公租房施工组织设计

xxx公租房一期工程（1-7#楼、8-12#楼）施工组织设计编制单位:_______xxx______________编制日期：______2013.2__________________________第一章编制总说明（一）编制依据1．xxx公租房一期工程(1-7#、8-12#楼）施工图纸。2.施工招标文件与招标有关的文件、说明。3.我公司承担过类似工程的施工经验。（二）编制说明1．施工组织设计概况本施工组织设计根据该工程的特点，结合我公司的具体情况和施工经验，详细阐述了该工程项目经理部的组织管理、人员、材料、机械安排、项目质量保证体系，各主要分项工程的施工方法和技术措施，制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工等保证措施，对施工过程中易发生的主要质量通病作了预防措施。本施工组织设计中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；所采用的施工方法力求先进合理，以保证工程质量和进度要求。在施工过程中，严格按ISO9000、ISO14000、OHSAS18000标准建立质量、环境、职业健康与安全管理体系，创建优质工程让业主放心、社会满意。2．关于质量、工期、安全生产、文明施工、新技术应用（1）本工程质量管理目标为符合国家质量验收标准。（2）本工程总工期为70日历天，计划开工时间：2013年2月20日，计划竣工时间：2013年4月30日。（3）安全生产管理目标为安全无事故。（4）文明施工目标为市级文明工地。（5）积极推行新技术、新材料、新工艺。（三）本工程应用的主要质量验收规范及施工标准清单工程建设标准强制性条文2000建设工程项目管理规范GB／T50326－2001建设工程文件归档整理规范GB／T50328－2001建筑安装工程质量验收评定统一标准GB50300－2001建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203－2002第二章工程概况xxx公租房一期工程(1-7#、8-12#楼）位于如东沿海经济开发区，本工程为公租房12套，建筑面积约4263㎡，本工程为一层老年人住宅建筑、砌体结构,钢筋砼现浇屋盖。门窗采用塑料门窗，屋面防水等级：Ⅱ级，防水层合理使用年限：15年，坡屋面建筑。第三章工程特点（一）自然经济条件1.场地交通及周边环境本工程位于xxx，交通比较方便，环境对施工较为有利。2．气候特点本区属北亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，雨水充沛，梅雨、台风等地区性气候明显。计划开工时间：2013年2月20日，计划竣工时间：2013年4月30日。必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。3.施工现场施工现场“三通一平”已基本完成，交通便利。（二）工程特点1．文明施工安全要求高为保证本工程施工现场达到文明施工要求，施工过程中必须对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。2．质量要求高为保证工程质量管理目标的实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。本标工程材料品种多且量大，对各种原材料、成品、半成品要严把质量关。工程占地面积大，工程体量大，周转材料、设备、劳动力投入量巨大，资金投入量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。模板施工控制要求高。清水混凝土模板、混凝土作业要求高。材料、设备进场量大，运距远，总平面控制难度大。3．工期要求高本工程总工期为70日历天，计划竣工日期为2013年4月30日。工期比较紧。4．专业工种多本工程有公租房土建、广场道路排水、公租房电气及给排水安装等项目，这些内容需要专业队伍施工，专业工种多，工序安排与协调多，土建牵头管理难度高施工过程中必须做好各工种协调和配合。根据上述特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因素，以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理，创一流的质量，一流的速度，圆满完成各项管理目标。高质量、高标准、以质量为本。（三）总体应对构想1.优化管理，组建强有力的项目管理班子。针对工程特点，我们组建强有力的工程项目管理部，来实施全过程管理控制。项目经理由年富力强的同志来担纲，该同志有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗、打恶仗。整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的20多位同志组成，各专业工种齐全。2.健全组织管理制度，完善以质量为中心的保证体系根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定人定岗”管理格局。（四）总体要求及对策1.对工程结构全面理解，认真分析、组织研究结构的状况，有针对性地编制施工方案。2.成立专业测量小组，多方位的进行测量攻关。3.利用业主提供的施工场地，合理地规划好每一处临设。4.对周转材料，有计划、有步骤的进行夜间运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。5.进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施：从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素，采取切实可行的有效措施。6.充分满足业主的需求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施，担负起总承包职责。7.制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施：并严格按《环境管理体系文件》的要求执行。第四章施工部署（一）施工管理目标1.工程质量目标我公司将严格按照国家现行的施工质量验收规范和江苏省的有关工程质量条例规定进行施工；按我公司ISO9001质量保证体系，实行创优目标管理，保证工程质量符合国家质量验收标准。2.工期目标本工程总工期为70日历天，2013年4月30日竣工。3.安全生产目标我公司将全面执行国家的有关安全生产条例，严肃执行江苏省安全生产的有关条例规定。按我公司ISO14000环境保证体系和OHSMS18000职业健康与安全保证体系，在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，严格控制工伤事故发生率，一般安全事故频率控制在1‰以内，把安全隐患消除于萌芽之中。从施工进场直至工程竣工结束清退场，施工过程中严格遵照文明工地的要求实施，杜绝发生不文明施工行为，确保本工程达到市级文明工地要求。4.科技进步积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，鼓励技术创新。5.服务根据业主需求，积极做好施工过程中的各种服务，营造过程精品，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的服务。