生态廊道绿化工程电气工程方案

生态廊道绿化工程电气工程方案在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装等，室外管网工程中插入试压、调试，直到工程竣工。1、安装电气工程①电气安装工程工序与步骤：图纸会审→向班组技术交底→套管、箱盒安装→管内穿线→配电箱（柜）试验与安装→电线绝缘电阻测试→安装灯具及插座→通电试验→试运转→交工、竣工②配合土建工作本工程按栋号分别组织一个班组（4~6人）、一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对全楼的配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，焊接合格，达到设计与规范要求。A、配合前的工长（施工员）技术交底工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。工长按已审批的书面施工技术交底文件，绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。按已批准的各层供料计划和机具计划交待使用及保护措施解答小组提出的各种施工配合问题，做到心中有数，保证施工安全和质量合格。B、配管、箱盒安装a、配管的施工质量控制标准及验收标准为：管口光滑，连接紧密。管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15mm的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8mm，焊接长度为连接线的6~8倍。b、配管工程施工按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录，为以后各层提供经验与教训。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良标准。c、主线干管及箱柜配管及安装主线干管的安装，遵照规范规定执行；管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求；管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；各箱、柜、板安装应按已核准的尺寸就位，其安装误差应符合下列要求：序号检查项目允许偏差（mm）箱、板、盒允许偏差（mm）1垂直度1.532水平度相邻两盘顶2成排盘顶53不平度相邻两盘顶1成排顶部54盘向间隙25盘距地1.5③穿线A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。B、检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。C、所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。D、电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。①灯具安装A、灯具安装前的准备工作灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。B、灯具、插座安装灯具、插座安装应遵循以下规定：固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应左零右火，上为接地，同室高差不得超过5mm。吊线开关为2~3mm，翘板开关为1.5m，距门框0.15~0.2m。房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。②电器通电试验与测定所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。③操作技术A、钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部门内径清理干净、光滑；埋入墙内的钢管应刷防锈漆。B、焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊；线管进入灯头盒、开关盒、接线盒暗配时亦用接焊固定。C、线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管口包扎严密；当在室外或潮湿房间时，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的绝缘导线应套上绝缘保护套后再引入设备。D、导线接头用压线钳或多用钳制作。凡是包缠绝缘带处理的部位，应先用橡皮胶带再用黑胶布，不得只用黑胶布代替绝缘层。E、盘柜内的电线应用绝缘带绑扎，扎带间距为100mm；盘柜或箱内端子板两端的导线应套导线编号管，并用打号机打码，不得使用手写码。F、穿线前应将线管内积水及杂物清除干净，并向管内吹入少量滑石粉，将管子端部安上护口，以防管口划破导线绝缘层。2、防雷接地（1）基础接地、屋顶避雷网：避雷网利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做为防雷装置的引下线，建筑物外廓各个角上的钢筋均予以利用。避雷接地电阻要求小于1欧姆，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，在进出口处与防雷接地装置连接，地下室各种金属管道及其他各种接地装置距防雷接地位置的距离大于2m。（2）高层建筑的防雷接地装置的接地体一般都利用高层建筑的钢筋混凝土基础做接地体，同时常把建筑物内的工作接地，保护接地，防雷接地与基础钢筋连在一起，形成共同接地体，接地体电阻应小于1Ω，若实测电阻值不满足要求时需外加人工接地体，利用钢筋混凝土接地体时，一定要按设计图的要求，在钢筋混凝土内指定的钢筋电气连接点做好钢筋的连接或接地体，保证钢筋的指定电气连接点形成可靠的电气通路，同时做好隐蔽记录。（3）选用的材料必须符合设计要求及规范规定，接地体的连接采用焊接，搭接长度：扁铁为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍，圆钢与扁钢搭接为圆钢的6倍（三个棱边的焊接）。电气工程总体要求⑴、应按规定的施工及验收规范,质量评定标准以及标准图集施工。⑵、照明系统:按土建施工顺序由下而上施工,做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管,接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管,应先于吊顶龙骨安装前作好。⑶、照明系统穿线:在土建一次装修进行,凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等,配合贴面板施工而进行安装。⑷、动力系统:暗敷钢管随照明系统同时敷设,待设备就位后穿线并连接设备,作好试运转准备。⑸、防雷接地系统:及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。⑹、控制系统:暗设于楼地面及墙体内的穿线管,盒箱等,配合土建主体施工而进行。成套配电柜安装施工工艺及质量控制⑴、基础型钢安装=1\*GB3①、低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于1m,基础型钢稳固后,其底面应埋入地面内,其顶部宜高出抹地平10~40mm。=2\*GB3②、基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后,将基础联合接地线（扁钢）引入室内（与变压器安装配合）与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。⑵、柜盘安装=1\*GB3①、柜盘安装。应施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后,先找正面两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5m铁片进行调整,每处垫片最多处不能超过三片,然后的柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,低压柜钻直径12.2mm孔,高压柜直径16.2mm孔,分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定,柜体与柜体,柜体与侧板,均用镀锌螺丝连接。=2\*GB3②、柜盘接地,每台柜（盘）单独与基础型钢连接后,再以接地干线可靠连接。⑶、柜盘内接线:=1\*GB3①、引进柜盘的电缆应排列整齐,避免交叉,用固定体固定牢固,不应使用所接的端子板受到机械应力。=2\*GB3②、铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内,铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。=3\*GB3③、当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。配电箱安装施工工艺及质量控制⑴、配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。