联体筒仓倒模施工工法

1.联体筒仓施工简介联体筒仓是指二个（或二个以上）筒体结构，其中间（或部分）相连直径一般为（9~30m），高度为（20~60m）。其中部含多层平台，有的大型筒仓中央还建有中心框架。联体筒仓由于外型美观，且圆形筒壁各点受力均匀，一般较为设计采用。象我单位已施工的*******自备发电站的灰仓、*******水泥厂的熟料库（直径60m）、湖北沙市*******集团的米、面厂粮食储库（8联体）等。筒仓施工一般采用液压滑模装置进行施工，根据筒壁直径变化调整滑模定型模板尺寸、弧度及模数。但对于联体筒仓施工，特别是内有中心框架、多联体的筒仓结构，滑模施工投资省、进度快的优势就不易体现出来。现就结合*******自备热电站灰仓（双联体）等项目倒模施工所取得的经验，特提出和申报本工法。2.施工工艺和操作要点2.1工程概况建筑面积1500㎡基底标高－3.500m结构形式筒仓占地面积500㎡檐口标高26.0m层数四层地下水位约-1m筒壁外径9.4m2.2构造特征基础:钢筋混凝土环型基础；筒壁：钢筋混凝土壁板（变截面外直内收550～250～200～120）；梁、板:钢筋混凝土现浇梁、板；屋面:钢筋混凝土现浇板，SBS卷材防水；门窗:塑钢门窗。2.3编制依据施工图纸DO43H11-GK020-182～189（含标准图集）。施工合同。现行建筑施工规范及验收标准（见下表）。序号标准规范名称编号1工程测量规范GB50026-20012土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—20003建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—20024砌体工程施工质量验收规范GB50203—20025建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016钢筋焊接及验收规程JGJ18—967混凝土强度检验评定标准GBJ107—20018混凝土外加剂应用技术规范GBJ119—20019混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—200210混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—9511钢结构工程施工质量验收规范GB50205—200112建筑装饰装修工程质量验收规范GB50209--200213屋面工程质量验收规范GB50207—200214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—200115建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—200216地下防水工程质量验收规范GB50208—200217建筑桩基技术规范JGJ94—942.4总体施工程序根据工程特点，两灰仓筒体相连，必须同时施工，作业班组可流水施工穿插进行。施工准备施工准备定位测量土方开挖垫层施工技术准备钢筋下料、加工制作、绑扎现浇－0.5m钢筋砼基础基础回填土－0.5～5.00m筒壁及梁板钢筋砼施工5～9.5m筒壁及梁板钢筋砼施工9.5～14m筒壁钢筋砼施工14～18.5m筒壁钢筋砼施工18.5～21.5m筒壁及梁板钢筋砼施工灰仓顶部除尘器间框架及砌体施工装饰装修工程施工工屋面工程施工竣工验收2.5施工部署2.5.1施工阶段划分根据灰仓建筑结构形式，可将此工程主要划分为五个阶段施工－3.50～－0.50m以下基础施工，主要以土方开挖和环型钢筋混凝土基础施工为主及土方回填。开始时间:3月20日，结束时间：4月5日。－0.500～5.00m筒壁及5.00层梁板钢筋砼施工为主。5.00～9.50m筒壁及9.50层梁板钢筋砼施工为主。9.50～14.00m筒壁钢筋砼施工为主.14.00～18.50m筒壁钢筋砼施工为主.18.50～21.50m筒壁及21.50层梁板钢筋砼施工为主。灰仓顶部除尘器间框架及砌体，内外抹灰及涂料施工为主。2.5.2因工程以商品砼为主，不在现场设置砼搅拌站。2.5.3现场垂直运输以卷扬机起运，水平运输以机动翻斗车为主。