保修期满后，也将按我公司的ISO9000质量保证体系为用户提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。（二）组织管理机构我公司将按项目法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。1.项目经理部组织机构图公租房室外工程主管公租房室外工程主管公租房安装施工主管公租房土建施工主管装饰施工水电设备安装土建施工专业指定分包指定材料供应项目经理项目副经理项目总工程师工程生产部工程技术部工程质量部工程安全部办公室材料设备部医务保健室后勤管理部财务管理部（三）生产施工机构在认真研究了该工程的施工作业特点后，我们除按上面所配备项目部成员外，并选派抽调技术熟练，有类似工程施工经验的施工作业队伍，承担生产作业。1.现场设木工车间，集中配置模板，设立钢筋加工车间，集中下料制作。2.本工程公租房套数较多，根据要求，分三个班组同时施工。3.统筹安排主体结构施工时，单体间组织流水施工，装饰施工时，组织平行流水施工。给排水、电气工程安装等与装饰工程交叉，做好专业分包的控制管理。（四）项目管理部署建立以分公司经理为项目总负责,总工程师、技术负责人、质量、安全管理成员组成的一级管理机构。负责该工程各项目标、计划的组织实施，成为重要的策划、QC小组攻关、监督指挥中心。组建以优秀项目经理为首的，参加过省、市优质工程建设的项目班子为成员的优秀项目经理部，按国家规范标准采用现代化管理，最先进的施工技术，精心组织完成该项目的施工作业和各项经济技术指标。该工程决定采用项目管理法施工。公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理，达到高效组合和优化项目施工，达到优化组合和高效项目生产要素。（五）施工部署1、总则本工程公租房建筑面积大，工期紧，质量要求高，专业分包多，施工难度大，各方期望值高，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、施工阶段划分及衔接关系本工程整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，以具体施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按时开工。第二阶段：基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期。第四阶段：装饰施工阶段。主体结构完成后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程。3、施工区段的划分本工程施工平面大，建筑面积约4263M2平方米，合理划分施工区段，组织流水施工，实行人、材、物的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础。在工程施工过程中，根据结构施工图分区，考虑相关上部工作量，组织流水施工。4、施工进度计划该工程总工期70日历天，于2013年2月20日开工，竣工时间2013年4月30日。在主体施工阶段，有关安装预留预埋配合土建施工进行。抹灰工程紧随砌体之后进行，进度保证和砌体同步。（六）主要施工机械的选用及进场计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1砼搅拌机5504台南通20117.5KW400L2卷扬机2T4台南通20097.5KW3砂浆拌和机4台南通20092.2KW200L4插入振捣器ZX50、7020台徐州20081.1KW5平板振动器ZW-1016台徐州20102.2KW6电焊机BX-3008台江苏200915KVA7对焊机6台上海2008100KVA8钢筋调直机6台上海20105.5KW9钢筋弯曲机ZC25-B34台上海20095.5KW10钢筋切断机4台南通20083KW11蛙式打夯机HW-606台泰州20106KW12潜水泵5台浙江20076KW13高压水泵5台南通20104.4KW14木工圆盘锯MJ1044台南通20093KW15木工平刨机MB504A4台南通20097.5KW第五章施工准备(一)组织准备为确保各项管理目标的实现，本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。施工项目经理部组织管理机构图见“施工部署”。(二)技术准备1.组织图纸交底、编制作业指导书组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。2.制定实施方案根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。3.编制施工预算编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。4.技术人员配备、培训技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等）必须按有关规定，持证上岗。5.建立轴线控制网、标高基准点本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。（三）物资准备1.组织机械、周转材料进场。2.落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察、选定。（四）现场准备1.场地为创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、100mm厚C20砼面层。2.临时设施在施工场地西侧根部搭设活动房作为职工宿舍，预计面积为500M2，食堂面积为120M2；现场另建办公室、小件仓库、厕所等设施，详见临时用地表。3.现场给排水按建设单位提供的水源接两根水管，一根接至生活区，另一根接至作业区，消防设施按要求配齐。为确保施工用水和砼养护用水，利用地下室水池，配备水泵，作为供水跟不上情况下的施工用水。（五）现场平面布置1.总体布局（1）在经业主许可的位置,将施工现场按规定要求，做到施工现场全封闭。为保证车辆畅通,沿建筑物四周材料运输通道施置施工道路。（2）水源置：将业主提供的给水管沿道路四周环道布置,支管采用ф40mm镀锌水管,水管埋入地下20cm。（3）用电布置：由业主提供的变电所接出铜芯240mm2电缆线进工地总配电间，再由总配电间接出进分配电箱，分配电箱接出至设备开关箱。2.基础施工阶段临时设施布置（1）施工临时用电现场计划配备5铁制标准施工电箱.（2）临时供水现场四周设置10只双嘴水龙头作生产用水，另根据需要安一定数量的水龙头作为生活用水。（3）施工临时排水基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的排水沟。现场设沉淀池两座，废水先抽入沉淀池，经沉淀后，排入城市下水管网。（六）施工现场平面布置图（见附图1）（七）工程施工进度计划确保本工程总工期为70日历天，施工总进度计划详见：工程进度进度计划。第六章主要分部项工程施工方法及技术措施（一）工程测量与施工放线充分理解本工程图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是确保测量放线工作顺利进行的前提之—，也是确保工程质量重要措施之—。

