥后刷2mm石蜡，便于沉井时刃脚与砖胎脱离，而被拆除。砖胎背后采用2：8灰土回填，或支撑的方式，防止砖胎水平的移动。井壁制作：地下结构（池壁）高度为米左右，计划分三步浇筑完成，三次下沉的方法第一步高度在米处，即从刃脚底米至米，分二步浇筑上来。第二步浇筑井壁砼高度为：米至米，一次浇筑。第三步浇筑井壁砼高度为：米至米，一次浇筑。C钢筋、模板安装与制作：井身采用钢模及木模均可，保持光滑、平整，并安装牢固，为了保持沉井井壁的整体性某垂直度其模板一次支设至设计图纸要求的第一节高度，模板缝隙处用海棉条镶嵌缝防止漏浆。内外模采用对拉螺栓紧固，内模顶外模斜支撑，内模对拉螺栓采用φ1600，长米钢筋，水平间距米，垂直间距米，对拉螺栓上加焊水环，洞口圆模采用预埋钢套管，钢管外侧加焊止水两道。钢筋加工与绑扎首先核对，图纸给定的放样图、规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制的所有预埋件按规格、数量、放样，在内模支设完毕后，把事先预制垫块绑扎好，绑扎过程严格按照操作程序要求进行，钢筋连接采用焊接工艺焊接，长度大小于10d，焊条采用E43。立墙内外钢筋骨架采用钢筋梯子固定，钢筋保护层用混凝土垫块控制。为确保混凝土质量，采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送车浇筑，采用插入式振捣棒振捣。混凝土一次浇筑成型，每步浇筑高度不准大于米，应对称均匀浇筑，防止模板变形，在沉井处设四观测点，浇筑前进行观测并做好记录。浇筑过程中进行观测，一旦发现不均匀沉降值过大，应立即停止浇筑，采取措施纠正，沉井进、出水洞口采用砖砌水泥砂浆抹面与沉井井壁一平。D、混凝土浇筑a、一般要求：（1）混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准，采用水泥混凝土泵送浇筑方法。（2）浇筑混凝土前，全部支架、模板某钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑某其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（3）混凝土分层浇筑厚度不应超过下表规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验确定，并经监理工程师认可，切不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（4）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。（5）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。混凝土分层浇筑厚度项次振捣方法浇筑层厚度（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（℃）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥120~3090120210~1912015035~9150180注：=1\*GB3①表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。=2\*GB3②表列数值未考虑掺用外加剂的影响。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋某预埋件等稳固情况，当发现有松动变形、移位时，应及时处理。（7）混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（8）在晚间浇筑混凝土，承包人应具有监理工程师批准的适当的照明设施。（9）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。b、泵送混凝土：（1）泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备实验并经监理工程师书面批准。混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。（2）在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到出现监理工程师认可的、质量一致的、某易性好的混凝土为止。（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。