2.5.4现场设钢筋加工区、材料堆放区和值班室。2.6施工技术措施2.6.1基础工程2.6.1.1测量定位灰仓为两联体筒仓，由－3.5～21.5m高差达25m，筒体中心轴线及垂直度的控制就显得由为重要。定位轴线桩在测定时要复测闭合并经监理或建设单位复测认可加以保护。标高控制采用水准仪基准线，钢卷尺拉高度的方法，钢卷尺应采用经过复核的标准尺，一次性拉到位。用激光经纬仪和激光水准仪准确控制灰仓筒壁的轴线和标高。具体为由甲方指定坐标点引测出灰仓纵横轴线，建立坐标桩4点（距灰仓筒壁外8m，避免基础大开挖时破坏）控制中心轴线，并由此建立筒体中心桩，支设筒壁模板时将经纬仪架于控制点上对中，镜头对准中心桩上中心铅垂线投射至筒体外侧模板上，以中心点为基点,以圆外径为半径沿圆周方向校核外模圆弧度,先校核下口模板,再校核上口模板,边核边加固,以经纬仪和线锤校核垂直度.当筒壁模板浇出地面时，应及时将各控制点对中心桩轴线投向砼筒壁外侧，用铅锤、钢板尺配合检查筒体壁板。标高也应及时分层向筒壁引投。（1）中心和半径控制：随着施工进度分别将中点投在混凝土底板和楼板上。安装模板时利用线坠找圆法进行对中找圆，按图所示悬中吊盘，每个筒仓配置一套，先将吊盘用4根牵绳配合花蓝螺栓固定筒壁内侧模板纵横轴线上，并通过花蓝螺栓把牵绳绷紧，同时，让线坠对准下面的中心线，吊盘找中后，利用固定在吊盘中心的钢尺进行模板找圆弧边线和模板半径控制。（2）高度控制：首先在基础承台表面按－0.50m标高找平，使内、外模一次安装标高准确，在砼外筒壁上弹出±0.000m控制线，每次绑扎钢筋和安装模板时均应按控制线标高进行校核。（3）沉降观测：在筒壁外侧+0.50m处埋设沉降观测点，库周遍设置永久性控制点，不少于三个。每次浇筑砼后测量一次，每次二个回程，闭合误差，并做好专项记录.结构封顶后，每间隔一个月测一次，直至工程质保期结束后，将资料移交甲方为止。2.6.1.2土方开挖：根据现场情况及地质报告分析地下水位为－1.0m，且土层渗透系数较小，不考虑井点降水措施。采用机械大开挖，放坡系数为1∶1，操作面每边600mm，基槽开挖时，挖出土方如在现场有条件时，可留足回填土，均匀堆放在基坑四周,距离基坑边不得小于1.5m；余土要及时外运，具体位置由甲方指定。待挖掘机挖至基础底部时预留300mm，待验槽合格后采用人工挖土修理整平。开挖前，应熟悉场地实测地形图，原有地下管线和构筑物，土石方施工图及工程地质资料，并应掌握平面控制桩和水准点，以便挖土时不破坏场区内的原有建（构）筑物。土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，人工修整后及时施工垫层。由于场地地下水位高，基坑内一圈设排水沟500×500mm，四角设集积水坑1000×1000×1000mm采用φ100污水泵进行排水。2.6.1.3环型基础梁施工根据现场条件及工期要求，模板以定型组合钢模板（新的）为主，木模（九合板）为辅。支模均采用Φ48×3.5钢管组合支撑系统。在垫层浇筑完后，进行二次投点弹线，并进行复核验收，准确无误后进行模板支设，并刷隔离剂，安装时拼缝要严密，缝隙过大应夹海棉条以防漏浆，尺寸应按设计图纸进行，安装横平竖直，支撑牢固。由于基础梁较深达到3m，为了保证基础梁模板安装牢固,在基础梁放置对拉扁铁（－40×3mm），其间距为500mm，并沿梁高度每隔500mm设一道，钢管背楞沿模板方向间隔500mm设置，并在梁上口锁口固定,间距600mm布置。2.6.1.4土方回填在环型基础梁施工完毕后，即可进行土方回填至－0.500m，采用人工回填电动夯实，回填土厚度每层不得超过300㎜，对于边角坡度压实不到之处，辅以人力夯实，回填土的密实度不得低于95%。2.6.2现浇砼筒壁施工2.6.2.1模板工程筒壁采用倒模施工工艺，4.5m高一次向上翻。计算筒壁模板模数：外模：3.142×9.4／0.302＝97.8块；内模：3.142×9／0.3025＝93.5块。（考虑外模模板缝隙2mm，内模模板缝隙2.5mm）。首层浇筑3m高（1500×300mm模板竖拼两带），待筒壁砼强度达到设计强度50%后拆除下带模板向上翻三层（4.5m）。筒壁内外选用φ25钢筋煨弯，450mm间距布置，横向加固，钢筋搭接长度不小于1m，接头处用倒链、螺栓锁紧以保证振捣不被挣开。