前处理全套课件

电压（烫光）处理原理

羊毛树脂浸轧烘干焙烘定型处理机羊毛服装耐久性褶皱的处理如果裤子需要有一条耐久的裤线，成衣制造商可选择的最有效的方法是进行赛洛定型（Siroset）处理该处理的特点是在裤腿上喷洒一种配制的还原剂，如半胱氨酸，然后再用蒸汽压烫60-70秒，最后在室温下晾干经过赛洛定型处理的裤线可以经受70°C水中浸泡半小时，因此可获得永久定型性。整理之后，服装要根据服装规格进行检查，然后才可送到消费者手中。羊毛服装耐久性褶皱压烫羊毛防皱喷雾处理工作台羊毛仿皱处理工作台羊毛织物整理效果的测定方法羊毛纺织品尺寸和形状记忆整理的测试方法:1.尺寸记忆整理效果的测试方法Ø

外观平整度的方法Ø毡缩率Ø永久定型度Ø弹性回复角配方：AdvanwoolWAW90～110g/LAdvanwoolCLK15～25g/LAdvanwoolNWJ

1～3g/LpH

7～8工艺：一浸一轧(或二浸二轧)→烘干(80～90℃)→蒸呢(110～130℃)

服装折褶定型：用

AdvanwoolDX30

水溶液(30g/L)喷在布面上进行熨烫定型处理1～2分钟即可。

羊毛织物整理效果评价设备羊毛织物整理效果的评价方法弹性褶皱恢复率羊毛织物整理思考题1.简述羊毛织物湿整理与干整理的工艺特征2.罐蒸对羊毛织物的风格特征有何影响？3.简述缩呢原理与方法4.影响羊毛织物弹性的因素有那些？如何对整理产品的效果进行评价？5.羊毛褶皱形成的稳定性与那些条件有关？6.三、羊毛整理用PU的基本性质3.1基本组成：水性自交联型聚氨酯；由低聚物、异氰酸酯化物、封闭剂、扩链剂、亲水性扩链剂、成盐剂六部分组成。封闭剂；能与异氰酸酯基反应生成较稳定的复合基团，如乙醇、苯酚、亚硫酸氢钠。由于加成复合反应属可逆反应，解离温度越高的，逆反率越小，稳定性越好，封闭时封闭剂的增量越少易泛黄的异氰酸酯化合物：甲苯二异氰酸酯（TDI）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）；不易泛黄的异氰酸酯化合物：甲基环已基二异氰酸酯（HTDI）二环已基甲烷二异氰酸酯（HMDI）已二异氰酸酯（HDI）异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）；聚醚类：聚氧乙烯二醇（PEG）聚氧丙烯二醇（PPG）聚四氢呋喃二醇（PTHF）3.2水性自交联整理剂合成比例PEG

1TDI

2DMPA

0.5封闭剂X

0.51合成后最后加水溶解搅拌应得透明状PU溶液整理工作液浓度10-20%；催化剂三乙醇胺；焙烘170-175℃聚氨酯自交联后，膜的强度和硬度都有提高，可以减少聚氨酯膜的吸水溶胀，提高机械强度，这一点已被确证无疑。但是，自交联聚氨酯可以与织物交联，提高耐洗性的理论，尚属推理，缺乏分析数据。关于日晒或高温泛黄，要看产品用途，对颜色鲜艳度要求高的，应该选用耐温耐晒的二异氰酸酯品种。3.3热反应型水溶性聚氨酯

原理：在反应活性很高的聚氨酯活性基团上接上保护基，然后渗透到纤维内部，在130-160℃的焙烘条件下脱去保护基，使聚氨酯与羊毛纤维上的氨基、羟基等活性基团反应，或与并用的氨基硅油等反应，或聚氨酯本身发生交联反应，形成网状立体结构的高分子膜覆盖在纤维表面上，可持久性的赋予纤维各种后整理功能。

OOCHNNHCO-R焙烘（130℃~160℃）或气蒸（100－120℃）R-OCHNNHCOOOOCHNNHCO-ROCN

NHCOOOOCHNNCO+3ROOCHN

NCO

OHCOOHNH23.3.1热反应型水溶性聚氨酯的一般性1.与纤维上活性基团及并用助剂等反应，在织物上形成立体网状的大分子膜，所得到的性能具有持久效果（耐洗性）。2.赋予羊毛纤维防皱、防缩功能，3.使织物具有增厚感，丰满度，弹性好。4.能提高纤维撕裂强度，提高耐磨度。5.因表面形成大分子膜，产生增深效应，会有一定色差3.3.2热反应型水溶性聚氨酯的主要途1.羊毛防缩剂（羊毛定型剂）

用于机可洗面料加工（羊毛衬衣、西服等）不做防缩处理的羊毛织物水洗后，一般有6~60%的面积收缩率，这主要是由于羊毛纤维的“鳞片状”结构决定的。羊毛防缩剂的原理是用聚氨酯将“鳞片状”结构填平，使羊毛纤维表面变得光滑而达到防缩的目的，用该法处理后的羊毛织物，洗涤后面积收缩率可低于1%。3.3.3羊毛防缩的聚氨酯基本性能一、基本性能：

外观离子性 PH值 含固量 溶解性乳白色液体 阴离子 3.0~4.5 15－20% 用冷水轻搅即溶二、主要特性：1．单独使用即可赋予羊毛等蛋白质纤维优良的防缩防皱性能，多与有机硅配合使用2．不损伤羊毛纤维，在保持羊毛特有手感的同时赋予织物优异的丰满度和回弹性。3．具有良好的防起毛起球效果。

