水处理厂工程设备安装方案

水厂工程進水總井一座，配水混合井二座，反應沉澱池四座，Ｖ型濾池二座（共２０格），清水池二座（單池Ｖ＝15000m2），送水泵房及配電間一座，加藥消毒間一座，中心控制化驗樓（即綜合樓）一棟淨水廠供水系統，自控系統和廠區市政工程（道路、管線、綠化、照明等）。水厂工程進水總井一座，配水混合井二座，反應沉澱池四座，Ｖ型濾池二座（共２０格），清水池二座（單池Ｖ＝15000m2），送水泵房及配電間一座，加藥消毒間一座，中心控制化驗樓（即綜合樓）一棟淨水廠供水系統，自控系統和廠區市政工程（道路、管線、綠化、照明等）。

目录TOC\o"1-3"\h\z\t"章,1"1、编制说明 32、工程概况 53、施工平面布置图 64、施工总体形象要求 95、施工部署 96、主要施工方法和工艺技术要求 117、保证工程质量的技术措施 578、施工安全保证措施 639、现场施工管理系统及组织关系 6911、主要施工用机械设备和材料计划 7213、泵的试运转 85

1、编制说明1.1、本施工组织设计为某市水厂三期工程中机械设备及管道安装施工组织设计，其所依据的是1.1.1、水厂三期工程招标文件有关内容。1.1.2、甲方提供的由中国市政工程中南设计院深圳分院设计的相关施工图纸1.2、本施工组织设计中所采用的施工技术规范和技术要求有：1.2.1、GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收规范》1.2.2、GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2.3、GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.2.4、GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）1.2.5、GBJ236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.6、甲方提供的设计图纸中有关技术说明和要求1.2.7、进口设备安装要领书和施工图纸中的有关技术规定1.2.8、国产设备安装说明书的有关技术规定1.3、其它说明1.3.1、本施工组织设计中的施工平面布置是依据图纸而初步计划的，详细安排待工程中标后根据甲方要求并征得当地政府和有关部门的同意后再进行实施布置。1.3.2、工程进度安排计划是对各专业的施工安排作一计划性安排，原则上宜“赶早不赶晚”，应根据天气，气候，环境以及实际进展情况再作相应变化和调整，并向甲方汇报变化的调整情况。1.3.3、工程一旦中标，我们将就具体实施编制施工方案。

2、工程概况2.1、工程简介本工程是某区的重点工程，该工程地点位于宝城西乡镇，东起前进路，西至１０７国道，南临已建成投产的二期工程，北至宝田三路，设计能力为３０万吨／天。本工程包括以下两个部分2.1.1、三期净水工程包括：进水总井一座，配水混合井二座，反应沉淀池四座，Ｖ型滤池二座（共２０格），清水池二座（单池Ｖ＝15000m22.1.2、水厂生产废水回收处理工程包括：回收水池及水泵房各一座，污泥处理包括污泥浓缩池二座（包括泥池），及污泥脱水车间一座。2.2、工程和施工特点：该工程施工绝大部分是露天施工，地处交通繁忙地带，施工具有一定难度。主要体现在：2.2.1、施工周期长，从设备开始安装到试车交工要尽8个月时间。2.2.2、施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。2.2.3、配管工艺复杂，特别加药系统的配管，因为加药系统的配管均为ABS工程塑料管，配制ABS管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练的操作技能。2.2.4、交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水机旁封顶之前就要将脱水机吊进去。2.2.5、进口设备，精密设备多，该工程绝大部设备是进口国处的，安装精度高，别成品保护要求高，如小的马达，加药泵一但安装就位，要立即采取设备，成品保护措施，防止土建施工砸坏，碰坏。3、施工平面布置图