内外侧壁板间用M-12对拉螺栓，横向间距500mm，竖向间距600mm（中间加塑料套管φ16,以便重复利用，套管长度比壁厚小5mm）。内外模板竖向背楞选用φ48×3.5mm钢管，间距500mm，双背楞加固，外侧模板均夹设5mm厚海绵条，以防止砼漏浆。两库之间变截面的细部处理尤为重要，故在模板安装时按500×500mm间距加密设置－40×3mm对拉扁铁，然后根据现场实际长度，人工在筒体内部加长焊接φ12圆钢（焊缝饱满，焊缝长度双面焊不小于5d）。筒壁内满堂井架作为支撑系统，控制圆库的重要构件。故在内满堂井架上设置对拉支撑，控制圆库模板单向倾覆，确保内支撑整体稳定性。变截面处的模板，考虑利用外双排架进行支撑加固（脚手架底部打地锚及加设扫地杆剪刀撑，上部利用对钢筋与浇筑好的内仓壁脚手架相连）。上下层模板水平缝要求夹设5mm厚海绵条，并将模板上侧的砼浆清理干净。－0.500以上部分灰仓分五个现浇施工段：第一段至标高5.0m处，第二段至9.5m处，第三段至第五段，每段4.5m层浇至仓顶21.5m。应特别注意筒仓截面的变化和保证内外壁板的垂直度控制，控制内模弧度及直径，利用对拉螺栓（根据壁板厚度变化定尺拉紧），确保外模弧度及直径。2.6.2.2钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作物理试验，合格后方可使用。下料钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对有抗震要求的结构时，Ⅰ级钢筋末端弯钩不应小于箍筋直径的10倍，末端135°弯钩。其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。螺纹钢直径不大于25mm时，其受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为35～40d，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋采用焊接接头时，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋电渣压力焊。有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，预应力筋不得超过25%，非预应力筋不得超过50%。安装钢筋时，配置的钢筋等级、直径、根数和间距、焊（搭）接长度均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架和钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。钢筋在现场钢筋制作场地制作，运到现场进行绑扎。在基础梁砼浇灌时，留设好筒壁的插筋，锚固长度必须满足设计要求，竖向钢筋采用电渣压力焊。在绑扎好的钢筋骨架上，安装预埋管、铁件，位置找正后点焊在壁板钢筋骨架上。由于模板高度为3～4.5m，相应钢筋除在－0.5m以下时按结构分层绑扎,以后每步钢筋绑扎的高度统一为4.5m，所有筒仓壁，间墙的预留筋位置按垫层上所放出的位置线绑扎。垂直钢筋每次分层采用电渣压力焊接长，确保筒壁及墙体的位置准确。2.6.2.3框架梁、板模板工程梁下搭设双排钢管承重架，板底搭设满堂脚手架。按控制标高绑扎梁下承重水平顺杆，与立杆交接处扣双扣。梁高小于800mm时沿梁高方向设置一道对拉螺栓；梁高大于800mm时在梁中部设置两道对拉螺栓。梁、板下应设置扫地杆，立杆下垫木板，做好预埋件、墙拉结筋预埋，外挑板、屋面（预留雨水斗口）及上人孔、水、电穿楼板孔等预埋预留工作。筒仓周边搭设两道搭设满堂脚手架来固定，并相互进行拉结使内外支撑系统搭设成一整体，支撑系统底部支在坚实的基层上。梁、板模板安装顺序：抄测量控制标高→搭设梁底模钢管脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋。本工程灰仓内脚手井架分三层，最高净空小于10m。按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求搭设，不另进行立杆荷载计算。