⑵、配电箱的进管孔应为压制孔,进线管应从规格适当的孔中引进,并顺直排列,一孔一管,进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2~4扣,带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔,使箱体因受力产生变形。⑶、配电箱内导线导线连接牢固,绑扎成束。留有适当的余量,无绞结、死弯,包扎紧密但不伤线芯。⑷、导线引出板面应有绝缘套管保护。⑸、箱（盘）接地应牢固紧密,箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。⑹、配电箱内外应清洁、整齐,部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。配管及管内穿线施工工艺及质量控制⑴、暗配焊接钢管设要沿最近线路设,尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础,若要穿过建筑物基础时应加保护管保护,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm,暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面,成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm,进入落地式配电箱的管路排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。⑵、薄壁管严禁对口焊接连接,也不宜采用套筒连接,如果须采用丝口连接,套丝的长度一般为束节长度的1/2。⑶、厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接,对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接,焊口应焊接牢固、严密,套筒长度的连接外径的1.5~3倍,连接的对口应处在套筒中心。⑷、管子弯曲,管路弯曲处不应有拆皱,凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的100%,配管接头不宜设在弯曲处,埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。⑸、箱盒安装为便于穿线,对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米,有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时,均应在中间安装接线盒,在盒箱上开孔应采用机械方法,不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管,锁紧螺连接。⑹、管路接地,暗装预埋箱与盒及管路,接地采用跨接圆钢,与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季,接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面,圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接,不准用点焊,束节的方法来代替跨接线连接,跨接线直径不少于6mm圆钢,管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。⑺、线槽接地:所有线槽应按规定接或接零,采用BVS10mm2导线跨接。⑻、管内穿线应符合以下规定:在盒内导线有适当余量,导线在管子内无接头,不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物,导线整齐、护线套齐全、不脱落。金属线槽安装施工工艺及质量控制⑴、金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定,导线之间和导线对地贩绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。⑵、线槽敷设:线槽敷设应固定牢固,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口处严密整齐。拐角、转角、丁字、十字连接正确严实,线槽内外无污梁。⑶、支架和吊架安装:可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架,要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理,固定点间距一般不大于1.5–2m,在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150~200mm,距地板不应低于100~150mm。⑷、线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值,全长允许偏差不超过20mm。电缆施工工艺及质量控制⑴、保护管:电缆保护管,内径不应小于电缆外径的1.5倍,管口方应做成喇叭形或采用保护管,电缆管在弯制是示应有裂缝或凹瘪现象,一般弯扁程度不应大于管子外径的10%,电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上,电缆管应小于0、1%的排水坡度。⑵、电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤生等缺陷,直埋铺设时,严禁在管道的上面或下面敷设,并且做好隐蔽工程记录。⑶、制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求,配件应齐全,制作过程应一次完成,不得受潮,电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及凯装层均应接地良好,接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线,剥切时不得伤及线芯的绝缘层。照明器具插座安装施工工艺及质量控制⑴、一般灯具安装高度按图纸说明,无图纸说明时应高于2.5米,灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定时,木螺栓进木榫长度不应小于20—25MM。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3KG时应固定在预埋的钓钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时应有隔热措施。⑵、采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1KG时灯线不应受到拉力,灯线应于吊链编叉在一起。⑶、嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上,电源线不得贴近灯具灯具外壳,灯线应留有余量。固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚的装饰线平行。⑷、暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面,平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。⑸、单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线,左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方,与弱电部分的插座应有明显的区别,其插销与插座均不能插入。电机的电气检查和接线质量控制⑴、电动机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。连接用紧固件的锁紧装置完整齐全,导线的相序色标正确。⑵、测量交流电动机的绝缘电阻,电动机额定电压为500伏以下者,使用500伏,兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。⑶、电动机安装时,电动机的检查应符合下列要求盘动转子应灵活,不得有碰卡声。润滑脂有情况正常,无变色,变质及变硬等现象,其性能应符合电动机的工作条件。⑷、电动机外壳接零支线敷设的检验和评定应符合GBJ303-88规定。防雷地装置施工工艺及质量控制（1）为防雷叫波的浸入,进入建筑物的管道,线路全部埋地引入,入口处加设接地装置。（2）避雷网采用ф12mm的镀锌圆钢,操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接,圆钢搭接长度为其直径的6倍,双面施焊,圆钢与扁钢连接时,搭接长度为圆钢的6倍,不能出现夹渣、咬肉,裂纹及处理不干净的现象。施焊处做好防腐处理。（3）均压环:均压环是高层建筑防止测击雷,利用主梁或暗梁的钢筋焊成一整体,并与主筋的引下线焊成一整体。（4）根据现场情况与已有防雷接地系统连接。弱电工程施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