4、施工总体形象要求4.4.1、工程承建方针信守合同，精心组织。质量创优，确保按期。项目管理，依序施工。接受监督，服务用户。4.4.2、施工指导思想以工程合同为准则，实行工程项目管理，加强专业协调配合，强化工程质量责任制，以工程进度节点为目标，确保质量优良，狠抓安全文明施工，确保按期竣工投产。4.4.3、施工宗旨我们承诺按工程招标文件的要求贯彻“干好工程，服务业主”的宗旨，为深圳市政工程建设做贡献。4.4.4、工程质量目标我们将严格按照招标文件的各项条款和要求，一旦工程中标签约后，立即组织施工人员上场，准备机具工具，向业主保证：工程质量一次竣工合格率100%。工程质量评定等级达到优良。5、施工部署5.1、总体原则5.1.1、先抢设备安装，只要设备基础交出，具备安装条件即可抢装设备，设备一但固定配管随后跟上坚持一个原则：设备基础交出一个，装一台。5.1.2、实施工程项目管理和项目经理负责制，各系统，各区域的设备安装和管道安装实行定目标，定时间，定责任，定要求，定奖罚的“五定”措施，强化项目经理负责制，做到一次达标一次试车成功，一次交工。5.1.3、建立健全施工质量控制和质量保证管理体系，建立质量体系管理点，健全工程质量监督机制，确保工程施工质量达到优良，让业主满意。5.2施工安排5.2.1要求配合条件5.2.1.1土建配合条件根据本工程的特点，要求净水厂的土建先开工，设备基础先交出一部分，回收水厂较净水厂的可稍带后半个月，因为净水厂的设备安装量大，配管量大。5.2.1.2设备进场时间从本工程工期480天的情况来看，在土建工程开工后第6—7个月时，泵房设备加药间设备，脱水机设备，若有条件的话，即可吊装设备，设备就位后，可进行配管。另外还要提醒甲方，本工程进口设备较多，甲方应根据工程总进度应提前做好进口设备的供应，准备工作，因为进口设备比国产设备在供货方面要繁琐一些。5.2.1.3施工顺序，由于反应池、沉淀池、污泥浓缩池和污泥脱水车间的土建施工工期较长，设备安装工期（起始点）应相应后缓，而V型滤池进水总井，配水混合池，送水泵房以回水池，泵房等的土建施工中，机械设备可相机适时进入就位（设备基础或埋设件已施工完），特别是各种泵的基础，一但施工完，即可将水泵、电机等设备就位安装，接着就进行管道安装。因此从施工进度来讲，泵体设备，以及厂房内的单梁吊车应做为首先安装项目。5.2.1.4施工用水，用电规划：机械设备安装和管道安装的使用机具的用电量约300KW，甲方应提供300KVA的电源供乙方接线。设备安装及管道安装中，生活及正常施工用水量很小，可不计，但在管道进行强度压力试验时，则应充分考滤取水量。一般管道的试压用水可用河水，但加药系统的管道试压必须用工业用水或自来水。5.2.1.5施工现场大临及道路根据工程的需要，在施工现场要块空地（10米×30米）设一设备材料的临时仓库，及现场临时办公室。施工用吊车，汽车道路见设备吊装图及总面布置图。6、主要施工方法和工艺技术要求6.1、从业主提供的施工图纸来看，本工程机械设备大段选择几类：6.1.1、起重设备安装6.1.26.1.6.1.46.1.56.1.6、单级双吸离心式泵和其他泵（包括潜水泵）6.1.76.1.86.1.96.1.106.1.116.1.126.1.13、各种手动或电动单梁吊车及电葫芦根据以往的施工经验，我们认为，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）和厂房内单梁吊车，结合导链，滚杆的方法进行施工，如对于平流沉淀池和回收水池的泵吸式排混机，污泥浓缩池和回收水池的泵吸式排混机，污泥浓缩池的刮泥机，厂房内的单梁吊车以及铸铁闸门启闭机，等宜采用游动式吊车将设备整体一次吊装就位。而对于回转式格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机，皮带机等则宜采用厂房内的单梁吊车进行吊装，还有如污泥，脱水机车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。6.2、垫板安装一般技术要求6.2.1、垫板设置采用斜垫板时，斜垫板宜与同号平垫板配套成组使用，斜垫板的斜度宜为1/20—1/40。垫板组的位置和数量应符合下列要求：6.2.1.1、每个地脚螺柱近旁至少应有一组，主要机械设备应放置二组；6.2.1.2、虽无地脚螺柱，但在主要受力部位处，应尽量放置一组；6.2.1.3、垫板组在放置平稳和不影响灌浆的情况下，应昼靠近地脚螺柱，一般为30—100毫米。6.2.1.4、相邻两垫组间距离一般为300—1000毫米。每一垫组应放置整齐平稳并接触良好。设备找正后，每一垫线应被压紧，可采用手锤逐组轻击听音检查。主机和其它受动载荷较大的机械，其垫板与垫板间、垫板与机座间用0.05毫米设备找正后，垫板应露出设备底座面外缘，平垫板宜露出10—30毫米。斜垫板宜露10—40毫米，打入深度应超过垫板长度的2/3以上。垫板组伸入设备底座底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。6.2.2、地脚螺栓的紧固拧紧螺母后，螺栓末端必须露出螺母以外，露出的长度宜为1.5—5个螺距。地脚螺栓的螺母应在固定地脚螺栓的混凝土达到设计强度70%以上后拧紧。拧紧螺母后，螺母与垫圈与设备底座间的接触应均匀良好，不应有歪斜和缝隙。拧紧螺母后，对拧紧程度应进行检查，用手锤敲击螺母侧面，从音响和手锤的反弹药情况凭经验检查。6.2.3、垫板安装座浆法座浆浇筑水泥要用我公司生产的BY—40，混凝土配合比见表材料名称浇筑水泥沙子石子水使用份数111—1.20.36—0.37施工要点及顺利如下：6.2.3.1、在设定垫板位置下，用风铲或其它机具将基础凿一座6.2.3.2、座浆处用压缩空气吹扫后用水冲洗，使之充分湿润，余积的水应完全除掉。坑内及周围不得滴入油污。6.2.3.3、在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘洁。6.2.3.4、随即可将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形，以便投置垫板时排出空气。6.2.3.5、当混凝土表面稍干后，即可将垫板放上，随即找平标高。用水准仪根据水准基点找好设定高度，同时用水平仪搞好各方向上的水平度。精度要求，对于主机的规定高度0—0.3mm，水平度小于0.1mm/m，对于辅机为高度0—0.3mm，水平度小于0.5mm6.2.3.6、盖上草袋或纸袋并浇水养护24小时，但气温低于0℃6.2.4、注意事项：6.2.4.1、材料称量要准确，特别要注意控制水量，砂石含水率应根据气候变化而测定并调整用水量。6.2.4.2、凿坑前应清除四周的油污，坑凿好后更不得将油污掉入坑内。如万一掉入，可用气焊枪或喷灯将油污烧除干净。6.2.4.3、垫板放到混凝土上应用手用力压或用手锤轻轻敲打垫板面，使其平稳下降，不得用重物斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触层；6.2.4.4、养护期间应采用防护措施，防止碰撞和震动。6.2.5、设备开箱要求：6.2.5.1、设备开箱进行清点和验收时，应会同业主方代表和供货商代表（事先应通知好）共同确认6.2.5.2、开箱检验应据实填写记录报告，并报业主方备案6.2.5.3、开箱检验应重点检查设备零部件的型号、数量、规格是否与装箱单和图纸相符，设备有锈蚀，积水等现象。6.2.5.4、对于开箱检查中发现的总是应一一列出项目清单和验收情况，并与业太方代表共同研究处理办法和时限要求，以满足安装要求。6.2.6、生产保驾要求根据要求，施工单位进行的无负荷联动试车被确认后，即转入工程交工验收并由业主方进行负荷试车，但施工单位还应派人积极配合直到投产为止，并且，施工单位应按业主要求做好生产保驾工作。在这一阶段中，施工单位应做到以下几点：6.2.6.1、选派对工程最熟悉并担负骨干的施工人员作为热试配合人员。6.2.6.2、在热试过程中，服从业主方的要求和安排并积极认真负责地完成好本岗位职责工作。6.2.6.3、施工人员之间进行当班交接时，应做到明确无误，及时到位。6.2.6.4、在配合和保驾时间，必须遵守业主方的厂纪厂规，并对整个工程的安全和质量负好个人责任。