c、大体积混凝土的浇筑大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行，应参照下述方法控制混凝土水化热温度。大体积混凝土材料要求及配合比设计应符合施工技术规范大体积混凝土有关规定。减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生，遇气温骤降的天气应注意保温，以防裂缝。d、混凝土捣实1、一般要求所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。2、设备（1）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；其他特殊地方可用外部机械振捣。（2）振捣器的类型应经监理工程师批准，振捣器应能以不小于4500脉冲/Min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少内的混凝土产生25mm塌落度的可见效应。（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。3、振捣（1）振捣应在浇筑点某新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。（4）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋某预埋构件相接触。（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（8）混凝土捣实后~24小时之内，不得受到振动。（9）高强轻集料结构混凝土的振捣。=1\*GB3①轻集料结构混凝土构件采用插入振捣方式振捣，振捣棒的插入深度应略超过分层的高度（一般为50~100Mm）振点间距不大于振捣棒作用半径的一倍。=2\*GB3②振动延续时间按《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-90的规定，并应根据入模时的塌落度及振动部位的不同进行调整。振动时间以拌合物振实为准，严防过振造成陶粒上浮。=3\*GB3③桥面轻集料结构混凝土应采用表面振动横梁振动成型。e、施工缝1、施工缝应按图示设置。外加施工缝应经监理工程师书面批准。2、当监理工程师认为需要时，水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。3、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到，在人工凿毛时须达到，用风动机凿毛时须达到10MPa，同时应加水使混凝土保持湿润状态直到浇筑新混凝土。4、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须达到，如为钢筋混凝土，须达到。同时在老混凝土面上水平缝抹一层厚10~20mm的1:2水泥砂浆，竖直缝抹一薄层纯水泥浆。5、下部结构混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在可能时，缝位于完成结构的不暴露部位。当必须设垂直施工缝，或施工缝位于重要部位或具有抗震要求时，应有钢筋通过施工缝使结构成为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗要求时，施工缝宜做成凹形或设置止水带。6、施工缝混凝土的浇筑应连续进行，暴露在可见面的施工缝边线，应特别注意加以修饰，做到线条及高度整齐。f、混凝土表面的修整1、所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑某修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以要求将全部由缺陷混凝土清除重新浇筑。2、下表规定了各种混凝土表面应具备的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的纹理某平整度。由于不良模板间相互错移而引起的表面高低错开称为突变不平整，由直接测量测定。由模板的凸凹或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。混凝土表面修整等级及标准等级修整类别修整标准F1模板成形的表面，埋置结构突变不平整，不超过30mmF2模板成形的表面，一般修整突变不平整，不超过6mm；渐变不平整，不超过10mmF3模板成形的表面，高标准修整突变不平整，不超过3mm；渐变不平整，不超过5mmU1不用模板成形的表面，埋置结构，用刮板修整突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突变不平整，不允许；渐变不平整，不超过6mm注：=1\*GB3①F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。