3.3.4应用情况：①日本公司：商品名称ElastronBAP；产量：1000吨/年；在中国的销量：100吨/年，末端客户价：5.3~5.8万（15%）。②拜耳公司：商品名SynthappretBAP，（45%，15万元/吨）据说每年销往中国的产品大于日本公司。估计中国每年从国外进口羊毛防缩剂在3000吨以上，主要客户为精纺、粗纺面料的生产厂家，如：江苏阳光集团，上海寅丰毛纺厂等，因进口价格昂贵，几乎全部用于出口面料的订单加工。国内厂商：今越、德美等正在开发，估计羊毛防缩剂国产化以后，产品成本会有所下降，由于供应、服务方便等因素，预计会有相当数量的国内市场需求。(一).工艺：二浸二轧（轧余率60－75%）→烘干（120℃×4min）→汽蒸（100℃×4min）或焙烘（140－160℃×2－4min）。防缩性测试：（按照国际羊毛局IWSTM31方法测试）标准洗涤剂4g/l、Na2CO31g/l浴比1∶40，40℃洗120min。

3.3.5应用方法：3.3.6关于PU用量及工艺选择实验实验目的：（1）通过PU与各类柔软剂拼混用量及其工作液稳定性影响的实验，找到PU与柔软剂拼混使用的最佳品种与用量，并为与其它助剂共同组合提供依据，（2）通过工艺实验，制定PU与柔软剂配制工作液的最佳处方，及其使用的最佳工艺组合。（3）工艺方式：常规整理工艺浸轧－－預烘（85-100℃X3min）－压烫－（100℃X1min;150℃X8min）－焙烘(160℃X4.5min)

特殊整理工艺：A.平；B.褶；A1:浸轧－－預烘（85-100℃X3min）－压烫（100℃X1min)-汽蒸（150℃X5min）压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)A3:浸轧--压烫（100℃X4min)---压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)A4:浸轧--压烫（100℃X4min)---汽蒸（150℃X5min）-压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)B1:A1:浸轧－－預烘（85-100℃X3min）－压烫（100℃X1min)-汽蒸（150℃X5min）压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)B2::浸轧－－压烫（100℃X4min)---压烫（150℃X4min)－焙烘(160℃X4.5min)(4)PU类型与混合用量

取不同浓度的PU分别配制成不同浓度的整理液，考察其对羊毛织物平整度与抗皱性的贡献，并了解热处理工艺对羊毛强力的影响；同时考察预处理对羊毛织物平整度与抗皱性的影响，(三)工艺处方：PU（L060929）240g/L柔软剂（FWL）200g/L渗透剂4g/L纯碱（16g/L）调节工作液pH＝72．工艺条件比较：A1.预烘（100℃X3min）――压烫（110℃X8min）――焙烘（160℃X4。5min）A2.预烘（100℃X3min）―压烫（110℃X4min+150℃X4min）―焙烘（160℃X4。5min）----汽蒸（120℃，5min,湿度80％）

褶皱整理工艺流程褶皱：（100℃X3min）―压烫（150℃X8min）―焙烘（160℃X4。5min）----汽蒸（120℃，5min,湿度80％）A3..预烘（100℃X3min）――压烫（150℃X8min）――焙烘（160℃X4。5min）－汽蒸（120℃，5min,湿度80％）A4..预烘（100℃X3min）―压烫（110℃X4min+150℃X4min）―焙烘（160℃X2.5min）－汽蒸（150℃，5min,湿度80％）黑色同A4工艺A5.（黑色）预烘（100℃X3min）――压烫（110℃X4min）――焙烘（160℃X4。5min）A:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,‘Curing:160C*4.5minsA:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5mins214882.34.0B:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsB:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5mins214883.33.5A:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsA:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsREDA3.54.0B:drying85C*3.5mins,hotpressing:100C*2*30s,steaming120C*5mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsB:hotpressing:100C*4mins,hotpressing:150C*2mins,Curing:160C*4.5minsREDA3.03.0处方A：为PU－L061019处方B：为PU－Z06102403A:JinYue(60g/l)+4R5(60G/L)+PPT(20G/L)+HitexPU(40)+FMW(10G/L)+JinyueAssitant(40g/l)（四）PU整理效果(11012006)PU应用基本结论（一）处方1.对处方A：黑色样品效果高于白色样品，但黑、白色褶皱效果都达到4级；平整度黑色为3.5，而白色仅为2.3（表明其用量还需要增加）；2.对处方B：白色样品高于黑色样品，但结果都在3以上，其中，黑色样品为3.1和3.0;而白色样品为3.3和3.4；同样，用量都需要再增加；（二）工艺1.对褶皱形成：采用浸轧后不烘干而直接低温压烫至干再高温压烫后再焙烘可使褶皱效果增加，并且稳定；2.对平整度：可采用浸轧后预烘，先100℃压烫汽蒸－再压烫焙烘3.柔软剂PDT对整理织物手感影响明显；4.Htiex-PU对整理效果有贡献四、PU整理及其交联理论研究4.1工艺因素1.整理剂配方的确定2.还原前处理方法与整理剂的协调组合；3.柔软剂用量的协调；4.工艺路线确定：包括轧、烘、压、焙条件及汽蒸温度的选择与确定；5.整理效果的评价标准与方法的建立。4.2整理应用基本工艺1、整理要求：(1)毛织物经定型工艺整理后,褶裥持久度和平整度达分别达到到4和3.5