6.3、该项目中，各种手动梁式起重机、手动悬挂式起重机、电动葫芦起重机，一般需预选安装。安装后以备利用起重机进行室内设备安装。6.2.1、手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机安装手动单梁起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。手动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度（s）±6起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│6对角线L1、L2的相对差│L1_－L2│8主梁上拱度FS＜10m+2S≥10m+3注:①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;②当有特殊要求时,应检查起重机跨度的相对差;③主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求;SS1000④上拱度F=————10006.3.2、电动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度S±6起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│6主梁上拱度F±2对角线L1、L2的相对差│L1－L2│82000S主梁旁弯度f2000SF=———S1000注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求,主梁上拱度F=———；S1000②当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。6.3.3、电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机电动梁式起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。电动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度SS≤10m±2S＞10m±[2+0.1·(S－10)]主梁上拱度F+0对角线L1、L2的相对差│L1－L2│W＜3m5W≥3m62000S主梁旁弯度f2000SF=———注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;S②主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内,测量方法应符合S1000本规范附录二的要求，主梁上拱度F=———1000③当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

6.3.4、电动葫芦双梁起重机在吊装名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度S±5起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│5主梁上拱度F＋0.4F－0.1F对角线L1、L2的相对差│L1－L2│＋5＋1大车车轮水平偏斜tgφ0.001小车轨距K跨端±2跨中S≤19.5m＋5＋1跨中S＞19.5m＋7＋1

名称及代号允许偏差（mm）简图2000S2000S主梁2000S2000S旁弯度fS≤19F=———且＜5S＞19.5mF=———且＜8同一截面上车轨道低差cK≤2.5m3K＞2.5m5注：①起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合本规范附录一的要求;1000S②主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围，测量方法应符合本规范附录二的要求，主梁上拱度F=———1000S③有特殊要求时检查对角线相对差；④大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；⑤当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。6.3.5、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应下表的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，宜为3~5mm电动单梁悬挂起重机的复查

名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度S主、端梁铰接±4主、端梁刚接S≤10m±2S＞10m±[2+0.1·(S－10)]名称及代号允许偏差（mm）简图连接板间距差│S1－S2│主、端梁铰接2主梁上拱度F0.3FS2000主梁旁弯度fS2000F=———S注:①当在现场组装时，应检查主梁主梁旁弯度；S1000②主梁上拱度F=————10006.4、风机和泵的安装要点6.4.1、基础验收和中心及基准点的测量6.4.1.1、对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；6.4.1.2、对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)6.4.2、地脚螺栓和垫板(橡胶减震垫)的施工6.4.2.1、设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。6.4.2.2、对于风机而言，如采用橡胶减震垫作为垫板，则在粗调准后，将减震垫按图示位置一一放入到位后才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。6.4.3、设备的精调准6.4.3.1、地脚螺栓灌浆养生48小时后，可进行设备的精调准工作。6.4.36.4.3.3、检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三、四章有关条文）。6.4.3.4、精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。6.4.3.5、精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-98中的有关条文）。6.4.4、管道的连接6.4.4.1、水泵（风机）出入口管道与设备连接时，必须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。6.4.4.2、管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。6.4.5、安装标准要求6.4.5.1、泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差安装基准线与泵站建筑轴线的距离≦±20mm与泵体设备平面位置≦±10mm标高≦+20/-10mm6.4.5.2、水泵泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度水泵与马达≦0.1mm≦0.1mm/m泵体进口法兰及出水管道≦5mm泵体进口法兰及进水管道≦5mm泵轴与马达传动轴≦0.03mm马达底座与泵轴≦0.1mm叶片外缘与壳体半径方向≦规定的40%6.4.5.3、泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求轴空直径（mm）外型直径（mm）轴向间隙（mm）30—381401—535—451702—640—551902—645—652202—650—752602—870—953302—1080—1204102—12100—1505002—15

6.4.5.4、泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求联轴器外形直径两轴同轴度径向位移偏差允许偏差轴向偏差105—1700.050.2/m190—2600.050.2/m290—3500.100.2/m410—5000.100.2/m6.4.5.5、泵座、进水口、导叶座、出水口和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙6.4.5接触间隙（mm）水平度（mm/m）中心线重合度（mm）轴向间隙（mm）轴承座与底座<0.1轴承座纵横方向<0.2机壳与转子<2叶轮进风口与机壳进风口接管<D外轮/100主轴与轴瓦顶D轴（1.5~2.5/10006.4.5.7、鼓风机安装允许偏差6.5、回转式格栅分离机的安装要点水平度（mm）轴向间隙（mm）机身纵、横方向2/1000转子与转子以及转子与机壳间隙3

