2021中间包、拉钢工岗位职责及操作规程

2021中间包、拉钢工岗位职责及

操作规程Theprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives・（安全管理）单位： 姓名:日期： 2021中间包、拉钢工岗位职责及操作规程1导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展i1我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们口己的生命安全负责。可用「•实ij体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）° i（一） 岗位职责1、 负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和安全。2、 负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。3、 负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。4、 负责对悬挂式控制箱的检查。5、 负责浇注过程结晶器内液面控制，保护渣加入，捞渣工作。6、 负责工作场所卫生的清扫。B、操作规程（二） 中间包车操作规程1、 开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异常，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。2、 搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。3、 天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置慢慢下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁上升慢慢搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。4、 中间包车升降上升至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000^1100度等待开浇。（绝热板800度以上）5、 准备开浇时，预热好的中间包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。6、 开车事先启动操作箱快速行走按钮，离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。7、 浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。8、 中间包更换时，旧包停止到新包开浇要2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。5、 结晶器应进行试水检查，出现渗漏水应更换。6、 当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#车昆处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。7、 结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层6X30X80mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。8、 在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。9、 大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。10、 打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）o11、 开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。12、 开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口岀钢口时立即投放保护渣。13＞浸入水口插入冷结晶器内到岀钢时间〈lmin。14、 先投放起步渣（低温保护渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣层，然后投放正常保护渣，加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。15、 结晶器内液而接近弯月而液位（据结晶器上口100mm）时立即开铸机，铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm）16、 铸速稳定后，拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月而液位。17、 拉速尽量稳定，掌握高温慢拉，低温快拉的原则。18、 中包钢液面快浇完时，铸机降速缓行，中间包液面在650mm左右时，关闭塞棒，开走中间包车，把结晶器内渣子迅速捞出，投入冷铁，喷洒冷水，铁棍搅拌等形式进行封口操作。19、 封口结束后，