=2\*GB3②对于F3类，拆模后应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。水平及垂直施工缝应正确、平整。对模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及水磨平。3、除非监理工程师批准，用模板成形的混凝土表面不允许粉刷。4、补修混凝土所用材料，应符合规范要求，所有填充与孔穴表面紧密结合，在填充及养生某干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。5、当监理工程师认为承包人的施工过程中，混凝土因受约束而产生收缩开裂，其宽度为或大于时，承包人应在监理工程师指示下，修补这些受收缩作用的截面，即在混凝土中插入螺纹套管并压入环氧树脂溶液，使环氧树脂贯入全部开裂截面。环氧树脂硬化以后，填缝外面必要时应磨平且加色，使与相接的混凝土配合一致。g、混凝土养生1、一般要求（1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。（2）混凝土结构体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。（3）混凝土结构不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。（4）混凝土结构不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。（5）同样混凝土试件尽可能在同一条件下养生。（6）应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度达到设计等级的70%以上。（7）养生期间，混凝土强度达到之前，不得使其承受外力、模板、支架及脚手架等荷载。2、洒水养生（1）洒水养护宜用自动喷水系统某喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。（2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。（3）气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。3、防水纸、塑料布养生（1）防水纸应尽可能采用大幅宽纸。相邻纸应至少重叠150mm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定防水纸不被风吹移动。养生期内任何纸破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的纸段。（2）塑料布的使用要求同防水纸。E．沉井下沉方法：（1）模板拆除：待井壁混凝土浇筑完毕后，达到设计强度的80%后内外模板全部拆除（包括脚手架）并清理干净。（2）井壁上的对拉螺栓全部卸掉，并用水泥砂浆堵杆帽。（3）在井内四周悬挂垂球，在垂球下安放螺盘并对准中心，应作下沉时观测偏差及纠偏。（4）四壁底板处凿毛。（5）安装爬梯上下井时，使用并在沉井上部设立指挥台，尺寸1m×1m周围焊护栏。（6）出土由10T吊车，及10个专用土斗垂直运输至地面，集中堆放。并及时外运，减少土侧压力增大。（7）井上、井下安装照明设备。（8）刃脚垫层及砖模板拆除用9m3空压机6台，每台配备两个镐头。（9）沉井前进行技术交底，沉井下沉过程中保持连续性，无故不得停沉，分两大班昼夜下沉直至沉井就位，每班设有总负责人，并设专人指挥，井内每班配备40人负责挖土，井上设2人指挥机械，2人负责卸土堆放。E沉井下沉：①下沉系数演算：沉井总重量=（118m3+141m3+426m3）×m3=；下沉部分的总面积S=101×+×+×+×+×+×+×+×=106m2；参照地质报告：f=T/m（f应由设计人提供）；下浮系数=m2×m=＞；刃脚每平方米承受：T/m2，经下沉系数计算，实际下沉系数远远大于地质土层的下沉系数，故提醒设计人及甲方、监理应采取提高地基承载力减少实际下沉系数，否则沉井在刃脚基础破坏后，会出现挖不出刃脚，影响沉井下沉施工；根据天津市地质工程勘察院提供的地质报告中，建议沉井基坑采用水泥搅拌桩止水帷幕以满足止水要求；根据当前沉井处在雨季施工，位置正坐落在低洼中心，故应采用深层搅拌桩止水帷幕阻水，以解决汛期施工排水及沉井下沉过程中安全施工。