6.5.1、基础预埋件的检查6.5.1.1、对格栅预埋槽钢的定位尺寸间距及平行度用卷尺检查。6.5.1.2、对格栅下部预埋钢板的位置和中心偏差用拉线的方法进行检查。6.5.2、设备的就位调整6.5.2.1、设备的就位可采用厂房内的单梁吊车或其他方法进行。6.5.2.2、格栅的就位精度应按图纸或技术规范要求执行，其安装时的定位允许偏差应符合下表平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后与设计要求≦20mm≦30mm格栅安装在滑道内<5mm两槽钢滑道平行度<2mm且焊接牢固格栅安装的角度偏差应符合设计要求6.5.3、在安装检查合格后，其滑道、钢绳和轴销等运转部位应涂抹干油以利润滑和维护。6.6、泵吸式排泥机的安装要点6.6.1、基础验收和中心测量6.6.1.1、对设备轨道基础的定位尺寸及地脚螺栓（孔）的位置应用水准仪，经纬仪及卷尺测量检查。6.6.1.2、对设备轨道基础的相互平行度和中心偏差应用拉线的方法进行检查。6.7、排泥机安装6.7.1轨道的安装应按设计图纸的要求进行，沿通长在轻轨表面上隔了3m进行一次。其安装允许偏差应符合下表：水平度（mm/m）全长上的不平整度导轨≤2＜1/10006.7.2、设备的就位6.7.2.1、排泥机的就位可采用履带式（或汽车式）吊车整体一次吊装到轨道上。6.7.2.2、对于分段桁架式排泥机，应先在地面临时平台上进行拼装组合连接后，再整体吊装，吊装时宜用四根钢绳并挂设3t导链进行调整就位。6.7.2.3、液下泵的安装应检查其水平（垂直）度以及刮板与池底的相对间隙（延池全长上检查数处并取平均值）。6.8、中心传动浓缩机的安装要点6.8.1、基础验收及标高基准点的测量6.8.1.1、对浓缩池刮板机的基础位置尺寸以及予埋板的位置应用水准纹和搭尺测量检查。6.8.1.2、对溢流堰的表面标高应用水准仪和钢尺测量后仅投于池内圆圈予埋板上（用红油漆标识）。6.8.2、溢流堰板的安装和标高调整

由于污水处理主要靠重力流，其污水流出溢过堰板时，应保持在同一重力高度上为最佳状态。因此，对于堰板上均匀分布的溢流口，应控制其相互标高差具严密不漏水。以保证处理后污水达到二级处理标准。但由于土建施工又不能保证沉淀池的标准周长（池内壁周长）和椭圆度（池内壁圆度），所以，要保证整池完全闭合与溢流口分布均匀，须控制溢流堰板螺栓的定位高度及相对高差，而对堰板与沉淀池基础结合面以及各堰板接头处，应用密封垫进行处理的密封严密。6.8.3、中心传动浓缩机安装允许偏差中心偏差（mm）标高偏差（mm）垂直度（mm/m）水平度（mm）机座定位与设计要求＜20-10～+20传动轴与连接轴整体0.5/1000刮板架臂＜±1/1000且两刮架臂高差＜５溢流口高差0～16.8.4、刮板与池底砼面的相对间距应按设计要求检查并沿周长方向对称检查八处，其相对高差应控制在±10mm以内，（可调节刮板与螺栓孔的相对位置），调节后仍超差时应对池底砼面进行局部处理。

6.9、铸铁闸门的安装本标准适用于升杆式镶铜密封圈圆形D300—D1500mm及300×300—1500×1500质量检查：按每一个构筑物所安装闸门的总数30%进行抽查质量，但每一型号或规格不少于1台，并清点零部件数量。铸铁闸门安装允许偏差见表项目允许偏差标高偏差水平度垂直度径向间隙闸门安装后与设计高门框启闭机与闸门吊耳中心线轴导与轴≤102/1000＜1/1000周边间隙均匀注：①闸门须按正向水压安装。②启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符。③启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油。④闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住、突跳现象及异常声响。6.10、皮带机安装工序6.10.1、皮带机安装工序

