某汽车大学渭水校区医院安装工程投标

长安大学渭水校区医院安装工程投标施工组织设计陕西省第一建筑工程公司安装公司2004年9月14日长安大学渭水校区医院安装工程投标施工组织设计1、安装工程概况1.1设计内容：本工程安装局部设计包括：低压供配电系统、照明系统、电视系统、病房呼叫系统、火灾自动报警系统、防雷接地系统、给水、排水系统，采暖系统、净化空调系统、通风系统、防排烟系统，供氧系统。1.2招标范围：以上各安装系统全部内容。1.3.1电气局部：①本建筑由附近箱式变电站引380V电源作主电源，备用电源引自小区临近建筑的变电所，电缆室外直埋敷设至一层总配电室，控制柜分系统独立控制〔空调、照明、备用互投〕。②供电方式：动力负荷由低压开关柜放射式供电；照明负荷采用树干式和放射式相结合的混合配电方式。③电气设备安装方式：配电室内配电柜落地安装，屋面配电箱挂墙明装，其余均嵌墙暗装。④管线敷设：照明及配电干线由一层配电室穿钢管埋墙埋地引至各个用电点，各照明末端配电箱出线均穿钢管埋墙埋地或顶板暗敷照明支线穿直径：2~4根穿G15，5~8根穿G20。⑤照明系统：控制微断均采用过载保护和短路过流保护。插座局部设PE线。灯具安装方式：荧光灯嵌吊顶安装；白枳灯、广照灯选用管吊或软线吊装。⑥等电位联接：所有进出建筑物的金属管道，电缆外金属皮在入楼处与预留接地板可靠连接，带洗浴的卫生间及淋浴间设局部等电位联结。⑦防雷接地：三级防雷，屋面敷设接闪器Φ10镀园，利用柱内主筋作引下线，引下线在距室外地坪±0.5米处设接地电阻测试点，联合接地，总电阻R≤1欧姆。⑧系统：电视、由公网电缆引入本建筑一层，室内电视、插座距地300嵌墙安装，分别穿HPV-2*0.5或射频电缆。⑨病房呼叫系统本次招标仅预留线管，不再细述。①冷热给水管道选用JTB-FB-PPR内衬不锈钢复合管，热熔连接。消火栓管道采用镀锌钢管，丝扣连接。②排水管道采用XDVPVC塑料排管粘接。穿楼板时设止水环，每层设一个伸缩节，支管2~4米加伸缩节，且支管不得超过4M。③卫生洁具：尺寸选样中标后由甲方定，安装按GB—99S304标准执行。④屋面及地沟内的热水管道用50mm厚岩棉保温。吊顶内管道及热水立管和热水供回水管均采用橡塑海绵管保温，厚度为20mm。①采暖供回水由校区换热站提供。水温95℃~70℃，定压、补水由换热站解决。②该系统为上供下回双管系统。室内供水干管布置在顶层楼板下，回水干管布置在低层地沟内。③采暖管道采用焊接钢管DN>32焊接连接，DN≤32丝扣连接。①设手术室净化级别为局部10000级，换气次数25次/小时。②手术室气为顶送下部侧回的乱流方式。气压差5Pa~10Pa。③空调设备采用风冷洁净式空调机。空气经过初、中、高效三级过滤，送风口采用密集型布置高效过滤器送风口，送回风管安装微穿孔板消声器。④风管穿楼板处安装防火阀FFH—1〔70℃〕与空调机连锁。1.3.5通风、排烟系统①医院内卫生间、浴室、供氧控制室、生化室、中、西药房〔库〕、冲洗、污物间、妇产科、妇检、敷料、消毒、暗室等均设置全室通风系统。②2~5层及5层局部室内设计了机械排烟系统〔PY—1〕，轴流排烟风机屋顶安装。③进出空调机房的风管、穿过防火墙的风管〔除排烟〕、穿越楼板风管上均安装防火阀〔70℃〕，排烟在风机入口处加280℃防火阀与风机连锁。④内走廊设排烟风口，火警时由消防控制室开启火灾层排烟口。①供氧站设在一层，由供氧站向病区两路供氧，一组工作，一组备用。②最大供氧气量为28m³~pa供病区使用。③Ο₂快密封插座固定装置明装距地1.3M。④采用不锈钢管作为Ο₂管道，阀门采用不锈钢阀体。Ο₂汇流排及角阀为15Mpa的双层网套不锈钢金属软管。管道尽量明装，必须暗装处应增设套管保，且接头和管件应设在便于检修的地方。⑤管道吹扫：气密性试验前应用氧气对管道进行吹扫彻底。安装及试验过程中的焊渣、污物和积水，在吹扫过程中在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查5分钟内，检查其上无尘土、水分及其它赃物即为合格。2、编制说明编制原那么本工程施工组织设计编制遵循以下根本原那么：保证重点，统筹安排，严格遵守承诺和有关文件规定。依据工程工程的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动之间相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保平安生产和提高工程质量。充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：业主提供的安装工程各专业设计施工图纸及工程概况说明。招标文件及各类招标答疑会议纪要。国家和上级单位以及公司有关平安生产，文明施工的法规，规定。施工现场的自然条件和具体情况〔地质水文、气象环境、交通运输、供水供电等〕。本公司依据GB/T19001—2000建立的质量体系相关文件。引用标准现行国家建筑安装工程标准、标准：⑴工程测量标准GB50026-93⑵建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002⑶通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002⑷电气装置安装工程施工质量验收标准GB50303-2002⑸机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50231-98⑹压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-98⑺工业金属管道施工及验收标准GB50235-97⑻工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ126-89⑼制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB50274-98⑽建筑机械使用平安技术规程⑾建筑安装工人平安技术操作规程⑿施工现场临时用电平安技术标准〔13〕医用中心吸引系统通用技术条件〔14〕医用中心供氧系统通用技术条件陕一建安装工艺标准〔1〕QB/SYJ.D01—2002电气配管安装工艺标准〔2〕QB/SYJ·D02—2002管内穿线安装工艺标准〔3〕QB/SYJ·D03—2002开关、插座安装工艺标准〔4〕QB/SYJ·D09—200210KV及以下电缆安装工艺标准〔5〕QB/SYJ·D11—2002配电箱、配电柜、配电盘管安装工艺标准〔6〕QB/SYJ·D12—2002低压电缆头制作安装工艺标准〔7〕QB/SYJ·D13—2002防雷及接地装置安装工艺标准〔8〕QB/SYJ·D14—2002电气设备根本试验工艺标准〔9〕QB/SYJ·D15—2002低压电气试验工艺标准〔10〕QB/SYJ·D16—2002交流电动机试验工艺标准〔11〕QB/SYJ·D20—2002接地装置试验工艺标准〔12〕QB/SYJ·D21—2002电力变压器试验工艺标准〔13〕QB/SYJ·D23—2002电力电缆试验工艺标准〔14〕QB/SYJ·D24—2002灯具安装工艺标准〔15〕QB/SYJ·G01—2002室内给排水管道安装工艺标〔16〕QB/SYJ·G02—2002室内给水管道安装工艺标〔17〕QB/SYJ·G06—2002工业金属管道加工工艺标准〔18〕QB/SYJ·G07—2002消防管道安装工艺标准〔19〕QB/SYJ·G08—2002工业管道安装工艺标准〔20〕QB/SYJ·F01—2002金属风管制作工艺标准〔21〕QB/SYJ·F02—2002制冷管道安装工艺标准〔22〕QB/SYJ·F03—2002风管及部件安装工艺标准〔23〕QB/SYJ·F04—2002消声器制作与安装工艺标准〔24〕QB/SYJ·F05—2002风机盘管和诱导器安装工艺标准〔25〕QB/SYJ·F06—2002空气处理室安装工艺标准〔26〕QB/SYJ·F07—2002风管及部件保温工艺标准〔27〕QB/SYJ·F08—2002空调调试工艺标准〔28〕QB/SYJ·S01—2002通用机械设备安装工艺标准〔29〕QB/SYJ·S03—2002电动机及其附属设备安装工艺标准〔30〕QB/SYJ·S04—2002电力变压器安装工艺标准适用范围本工程所设计的、属本次招标范围内施工图的全部内容。3.施工部署我公司积极参与长安大学渭水校区医院工程招投标工作，如果中标，公司将严格按照工程管理的要求组织施工，并把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持GB/T19001—2000质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门效劳控制和横向工程施工法交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求，又满足功能要求的优良工程。