根据计算沉井内挖土深度为米，土方量大约为2980m3,由隔墙某支撑梁将沉井分成10个室，挖土时平均每室1~2人，每班2人，分为2班，配备40人。（2）在沉井井壁混凝土强度达到设计强度的100%以上时，方可下沉。（以沉井同养护试件强度为准）（3）刃脚砖胎某砼垫层的拆除，首先挖开砖胎侧面回填土，拆除砖胎及挖土时始终本着“四同”即同速度、同方向、同进度、同深度的方法操作，一定服从命令指挥，不能贸然行事，拆除砖胎时，要一层一层拆除，待砖胎全都拆除清理后，再进行下道刃脚垫层刨动。（4）用9m3空压机将刃脚外侧C10混凝土切除，沉井里侧不得留人，以防刃脚内侧垫层突然折断而起。（5）挖土时本着从中心开始，向四周逐渐扩延至刃脚踏面处，每层挖土不大于0.5米。（6）沉井挖土沉井在下沉过程中，一般分为三个阶段，即：初沉、中沉（平稳）、终沉（受挖）①初沉降段：高度为沉井总高1/3约米左右时，由于重心偏高井身极不稳定，井外壁无任何支撑，没有侧摩阻力产生，一旦开始拆除刃脚土时，最容易使沉井倾斜，因此挖掘刃脚土时，特别注意平稳，一旦发生大偏斜时，用一侧挖土，一侧留土的方法纠偏，效果不好时，采用一侧加荷载方法纠正，下沉进度不得过快，注意及时纠偏。②中沉阶段（平稳阶段）：沉井下沉至总高度的1/5时开始进入中沉阶段，井壁四周有一定高度的土，抱住井外壁产生一定的阻力，这时要加速下沉，把余下的偏斜尽快纠正，下沉至2/3高度时进入终沉阶段。③终沉阶段（受挖阶段）在这个阶段中要注意测量标高及沉井的平衡，由于四周摩阻力加大，往往产生不沉或突沉现象，或者遇淤泥层降水不彻底，产生超沉现象。根据土质情况在距下沉深度尚差米时，只沿着刃脚挖沟，使沉井缓缓下沉，当沉井接近就位，防止沉井超沉把准备好的片石对称加固刃脚，使沉井下沉终止，将井内扰动的土全部清除。超挖部分用片石回填。④沉井内挖土程序：a：挖土方式：吊车吊斗人工挖土，甩至远离沉井处，用车一次性运走。b：挖土要求：沉井下沉过程，也就是纠偏的过程，其中挖土方法，对沉井下沉起至关重要的作用，初沉时沉降系数很大，可以带土下沉（即刃脚内侧土体不挖，待下沉2~3米时井身处于稳定状态，再进行挖土下沉。）①在挖土下沉过程中，临时支撑底部与土面高度大小于0.５米。②挖土某下沉。挖土是指挖沉井的锅底形土，靠刃脚四周支撑由~米宽土台下沉，是指挖沉井刃脚四周土台，将土放于中间，然后装斗吊出。③室内挖土人员，必须服从总指挥的调度，保证各室挖土一致，不的快慢不均，遵守“四同”的原则，同方向、同深度、同速度、同进度相互呼应，使沉井稳步下沉。④每下沉一次应立即观测井内垂球测出沉井的偏向，做为下次校正的依据，纠偏时在多沉的一面少挖土或不挖，在少沉的面多挖土靠自重纠偏，同时在校正挖土时，不得在刃脚下挖土过多过深，以免发生跳跃或下沉，使沉井剧烈震动，引起井壁开裂，沉井倾斜。⑤沉井沉至第三阶段时（最后阶段）根据下沉规律及土质情况，确定出预沉高度，带土下沉沉至设计标高时，不再扰动刃脚附近土体，纠正井身偏斜，缓慢下沉，在土质好可能的条件下，可在刃脚下砌石墩，其大小宽度视土质情况而定，石墩一定要座在土层上。⑥沉井就位后，根据槽底情况，干湿程度填片石加固基底土质强度或在刃脚部分填充片石，沉井基底按设计清理平整，不得扰动基础，当沉井不再因自重下沉，而在一昼夜24小时内其下沉量不超过1厘米时，方可进行封底。⑦沉井下沉要求连续作业，中途不得间断，班与班衔接不得空班空时，交接时应有记录，内容如下：出土量、下沉量、质量：如下沉倾斜，说明校正措施，安全事故原因及分析，机械设备完好及故障保养，完工时间。C沉井池壁的灌砂：沉井刃脚部分完全切入地面以下时，井壁某土壤之间出现15cm空隙，必须将此空隙用粗砂填充饱满，每下沉一次，回填一次，保证稍高于始沉地面或一平，同时根据下沉快慢适当浇水润湿减少井壁某土壤之间的摩阻力，当沉井降至设计深度时对池壁外进行夯实处理，加大摩阻力。D沉井的止沉措施：①井身沉至设计标高差1m~时，停止挖土，静态观测自沉情况，做好记录。②预留15~20cm下沉量，准备最终沉降。③距止沉标高~1m时，在边墙刃脚掏挖石墩槽坑，开始砌筑石墩，石墩底坐落在旋喷桩上，石墩顶高与设计标高1~5cm其上垫木板找平调整井身的倾斜度，布置数量如图。④封底前的抛石封底（见图）⑤根据设计要求及地质资料，沉井底板以下至刃脚底部分需抛石封底，根据土质情况，抛石厚度在~之间，抛石量大约350立方至400立方米之间，片石顶面浇筑20cm厚C20砼垫。E、封底：1．待沉井就位后，仍需要继续测沉井的余沉，按规范要求，当昼夜余沉速小于1厘米时，立即组织封底工作，封底前应视地下水情况做好固定水窝子某排水碎石盲沟，其断面为30×30用草袋片铺底3”~2”碎石填平水窝子的顶高，应控制在垫层上平高。