l.工程测量方案

（1）测量放线

a.基础定位放线采用直角坐标方法。辅佐闭合校核和加密控制网形。

b.轴线引测采用全站仪、电子经纬仪、激光垂准仪内控法与5Kg线锤复挂相结合。

c.使用的仪器为全站仪、激光垂准仪、电子经纬仪等。器具为50m卷尺、5m塔尺d.标高引测

①基础：利用5m塔尺下翻。

②±0.000以上利用5m塔尺和50m卷尺向上翻，在相应结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标的高。

2.测量放线的基本要求

（1）施工放线

a.落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工3人。

b.执行一切定位、放线均经自检、互检后及专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。

（2）验线

a.专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。

b.验线的依据要原始、正确、有效。

c.验线的主要部位：

d.引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）。

e.主轴线与其坐标控制桩点。

f.原始水准点（高程控制点）、引测标高点和±0.000标高线。

（3）测量记录和计算工作

a.测量记录做到原始、真实、正确、清晰。

b.计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。

（4）仪器、工具用具的使用与保养

a.测量仪器使用和保养

b.专人使用、专人保管、专人护理。

c.仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

d.全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理，并对上次测量进行复核，评价其有效性。

e.钢尺、水准尺、标杆使用

f.正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。

h.水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。

3.施工测量前的准备工作

（1）熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。（2）认真学习、领会施工组织设计内容，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。