施工管理机构及工程经理部的组成根据建设单位要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力安装施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，平安地按期完成施工任务，为本工程的建设与开展做出奉献。工程经理部组织机构设置根据本工程的特点和我司的施工经验，工程部的组织机构设置为，在工程经理的领导下，设工程副经理和主任工程师，分别管理各专业工长及机械、材料、平安、质量本钱等部门负责人，协调、组织工程施工，确保工程全过程监控有效，实现工程责任目标。工程经理部的组成人员工程经理部的管理人员由我公司所属工程部的工程技术人员组成，委派富有丰富施工经验的成顺利同志担任工程经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到工程部，进一步增强管理力度和提高工程部的综合管理水平。〔表1〕工程部主要组成人员〔表1〕：工程经理部主要成员岗位职责工程经理的主要职责：⑴制定工程规划，对工程工程的质量、平安、工期、本钱以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；⑶负责组建工程管理机构，按编制配备人员；⑷组织有关协调会议，处理工程部内外关系；⑸合理组合、配置及落实工程的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织工程经营活动；⑹负责做好工程部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。工程副经理的主要职责：⑴协助工程经理做好工程管理工作；⑵制定工程施工进度方案，组织生产调度，保证工程工期目标的实现；⑶严格按照国家、行业的施工标准、技术标准和操作规程组织施工，确保工程质量；⑷组织平安教育，落实平安生产技术措施，抓好现场文明施工管理工作；⑸按方案组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品〔工程〕的纠正活动。工程主任工程师主要职责：⑴负责工程技术和质量管理工作；⑵负责工程质量筹划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；⑷负责一般不合格品〔工程〕的处理建议，并制定不合格品〔工程〕的纠正措施，对纠正活动进行检查和验证；⑸负责新技术的开发和应用工作；⑹负责施工过程检验的领导工作，并对质量记录予以证实；⑺组织分部、分项工程内部检评，负责工程竣工资料的整编。其它各类人员岗位责任由工程经理部制定。工程经理部的协调管理与业主的协调①如本司中标，公司经营部和工程经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，五天以内工程部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。②尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的效劳。施工期间，按单位工程形象进度分阶段〔预埋配合、设备安装、调试运转〕征求业主、监理人员和土建施工单位对工程建设中的意见。③工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收手续，并对本工程安装施工各专业的各个分项工程全部内容逐一检查验收。④交竣工时，工程部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由工程副经理直接领导，在现场办公，解决交工过程中出现的各种质量问题。协助甲方对系统操作、维护人员进行培训、指导。⑤交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，提供满意效劳。与监理工程师的协调①严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计〞组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检〞，工程部“专检〞的根底上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。②分局部项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工〞的准那么，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。③进入施工现场的设备、成品、半成品和生产材料均主动向监理工程师报验并提交出厂合格证、产品试验证明，使生产材料和设备始终处于受控状态。④教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。与设计部门的协调①与设计部门加强工作联系，充分了解图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。②严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、位置、产品型号、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确前方可改动和施工。与分包单位协调①及时与分包单位配合，积极提供材料场地，垂直运输，机械使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。②加强对分包单位管理，协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。施工管理中的协调①每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料设备供给以及质量、进度、平安生产、文明施工等方面存在的问题。②每周定时召开现场办公会，由工程经理向业主和监理部门通报一周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。③工程经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主、监理和公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。与其他部门的协调①工程开工前，工程经理部主动与当地城建、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，配合业主及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和气氛。②模范自觉地遵守各项法律、法规、积极配合上级部门和主管部门的检查监督。③进驻现场后，与四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题施工组织与施工部署我公司如中标，在五日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必需的生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电线路，满足工程施工需要。抽调各专业工种技术骨干，配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。抓紧做好各种工程材料、设备、成品、半成品及构配件的加工、订货工作，并随工程方案进度，配套供给。为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，方案一线施工人员最顶峰时，拟进90人左右。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛平安，赛文明的施工活动。加强施工现场的平安保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切平安事故隐患，做好防火、防盗工作。施工准备技术准备〔1〕认真熟悉施工图纸和相关的规程标准、标准图集，掌握安装工程各专业的具体特点，明确各专业的设计要求和标准。