2．在绑扎底板钢筋以前，首先在固定集水窝子内稳好铸铁（钢板）带法兰盘管，管底及外侧内碴石填充滤水。浇筑封底砼应用吊车或泵送车下灰，防止砼离析，沉井底板钢筋绑扎与中隔墙同时预埋底板并将井壁两侧预埋钢筋焊接。井壁处凿毛。底板的上下层钢筋断截处要做加固底板砼浇筑时，铁管周围振捣密实，但注意在法兰下预留安装螺栓的需的高度不小于10cm，待底板砼强度90%以上。允许封闭法兰盘，在封闭法兰后，应立即补封二次砼。、雨季施工措施泵站进入雨季前，应做好雨季施工措施，沉井基坑边坡应采用工程布覆盖，防止边坡土壤流失，在基坑四周设置排水沟及集水井，防止在雨季中淹泡，并设置专用潜污泵备用排水。在基坑上沿应设置草袋坝，高度80~100cm，防止四周雨水进入基坑内。施工现场内所有闸箱电器应设置防雨设施，严禁雨中施工作业。设专职人员对雨水施工进行监督检查。、质量保证措施：1．本工程质量满足设计及甲方的要求，确保工程质量及服务领先于同行业之上，所有工序合格率必须达到全数合格。2．本工程质量管理全面执行GB/T9002~ISO9002标准及程序文件要求，监控施工全过程。3．为实现质量目标，工程师全面监控，项目经理全面负责，质量负责人执行落实。4．各种原材料，在采购进场过程中每一环节要严格按程序办理，对各型号材料的强度、规格、尺寸，进场必须经过严格检查，符合规范要求方可使用。5．沉井质量必须满足轴线位移，不大于进深1%。底板高程±10cm倾斜度高程不大于井深%6．材料合格证件验单齐全，砼抗渗压合格。7．确保砼的质量、定量、加水充分搅拌，塌落筒控制水灰比，必要时加入适量减水剂，使其砼密实强度抗渗能力。8．砼分步浇筑，分层振捣，每步浇筑高度控制在3~米之间，每层振捣高度在60~70cm，加强振捣严格做到不漏振，不过振，不振模，不振筋，加强养护，水平缝的处理留凸字形，在支设上一步模板前进行凿去不牢固石子及灰浆皮，并用水冲洗干净，上部浇筑前用砂浆或双合砼加强水缝强度，防止漏水。9．立缝支撑前，必须凿毛冲洗干净，钢筋预埋核查就位。10．钢筋绑扎，为确保间距立墙采用梯片稳定，纵横向钢筋间距确保绑扎及搭背焊接要求施作。11．钢模使用前必须清理干净并涂油。12．沉井下沉至设计标高~3m左右易发生滞沉，应立即停止刃脚下挖土，采用灌水法，按顺序均匀在沉井外部浇水，先小端面后大端面浇水，若效果不佳，可在小端面上均匀加设荷载，调整沉井重心，使沉井重心趋近于中心，加荷时应缓慢加荷，使沉井均匀下沉；13.沉井下沉过程中由于受地质不同土层土质某地下水影响及人为操作不当，即刃脚局部悬空过大，与其它室内挖土不平衡，极易造成局部突沉造成沉井不均匀沉降出现偏斜，或一头翘，故在沉井施工中，应严格控制刃脚悬空高度，各室内刃脚挖土应均衡作业，根据各室内高程及偏移情况严格控制各室内的挖土速度及出土方；14．在封底前，把底板接茬处凿毛，并用水冲洗干净，为确保底板上下层钢筋间距及保护层用立梯片与钢筋方梁控制，隔墙及其它预埋一一按尺寸放埋放。15．水泵板、梁的预埋钢筋及所要求的其它预埋件做到种类、方向、尺寸不错不丢。16．本工程中的工程技术由项目工程师负责，图纸会审，设计交底及桩点的交接、定位等工作严格执行JBZ—R文件中的《工程施工过程质量控制程序》及相关程序。17．本工程技术规范《天津市政工程施工技术规范》，质量检验评定执行《天津市政工程质量评定标准》加强每道工序自检制度，再申报监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。、安全保证措施：1．对施工人员进行安全教育，施工人员应熟知本工程的安全技术操作规程，持证上岗。2．施工现场夜间必须有足够的照明及警示灯。3．沉井四周必须设有安全护栏及警示牌。4．施工现场各种标志要齐全，位置要明显。5．使用各种大型机械设备必须专人指挥。6．现场施工作业区人员一律佩戴安全帽，高空作业必须戴安全带，电工、电焊人员必须穿绝缘鞋。7．一切电器设备要专人管理，查视，其它人未经允许不准动，班后必须断电，各型电动闸箱必须加锁。，8．加强电器管理工作，线路架设合理，做好防触电工作，严格执行“三相五线制”供电标准。9．每周工地负责人对各种机械、电器设备进行定期检查，发现隐患及时解决10．现场生活区必须设消防器材，做好防火工作。11．冬季施工做好现场防滑工作。12．指挥人员做到不违章指挥，机械不带病工作。13．各类脚手使用前，必须经安全员检查后方可使用，吊装东西时，严禁超负荷吊斗，起重臂下，严禁作业某走动。14．基坑开挖某沉井下沉时，都要有专人指挥，井下人员上下均需用梯子，井下人员挖掏土时，不得靠近刃脚斜面或停留，更不得在梁下穿过，防止沉井下沉或突沉挤砸伤人。