级以上,(2)经整理后,毛织物的物理性能变化较小；(3)整理后毛织物色光变化为4～5级,减少色差。（4）整理后，织物的风格与强力及手感不受影响2、定型工艺整理液配制→浸渍→预烘→压烫→焙烘→(汽蒸)→压烫→洗涤→干燥→效果评价3、实验方法通过采用均匀试验法、正交实验法找到最佳工艺参数，在此基础进行工艺筛选：（1）．试样准备与加工顺序：将布样剪成一定规格（径、纬向40X30cm）,分别按不同配方配制整理液,浓度为10-20％（100－200g/L），常温下将布样在定型液中浸轧(带液率90－60％)，预烘，压烫，(汽蒸)焙烘，(汽蒸)压烫，然后将处理后的布样按洗涤顺序多次洗涤样品，烘干后按照美国AATCC标准进行观察评价。评价项目：平整度、褶皱恢复角、褶皱保持率、褶皱恢复率（重锤法）（2）实验药品和材料①药品SMP、自制PU、各类交联剂、催化剂、柔软剂、盐酸、无水亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、尿素、乙醇胺、硫代乙醇酸。②

材料（羊毛织物）

A.市场自购

b.实验室库存

C.江苏阳光集团

D.意大利

C.雅戈尔③

仪器轧车、预烘、焙烘、气蒸设备、自动压烫机、自动调温电熨斗、折皱恢复仪、强力测试仪等。4.3试验结果与讨论1.羊毛交联理论的应用:交联结合方式粘合法：分子间引力，形成氢键分子内缩聚：聚氨酯分子间自缩聚：网状沉积配位交联：分子多位配价络合物共价交联：分子间形成酯、醚键成膜理论：聚氨酯、有机硅等2.羊毛整理工艺典型工艺组合预处理＋防缩剂处理＋树脂（无醛）处理预处理：三已醇胺＋亚硫酸氢纳＋亚硫酸氢纳＋硫代乙醇胺防缩处理：SMP＋PU+有机硅＋平滑剂交联（树脂）处理：交联剂（树脂类）、醇胺类、金属类、羧酸类3.基本应用工艺（表101006）工艺配方：(1)预处理处方：三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80℃－2.5min,Hotpressing100℃2X4min,Curing（150℃－4.5MIN)取上述溶液配制60g/L,按常规【轧――烘――压烫―――焙烘】工艺处理(2)防缩剂处方[060603(50G/L)+Hitek今越防缩剂(250g/L)渗透剂(4g/L)FMW(50g/L)]；用碳酸氢纳调节Ph=6。5；按常规【轧――烘――压烫―――焙烘】工艺处理；(3)交联（无醛树脂）处理配方：HitekPU(250g/L)+BTCA(80g/L)+Penetrate(4g/L)+MakingUpStrength(105g/L)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/L)按常规【轧――烘――压烫――焙烘】工艺处理4.不同工艺流程组合筛选预处理----防缩剂处理―无甲醛树脂处理单预处理单防缩剂处理无甲醛树脂处理预处理＋防缩剂处理防缩剂处理＋无甲醛树脂处理预处理＋防缩剂处理＋无甲醛树脂处理处方FormNo:见表（101006）

弹性平整度

褶皱保持率PretreatedPretreated

2.92.62.8Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCA

3.34.0PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&Resin

1.83.4

PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)3.03.02.0Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)1.84.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)1.94.01.0PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)-washed3.24.0

Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)-washed1.94.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)-washed2.04.0

处方Pretreated(recipe):[三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80C*2.5MIN,Hotpressing120C*2*4MIN,Curing:150C*4.5MIN)处方PU(10)&Anti-shrinkage(recipe)[10(50g/l)+jinyue(250g/l)+Pentrate(4g/l)+FMW(50g/l)]-1-1(drying80*2.5minhotpressing120C*2mincuring150*4.5min)(PH6.5)BTCA(recipe)[HitekPU(250g/l)+BTCA(80g/l)+Penetrate(4g/l)+MakingUpStrength(105g/l)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/l)+FMW(20g/l)]-1-1(drying100C*2.5MIN,Hotpressing160C*2*4MIN,Curing:160C*4.5MIN)5.实验结果处方101006FormNo:101006

弹性平整度

褶皱保持率PretreatedPretreated

2.92.62.8Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCA

3.34.0PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&Resin

1.83.4

PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)3.03.02.0Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)1.84.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)1.94.01.0PretreatedPretreatedROTA(BLAACK)-washed3.24.0

Pretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPretreated+PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAROTA(BLAACK)-washed1.94.03.5PU(10)&Anti-shrinkage+BTCAPU(10)&Anti-shrinkage+PU(5R1)&ResinROTA(BLAACK)-washed2.04.0