（1）电气线路敷设A．一般规定1．电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ；当有特殊规定时，应符合其规定。2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。4.当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。8．线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。10．线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。11．测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设1．敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。2．敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。3．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。4．信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5．在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。6．电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：（1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。7．线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；8．明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。9．电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。

C.其他要求

1.电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

2．信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。

3．仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。

4．每一个接线端子上最多允许接两根芯线。

5．导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。

（2）电源设备的安装

A．供电系统的安装

1．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：

2．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。

3．紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

4．设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。

B．电源设备的安装

1．设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。

2．固定设备时，应使设备受力均匀。

3．仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。

4．供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：

（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5m；

（2）成排安装的供电箱，应排列整齐。

5．UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

6．稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

7．整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。

8．供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。

9．供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。

（3）综合布线系统

A．施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

1．交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

2．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3．对设备间铺设活动\o"地板"地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

4．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

5．交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。

B．施工前的器材检验

1．器材检验一般要求

（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

（2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。

2．型材、管材与铁件的检验要求：

（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。

（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）中相关规定。

（4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

3．线缆的检验要求：

（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

（3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

（4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。

（5）剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

（7）综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

（8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：

4．接插件的检验要求：

（1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

（2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。

（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

（4）光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。

5．配线设备的使用应符合下列规定：

（1）电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：

（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。

6．有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范。

C．设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm。

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

（3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

（4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。

2．配线设备机架安装要求：

（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

3．各类接线模块安装要求：

（1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

（2）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

4．信息插座安装要求：

（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

（3）信息插座底