15．井内外人员不得相互仍投料具，必须用绳索提取后放入并做到上下呼应。16．沉井指挥台，必须牢固可靠，要有坚固的护栏及活动门。17．井内外的一切预埋加固，焊接一定要牢固，加强焊口焊接质量检测。18．支模、拆模必须有牢固可靠的脚手，下边不得站人。19．生活区按要求设防火措施，并派专人负责，以防发生火灾。、主要设备一览表设备名称功率数量挖掘机1立方3台电焊机30A4台吊车30吨2台搅拌机1台钢筋弯钩机20KW4台钢筋断剪45KW4台运输车4吨10部装载机5吨3台平板振捣器15KW8台插入式振捣器8米20台潜水泵WQ50——2120台动力线16平方600米闸箱100A22个电锯2台电刨2台、工程进度计划表某县环城河水域综合治理（一期）泵站工程进度计划表序号工序日期备注1刃脚基础3天2砖砌刃脚砖胎3天3刃脚砼10天4二步池壁砼16天5三步池壁砼15天6池壁养护10天7沉井挖土12天8沉井封底4天9底板砼5天10拆除清理3天11总计81天四、箱涵工程施工、概述本工程新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接。箱涵内部净尺寸为mm，侧壁某顶板厚300mm，箱涵底板基础抛石1米挤淤，铺设米碎石，C15素混凝土垫层米。箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。、箱涵施工工艺流程箱涵的施工程序为：测量放样→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→检查验收。、箱涵施工、测量放线1）熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数；2）由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。3）测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工。、导流施工经过现场勘查，在进行箱涵结构施工时应对原排水明渠进行施工疏导，在箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走，再将箱涵施工位置的两端采用堆码沙袋的方式进行围堰，然后开展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，将原排水系统恢复。、护坡施工与土方开挖河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1∶，护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。本箱涵基础土方采用2台反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设计规定的标准（80kpa），对涵洞持力层无法达到设计要求的，应对地基做相应处理。垫层及箱涵底板施工1、垫层的施工在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽发生隆起现象。垫层采用C15素混凝土结构，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑。当由于施工原因出现间隔时间较长时，应采取相应的技术措施进行搭接，垫层施工过程中振捣密实，严禁出现漏振现象。待垫层施工完成后应进行洒水养护，当垫层强度达到设计要求后进行箱涵底板的施工。2、底板施工底板施工前应首先对素混凝土垫层进行清理，扫除杂物，清楚垫层表面的污渍，然后进行钢筋的绑扎。1）钢筋工程钢筋绑扎前应进行半成品进行除锈工作，绑扎钢筋时应注意钢筋间的搭接长度，应满足规范某图纸要求，底板受力钢筋的锚固长度应不小于35d，弯折长度不小于15d（d为受力钢筋直径）。纵向受力钢筋的街头位置应相互错开，钢筋接头不应设置在钢筋弯曲处及构件弯矩最大处。搭接长度LL=§La（非抗震），LLE=§LaE（抗震），§=（接头面积百分率≤25%），§=（接头面积百分率≤50%）。在绑扎底板钢筋的同时应进行箱涵侧壁钢筋的预留，预留高度应大于30cm，同时应进行止水钢板的固定，止水钢板安装在临河侧，止水钢板的中心线距离底板上表面的高度不应小于30cm。预留钢筋以便后期侧壁钢筋的绑扎某施工。2）模板工程底板模板工程施工前应通知监理工程师进行钢筋工程的验收，待验收通过以后应进行底板侧模的支设。模板的支设应根据测量人员放出的结构控制线进行施工。