外双排结构脚手架属封圈型全封闭脚手架，高度为－0.5～（21.5+1.2）全高23.2m，竖向间距700、横向间距1200、步距1500。当脚手架搭设尺寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆间距和连墙件间距时，应计算底层立杆段的抗弯强度、立杆的稳定、连墙件的强度。纵向、横向水平杆的抗弯强度计算：σ＝M/W≤fM——弯矩设计值M＝1.2MGK＋1.4∑MQK＝500N.mmW——截面横量，查得为5.08×103mm3f——钢材的抗弯强度设计值，205N／mm2σ＝100N／mm2≤205N／mm2立杆的稳定校核：（考虑到风荷载）N/ψA＋MW÷W≤fN——为计算立杆段的轴向力设计值；N＝1.2（NG1K＋NG2K）＋0.85×1.4∑NQK＝80NΨ——为轴心受压构件的稳定系数，查为0.918A——为立杆的截面面积，查为4.89cm2MW——立杆段由风荷载设计值产生的弯距；MW＝0.85×1.4MWK＝0.085×1.4Wklah2＝200W——截面模量查为5.08×103mm3F——钢材的抗弯强度设计值，205N／mm2N/ψA＋MW／W＝130N／mm2≤f＝205／mm2连墙件的轴向力校核：（考虑到风荷载）Aω取30m2N1＝N1ω＋N0N1ω——风荷载产生的连墙件的轴向设计值；N1ω＝1.4WK×AW＝100NN0——连墙件的约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；双排架取5KNN1＝N1ω＋N0＝105N／mm2＝205N／mm2经计算立杆段的抗弯强度、立杆的稳定、连墙件的强度符合要求。2.6.2.4模板及支撑的安装、拆除注意事项：钢模板安装前应涂刷脱模剂，接缝应严密、不漏浆，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。梁底板下口应按跨度的2‰起拱。模板支撑系统：Φ48×3.5脚手钢管，弯曲、变形的严禁使用，筒壁周围钢管井字架及外双排架应随着结构施工上升，并与下部结构连接牢固，底层脚手架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。模板拆除：拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。每层筒壁拆模时的顶层模板应保留一节模板不拆，以利于上层筒壁模安装，并能保证施工缝接槎处的表面平整、光滑、不变形。模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。2.6.2.5砼工程本工程采用商品砼，砼等级：垫层C10，基础、壁板、梁、板C25。砼采用输送泵泵送，为确保砼外观质量良好及砼的可泵性。坍落度控制在80～120mm，水灰比控制在0.45。为避免施工冷缝的出现及控制砼下料高度，要求在库两侧均匀下料，每次下料高度不超过1.2m。砼振捣严格按照操作规程施工，振动棒移动间距控制在400mm以内，快插慢拔捣实。2.6.2.5施工缝的处理妥善处理砼筒壁水平施工缝是保证筒壁外观质量的关键。为了在筒壁上看不到水平施工缝，每次浇筑砼时，浇筑至模板上口平，便于找平和控制。待支设下一带模板时，必须将模板上口水泥浆清理干净。浇注上层砼前，将下层砼表面的薄膜和松动的石子及软弱砼层清除干净并用水冲洗及充分湿润，但不得积水，在浇注砼前，在施工缝处先铺一层水泥浆，然后在施工缝处仔细捣实，使新旧砼能紧密结合，在下面一层砼浇注结束后可间隔一天浇注上层砼。2.6.2.在砼强度达到100%后方可拆除承重模板，砼浇注后要及时进行浇水养护，因构筑物结构较高考虑现场所提供水压较低，加设增压泵增加扬程。3.劳动力动员计划表序号工种类别2003年合计工日34561工长22222002木工1535351025003钢筋工10101055704砼工12211505电工11111006电焊工22211887气焊工1111808测量工22222009架子工51010580011机械工111110012修理工111110013司机111110014试验工111110015普工1010105700小计4464643650004.