（3）测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。

4.测量、计量、通讯设备仪器计划表

测量、计量、通讯设备仪器计划表序号名称规格精度单位数量备注1全站仪GTS—311±2″台2已检合格2电子经纬仪ZHET-1台2已检合格3经纬仪J2台6已检合格4激光垂准仪DZJ2±1／40000台2已检合格5水准仪DS280DS320台各2台已检合格6钢卷尺50m、30m把各2把已检合格7钢卷尺5m把40检验一把做基准尺8线锤2.5kg、5kg只各1只已检合格9台秤5kg、lOkg、1T台各l台已检合格10塞尺把5已检合格11塔尺5m杆2已检合格12托线板2m杆7自检合格13靠尺2m杆3自检合格14水平尺500mm只6已检合格15坍落度筒100×200×300只2自检合格16砼试渗模175×185×150mm套8×6自检合格17砂浆试压模70.7×70.7×70.7mm联4×3自检合格5.定位放线依据本工程原始控制网点，建立本工程的轴线控制网，每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。6.标高控制根据业主提供的标高控制点作为原始水准点，经转测到现场可以通视的又远离基坑，且沉降已稳定的临时水准点上，定出绝对标高，借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：±0.000以下，将+1.OOm控制点引测到周围建筑物上，当土方挖至整片垫层标高上表+0.20～0.50m左右，再引测至本工程基础承台及承台的控制标高。根据需要，在基坑内做若干个临时水准点，机械控制桩，作为控制垫层、承台、承台混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔3m在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。±0.000以上，将+1.OOm控制点引测到柱子上，沿建筑物四周弹出+1.OOm的通线，作为建筑物的标高起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并弹出各层+1.OOm的水平线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。（二）基础工程1、施工顺序：定位放线设龙门桩→挖土验槽、基础垫层→弹线→绑扎钢筋、支模→浇砼→拆模→回填土。2、定位测量：根据建设单位提供的建筑总平面图，了解施工现场与周围建筑之间的关系以及本建筑物的控制网点，利用控制控制点，按照建筑轴线的设计座标，以主轴线作一次性的定位，确保各基础轴线的正确性。3、挖土（1）、人员及机械安排根据本工程的土方工程量，以及结合本工程工期这一特殊情况，安排二台挖掘机进行机械挖土，土方除回填外用4辆5T东风自卸翻斗车外运。（2）、工期安排根据本工程的实际施工进度要求以及实际施工能力可以完成挖土及人工修土工作。（3）、具体施工方法根据业主提供的有关资料结合本工程的布面特点按基础底面两边留出300cm工作面，放出灰线，按1:0.33进行放坡。（4）、挖土注意事项a、挖土进场后，编制的施工组织设计应提交监理和业主审定后方可施工。b、测量人员在挖土过程中严格控制挖土标高，避免超挖。c、基坑四周设立20×30cm盲沟，基坑底四角设立集水井，遇雨天用水泵随时排坑内积水。d、时刻加强对基坑边缘土体的观察，若发现异常情况，随时采取措施。4、砼垫层施工基槽挖土完毕后进行验槽，检查边坡是否稳定若坑底有槽、沟等现象，应立即填平，马上进行垫层施工。垫层施工前，四周设置的尺寸为20×30cm的盲沟用碎石填实。上再浇筑砼垫层。5、基础钢筋当基础垫层施工完毕后，进入基础钢筋绑扎阶段，施工要点注意如下：⑴绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋起垫，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、沿丝直接固定在模板上，钢筋及沿丝不得接触模板。⑵钢筋在同一截面的接头，严格按规范要求进行，绑扎搭接长度要满足设计要求，不能确定变力特性的均应接受设计要求，节点部位按防震要求配料。⑶绑扎完毕后进行自检、互检，经质检员复检后，邀请设计、建设单位、质监单位共同验收，合格后作好隐蔽工程验收记录，作为资料存档。6、基础模板本工程基础采用组合钢模、钢管夹条体系，整体支模前进行一次清理和检查，并养护上油。7、基础砼浇捣基础砼应连续浇捣，尽量不留施工缝，浇捣完毕后邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础砼作同等条件养护，砼振捣要密实，做到不出现蜂窝麻面，露筋，孔洞等缺陷。8、回填土回填土采用原场地粘性土，人工夯实。回土时，每30cm左右一层，采用蛙式打夯机分层夯实；回填夯实时应两边同时进行，不得单面回填，以防引起基础变形。有室内、外地沟时，必须待沟壁达到设计强度并铺设盖板后方可回填其周围填土，回填土的压实系数应≥0.94。回填完毕后，按规范要求做好回填土质量检验，要求土的干容重达到设计要求。（三）主体结构施工1.模板工程（1）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。模板排架立管间加设钢管剪刀撑，剪刀撑下与立柱根部上与立柱上部固定。梁排架与板排架横杆整体贯通相连接。所有排架钢管壁厚≮3.00mm，按JGJ80-91标准执行。（2）一般要求a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。(3)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备两套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（4）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm采用50mm厚松板，平台模板用50×100木楞楞距为@350。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。（5）柱模板柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。截面宽500＜b≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；截面在1200≥b>800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。(6)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。(7)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。（8）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻墙模垂直度。c.墙身中间应用对拉螺栓（φ14螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连接杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。d.模板面应涂刷隔离剂。e.在墙根及柱根竖向钢筋上焊φ14钢筋头做根部模板支撑限位，模板上口设拉杆封口。f.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。2.钢筋工程(1)一般要求a.材料要求①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度Ⅰ级钢筋fy≥235N/mm2，Ⅱ级钢筋fy≥335N/mm2。②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф22以上钢筋采用机械连接，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c.钢筋间距①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

③柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。

④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求.

d.钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。e.钢筋保护层梁柱主筋保护层为30mm，墙和板主筋保护层为20mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程Ф16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。①焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（㎜）16㎜220-28023-4415-1720-2518㎜240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25②设备的选用LDZ-32焊机431焊剂③电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。④焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。（c）焊接时应由两人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。④对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。⑤对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。⑥对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。（4）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（5）钢筋绑扎质量要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。(6)钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c.每次浇捣砼时，均必须派2～3人值班，专门看护钢筋。（7）质量通病的防治措施a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e.防止露筋，应根据墙的厚度用定制钢筋拉钩或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。3.砼工程根据要求，混凝土均采用泵送砼。（1）质量控制要点a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；b.砼强度坍落度的控制；c.砼的养护措施得当有效。（2）原材料水泥：优先采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，并按规定进行复试检验。水泥龄期超过三个月时应复检，并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6-3.0，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5-30mm颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为9-12小时。坍落度：160-180㎜，和易性良好。（3）混凝土浇筑a.本工程砼采用泵车垂直供料，框架柱、梁板砼一次浇捣。b.柱砼浇筑①柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用5～10cm厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形②砼分层浇筑高度控制在50cm左右，插入式振动器振捣密实，砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。c.梁及顶板砼浇筑①梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。②梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯1/3的部位。③养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（4）混凝土施工缝的留设a.若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。b.施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。c.各梁施工缝的位置须按剪力图分别确定，施工前施工缝位置向施工人员交底：施工缝必须垂直于梁轴：施下缝必须设木模，木模遇梁底钢筋时设卡口，在斜梁侧模上钻上下两孔，用Ф18钢筋穿在侧模上，挡牢伸缩缝处木模；施工缝处砼必须按施工验收规范经认真处理后，方可继续浇筑。d.柱子根部处理砼施工质量要求相当高柱表面绝对不允许有烂根、露石等现象，所以我们对柱根部的处理比较重视，分别采用三种方法进行针对性处理：方法一是在柱子二次浇筑的施工缝部位设艺术缝，其主要目的防止砼浇筑时模板根部漏浆，防止柱子施工缝部位出现接槎。方法二是增加柱底模的密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法三是柱子砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50mm为宜，防止根部烂根、露石。（5）砼试块a．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b．每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。c.在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（6）混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。（7）砼质量通病的防治措施a.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。b.浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。c.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。d.所有施工缝必须坐浆。e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。g.严格按规范规定控制拆模时间。h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。4.清水混凝土施工技术本工程结构混凝土要求达到清水混凝土标准,因此,我们将重点放在测量放线、钢筋绑扎、模板及混凝土浇筑等几个分项工程中，加强过程控制，达到质量目标的要求。（1）测量放线为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,结构尺寸的定位准确是首要条件，将以确保各工序的施工精度为原则,及时提供所需的各个尺寸,并且复核无误，（2）钢筋工程a.严格按钢筋翻样的尺寸及规格下料，确保钢筋不因过长或过短而影响立模。b.钢筋接头和绑扎位置准确,间距合理，防止因局部钢筋过密而造成砼的振捣不实。c.柱、墙、梁、板的保护层砼垫块厚度要满足设计要求，强度要与砼构件一致，绑扎牢固，位置间隔准确。d.为控制柱、墙钢筋偏差，在柱、墙筋根部采取电焊固定的措施来防止位移。（3）模板工程模板分项是达到清水砼目标的关键工序,在模板的安装、拆除、维修和重复使用等方面采取措施保证清水混凝土效果。a.材料的选择①本工程的墙、梁、板模板全部采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板，柱模选用组合大钢模。②针对以往柱阳角漏浆严重等质量缺陷，采用定型生产的柱阳角模。墙模预拼制作成大模，同时加大柱大模板的刚度设计值，减少大模板的变形量。③保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。b.模板的安装①首先进行专项模板支撑计算，确保刚度满足要求，严防出现爆模现象。同时安装模板应严格按木工翻样图进行，保证各构件配置的模板在相应使用部位周转就位安装，对号入座，定点使用。