胶接作业设计胶接作业设计材料计划工机具准备基准点测量中间架安装托架安装传动装置定位头架尾架安装滚筒安装检查确认穿带胶接安装工艺方框图6.10.2、皮带机的安装技术措施6.10.2.1、机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应3mm;6.10.2.2、中间架支腿的不垂直不应超过3/1000；6.10.2.3、中间加铅垂面内的直线度不应超过长度的1/1000；6.10.2.4、中间架接头处左、右、高低的偏移均不应超过1mm(不含制造误差)6.10.2.5、中间架间距偏差≤1.5mm；相对标高差<间距的2/10006.10.2.6、位紧装置往前松动行程≤100mm6.10.2.7、垂直式拉紧装置往前松动行程≤400mm6.10.2.8、组装清扫装置应符合下列要求：6.10.2.8.1、刮板的清扫面应与胶带接触长度应小于6.10.2.8.2、清扫刷子轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于95%;6.10.2.8.3、传动装置连轴节同心度，平行度控制在0.1mm以内。6.10.3、皮带胶接工艺作业平台搭设作业平台搭设连带工具制作撕扯夹制作划线切割上胶修割剥离硫化修割计算确认交工单试确认皮带胶接工艺方框图6.10.3.1、热硫化法连接应符合下列规定：6.10.3.1.1、应将接头部位的纤维层和胶层按附表2.1的形式和尺寸剖切成对称的阶梯(附图2.1)，亦可根据带宽和加热泪盈眶器的型式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应涂以胶浆使其胶着，然后，应用液压或螺栓施加1.5-2.5Mpa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶，且其强度应达到输送带本体强度的胶带接头的剖割尺寸要求(mm)附表2.1带宽B500-10001000-1600阶梯长度S≥250≥3006.10.3.1.2、粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖的一致。6.10.3.1.3、保温时间宜符合下列要求：6.10.3.1.3.1、当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7I+1.64)(1)式中T——保温时间(min)I——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度(mm)6.10.3.1.3.2、当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算；T=1.4(17+0.7I+2A)(2)6.10.3.1.3.3、在正式硫化前应进行试验，并应校正温度和时间性两个参数。6.10.3.1.3.4、硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算；L0=1B/2+S(i-1)(3)式中L0——需增加的输送带附加长度(mm)B——输送带宽度(mm);S——剖割阶梯长度(mm);i——纤维层数。6.10.3.2、硫化接头长度计算L=(Z-1)+δtg30t式中：L—硫化接头长度(m)，Z—输送带层夹织物长度硫化接头阶梯长度(m)，δ—输送带宽度(m)6.10.4、主要机具材料No名称规格数量用途1硫化板3kwx100Ax2000付接头硫化2导链1tx10付穿带3导链5tx5付穿带6.11、管道安装:6.11.1、配管的分类<按系统分>6.11.1.1、综合楼给水排水管6.11.1.1.1、给水管:主要是镀锌管,规格DN15～DN506.11.1.1.2、排水管有铸铁、规格DN50、DN1006.11.1.1.3、压缩空气管主要是镀锌钢管规格DNI5～DN326.11.1.2、加药系统管道6.11.1.2.1、加氯面配管主要是ABS管和钢管，规格1/2″～3″6.11.1.2.2、加氨系统配管，主要是ABS管，规格1/2″～3″6.11.1.2.3、碱铝干投系统配管，主要是ABC管，规格DN25～DN1006.11.1.2.4、石灰干投系统配管，主要是ABC管，规格DN25～DN1006.11.1.3、其他配管，如不锈钢管铜管等。6.11.2、管道安装的一般原则6.11.2.1、管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。6.11.2.2、管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。6.11.2.3、软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于或等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。6.11.3、特殊管道的安装要求6.11.3.1、不锈钢管安装：6.11.3.1.1、不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。6.11.3.1.2、在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。6.11.3.1.3、不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接，一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。6.11.3.2、压缩空气管道安装：6.11.3.2.1、对于焊度Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用氩环焊打底焊接，电焊填充。6.11.3.2.2、坡度要求：一般I=0.002～0.003顺流坡度。6.11.3.2.3、安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填，漫过沥青的麻丝。6.11.3.2.4、埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。6.11.3.2.5、空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米6.11.3.2.6、支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。6.11.3.3、加药系统的管道安装（主要指塑料度安装）6.11.3.3.1、塑料管道的连接6.11.3.3.1.1、承插连接6.11.3.3.1.1.1、承插加工Ⅰ，承口管端里口用木挫，刮刀等工具加工成30-35°角的内坡口，插口管端外部坡口30℃承口端插入加入热到135±5℃的液体石蜡或甘油浴中，或直接在电炉上加热使之软化，加热时间如下表，加热长度为管径的1.2～1.5管端加热时间管径（mm）2025～4050～100加热时间（mm）3～84～88～126.11.3.3.1.1.2、连接方法及注意事项承口加热好之后，把干油檫干净，将插管直接插入承口中，即为一次插入法连接。为增加强度在承管外面交界处进行焊接。承口加热垫好之后，用事先准备好的确钢模或本模插入，并用水冷却，制成承口内壁、插管端外壁用破布打毛图上沾合剂、迅速插入。注意沾接时，其间隙一般不得大于0.15～0.3mm，若过大时，可用均匀涂刷几通粘合剂来调整。待符合要求后再粘合。承口不得有裂缝，不得歪斜及厚度不匀等现象。管道承插接头必须插足。6.11.3.3.1.2、法兰连接法兰连接都以下几种连接形式6.11.3.3.1.2.1、硬聚氯乙烯管焊环活套法兰连接，这种方法的特点是施工方便，密封面较平焊法兰窄，焊缝空间拉断。适应大于等于DN100mm塑料管连接。6.11.3.3.1.2.2、扩口活套法兰连接此种扩口加工方法与承插连接一次插入法加工方法一样。短管插入后中间应进行焊接，然后铲平磨光。另外，结合面完全平整，否则会影响连接的严密性。6.11.3.3.1.2.3、具体采用什么方法连接，查看管材和件的形状未定。6.11.3.3.2、ABS管安装要点6.11.3.3.2.1、管道敷设：6.11.3.3.2.1.1、管道敷设一般采用架空和地沟敷设。管道支架间距应适当，以勉造成不必要的应力和引起下垂。管子吊架不能装得过紧，支架与管子接触处没有粗糙或缝制得边缘，并垫以塑料，橡胶极等。6.11.3.3.2.1.2、当管子采用埋地敷设时，其埋地深度应按使用要求和当地条件决定，管底应设连续的拖架拖平，并应防止硬物与管道直接接触。管子周围应采用经过选择的回填材料来填充。6.11.3.3.2.1.3、管子穿过墙壁和楼板时应设置金属套管，套管与管子之间应填充弹性材料。6.11.3.3.2.1.4、架空管道，要考虑到小管子的下垂弯曲太小管径的管子，一般情况下应都考虑加角钢支撑。6.11.4、配管技术要求6.11.4.1、管道安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差(公差)mm检验方法1坐标±10拉线用尺量2标高±10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段俩相邻支架的标高4立管铅垂度2/1000吊线用尺量5同一平面上排管间距3mm用尺量6.11.4.2、弯头、三通、法兰焊接允许偏差项目名称允许偏差mm图示或说明弯头、三通L<1000±2.0mm1000≤L＜5000±3.0mmL≥5000±4.0mm法兰D≤1000.41000＜Ｄ≤2000.6D≥2000.86.11.4.3、管道弯曲曲率半径管道通径15A20A25A弯曲半径6580105说明：当管道通径大于25A时，弯曲部位用弯头连接6.11.4.4、管道切割介质种类切割方式水、空气火焰切割、砂轮机氨水、氯水齿锯碱铝、石灰齿锯6.11.4.5、管道开空孔管道开孔切割方式≤25A钻孔≥32A钻孔或气焊割孔说明：气割后要用砂轮机打磨平整6.11.4.6、坡口型式名称坡口型式坡口尺寸Ⅰ型ＳＣ≤22＜Ｓ＜３０+1.50-Ⅴ型Ｓa≥3～９＞９～2670°±5°60°±5°CP0～221±12