主要施工机具序号名称型号装机容量数量备注1反铲挖掘机EX-200-3/0.612汽车吊25吨13钢筋调直机GTJ4/8/5.5kw14钢筋切断机GJ40A/7.5kw15钢筋弯曲机GJB2-40/3kw16钢筋对焊机UN-100/100kw17潜水泵GB-4/2~~448混凝土振动器HZ6X-50/2kw39电动打夯机HW-60/3kw410电焊机GS-500S311经纬仪J2112水平仪S3113砂轮磨光机1000.5KW414型材切割机2KW215高压泵ZB4-500216砂轮切割机Φ400117混凝土汽车泵臂长30M118砂浆搅拌机119井字提升架提升35M15.质量控制5.1质量目标钢筋砼承台几何尺寸准确，混凝土试块强度符合C25要求，混凝土表面无裂缝。混凝土筒壁：中心线垂直度允许偏差≤20mm筒壁高度允许偏差≤10mm筒壁厚度允许偏差≤10mm筒壁半径允许偏差≤10mm基础、主体及竣工验收一次验收合格率100％，工程质量等级为优良。同时根据工程情况，施工前建立钢筋混凝土质量保证体系、模板安装质量保证体系、钢筋制作安装质量保证体系。5.2开工前编制质量计划，并确定本工程所采用的规范、规程、标准，各专业质量检测程序表，规定不同工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法（见A、B、C三级质量控制点表）。附表：质量控制点设置序号质检名称质检等级1定位轴线标高测量AR2标高、边坡尺寸检查CR3回填标高密实度检查CR4基础地基标高尺寸检查AR5钢筋，焊条检验BR6焊工合格证及焊接试验BR7半成品加工偏差C8钢筋安装焊接隐蔽检查AR9原材料，配合比检查CR10砼搅拌（配比计量时间）C11砼试块制作塌落度检查C12砼养护检查C13一般砼试块强度检查CR14重要结构（部位）砼试块强度BR15一般基础外观允许偏差BR16重要基础外观允许偏差BR17基础隐蔽检查AR18重要设备基础外观偏差AR19原材料及配合比检查BR20回填土标高密实度检查CR21模板支撑强度刚度稳定性C22支模方案实施检查B23预留孔件中心标高尺寸CR24钢筋焊条检验BR25焊工合格证及焊接试验BR26半成品加工偏差C27预留连接筋锚固筋检查C28钢筋安装焊接隐蔽检查AR29砼浇筑震捣检查C30砼试块制作塌落度检查C31砼养护检查C32一般砼试块强度检查CR33重要结构部位砼试块强度BR34一般砼结构外观允差CR35重要砼结构外观允差BR36现浇砼隐蔽检查AR说明：A（R）业主、监理单位参加检查项目；B（R）监理单位参加检查项目；C（R）施工单位自检。其中带有R的需附书面检查记录6.安全保证措施6.1安全管理目标现场安全生产零事故。6.2本工程安全危险分析本工程为联体筒仓，其特点为，其一为基础深，为深基坑作业，其二为筒仓高。根据本工程的性质，可确定基坑防护、吊装工程及高空作业为本工程的安全防范重点，同时，电器的安全使用以及吊装机械的规范使用也要重点防范。附表：施工现场安全危害因素辨识、评价及控制措施序源危害可能发生事故危险程度控制措施一电器设施1未采用TN-S系统、未使用五心电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行重复接地，电缆绝缘不良，乱拉乱接。电缆过路无保护，电缆架设或埋设不符合要求触电，电气火灾大施工现场临时用电按照JG46-88《建筑机械试用安全技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，照明灯绝缘不良，高度不够，特殊场所未按使用安全电压，电箱或电箱内的电器不符合要求触电，电气火灾大二施工机械1机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害设备损害大1机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2危险部位按规定进行防护；3用电设备及线路应良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求触电，运输伤害，火灾爆炸大三基坑1基坑临边无安全防护或不符合要求；无上下通道或不符合要求，垂直作业上下无隔离防护设施高空坠落物体打击大1坑边按临边作业设置防护栏杆；2有良好的排水设施；3坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料，不准施工机械停留或通过；4设置牢固可靠的上下通道；5按规定放坡；6按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2基坑排水不良，基坑边弃土或其它物料堆放不符合要求，挖土机械停放位置不符合要求未按规定进行放坡或坑避支护，坑内无立足点坍塌大四施工现场1地面不平整、道路不畅通。