②协调钢筋、混凝土、水电安装等工种的工作，做到不随便在模板面上钻眼、开洞，提高模板的使用寿命。③相邻板缝间粘贴防水胶带或钉白铁皮以防止混凝土浆外溢。④在先期施工的柱、墙接头位处四周留设凸口，在接头上部的砼振捣施工中，由于凸口使砼浆不易溢出，保证了上下接头处砼施工缝痕不明显。⑤严格三检制，将模板偏差控制在允许范围内。c.模板的拆除①模板拆除时间应视砼的强度增长而定，严禁损伤砼表面。②拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理砼浆及铁钉等残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。③将拆下的模板按规格分类堆放整齐，以备下次使用。（4）砼工程a.砼浇筑①浇筑剪力墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀。本工程层高较高，墙柱根部先浇同标号减石砂浆，这样可防止根部烂脚。②混凝土振捣过程中要严格掌握间距、插入深度及控制时间，严禁过振，振捣时要避免触碰模板面层而对模板造成损害。b砼的养护提前拆模的构件采用涂刷养护剂养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后浇筑构件的色差。清水混凝土外观质量标准：轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。（四）砌体工程本工程砖砌墙体采用标准砖240*115*53，M5混合砂浆。1、施工准备⑴材料准备砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，用于清水墙、柱表面的砖，边角必须整齐，色泽均匀。砖应提前1-2天大堆浇水湿度适中。多孔砖含水率宜为10%-15%。施工中如用水泥砂浆代替混合砂浆，实际施工中以所采用的水泥砂浆强度等级设计配合比，如所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的混合砂浆强度提高一个等级，则按此强度等级重新设计配合比。⑵放线、制作皮数杆基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线及线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上，砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过下表的规定。轴线长度允许偏差轴线长度（m）允许偏差（mm）L≤3030<L≤6060<L≤90L>90±5±10±15±20基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。2、普通砖基础砌筑要点⑴砌筑前，应将地梁面或垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。⑵在转角处，并接处及高低处立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。⑶砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。⑷内外墙的砖基应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜高度。⑸基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如无设计要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。⑹水平灰缝及竖向缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。⑺砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。⑻砌完基础后应及时回填土，回填土应在基础两侧同时进行，单侧填土在砖基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。3、墙体工程施工要点⑴施工顺序轴线、标高复核→立门樘（或先埋木砖后立樘）→砖脚→墙体砌筑（柱预留拉结筋砌入墙内）→预留窗洞→安放过梁→梁板底塞砖抹缝。⑵施工方法一定遵循先试验，后使用的原则进行施工，为了保证墙横平竖直，灰缝均匀一致，立皮数杆每皮挂线，并实行定人定位，以此提高工效保证质量。为了保证墙体的整体性，外墙与内墙同步砌筑，不留马牙槎，局部高低差墙面采用踏步式接法，必要时必须采用拉结筋进行固定处理，拉结筋规格2Φ6＠500,柱与砖墙的连接用拉接筋严格按图施工。窗樘下部应留有正确的粉刷余地，以防止窗台倒反水或抹灰时浆上横档抹住。砌体采用一刀一灰挤浆法，确保砂浆饱满度和粘结面。砌体墙第一皮砖和顶层砖砌成丁砖层，控制砌筑砂浆配合比和使用时间。在构造柱边砌砖先退后进成锯凿式砌法，高为50cm，自下而上保持构造柱断面尺寸正确。砖墙砌体采用一顺一丁砌法为宜或三顺一丁。⑶注意事项⑴砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。⑵严禁使用过夜砂浆，砂浆随拌随用。⑶合理使用断砖，宜分散或间隔使用。⑷控制日砌体高度，过湿砖块与半干砌分隔使用，防止墙体下沉变形。（五）楼地面工程1.水泥楼地面(包括找平层)(1)操作程序基层表面处理→规方，找平→铺设、抹压→养护(2)施工要求A、基层表面处理：平整、粗糙，干净、湿润B、规方、找平根据室内基准线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方面冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。C、铺设抹压在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆(内掺建筑胶)，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺(刮杠)以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。当砂浆吸水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平，压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。第二遍压光在水泥砂浆初凝吸水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不陷时，就可用铁抹子抹压，抹压时从边内到大面顺序加力压实、压光，不得漏压要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。D、养护确保在湿润条件凝结硬化，洒水养护，当水泥砂浆面层强度≥5Mpa，才允许部分上人。2.楼地面质量通病防治措施（1）预防水泥楼面空鼓、开裂措施a.水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。b.基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。c.用水湿润基底，均匀涂刷掺20％107胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。d.边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。（2）防治水泥楼面起砂措施a.严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应＞3％；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。b.水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)：第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。c.水泥地面压光ld后进行洒水养扩，连续养护的时间不少工7—10d。d.水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。（六）内墙装饰工程（一）内墙粉刷1、施工顺序：校正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面→贴灰饼及冲筋→满嵌门窗樘边缝→抹底灰两遍成活→修正墙面及四阳角→罩面灰→刷乳胶漆。2、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10毫米。