处方Pretreated(recipe):[三已醇胺（18ml/L）+NaHSO3(126G/L)+Na2SO3(70.6G/L)+硫代乙醇胺（68G/L)](drying80C*2.5MIN,Hotpressing120C*2*4MIN,Curing:150C*4.5MIN)处方PU(10)&Anti-shrinkage(recipe)[10(50g/l)+jinyue(250g/l)+Pentrate(4g/l)+FMW(50g/l)]-1-1(drying80*2.5minhotpressing120C*2mincuring150*4.5min)(PH6.5)BTCA(recipe)[HitekPU(250g/l)+BTCA(80g/l)+Penetrate(4g/l)+MakingUpStrength(105g/l)+DM3540(40G/L)+DM3584(12g/l)+FMW(20g/l)]-1-1(drying100C*2.5MIN,Hotpressing160C*2*4MIN,Curing:160C*4.5MIN)Q1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINQ:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS----HOTPRESSING140℃*4MINS----Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*2MINS

No---WITH-Ang-ra2.33.5Q2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINNo---WITH-Ang-ra2.2

Q3:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINNo---WITH-Ang-ra2.4

Q1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINQ:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS----HOTPRESSING140℃*4MINS----Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*2MINS

Y2-WITH-Ang-ra2.63.5Q2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINY2-WITH-Ang-ra3.0

Q3:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MINY2-WITH-Ang-ra2.5

应用工艺表二（Q-122602,见表28122006）合成时不加交联剂1#-1:DRYING803MIinOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3minsHOTPRESSING140*1MIN1#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY1-WITH-Ang-ra2.94.01#-2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*2MIN

Y1-WITH-Ang-ra3.5

2#-1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MIN2#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY1-WITH-Ang-ra3.25.02#-2:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:150℃*4mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*2MIN

Y1-WITH-Ang-ra3.8

3#-1:DRYING80℃*3MIN-----HOTPRESSING100℃*1MIN----HOTPRESSING120℃*1MIN-----Curing:140℃*5mins-----Steaming:120℃*3mins----HOTPRESSING140℃*1MIN3#-0:HOTPRESSING100℃*4MINS----HOTPRESSING120℃*4MINS-------Curing:140℃*4mins----HOTPRESSING140℃*4MINSY2-WITH-Ang-ra3.34.01#:51Q(180G/KG)+S+TEOA(2G/KG)2#:51Q(180G/KG)+S

3#:51Q(210G/KG)+S

S:AS-9(100G/L)+FMW(40G/KG)+HITECH(50G/KG)

应用工艺表二（Q-122703,见表29122006）合成时加入交联剂6.实验结果讨论

(1)PU应用效果一、经过预处理后，分子内应力消除，旧键断裂，新键形成；羊毛纤维分子链接之间重新调整，获得部分尺寸稳定性；（洗净，去除沾附的分解产物和可能引起泛黄的残存的化学药品）二、经过PU处理后，聚氨酯大分子缩聚或包附在羊毛鳞片表面，改善其定向摩擦效应，赋予柔软手感，达到防缩效果三、经过交联处理（小分子），使羊毛螺旋卷曲分子间引入交联键，表观平整度提高，弹性恢复率改善(2)PU交联效果染色法间接测定（01012007）样品处（见表10162006）处理工艺织物规格弹性恢复平整度A0（空白织物）22100.0A.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)(PH=6)A.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.02.8A1.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)(PH=6)A1.[7R1(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.33.3B.[4R4(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)B.[4R4(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.02.03.0C.[12(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)C.[12(200g/L)+FMW(150g/L)+Petrantate(4G/L)]-1-1

(drying100C*3MIN;hotpressing100C*2*4min,Curing150*4.5min)22100.01.73.1一、PU处理及整理效果二、染色升温曲线【PU交联效果间接测定（01012007）】织物规格22100染料用量

弹性恢复平整度染前吸光度染後吸光度得色率(%)A0（空白）

0.2%1.6611.84716.5A0.2%2.02.81.6611.85317A10.2%2.33.31.6611.86618B0.2%2.03.01.6611.87219C0.2%1.73.11.6611.86618三、染色结果(3)PU交联效果染色法间接测定

结果分析PU能够以不同方式与羊毛纤维结合，其结合率在3－15％之间；经过PU处理的羊毛织物，其弹性恢复率和平整度均与得色率具有一定的相关关系；PU整理剂与小分子交联剂共混，可以改善、提高整理剂与纤维的结合度，从而整体提高整理效果；对PU与羊毛纤维的反应或结合机理还需要采用其它方法进行证明。(4)交联剂三乙醇氨对整理效果的影响11月03号：添加交联剂后对整理效果的影响（三已醇氨）配方：CC3DD3

朱PU70707070今越PU80808080PPT20202020Hitex-PU60606060

配套树脂4040不加不加三乙醇胺2424

平整度3.12.22.82.9

褶皱4.03.82.03.5由上述结果可见，（1）三已醇氨的加入，对整理效果有一定的影响，但无规律，尚需要实验；11月06号：添加交联剂后对整理效果的影响（三已醇氨）配方：L-B:2.4/1.5(2g/L)L-B-1:2.1/2.5(4g/L)Z-C:1.7/2.0(2g/L)Z-C1:2.1/3.0(4g/L)三已醇氨的加入，可提高整理效果。整理样品热力学