〔2〕认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整和齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符；土建施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾；各专业、各工种的施工图及其组成局部间有无矛盾和错误；合理化的建议。〔3〕进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。〔4〕制定质量和平安生产交底程序，编写各分局部项及各工种技术质量和平安生产交底卡。〔5〕组织专业人员编制施工图预算和材料设备大表。〔6〕编制材料设备供给方案、劳动力进出场方案、机械设备需用量方案。现场准备：与业主办理现场移交手续，在指定范围内搭建好临时设施。物资准备〔1〕在公司发布的“合格分包供给方目录〞中选择材料、设备、成品、半成品的供给单位，与之签订供货加工合同。〔2〕落实机械施工及各种工具用具，按方案组织进场。劳动力组织方案安排在公司内部组建安装工程专业劳务作业队承当本工程的施工任务。施工顶峰期如劳动力缺乏时，在全公司范围内及时协调解决。劳动力组织〔1〕抽调安装各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。〔2〕按照劳动力需要方案落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。〔3〕按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，方案一线施工人员最顶峰时，拟进90人左右。〔4〕组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛平安，赛文明的施工活动。〔5〕集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场平安，文明施工教育和技术培训工作。〔6〕主要工种劳动力方案配置详见附表一。主要施工机械配置方案见附表二四、施工方案：4.1安装工程施工的总体安排本工程我公司一旦中标承建，五日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时各类机械设备进入施工作业区，为工程的全面开工做好充分准备。采取组织综合施工突击作业队，综合科学管理、突击施工作业。为确保本工程按期完工，我公司拟采用分段流水、竖向立体交叉作业施工法，配备现场强有力的施工管理班子和综合施工作业队组织施工。4.根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工流水段的划分与组织：安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为主体配合土建预留、预埋阶段，第二阶段为各类管道安装施工、电气配合土建收尾施工和设备安装施工阶段，第三阶段为管道吃扫、管道试压、气密性试验、设备调试、系统调试、收尾清理、竣〔交〕工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂。总体施工要求是：随土建统筹安排，积极配合土建及其他专业工种，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保工程质量到达合格等级。4.2.1电气工程施工方案电气工程本次招标包括：低压供配电系统；照明系统；电视系统；病房呼叫系统；火灾自动报警系统；防雷接地系统；消防系统系统；病房呼叫系统本次招标仅预留线管。4.2.1.1电气配管及穿线本工程的配电线路主楼采用明、暗配管，导线采用塑料绝缘铜芯导线。电力配管采用焊接钢管埋地、埋墙暗设。照明、插座分别由不同的支路供电，照明支线采用BV—2*2.5mm2穿钢管〔G15〕暗敷，插座分支线均采用BV—3*2.5mm2穿〔G20〕暗敷。主要施工方法和技术要求=1\*GB2⑴电气暗管敷设 1〕暗管敷设的根本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底。2〕预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3〕测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为根底，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4〕固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表序号实测工程要求允许偏差〔mm〕1盒、箱水平、垂直位置正确10〔砖墙〕，30〔大模板〕2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm5〕管路连接①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加Φ6圆钢焊接跨接焊，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。②管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6〕电管暗敷设方式：①随墙〔砌体〕配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板抽下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。7〕暗管敷设完毕后，在自检合格的根底上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。〔2〕明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1〕管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30*30mm；角钢支架25*25*3mm。2〕测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径〔mm〕15-2025-3040-5065-100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000-3〕支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊轲的固定主要采用胀管法〔即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定〕和抱箍法〔即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定〕。4〕变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。5〕接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用Φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要去除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。〔3〕管内穿线1〕选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2〕穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量〔在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好〕。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3〕清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4〕放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5〕导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6〕管内穿线在穿线前，应检查钢管〔电线管〕各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；7〕导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。