对基层凹凸较大的部位必须剔凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规模，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平整，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正、阴角接角处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50毫米范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1:1:4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2毫米，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。3、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩纸筋灰。罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。4、内墙涂料本工程内墙采用白色内墙乳胶漆。⑴施工顺序：墙面抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正。⑵操作要点：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面极为重要，为此要求做到：①涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业。杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。②抹灰基层，要求无空鼓裂缝、表面平整、线脚平直。③涂料前对基层表面上的灰尘污垢溅沫和砂浆流痕应清除干净。（七）门窗工程本工程的窗铝合金门窗框料均采用80系列，银灰色。铝合金型材最小壁厚：窗≥1.4mm，门≥2.0mm。门窗的立樘位置，图纸无特别注明时，一般门里开里平，外开外平。1、铝合金玻璃窗。（1）质量控制要点a.门窗制作、安装质量的控制；b.细部处理质量的控制。（2）铝合金窗安装a.对铝合金窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。b.弹线找规矩，以一窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。c.墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。d.防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与钢塑门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与窗表面直接触。e.就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗框，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。f.处理窗框与墙体的缝隙，窗框固定，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，嵌填并密封窗框四周缝隙，密封材料根据设计要求。g.成品保护①门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。②水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。③在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。④窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。2.门窗安装总的质量要求（1）必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸谁确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一至，平直光滑。（2）铝合金窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。（3）安装结束后，铝合金门窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、开闭性能试验。（八）屋面工程根据国家《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)的规定,本工程屋面防水等级为Ⅱ级。防水层耐用年限为15年。1、保温层屋面工程是工程的一个重要分部工程。做好屋面工程的细部，即是确保屋面不渗漏的关键。也是屋面观感质量的重要方面。细部作法首先要求泥工找坡正确，排水坡度必须符合设计要求和规范规定。屋面保温层的铺抹应从出水口的位置拉放射线认真找坡，要求做到分水线清晰明快。平顶屋面排水坡不小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不小于1%，落水口周围直径500毫米范围内的坡度不小于5%，做到1:3的水泥砂浆找平层时宜掺微剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上扛、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设1条分格缝，缝宽20毫米，缝中嵌填密封材料。分格缝兼做排气层面的排气道时，缝宽30-40毫米，并应与保温层连通。分格缝应留设在做成平缓的半圆弧处。为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围内的找平层做成深20毫米的凹坑。找平层完成后结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。2、找平层在屋面板找平层施工前，必须把砼屋面清理干净，清除表面垃圾，然后用水冲洗干净并润湿之后，进行贴灰饼放样工作。贴饼厚度严格按图纸所提供的屋面坡底（结构找坡）进行，饼与饼之间间距为2m左右，便于铝合金直尺刮平，不做冲筋，以保证找平层的整体性，找平层施工前应用1:1水泥砂浆刮浆，刮浆厚度控制在5mm以内，之后找平层分二次成形，底层完成后用扫把扫毛，待其达到一定强度后再抹内层，砂浆配比严格按图纸要求进行配制砂浆，砂浆搅拌充分，随拌随用，找平层施工完成后应注意养护工作。3、防水层本工程屋面防水材料采用SBC120聚乙烯丙沦防水卷材，必须具备合格证。材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定。当保温层和找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。屋面防水层必须由经过培训的防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。屋面防水施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，如水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端接缝处，然后由屋面最低标高处向上施工，铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟、沟方向，尽量减少搭接。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，做到粘贴牢固，无滑移，翘面、起泡、皱拆等缺陷。（九）安装工程1.电气工程本工程电气系统包括：变配电系统、照明及动力系统、防雷接地系统、弱电系统等。（1）质量控制要点a.绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。b.电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架。c.防雷接地焊接的控制。（2）电气安装工艺施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→验收。（3）电气安装一般要求室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。（4）电力照明系统施工A.电缆敷设a.工艺流程施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏试验→挂标志牌b.