模板外侧采用短钢管夹紧打入土中支撑在基坑边坡的土壁上，间距每50cm设置一道，支撑采用钢管进行对撑。混凝土侧壁模板的支设应不小于30cm。模板支设要求：平整、强度满足要求、尺寸正确、接缝严密不漏浆且支设过程中不得碰撞钢筋某止水钢板，防止出现移位。模板施工完毕首先要进行自检，自检合格后通知监理人员进行末班工程的验收。3）混凝土工程混凝土的施工：浇筑混凝土前，应对模板进行检查，并将模板内的杂物清理干净，使浇筑面上不得有滞水、施工碎屑某其他附着物质。混凝土应在初凝前浇筑，浇筑过程应连续，如发生间断则间断时间不能大于1h。混凝土入模后采用φ50型软轴插入式振动棒振捣，移动间距不超过其作用半径的倍，与侧模保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板某钢筋。每一部位均振捣密实，标志是：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平整泛浆。混凝土振捣过程中，不得出现漏振、过振、欠振等现象。在浇筑过程中，应派专人进行钢筋某止水钢板的看护工作，禁止在浇筑混凝土时振捣棒碰撞钢筋、模板某止水钢板，同时试验室应留置混凝土标准试块检查混凝土的强度，同时应检查混凝土的坍落度，根据施工时的不同温度选用不同的混凝土坍落度，且混凝土坍落度控制在要求范围内。同时，浇筑时注意控制浇筑速度，防止出现混凝土质量问题。侧壁及顶板的施工墙身某顶板的施工每段按变形缝分开施工（变形缝每隔20m设置一道），并与底板上下保持一致。墙身施工前，将侧壁施工缝处的混凝土表面凿毛，剔除松散石子，清理渣物并冲洗干净，检查止水钢板的位置实发发生移动、变形。然后绑扎墙身钢筋。1）钢筋工程绑扎钢筋时应注意钢筋搭接长度，采用焊接连接的时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接不应小于5d，同时应取样进行试验。钢筋在绑扎过程中要严格按照设计要求进行，依据设计图纸控制钢筋的绑扎间距，绑扎过程中禁止出现绑扎不牢或者不绑扎的现象，钢筋绑扎完成后经过监理人员验收合格后才能支设墙身模板。2）模板工程墙身模板采用定型钢模板，内外模板分别成套加工，涵壁某涵顶内模连成一体，装伸缩支架，外侧涵壁模板与内侧涵壁对应，内外对应设置肋筋，并用拉条对穿加固，涵壁内拉条外套φ20PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。3）混凝土工程在混凝土浇筑前，应清理模板内的杂物以及垃圾，并清理干净。经监理工程师检查验收通过后建筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运到现场，在模板两侧对称浇筑入模。墙身混凝土浇筑应分层浇筑，分层高度应满足规范要求。混凝土振捣应分层进行，分层厚度不得大于50cm，每段墙身某顶板应连续浇筑，中间不得停顿形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次混凝土后，待混凝土强度达到拆模强度后，抽出加密拉杆，拆除档板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后进行第二次混凝土的浇筑。伸缩缝处理待砼强度达到设计70％后进行伸缩缝处理。箱涵伸缩缝上口采用双组份聚硫密封膏填塞封口。施工前，将聚乙烯低发泡填缝材料剔除3cm深、宽。为保证填塞聚硫密封膏时不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。台背填土墙背回填应在墙身砼强度80％后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计某规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。箱涵的细部构造施工箱涵施工过程中要时刻注意节点部位的施工。施工缝施工前应凿毛处理，去除松动石子，用水冲洗干净，然后刷一道高一标号的素水泥浆，然后才能进行下一道工序的施工。在临河侧的施工缝处理时应在上一道工序施工时埋设止水钢板，止水钢板规格-3×300，施工时应注意止水钢板应埋入上层工序中15cm，且止水钢板的中心线距离底板应≥30cm。变形缝的施工应在本段箱涵施工时进行橡胶止水带的预埋，埋设前要检查橡胶止水带的完整性，接口位置是否严密达到设计要求。埋设过程中要时刻注意止水带的位置、牢固，施工过程重要派专人进行看护，防止发生移动、破坏。变形缝处在施工时应注意配置加强钢筋。、质量保证措施、人员组织?为确保箱涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行箱涵的全面管理。