6.11.4.7、对接焊缝质量标准编号项目等级ⅠⅡⅢⅣ1不允许不允许2咬边深度0.5,长度小于焊缝全长的10%且小于100mm3表面强度高e≤１±0.1b1且e≤3e≤１±0.2b1且e≤3表面凹陷不允许e≤0.5长度小于全长的10%且小于100４错边e≤0.15S且e≤3e≤0.25S且e≤36.11.5、管道冲洗、吹扫

6.11.5.1、水管冲洗工艺流程不锈钢管道吹扫不锈钢管道吹扫准备工作回路联接管道复位冲洗排水试车6.11.5.2、压缩空气管道吹扫压缩空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不超过20m/s。6.11.5.3、加药管的冲洗。6.11.5.3.1、冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。6.11.5.3.2、水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.11.6管道的试压6.11.6.1、空气管用压缩空气试压，当P≥0.5～Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。6.11.6.2、循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。6.11.6.3、加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。7、保证工程质量的技术措施7.1、工程质量保证措施7.1.1、质量管理体系主管领导主管领导项目经理公司总工项目总工质量管理设备安装班组一班设备安装班组二班管道安装班组一班管道安装班组二班混合班质检科7.1.2、指导思想：以质量管理为中心，以《质量手册》指南，以技术进步为先导，强化施工技术管理，合理组织施工抢进度，攀高质，力争工程质量指标达到新水平。7.1.3、工程质量措施7.1.3.1、认真贯彻宝冶《质量手册》建立健全各项质量制度。7.1.3.1.1、坚持工序质量控制和为用户服务的思想；坚持班组自检，抓好专检，精心组织，联合检查，加强施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准、有签证、有考核。7.1.3.1.2、加强材料设备质量的管理，把好原材料成品，半成品质量检验关；要求做到；材料检验有见证，如合格证等，设备质量检验有计划，实施有记录。现场质量问题及时检验，及时处理。7.1.3.1.3、坚持技术底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到及时深入，有见证。7.1.3.1.4、抓好《质量手册》的运行工作，确保质量管理体系的正常运行。、7.1.3.2、强化质量管理基础工作。7.1.3.2.1、把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。7.1.3.2.2、加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。7.1.3.2.3、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。7.1.3.2.4、建立质量管理点、严格控制关键的质量环节，质量控制点如下：脱水机安装质量管理点加药泵安装质量管理点加药管安装质量管理点7.1.3.2.5、严格执行技术质量标准。7.1.3.2.5.1、机械设备安装工程施工及验收通用规范研成果GB50231-987.1.3.2.5.2、工业设备管道防腐蚀施工及验收规范GBJ229-917.1.3.2.5.3、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987.1.3.2.5.4、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-897.1.3.2.5.5、化工机器安装工程施工验收规范HGJ207-837.1.3.2.6、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。7.1.3.2.7、建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。7.1.3.3、质量管理资料根据《质量手册》要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：7.1.3.3.1、分部工程分项工程项目划分表7.1.3.3.2、基础交接资料7.1.3.3.3、测量记录7.1.3.3.4、设备及材料出厂合格证7.1.3.3.5、座浆试块试验报告7.1.3.3.6、隐敝工程记录7.1.3.3.7、焊工考试合格证及操作证一览表7.1.3.3.8、安装自检及专检记录7.1.3.3.9、试压记录7.1.3.3.10、试运转记录7.1.3保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。7.2、材料管理措施7.2.1、仓库设置7.2.1.2、在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。7.2.2、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等到要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。7.2.2.1、材料管理7.2.2.2、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量7.2.2.3、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备准时、有计划发放，确保施工需要。7.3、设备管理7.3.1、设备供货形式7.3.1.1、根据常规、大型设备、主要设备、一般均由业主提供、个别小的设备如水泵、阀门由方采购。各种消耗材料也由乙方自备。7.3.2、设备仓库的设置在施工现场附近设置一设备仓库。7.3.3、设备的管理7.3.3.1、对于大型设备、进口设备，乙方可根据施工进度提前向业主提出设备进场计划，一般情况下，只要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装。可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏可防护罩。7.3.3.2、对小型设备或乙方自己采购设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。7.3.4、对进场的设备必须有合格证。7.4、根据招标文件的要求，国内设备，引进设备分批交货，直送现场，由施工单位负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。7.4.1、设备卸车要求：7.4.1.1、按照业主指定的区域进行卸车堆放；7.4.17.4.2、设备接收要求7.4.2.1、卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和外观完整性验收；7.4.2.2、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案；7.4.2.3、所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续；7.4.2.4、设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认；7.4.2.5、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。7.4.3、设备保管(成品保护)要求7.4.3.1、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。7.4.3.2、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。