有关技术要求措施①电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。②敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。③电缆敷设时，应按规定间距进行固定。④电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。⑤电缆敷设后，应在始端按回路编号。B.线管敷设a.工艺流程施工前的准备工作→线管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→隐蔽部分检查验收b.有关技术要求措施①电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材。②电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。③电器配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。④对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。⑤管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。(a)30m无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。⑥管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。C.电气控制箱（柜）a.工艺流程按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字b.有关技术要求措施①配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。②配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。③单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。④安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。⑤引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。⑥箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。⑦各种箱柜通过安装调试合格后，请业主（监理）方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主（监理）签字认可后，方可办理验收交接手续。D.管内穿线a.工艺流程根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊接→导线接头包扎处理→线路的检查测试。b.有关技术要求措施①管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。②配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。③管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后穿线，预留长度配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15。④配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。⑤穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。⑥软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。⑦管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。⑧在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。E.照明灯具a.工艺流程检查清理→安装灯具→内部接线→检查通电→正常使用b.技术措施①照明灯具以开关、插座、灯头等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、坐标要正确，外观整齐统一。②灯具的安装，一般先将圆木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5㎜，单独安装的灯具必须在房间的中心位置上。③开关面板插座的安装，必须平整统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。④灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同成排安装时，必须布置合理。(5)防雷接地系统安装技术要求采用所设计柱的两根对角主筋连焊作为防雷接地引下线，利用建筑物基础内的主筋作为防雷接地装置，接地电阻不大于1欧姆，防雷引下线的上部与接闪器焊接，下部则与基础钢筋焊接。为抑制感应雷击和防止雷电波浸入可能造成的危害，在低压总配电屏内设置电源避雷器。另将进入建筑物的各种线路全线埋地引入，并在入户段将电缆的金属外皮及金属管通过总等电位端子箱与共用接地及连接。屋面所有防雷材料均采用镀锌铁件。A.工艺流程自然接地体（基础）→引下线（柱内主筋）→屋面避雷带及保护接地→接地电阻测试B.有关技术措施a.安装人工接地体间距一般不大于5m。直流回路专用线的接地体以及接地线，不得与自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。b.垂直接地体一般使用2.5m长的镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并运用镀锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于0.6m，距建筑物不小于1.5m。c.接地体连接应用焊接搭接焊，其焊接长度为：①扁钢宽度的两倍（并且三边焊接）；②圆钢直径的六倍；③圆钢与扁钢焊接就为圆钢直径的六倍，且两面焊。d.利用自然接地体接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。e.避雷带焊接时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地技术要求进行施工。（6）质量保证措施A.电缆敷设a.施工前应熟悉图纸，查寻每根电缆长度、型号及规格。b.电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺陷。c.电缆标示牌要求规范整齐、不遗漏。d.电缆穿越防火区要做好封堵处理。B.配电箱（柜）a.安装前应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全。b.成排安装的应排列整齐，便于操作和维护。c.安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集90D367施工。C.管内配线a.在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。b.配线施工中管内不允许存在接头。D.照明灯具a.施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b.灯具固定要牢靠，并且要做接地连接。E.防雷接地a.严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收并做好记录。b.施工中防雷引下线与屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志。c.各种竖向金属管道井、配电房、机房、进出建筑物各种金属管道及屋面的各种设备等均需与接地系统可靠连接。d.接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直至符合设计要求为止。（7）电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上必须要有相应的保护措施。A.施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。B.电气设备进场后，必须认真组织进行交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。C.电气设备进场后，必须加强保管