8〕导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所〔如吊顶内〕。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。②喷灯加热法〔或用电炉加热〕：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9〕导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能地收紧绝缘带。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压力进行缠绕。10〕线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误前方可进行绝缘摇测。②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录〞，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明灯具等末端电器安装安装工艺程序依据图纸依据图纸确定位置检查照明器具组装照明灯具稳装配电箱通电试运行检查绝缘安装接线安装照明器具主要施工方法〔1〕检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。〔2〕需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。〔3〕医院楼内的照明灯具，主楼采用成套吸顶日光灯具较多，安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排成线，提高灯具的欣赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。〔4〕灯具的平开关，暗装，安装高度1.3m。采用透明PVC软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。〔5〕插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于0.3m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用平安型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。〔6〕通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。电器设备接线及试运转接线前,应对电机进行绝缘测试撤除电机接线盒连接片,用兆欧表测量各相绕组部以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，如不符合应进行枯燥处理。引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C-红色，PE线-黄/绿，N相-兰色〔浅兰〕相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合以下要求：2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。〔3〕接线端子非接触面局部应绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。〔4〕仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。电机试运转应具备的条件：〔1〕建筑工程结束，现场清扫整理完毕；〔2〕现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；〔3〕电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。〔4〕与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。〔5〕电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。〔6〕电机的绝缘电阻测试符合标准要求。电机试运转步骤与要求：〔1〕撤除联轴器的螺栓，使电机与机械别离〔不可撤除的或不需撤除的例外〕盘车应灵活，无阻卡现象。〔2〕有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。〔3〕动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应根本平衡。〔4〕试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。〔5〕电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。〔6〕空负荷试运转结束，应恢复联轴器的连接。4.2.4配电箱的安装配电箱的安装=1\*GB2⑴配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。=2\*GB2⑵安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。=3\*GB2⑶配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地。=4\*GB2⑷配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。=5\*GB2⑸导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子〔有压线孔者除外〕。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。=6\*GB2⑹配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器〔电源侧〕。=7\*GB2⑺接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。〔8〕零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。〔9〕电箱上的母线应套上有黄〔A相〕、绿〔B相〕、红〔C相〕、黑〔D相〕等颜色色带，双色线为保护地线〔黄绿，也称PE线〕。〔10〕配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置,并按照箱的外形尺寸进行弹线定位,通过弹线定位,可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置.〔1〕明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。①铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固前方可进行配电箱的安装。②金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管局部埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。③明装配电箱的安装a、在混凝土墙或砖墙上固定吸装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理，可涂防火漆进行防护，其固定方式同〔1〕所述。〔2〕暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。〔3〕落地配电箱的安装落地配电箱根底槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。根底槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。根底槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的根底槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在根底槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在根底槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足标准要求。绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地〔接零〕保护措施和其它平安要求必须符合施工标准规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排〔零线端子〕连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非附属部件的接地〔接零〕导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地〔接零〕线截面选择正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4.2.5.1施工准备〔1〕施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。〔2〕电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，本工程1KV以下电缆，1KV电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。测试完毕，应将芯线对地放电。〔3〕电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。〔4〕在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆敷设〔1〕水平敷设①敷设方法可用人力加滚轮进行敷设。②电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆严禁绞拧、护层断裂和外表严重划伤。③不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。④电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。〔2〕垂直敷设①自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。②沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。③电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌〔1〕标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。〔2〕标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。〔3〕沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。电缆头制作安装电缆端头与接头制作，拟采用热缩型电缆附件或冷缩型电缆附件防雷接地本工程为三类防雷建筑,在屋面设避雷带网及避雷针,避雷带网采用镀锌材料敷设。凡突出屋面的金属物及金属构件与避雷带网可靠焊接，引下线利用柱内二根主筋，避雷针必须与引下线可靠焊接，保安采用TN-S系统，变压器工作联合接地体，接地电阻R<l欧姆，本工程设有总等电位连接，要求底层所有公用设施金属管道均须和接地装置焊接。施工程序施工准备接地装置安装施工准备接地装置安装引下线焊接等电位接地安装接地线埋设室内接地安装避雷带支架制作安装避雷网安装避雷针安装接地电阻测试施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。4.2.6.3接地装置本工程利用施工图所示的结构根底，底梁内四条主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备〔或系统〕接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。〔1〕按照设计图尺寸位置要求，将底梁内四条主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接〔不同标高处利用两根竖向结构上下贯穿〕，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。〔2〕所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。③镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。〔3〕每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格前方隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。4.2.6.4防雷引下线本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线,按图中指定的部位,将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋,并与屋面避雷带焊接相连。〔1〕所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根Ф10钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地坪以上1.8m处引出，设置测试卡。〔2〕为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。〔3〕每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽检查记录。电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。变电所内变压器的工作接地,变配电装置的保护接地,共用接地装置,每个变电所设2-3个接地端子,敷设一条40*4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。开关柜、配电屏〔箱〕、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构，插座的接地孔，插板式母线均应专用接地〔PE线〕支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。当保护线〔PE线〕所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于；有机械性的保护时为4mm22.PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28,在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值，注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。照明灯具等末端电器安装主要施工方法〔1〕检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。〔2〕需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。〔3〕楼内的照明灯具，主楼采用成套吸顶日光灯具较多，安装定位要求严格，成排成行一条线，因此一定要准确测定位置，精心放线，筒灯按中心放一根线，对于荧光灯具，采取按灯具自身长度临时绷拉两根钢丝作安装灯具的边缘线，以此为依据进行安装固定灯具，这样可确保灯具安装成行成排成线，提高灯具的欣赏性，灯具要有独立的吊杆吊架，拟采用通丝吊杆作通长吊杆以便于上下调节。〔4〕灯具的平开关，暗装，安装高度1.5m。采用透明PVC软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的平开台高度严格一致。〔5〕插座的安装：在有间墙、砼柱的办公室、通道及其它功能性用房处，暗装于0.3m高度；在无间墙、砼柱的办公室、通道及大面积场所，采用地板插座，其顶部应与地面装修完成面平齐；装于设备机房或厨房等潮湿场所的插座采用防潮型的，安装高度1.5m；装于公共场所的插座，采用平安型，安装高度1.5m。对于地板插座在施工过程中采取行之有效的防阻水泥砂浆浸入的工艺措施。〔6〕通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。4.2.2给、排水管道工程施工方案①冷热给水管道选用JTB-FB-PPR内衬不锈钢复合管，热熔连接。