性质与交联效果熱重和差熱分析87U34吸熱圖中7號和3號樣品之熱重曲線幾乎完全重叠,說明平整和折邹織物的熱性能差別不大.八號樣品因為已脫水,所以與四號樣品之曲線有所不同.由于处理前后样品表现出来明显差距,亦证明PU与羊毛纤维的交联反应的产生是存在的,但还需要进一步证实;DSC圖中各樣品於約100度時先有一個水蒸發的吸熱峰,再於210度時有另一個放熱峰,該放熱峰於約340度時完結,及後樣品再無特別的變化。初步認為該放熱峰可能是羊毛結晶峰，但還需進一步的研究文獻。L-PUL-PUQ-PUZ-PU为处理样品交联理论研究结论1.本研究选用的整理剂与羊毛纤维之间具有相互交联作用2.采用染色法间接测定交联效果实验显示，整理剂与纤维的结合率为3－15％3.采用TG获得的整理样品的热力学数据表明，经整理剂处理前后的纤维样品其热力学稳定性均显示出明显差距从而证明整理剂与纤维间存在交联；4.TG测试结果显示:由于整理剂进入纤维,导致纤维结晶度被破坏,故其裂解后明显失重出现,5.染色法与TG测试所得结果均与整理样品的整理效果的相关性一至，表明本测试结果具有可信度；6.对整理剂与纤维的反应机理尚需要进行更进一步的研究。五、其它工艺因素结果

分析与讨论（一）不同PU对强力的影响（表10042006）2NEWPU10042006

4%StrainatMax.Load(%)Load(N)[%]5FlatCreaseWarpWeft6P21429-0

江苏阳光集团100.0100.07P21429-A

A:HITC-PU94.991.98P21429-BL051221B116.9108.29P21488-0江苏阳光集团

100.0100.010P21488-AA:HITC-PU

96.484.911P21488-BL051221B

119.5123.612P22100-0江苏阳光集团

100.0100.013P22100-AA:HITC-PU

93.2107.914P22100-BL051221B

116.4119.7不同PU对强力的影响（表10042006）一、处方：（g/L）A:HITC-PU200B:PU【L051221B】200交链剂4.5碳酸钠(2％)调pH8柔软剂45

[调节pH8]二、工艺流程：1．工艺A：浸－轧－预烘（85℃，3min）-压烫（150℃，20S）-焙烘（150℃，3min）2．工艺B：浸－轧－预烘（85℃，3min）-压烫（135℃，20S）--汽蒸（125℃，5min）三、结论：工艺A强力低于工艺B，但对强力的影响都不显著。（二）气蒸对羊毛织物强力的影响处方(用HITC,整理剂：水＝1：0.9)2D84.2g/L(碌化镁21g/L),PU315.8g/L[(63g/L)按100％计(Solid20%)]，,柔软剂31.6g/LA、B、C、D分别再添加0、10、15、20g/L的柔软剂二．工艺条件：浸轧(P=2.5)—预烘（80℃，3min）――熨烫（130℃X20S）――汽蒸（150℃，6.0min）试验结果：水与湿、热可降低羊毛织物强力；柔软剂增加可使强力增加；150℃汽蒸对羊毛纤维的强力影响不明显。2NEWPU110506

3SampleCodeTensileRetentionRatio4%StrainatMax.Load(%)Load(N)[%]5FlatCreaseWarpWeft6Untreated

100.0100.07Steamed

103.898.48R-SMP(A)

99.394.79R-SMP(B)

105.0106.010R-SMP(C)

99.8103.011R-SMP(D)

101.6106.7气蒸对羊毛织物强力的影响（表110506）（三）压烫对整理效果的影响压烫效果织物经过机械压烫后，都能产生很好的光泽，因为织物组织被压平后，会使织物表面的镜面反射增加，漫反射减少；加入整理剂，通过压烫使其更好成膜，保证光泽的耐久性；采用疏水表面及密闭压烫，可提高织物表面的成膜剂浓度；整理织物经过气蒸后压烫，效果更好，压烫后的整理织物不宜再气蒸。压烫工艺工业化生产工程中，使用设备称为轧光机，主要部件为一个直径为1.2米的金属光面滚筒，滚筒内部可通入蒸汽加热，滚筒外面有高强度的特制导带，当面料从滚筒与导带之间经过时，会经受很强的机械压力，从而产生光泽。生产时各工艺参数确定:(1)整理剂浓度：

(2)轧辊压力：经过实验，发现轧辊压力过大后，布面宜形成极光，手感发涩，压力过小，褶皱不宜行成，光泽不强；

(3)轧压温度：温度太低，生产效率低，织物干得太慢，不利于化学反应进行；温度太高，整理助剂表面泳移现象严重，而羊毛织物在干态下很难形成持久的光泽，只有羊毛织物在湿态下被压平才产生光泽，并且与整理剂相互作用，在新的扁平状态下形成稳定的交联键，使所得到的光泽持久。织物经过光轧整理后，就可直接为成品，不宜再经受强蒸汽的作用四、汽蒸温度对强力的影响一、处方(用HITC,整理剂：水＝1：0.9)2D84.2g/L(碌化镁21g/L),PU315.8g/L[(63g/L)按100％计(Solid20%)]，,柔软剂31.6g/LA、B、C、D分别再添加0、10、15、20g/L的柔软剂二．工艺条件：浸轧(P=2.5)—预烘（80℃，3min）――熨烫（130℃X20S）――汽蒸（150℃，6.0min）试验结果：1．