计划安排：人员需求量表工作类型人数责任人现场施工负责人1人现场技术员1人质检员1人资料员1人现场施工负责人1人模板工一组（5人）钢筋工一组（5人）混凝土工一组（6人）每个施工区段分别安排1个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能某智慧，100%确保箱涵的施工质量，做到万无一失。?、加强管理制度主要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查，主管领导服务到现场，深入第一线，履行职守，开展安全宣传某教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。?1、严字当头，对事故隐患实行三个百分之百的实施规定。即百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。?2、安全标准化管理：施工用电管理标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。?3、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人有责。?4、严格执行事故“四不放过”的原则，即：1）事故原因未查清不放过；2）事故责任人未受到处理不放过；3）事故责任人某周围群众没有受到教育不放过；4）事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。对事故及时上报某组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。?在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督某监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。、施工质量控制钢筋工程1、钢筋工程常见质量通病1）材质检验与保管不符合要求：2）钢筋锈蚀与污染。3）加工成型质量差：4）不符合图纸或规范构造规定．5）钢筋接头错误：6）钢筋锚固不符合规范要求：7）钢筋绑扎不符合要求：8）钢筋保护层厚度不符合要求．9）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。10）焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件．11）未按规范规定在现场截取试件做试验。12）焊条、焊剂不符合要求：13）焊接质量不符合要求．14）焊接接头不符合要求：2、钢筋工程的监理质量控制（1）钢筋原材的质量控制：1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字某时间。2）钢筋进入现场后，现场技术人员、监理工程师应进行外观检查．外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验．4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场。5）要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接．6）在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。、模板工程1、模板工程的质量通病：刚度不够，导致浇筑的构件变形；接缝不密实，没有使用双面海绵密封条贴缝；没有涂刷隔离剂导致拆模时混凝土表面粗糙；模板的制作尺寸某标高出现误差；预留洞口的大小某位置出现偏差。2、防止措施：1）严格按照规范要求搭设模板脚手架，在施工荷载较大部位应设置加强脚手架；2）现场技术人员加强对模板工程的验收制度，在模板的制作某安装过程中进行质量控制，提醒施工人员涂刷隔离剂某粘贴海绵条；3）模板制作人员应注意查看构件尺寸，按照设计要求制作某切割模板；4）现场技术人员应当经常复查预留洞口的位置某标高，发现错误及时通知现场施工人员修改。、混凝土工程1、混凝土的进场检验混凝土进场后，现场技术人员应核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。混凝土验收人员应目测检查混凝土的某易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验人员进行试块留样，实测混凝土的塌落度并作好相应记录。2、混凝土浇筑的保证措施1）保证