消火栓管道采用镀锌钢管，丝扣连接。②排水管道采用XDVPVC塑料排管粘接。穿楼板时设止水环，每层设一个伸缩节，支管2~4米加伸缩节，且支管不得超过4M。③卫生洁具：尺寸选样中标后由甲方定，安装按GB—99S304标准执行。④屋面及地沟内的热水管道用50mm厚岩棉保温。吊顶内管道及热水立管和热水供回水管均采用橡塑海绵保温，厚度为20mm。管道预制干管安装管道预制干管安装灌水试验立管安装横支管安装卫生洁具安装横管灌水试验卫生洁具盛水试验系统通水试验给排水管道安装A、给水管JTB-FB-PPR内衬不锈钢复合管道施工要点：〔1〕管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。(2)管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出局部应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。(3)不锈钢管与支架连接时，管道与支架，卡环接触处必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。B、给排水管道施工中的一般规定〔1〕管道施工完毕后应按照?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?〔GB50261-96〕进行验收。〔2〕设备到货后需校验设备根底尺寸及做法后再施工设备根底，进行设备安装。〔3〕给排水支管与用水设备的连接应与设备的安装配合进行，并按现场情况做适当的校正。〔4〕给水立管上阀门的安装高度〔卫生器具除外〕，一般为离地面1.0m。〔5〕接至单个卫生器具的给水支管的管径〔除注明者外〕均为DN15。〔6〕排水管道上所用的三通及四通均采用900的斜三通及900的斜四通，以保证排水通畅。厕所内排水立管与水平排出管之间的连接弯头应尽量采用两个450弯头。〔7〕排水立管上的检查口材料与管道材料一致。C、给排水管道安装考前须知考虑到该地区的地质条件，为Ⅳ级自重失陷性黄土地区，埋地的给水管道需敷设于严格防水检漏沟内；墙内暗设的给水管道应按照验收标准的要求敷设于墙槽内，并按照建筑施工说明中的要求做好防水层。D、卫生洁具的安装施工要点卫生器具安装应平整、牢固，器具与墙面固定宜用膨胀螺栓，螺栓孔应垫上铅垫。卫生器具安装后，要注意产品的保护。〔1〕卫生器具安装应在室内装修根本完成后再进行稳装。安装的总体质量要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。平：所有卫生器具的上口边缘应水平。同一房间成排的器具标高一致；稳：器具安装好后应无摇动现象；牢：安装要牢固，防止使用一段时间后产生松动；准：卫生器具的座标位置、标高尺寸应准确，符合设计和标准要求；不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏，严禁出现跑、冒、滴、漏现象；使用方便：卫生器具的安装应布置合理，整齐美观，阀门手柄等位置符合要求；性能良好：阀门、延时器按扭、脸盆手柄等应开关灵活。〔2〕卫生器具固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6，蹲便器冲水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。固定件一律采用镀锌件。卫生器具的安装高度和卫生器具给水配件安装高度应符合设计图纸和GBJ242-82?采暖与卫生工程施工及验收标准?的规定。〔3〕管道安装施工顺序管道预制干管安装管道预制干管安装灌水试验立管安装横支管安装卫生洁具安装装装1装横管灌水试验卫生洁具盛水试验系统通水试验E、管道试压所有管道施工完毕后应进行水压试验，生活给水管，试验压力≧0.6MP；试压时，进行分段分项强度试验，当到达试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。F、管道的吹扫和清洗〔1〕管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等撤除，待冲洗合格后再装上。〔2〕生活给水管用清水冲洗，冲洗时以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。〔3〕雨水和排水管道以管道畅通为合格。G、管道的防腐与保温〔1〕金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须去除外表的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。〔2〕明设镀锌钢管刷油漆一道〔镀锌层被破坏局部及管螺纹露出局部，刷防锈漆一道，面漆二道〕。〔3〕埋设和暗设的给水铸铁管和镀锌钢管均刷环氧煤沥青或石油沥青漆二道。〔4〕敷设于走廊及吊顶上、厂房内的生活、生产给水管外包防结露保温，保温材料采用聚胺脂发泡体，厚度为20mm，具体做法参见图03S401水管道外表防结露保温的要求进行。消防系统、自动喷水灭火系统调试安装仅在土建主体结构施工中，施工人员应密切配合土建施工的进度，对管道穿越楼板、墙体预留孔洞、套管以及支托架生根的预埋件仔细核对，做到位置准确，无漏配。由工程部专业责任工程师负责，现场专职质量员进行检查。(其余略).4暖通、排烟工程施工方案无缝、焊接钢管的施工方法及考前须知：无缝管、焊接钢管安装施工工序按图下料按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理焊缝外观检查焊接坡口组对试压①管道安装的根本原那么：先大管，后小管；先主管，后支管。②电弧焊连接的管道在放样划线的根底上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。B、管道安装方法a.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀去除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷，并去除坡口内外侧污物。b.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持枯燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度2-4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件的影响。d.管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行平安性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2小时,并且保证焊条外表无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹前方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接局部当松开螺栓时，对口局部应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须防止与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝外表的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。管道转弯局部一般可根据设计压力、管径选用机制弯头，且R=2DN。管道穿墙壁处应设套管，管道在套管内不应有连接焊缝。⑴材料要求:所有板材，型钢用料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。a、制作风管及配件的板材，型材选择。板材按表〔一〕选择表〔一〕圆风管直径D或矩形风管长边b〔mm〕风管壁厚〔mm〕圆形风管常规风管排烟风管≤320320＜D〔b〕≤450450＜D〔b〕≤630630＜D〔b〕≤10001000＜D〔b〕≤12501250＜D〔b〕≤2000b.矩形风管法兰加固柜角钢选用见表〔二〕表二〔3〕法兰加工①方、矩形法兰由四根角钢组焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内经不能小于风管外径。②铆钉孔及螺栓孔孔距不得大于150mm，矩形法兰四角部位应设有螺孔。孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。