水与湿、热可降低羊毛织物强力；2．

柔软剂增加可使强力增加；3．

150℃汽蒸对羊毛纤维的强力影响不明显。试验结论：汽蒸对羊毛织物强力影响不大，根据实验结果选择气蒸温度为120℃，3－5min.(五)柔软剂的作用

柔性弹性体表面张力小于羊毛界面张力，能在羊毛表面自由分布并形成弹性好的光滑密封膜，减少了纤维间及纱线间的摩擦，有助于折皱形变回复。电镜扫描显示：未整理的羊毛鳞片十分清楚，而整理后的鳞片模糊，纤维表面光滑．柔性整理剂可在纤维间形成许多的连接“焊点”，这些“焊点”具有良好的弹性，能帮助羊毛纤维在外力释放后回复到原来的位置，也有助于折皱的回复。柔软剂分子的烷基具有定向排列结构，烷基间由于空间位阻，能围绕主键作自由旋转。

固化时，氨基吸附在纤维表面，而非极性的甲基能使链间的分子作用力降低，并通过旋转将主链覆盖。硅氧主链呈螺旋状包覆在纤维表面，硅氧键的键角在外力作用下可以改变，外力消除后又可以回复，从而赋予羊毛纤维极好的弹性。综上所述：柔软剂的柔性分子连节对羊毛纤维存在明显的包覆作用能在羊毛表面形成弹性膜，减小或降低羊毛间的摩擦阻力（消除形变恢复的摩擦阻力），能在纤维间形成一个强有力的“弹性桥”，受力时，可阻止羊毛的移动变形；回复时，赋予形变恢复的内能，以其良好的弹性促使羊毛纤维迅速复回，减少残余变形赋予羊毛以良好的弹性及手感3.鳞片去除与柔软润滑采用减法（氯化或生物酶法）去除鳞片，注意强化洗涤，防止溶解蛋白质凝聚；选用反应型有机硅在羊毛纤维织物之间形成隔离的平滑簿膜以增加滑移性能，减轻或避免折皱痕产生，同时建立新键。参考文献[1]吕淑霖.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，1982.[2]上海毛麻纺织工业公司.毛纺织染整手册[M].北京：纺织工业出版社，1983.[3]上海市毛麻纺织工业公司.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，1987.[4]陶乃杰主编.染整工程[M].北京：纺织工业出版社，1981.[5]韦海林.混纺呢绒染整工艺路线探讨[J]甘肃轻纺科技，1994（2）：23-25.[6]薛迪庚.织物的功能整理[M].北京:中国纺织出版社,2000.[7]荫怡芬.精纺毛织物机可洗整理的探讨[J].纺织科学研究,2002,(1):27.[8]蒋少军,吴红玲.羊毛衫机可洗工艺技术的探讨[J].中国纤检,2002,(5):31.[9]张善.高级丝光防缩绒线的工艺设计及生产实践.上海毛麻科技，2001.(1)：17－23[10]何新杰。毛织物的丝素整理剂防缩整理.毛纺科技，2000,(2):34-36[11]林子务，刘菁，叶文祥等.毛织物的防毡缩整理.广西纺织科技,1998,27(2):24-27[12]贾秀平.羊毛纤维的防缩及染色.北京纺织，21(6):37-39，[13]《聚氨酯树脂》李绍雄朱吕民编著P579[14]聚氨酯型芳香微胶囊整理剂的研制及其应用，曹虹霞高来宝《全国后整理五届论文集》[15]《药物新剂型与新技术》陆彬编著1998p206[16]USP5656701/1997/8/12[17]《聚氨酯胶粘剂》李绍雄刘益军编著/1998P219[18]《聚氨酯树脂及其应用》李绍雄刘益军编著/2002P399[19]水溶性聚氨酯的合成及在丝绸整理上的应用，刘建薪华载文《印染》2001/第3期;36[20]聚氨酯防水透气涂层织物的进展，王炜华载文，《印染》98年第10期;47[21]高耐静水压阴离子型水性聚氨酯织物涂层剂的研制，李海北等《印染助剂》2004（1）45-47[22]水性聚氨酯乳液的合成和应用，姜炜、解如阜、张钧，印染助剂1989/3；9-11[23]新型水系聚氨酯抗静电剂的制备和应用朱建平，印染助剂1998（4）16-18[24]自交联型防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂的研制，马访中吴燕萍华载文《印染助剂》2002（6）；17-20[25]JacksonMBetal.,AnApproachtotheCharacterizationofIsoyanate-TerminatedPrepolymers.Anal.Chem.1972，44(6)；1074.

[26]RushforthMAetal.13-TheCuringofSirolanBAPTreatmentsonwoolFabrics.J.Text.Inst.1980.7l(3);121

[27]丁伟峰等,水溶性聚氨酯的制备.聚氨酯工业，1991，(3)；13

[28]何蓉蓉等,水性聚氨酯羊毛防缩剂的研制及应用,杭州化工，1991，(4)：1

[29]张勇力,羊毛衫防缩剂MH的合成及应用.安徽化工，1990，(3);31主要参考书目：1.蛋白质纤维制品的染整周庭森等纺织出版社2.染整工艺（第二册）沈淦清高等教育出版社3.毛纤维新型整理技术姚金波等中国纺织出版社4.毛织物染整理论与实践孔繁超等纺织出版社5.毛纺织技术北京毛纺织研究所6.毛和仿毛产品染色与印花滑钧凯纺织出版社其它参考文献[1]吕淑霖.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，1982.[2]上海毛麻纺织工业公司.毛纺织染整手册[M].北京：纺织工业出版社，1983.[3]上海市毛麻纺织工业公司.毛织物染整[M].北京：纺织工业出版社，1987.[4]陶乃杰主编.染整工程[M].北京：纺织工业出版社，1981.[5]韦海林.混纺呢绒染整工艺路线探讨[J]甘肃轻纺科技，1994（2）：23-25.[6]薛迪庚.织物的功能整理[M].北京:中国纺织出版社,2000.[7]荫怡芬.精纺毛织物机可洗整理的探讨[J].纺织科学研究,2002,(1):27.[8]蒋少军,吴红玲.羊毛衫机可洗工艺技术的探讨[J].中国商,2002,(5):31.[9]张善.高级丝光防缩绒线的工艺设计及生产实践.上海毛麻科技，