7.4.3.3、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。8、施工安全保证措施8.1、安全管理体系安全是生产之首，建立以经理为首的安全委员会，全面执行，贯彻执行国家及企业有关法规，法制及各项管理制度，运用系统工程的原理和方法进行安全管理，开展预防工作，确保生产安全。安全工作方针：“安全第一，预防为主，狠抓落实”安全工作目标：“00032”即：工伤死亡事故为零；交通死亡事故为零；交通事故为零，月均负伤率≤0.3%,交通有责上报事故2起/年。主管领导主管领导项目经理安全管理者设备安装班组一班设备安装班组二班管道安装班组一班管道安装班组二班安全科混合班组8.2、安全措施8.2.1、认真贯彻《施工、生产、安全技术操作规程》，做好安全工作。8.2.2、健全安全监督检查各项制度，由安全科定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。8.2.2.1、健全安全技术底制度8.2.2.1.1、按单项工程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交流。8.2.2.1.2、班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施8.2.2.2、坚持安全监督和巡视制度8.2.2.2.1、安全科派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。8.2.2.2.2、项目部安全管理者及班组安全协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。8.2.2.2.3、召开每周一次的安全，分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。8.2.2.2.4、每月由安委会组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。8.2.2.3、安全技术要点8.2.2.3.1、水处理工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。8.2.2.3.2、安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空附落伤人。8.2.2.3.3、吊装、脱水机、刮泥机等到设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”、坚持先试吊再正式起吊。8.2.2.3.4、脱水机等设备吊装时要挂设手拉葫芦找平，吊装时要由专人批挥，统一口径，统一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。8.2.2.3.5、加药系统试车时要注意氨水等化学品的泄漏、造成污染和伤害事故。8.2.2.3.6、现场进行电焊作业要防止击伤钢绳。8.2.2.4、配管作业安全措施为了在水处理工程施工中确保安全，无事故、按期顺利完成施工任务，现根据务有关文件规定，物拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施。8.2.2.4.1、对于参加工程的各级组织领导，职工必须进行有专职专岗组织，分工号，分项目进行安全责任分工。8.2.2.4.2、每项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。8.2.2.4.3、对于高空作业处配管，应搭置临时人行走道及临时管道支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于900mm。8.2.2.4.4、高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或8.2.2.4.58.2.2.4.68.2.2.4.78.2.2.4.88.2.2.4.9、在冬季严寒时期和雨季露作业应采取特殊和专门安全预防措施，临时用电采用中性点接地的三相五线制低压电力系统，照明采用36V电压，配电箱必须实行“一机一闸一保险”8.2.2.4.10、认真执行合同中冶安、消防、保卫承包协议，严格遵守和以甲方对工地冶安保卫工作的指导，检查，监督和安排。8.2.2.4.118.2.2.4.12、在与当地政府或有关部门办理签8.2.2.5施工中的安全技术规定：8.2.2.5.1、在施工中要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经主任，工程师批准，报上级安全主管部门备查，并重新组织交底。8.2.2.5.2、工作前要认真检查工具，机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。8.2.2.5.3、在易燃易爆区域动火，必须按生产厂有关“动大管理制度”办理手续后可动大作业。8.2.2.5.4、施工用的设备、构件、施工用料，工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。8.2.2.5.5、不准在厂附近的河内游泳。8.2.2.5.6、按甲方的厂内规定的路线要求骑自行车上下班。8.2.2.5.7、施工用的架子，脚手板必须按固标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架要用直径φ8mm钢丝垂吊。8.3、文明卫生、环境保护措施为加强施工现场有系统、有条理的科学集中管理，切实做好施工生产中的文明卫生及安全防范、环境保护等工作。采取下列措施：8.3.1、遵守公共的道德准则和文明条文，现场不得随意大小便，不得随意乱丢杂物和乱吐痰。8.3.2、遵守施工现场的安全条例和工种的安全规则。8.3.3、现场文明卫生环境保护应有专人定时检查落实，项目组有关人员每月检查二次，施工队有关人员应每周检查一次（自检）应有记载并存档。8.3.4、施工现场所用场地、道路、大临设施，未经公司项目组有关人员审核并报批，不得擅自实施。8.3.5、实行施工现场的区域或层次文明卫生、环境的管理，确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。8.3.6、需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场，堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。8.3.7、施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、空压机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢强、夹具等）应摆放规整，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。8.3.8、施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废弃材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。9、现场施工管理系统及组织关系9.1、现场施工管理系统及组织关系业主业主工程监理设计院项目经理项目副经理项目技术负责人施工现场负责人施工现场技术员安全监督员文明监督员治安保卫员质量管理员钳工一班钳工二班混合班组管工一班管工二班9.2、项目部组成人员及个人简历见另表。9.3、项目部有经营计划、施工技术、质量安全、物质供应、综合管理等职能，具体负责项目部的各项管工作和控制职能产密切配合业主，工程监理和设计部门以及相关施工单位的业务联系关系。9.4、项目部实行对施工工现场从进场准备、安装调试和竣工交付的全过程管理接受建设指挥部领导，严格执行指挥部各项指令和要求，尊重监理，接受业主和监理的监督指导。9.5、项目部下属的各专业施工、技术负责人分别负责各专业的各项管理工作并对项目部及工程质量，进度等具体负全责。