〔4〕风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘脚。〔5〕矩形风管边长L≥630mm和保温风管边长L≥800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于，应采取加固措施。加固局部角钢加固，角钢框加固及压筋加固。〔6〕风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰铆接在风管上，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。〔7〕普通钢板在咬口前，必须先刷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。〔8〕风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放好，等待运输出厂。〔9〕考前须知：①风管排尺寸时应使所有的可拆卸接口避开墙体和楼板洞内。②管片压口前将要到角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不年个出现豁口，以免漏风。③风管与小部件〔短管〕连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处要用锡焊或密封胶密封。〔1〕风管支、吊架制作应注意的问题①支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成：斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。②支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。③钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。⑤风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍防锈漆。(2)设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉法等。①预埋件法。前期预埋：—般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上外表离地距离，找到正确的安装位置。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞。—局部l：2水泥砂浆，把支架埋人，埋入深度一般为150—200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便士建工种进行墙面装修；在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm、深200mm的槽口将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

②膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。(3)安装吊架：①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。②吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即时按线进行固定。④当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好、然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。(5)支、吊架安装应注意的问题：①当风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。②支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上外表标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。③支、吊架的须埋件或膨胀螺栓埋入局部不得油漆，并应除去油污。④支、吊架不得安装在风口、阀门、测量孔等处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。⑤保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。⑥保温风管不能直接与支、吊托架接触，应镶以垫木，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥〞。(6)风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。(7)风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮—般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地200—300mm时停止起吊，确认平安后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。(8)风阀制安：①风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。②风阀制安应注意：风阀的结构应牢固：调节应灵活、定位应准确、可靠：并应说明风阀的启闭方向及调节角度；电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作应可靠：其调节范围及指示均进行除锈处理，外刷樟丹防锈底漆两遍；对于非保温风道、配件及支吊架，外外表刷色漆两遍。4.2.4.4通风、排烟系统调试：⑴①通风外观检查符合要求。②风管、管道和设备(通风机、风阀、消声器、)安装的正确件和牢固件。③风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。④各类调节装置制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。⑤各类通风机的皮带传动是否正确。⑥风管及静压箱内是否清洁、严密。⑦隔热层无断裂和松弛现象，外外表是否光滑平整。⑵通风工程的试运行是在系统的设备已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均到达合格。(3)通风机的风压、风量、风机转速的测定：对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部翻开，把三通调节阀调整到中间位置。①通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用风压仪和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽量选在靠近风机出口而气流比拟稳定的直管段上。②测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0．05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。假设选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这局部管道的理论压力损失值。各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值再根据断面平均风速v，就可根据公式L=FvX3600m3／h计算出通过断面的风量(F为风管断面面积)。⑧通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量LY。如果Lx、Ly差值超过5％，那么应重新测定。④通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机电动机的转数。(4)系统风压及风量的测定：①风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径(或矩形风管大边尺寸)，和局部阻力之前大于或等于1．5倍直径(或矩形风管大边尺寸)的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10％。