2001.(1)：17－23[10]何新杰。毛织物的丝素整理剂防缩整理.毛纺科技，2000,(2):34-36[11]林子务，刘菁，叶文祥等.毛织物的防毡缩整理.广西纺织科技,1998,27(2):24-27[12]贾秀平.羊毛纤维的防缩及染色.北京纺织，21(6):37-39，[13]《聚氨酯树脂》李绍雄朱吕民编著P579[14]聚氨酯型芳香微胶囊整理剂的研制及其应用，曹虹霞高来宝《全国后整理五届论文集》[15]《药物新剂型与新技术》陆彬编著1998p206[16]USP5656701/1997/8/12[17]《聚氨酯胶粘剂》李绍雄刘益军编著/1998P219[18]《聚氨酯树脂及其应用》李绍雄刘益军编著/2002P399[19]水溶性聚氨酯的合成及在丝绸整理上的应用，刘建薪华载文《印染》2001/第3期;36[20]聚氨酯防水透气涂层织物的进展，王炜华载文，《印染》98年第10期;47[21]高耐静水压阴离子型水性聚氨酯织物涂层剂的研制，李海北等《印染助剂》2004（1）45-47[22]水性聚氨酯乳液的合成和应用，姜炜、解如阜、张钧，印染助剂1989/3；9-11[23]新型水系聚氨酯抗静电剂的制备和应用朱建平，印染助剂1998（4）16-18[24]自交联型防水透湿水性聚氨酯织物涂层剂的研制，马访中吴燕萍华载文《印染助剂》2002（6）；17-20[25]JacksonMBetal.,AnApproachtotheCharacterizationofIsoyanate-TerminatedPrepolymers.Anal.Chem.1972，44(6)；1074.

[26]RushforthMAetal.13-TheCuringofSirolanBAPTreatmentsonwoolFabrics.J.Text.Inst.1980.7l(3);121

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[28]何蓉蓉等,水性聚氨酯羊毛防缩剂的研制及应用,杭州化工，1991，(4)：1

[29]张勇力,羊毛衫防缩剂MH的合成及应用.安徽化工，1990，(3);31

关于羊毛防皱工艺的设计常规工艺方法新工艺方法工艺1：引入二硫犍工艺2：还原工艺3：氧化1.理论模型引入多硫犍引入聚氨酯和交联键引入具有成膜功能的聚氨酯和交联功能的小分子组合可以在羊毛纤维表面和内部形成稳定的结合A.相对处于平衡状态的原来的直线纤维：二硫键未被破坏。3.4羊毛纤维内交联形态变化示意图B.纤维变形，键被拉伸：

还原剂将二硫键打开。

C.二硫键在给定条件作用下重新组成：变形状态现处于逐步调整与趋向平衡之中。羊毛纤维和很多结晶性高聚物一样，在加热或冷却的条件下发生吸热或放热现象，对应于纤维内部分运动状态发生改变。因此，可从宏观的吸热（或放热）曲线上的一些特征峰来分析羊毛纤维内部分子运动状态，或纤维内所引起的物理和化学变化。通过不同羊毛的变化特征，分析在分子结构和超分子结构上的差异，为探讨反应机理寻求理论依据，为毛织物后整理和热定形温度选择创造条件。测试仪器与方法：差示扫描量热法（DSC）、热机械分析法和热重法（TG）

4.羊毛纤维的热性能分析4.1羊毛纤维分子受热过程与形态转化纤维受热，分子运动加剧，分子间次价键合力得到舒解，这种舒解首先发生在纤维内部分子排列较紊乱区域，当升温到某一值时，紊乱区分子链段倾向于依靠链段肘内旋转改变构象，体系自由能有一种自动减少的趋势，使分子变得松弛自由卷曲状态，直至稳定。随着温度升高，分予运动不断加剧，分子间次价键合力进一步舒解，并不断产生调正或分子链段间发生移位等现象，故出现热收缩应力松弛。4.2热重法（TG）测定羊毛纤维由图得到温度与失重间关系曲线，表明羊毛纤维具有类合成纤维的特征，但其转变温度的范围较宽,故其既具有玻璃化温度，但又有较宽的温度转换区域，由图给出的A-B温度在80－160℃之间，可作为羊毛整理的温度区间AB当温度继续升至220～230℃，又出现热收缩应力的第二个峰，这与羊毛纤维内部分子排列整齐区域有关，在此温度下，外界能量足以使整齐区域分子链段改变构象，如分子结构向a－螺旋链分子结构转变等，微观结构的改变，则在宏观方面表现为收缩应力的增加；对羊毛织物整理而言，热松弛温度，对毛织物后整理加工和热定形温度选择，具有一定实用意义。4.3羊毛纤维的热性能分析羊毛纤维在此范围内基本无变化羊毛纤维结构与性能特征思考题1.试比较羊毛纤维与蚕丝纤维的结构特征2.试比较纤维素纤维与羊毛纤维与的结构特征3.举例说明等电点在羊毛纤维染整加工中的意义4.说明羊毛纤维的鳞片层对羊毛织物服用性能的影响5.如何提高羊毛纤维的防缩性能6.羊毛热性能对羊毛加工工艺制定有何指导意义7.二、羊毛织物的湿整理精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛与漂白织物湿整理的主要工序：洗呢煮呢缩呢炭化烘呢织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。