夜间施工无照明或照明不良，材料堆放不符合要求人员伤害坍塌物体打击大1工地路面应做硬化处理，保正道路畅通；2夜间施工要保证充足的照明；3材料堆放整齐，稳定；4做到工完料尽场地清；5易燃易爆物物品分类堆放；6动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。2剩余材料、废料垃圾乱放乱摆，无动火证，易燃易爆物体使用和存放不符合设计要求火灾爆炸大五人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误，身体状况不良。人员伤害各类事故大1制定和落实安全生产责任制及奖惩制度；2加强安全监督和检查；3加强职工安全教育；4施工前进行安全技术交底；5特种作业人员要执证上岗。6.3一般安全规定进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，严禁违章作业、违章指挥。施工人员必须穿戴统一色服、安全帽、安全防护鞋，高处作业系挂安全带高挂低用，2m以上操作平台四周设立安全护拦下设安全防护网，并随作业面升高不断上移，正确使用个人防护用品。未经安全培训的施工人员不得上岗作业，特种作业人员按规定持证上岗。非有关人员不得进入施工现场或危险区域。未经许可不准拆除安全设施及安全标志。不准从高处或向上抛掷任何材料、工具等。建筑材料、垃圾不得随意堆放、抛洒。不是自己分管的设备、工具不准动用。不准在禁烟区吸烟或未经许可动火。不准在施工现场打闹嬉戏，严禁酒后进入施工现场。6.4深基坑安全防范土方不得堆放在深基坑附近，且基坑周围不得作为施工材料机具堆放地。设置坡道作为施工便道。深基坑周围做防护栏杆，并按规定涂刷警戒色。挂设安全警戒标志。做好基坑周围的排水沟，保证排水通畅。设专人进行基坑监护，发现异常情况，立即停止基坑内作业，并向安全主管部门汇报，及时采取措施。6.5吊装工程及高空作业防范登高作业人员必须经身体检查合格，并在登高前认真检查安全护具完好，方可登高作业。严禁交叉作业，有高空作业时，下层作业必须停止。进行吊装工作时，由经理部组织吊装工程指挥小组进行现场统一指挥。专业起重工必须在吊装前，经专业技术交底，严格按施工技术方案施工。大型预制构件临时固定必须按技术措施中的要求，采用脚手架连接固定。派专人进行监护，发现问题，立即制止，并随时提醒作业者注意。6.6施工用电安全防范严格按照施工组织设计中的要求进行临时用电敷设，遵守“三相五线制”。严格按照安全规定布置配电箱及施工机具，所有施工机具均配置单独的漏电保护器，单机单控。每台设备实行一机一闸。各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。施工用电设施的安装及接线由专业电工施工，严禁非电工人员进行。挂设安全警戒标志。7.效益分析筒仓高度仅21.5m,分五个施工层施工,劳动力组织合理,确保四~五天一个施工层,总工期最多二十五天.如考虑采用滑模工艺,首先一次性投入较大,滑模前期组装时间长,且筒仓内有多层现浇板,施工难度大.在每施工层均对中心线、圆弧度进行复核,故倒模施工,便于筒仓的垂直度等指标的控制.施工缝留置在水平模板缝隙上,并在施工后及时对其进行细部处理,故4外观成型质量较好.钢筋接长采用闪光对焊接头.基础承台钢筋长度15m、24m，现场设置闪光对焊机。对焊后，直接由人工运进坑内绑扎，另圆形基础钢筋变化大，利用闪光对焊可充分利用钢筋料头。此项计划可节约钢筋8吨，降低成本2.5万元。筒壁环筋一般一根接长13m左右，尽量减少绑扎接头，筒壁竖钢筋骨架以筒壁竖筋相同的钢筋制作。有骨架时代替本位置的竖筋，骨架间距按