11、主要施工用机械设备和材料计划11.1、施工机械与设备序号名称规格型号数量备注1汽车吊NK—8002个台班2汽车吊TG—4526个台班3汽车吊NK—30010个台班4汽车吊NK—200B20个台班5汽车吊QL3—1620个台班6半挂汽车10t107半挂汽车5t208随机吊3t609电焊机DC26KW2台10电焊机12KW2台11氩氧焊机NSA—4002台12空压机W—018—DX2台13手动弯管机国产2台14液压锯床G7025A2台15砂轮机φ4002台16角向磨光机φ1502台17角向磨光机φ1002台18电动套丝机1/2″—3″2台19电动试压泵0—2。5Mpa2台20电动卷物机1.50吨2台21千斤顶5吨4只22千斤顶4吨4只23水准仪NS3—1±mm1台24对讲机2对25潜水泵1KW2台11.2、施工用材料表序号名称型号规格数量预算数量用途1钢丝绳3/8″—3/4″m各100吊装用2橡胶石棉板ъ=2m22安装用ъ=3m24安装用3枕木250×200×2500根50安装用4角钢∠50m240安装工具用∠65m40安装工具用5钢管φ89×8l=4m根50作滚杠φ50×45l=6.5根80作脚手架φ50×45l=2.3根50作脚手架6扣件直角型个150作脚手架回转型个100作脚手架7脚手板250×50×3000块50安装用8铁丝镀锌8#Kg100作脚手架镀锌10#Kg200作脚手架9钢丝0.3—0.5m300垫板10钢板ъ=1m25垫板ъ=2m23垫板ъ=4m23垫板ъ=5m25垫板ъ=10m25垫板ъ=20m210垫板ъ=25m25垫板序号名称型号规格数量预算数量用途ъ=30m21工具11氧气V=6m2瓶800安装用12乙炔气V=6m2瓶300安装用13氩气瓶50安装用14电焊条φ2.5kg50安装用φ3.2kg300安装用φ5kg180安装用15汽油l30清洗设备煤油l30清洗设备17塑料布塑膜型kg20清洗设备18破布kg50清洗设备19铜板ъ=0.05—0.10kg15调正用20铜棒φ30m1安装用21园钢φ20m6安装用φ16m16安装用φ10m10安装用22温度计0—100根10试车用23粉笔白色盒4安装用24石笔白色盒4安装用25粉线白色kg2安装用序号名称型号规格数量预算数量用途26油漆防锈漆kg200安装用塑料薄膜kg20安装用27砂轮片盘型φ100块120安装用盘型φ180块100安装用28油石双面油石250×50×25块3安装用29砂布00—2#张100安装用30麻绳φ1/2″m200安装用麻绳3/4″m200安装用31安全网4m×6m块2安装用32水泥700#kg1000安装用33碘钨灯DW220—1000只15安装用34安全灯手柄型只15安装用35灯泡220V100W只40安装用灯泡220V100W只60安装用36闸刀开关380V30A只10安装用闸刀开关380V5A只10安装用闸刀开关380V10A只10安装用37插座380V只10安装用插座220V只10安装用38电缆线YH35mmm600安装用电缆线YH22芯0.m200安装用电缆线YH22芯1.5mmm200安装用39保险丝30A卷6安装用保险丝60A卷5安装用保险丝5A卷8安装用序号名称型号规格数量预算数量用途保险丝15A卷8安装用40绝缘胶布带黑色卷50安装用绝缘胶布带涤纶卷40安装用绝缘胶布带聚乙烯卷20安装用绝缘胶布带黄腊卷10安装用41钢丝刷把40安装用42毛刷2″—3″把40安装用43钻头φ4—20个各4安装用44氧气胶管标准型m400安装用45乙炔胶管标准型m400安装用46瓜米石5—10mmkg1000安装用47黄砂kg1000安装用48石棉绳φ6m50密封用φ8m10密封用49锯片300×12×0.65中齿根80密封用锯片300×12×0.65细齿根50密封用50红丹粉kg0．5密封用51白铅油kg50密封用52氩弧焊丝φ2.5kg20φ3.2kg1053橡胶软线2×0.7mm2m3003×1.5＋1m20054电源控制盘成品套6

13、泵的试运转13.1、试运转及管道冲洗注意事项：13.1.1、在试运转前，应对构筑物、管道、设备及周围进行彻底清理。13.1.2、试运转前必须对有关试车人员进行安全教育和技术交底并检查、确认。13.1.3、试运转区域内的环境和设备无任何不安全的隐其患，禁止非试运转人员进入。13.1.4、试运转中必须严格听从试运转指挥人员的指挥，试运转必须由机、专业指定人员操作。13.1.5、对度运转中的操作盘和阀门等应挂“正在试车，请勿擅动”牌示，并围上安全绳旗。13.1.6、试运转前必须交试车中所有工器具准备好，操作人员与指挥人员间采用对话机通话联络。13.1.7、各试车人员坚守各自岗位，并且随时按指令操作，遇有情况及时汇报并作出相应措施。13.2、试运转组织：项目经理项目经理施工负责人技术负责人电装试车小组负责人电装试车小组负责人电装试车小组负责人试运转班组试运转班组试运转班组13.3、泵试运转及管道冲洗程序：13.3.1、泵试运转及管道冲洗程序表：（见附图）13.3.2、泵试运转及管道冲洗程序内容补充要点：13.3.2.1、临时配管施工：13.3.2.1.1、泵点动运转循环回路连接管施工；13.3.2.1.2、工业泵临时轴封冷却水管施工；13.3.2.2、试运转及冲洗回路的设备、管道、阀门等清理、疏通；13.3.2.2.1、清理设备、构筑物、阀门及管道；13.3.2.2.2、修复、清理、疏通排水进；、13.3.213.3.2.2.4、用板手检查所有阀门螺栓有无松动损坏；13.3.2.2.5、润滑油加注确认；13.3.2.3、试运转器具准备13.3.2.3.1、钢卷尺13.3.2.3.2、内外卡尺13.3.2.3.3、听音棒13.3.2.3.4、电流计13.3.2.3.5、电压计13.3.2.3.6、振动计13.3.2.3.7、测速计13.3.2.3.8、压力表13.3.2.3.9、秒表13.3.213.3.2.3.11、温度计13.3.2.3.12