②风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量；在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0．7—1．0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，那么由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果—般较正确；风口实测风量与设计风量偏差不大于10％。③系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定(包括送风总风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量、风口风量、室内正压值等)到达设计要求后，即在全系统风量摸底根底上方可进行系统调整，使之到达系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，风口处的调节叶片、风机及管道部位的调节阀等进行调节。(5)调节方法如下：①流量等比分法：先从系统最不利环路(一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为l，其次为2，以此类推)开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值Ll’／L2’调整到与设计风量Ll／L2的比值近似相等，即是使L1’／L2’≈Ll／L2，再依次调整L3’／L4’=L3／L4、L5’／L6’≈L5／L6．．．最后调整到第—支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)②逐段调整法：调试方法是从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5％—10％，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整均衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第—支管间风管的总风量，使之接近设计风量；通风房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1．2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，假设环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整；通风系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的根底上，系统联动试运转时间不少于8h，在无负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h；通风系统的试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之—。5.施工进度方案与工期保证措施工进度方案根据建设单位要求和本工程实际情况，我公司本着“一切为了用户〞的宗旨，结合本工程的设计特点与施工现场实际情况，决定在采取一定的技术管理措施下，按照520天的施工期与土建工程同时完工，并保证施工质量到达优良。为了实现上述工期目标，我公司决定采用平行作业，立体交叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短施工周期。基于以上原那么，综合各分项工程与施工工序的特点，现排出本工程施工进度方案表〔详见附表三〕。工期保证措施组织保证公司各职能部门加强对工程部的检查控制与效劳，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。工程部领导成员以老中青年三结合为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充分，工作高效。工程部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。人员保证调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。按“劳动力需用方案〞及时组织施工人员进场，施工顶峰期间，公司劳开工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。节假日及农忙期间施工人员原那么上不放假，公司工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。施工技术保证加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。科学地制订施工进度方案，强化方案管理，加强日进度方案控制、旬进度方案检查和月进度方案考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。单位工程配合、安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间,加快施工进度。充分利用新技术、新工艺等科技手段，加快施工进度。科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。机械化水平保证充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。资金保证本工程由工程部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，工程资金全部由工程部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。施工期内如建设单位资金一时发生缺口，公司内部银行及时给予适当解决，满足工程进度需要。物资保证公司材料供给部、机械设备部等职能部门积极协助工程部做好各种物资的供给工作。工程部材料设备股按施工预算和工程进度及时编制物资用量方案并组织采购和进场。及时对进场物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。后勤工作保证做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，及夏季施工时供给茶水、饮料和绿豆汤。搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、发奋向上的工作局面。开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，鼓励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。6.施工现场平面布置总平面布置的原那么：施工现场总平面布置的原那么是以工程总体要求为主，为创立文明施工工地打好根底，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理标准平安达标。本工程安装工程施工只在现场设置办公室、加工间材料库。安装中、小型机械原那么上放置在建筑物内，如遇特殊情况按现场实际情况处理。在施工场地的使用上，积极与土建队伍沟通，做好施工现场各种标语和警示牌，为共建文明工地做出奉献。7.质量保证措施工程质量目标保证建设工程施工合同承诺和投标承诺。科学管理、精心施工、提供满意效劳。确保本工程到达优良工程等级标准。质量保证资料齐全；观感质量得分率到达87%以上。质量管理体系工程部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门公布的技术质量法规，以ISO9002标准为管理标准，依据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程工程各环节的质量职能部门组织起来，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管理，对最终的产品和建设单位全面负责。我公司将恪守“科学管理、提供满意效劳，精心施工、创立优质工程〞的质量方针，忠诚“质量第一、用户至上〞的宗旨，为用户提供优质满意的工程产品。质量管理职责工程经理部的质量管理职责〔1〕制定工程工程质量方针目标，作出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。〔2〕对工程质量目标进行分