羊毛洗缩联合机羊毛洗缩联合机羊毛洗呢超级缩呢机超级缩呢机羊毛洗呢机洗呢：经过洗毛的毛纤维，虽已比较洁净，但纺纱时加了和毛油，织造中又上了浆料，加工中又可能有油污、尘埃的沾染，因此毛织物染色前，必须进行洗涤，称为洗呢。洗呢是精纺毛织物一个很重要的工序。洗呢典型工艺：35-50℃、40-120minPH:9-10煮呢：煮呢是毛织物以平幅状态在一定的张力下经热水处理而达到定形的加工过程。煮呢目的：使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、折皱等现象，使手感得到改善。煮呢主要用于精纺毛织物。煮呢典型工艺：80-95℃、30-60minPH:5.5-6羊毛洗呢缩呢工艺流程图缩呢：缩呢是羊毛在缩呢剂和机械力的作用下，使长度和宽度方向达到一定程序的收缩，产生交错毡合的现象，即产生缩绒现象。缩绒后织物表面覆盖一层绒毛，将织物遮盖，织物的厚度增加，手感变得柔软结实，保暖性更佳。缩呢是粗纺毛织物的基本加工过程之一。

缩呢典型工艺：pH:＜4或9-9.5;40-45℃30-60min炭化：粗纺呢坯中如含有少量草屑等植物性杂质，会使织物的手感粗糙，染色后出现白点，影响产品质量。炭化目的：利用羊毛和植物性杂质对硫酸的抵抗能力不同，使呢坯中的植物性质受到破坏，再经挤压和洗涤，最后被去除。烘呢：毛织物经过湿整理加工，进入干整理之前，都需将潮湿的呢坯烘干。在干燥织物的同时，兼有拉幅作用，平整织物，控制幅度，使之达到成品规格。烘呢典型工艺：85-95℃、5-8M/min(车速)刷毛起毛剪毛毛织物的干整理毛织物干整理的主要工序：刷毛起毛剪毛蒸呢电压起毛：起毛是利用钢针或刺果的钩刺在织物表面均匀地拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，同时隐蔽织纹。大多数粗纺毛织物都要经过起毛。剪毛：粗纺毛织物经过缩呢、起毛后，呢面上绒毛长短不齐，经剪毛，可使呢面平整，改善外观。精纺毛织物剪毛，可使呢面洁净，纹路清晰，沼泽改善。刷毛：刷毛一般在剪毛前后进行，剪毛前刷毛是为了使呢面绒毛竖起，并去除杂物，便于剪毛。前毛后刷毛是为了去除剪下的短绒毛，使呢面光洁。蒸呢：蒸呢和煮呢一样，都是为了使织物获得永久定形。蒸呢能使织物表面平整，手感柔软、挺实的身骨、润骨的手感和悦目的光泽。许多精纺织物都是以电压作为最后一道加工工序的。

不同品种的精纺、粗纺毛织物，其具体染整工艺过程是不同的。蒸呢典型工艺：蒸汽压力:147-196kPa、7-30min、冷却时间：10-30min羊毛罐蒸机（1）羊毛罐蒸机（2）羊毛蒸呢原理示意图羊毛罐蒸机（3）电压（烫光）处理机典型工艺：60℃、20-30min、压力：24500-19600kPa,冷却8-12h

毛织物的染整

一、毛织物的品种

毛织物加工工艺主要可分精纺（梳）毛织物和粗纺（梳）毛织物两大类：精纺毛织物身骨紧密、富有弹性、呢面光洁、织纹清晰、手感丰满柔软且具有自然光泽。粗纺毛织物大多做冬季服装用，这类产品纱支较粗，成品厚重，质地较紧密，呢面丰满，织物表面有整齐的绒毛覆盖，保暖性强，光泽好。二、毛织物的品名编号1.精纺织物品名编号：精纺织物的品名编号由五位数组成第一位数字表示织物的原料成分。第二位数字表示织物大类名称。。第三、第四、第五位数字表示产品规格的顺序号2.粗纺织物品名编号：粗纺织物品名编号也是由五位数字组成第一位数字表示原料成分。第二位数字表示织物大类名称。第三、第四、第五位数字表示织物不同规格的顺序编号3.毛毯产品编号4.长毛绒产品编号三、毛织物的质量评定毛织品出厂前需要按照国家规定的检验方法和产品质量标准，进行产品质量评价。检验项目如下：

1.物理指标：包括幅宽、断裂强度、每平方米重量、缩水率等。

2.外观疵点：主要是在纺纱、织造和染整加工过程中产生的。

3.染色牢度：包括皂洗牢度，日晒牢度、摩擦牢度和熨烫牢度等染色牢度。

4.实物质量：主要有织物的绒面、手感、身骨、光泽等。四、毛织物染整加工工艺程序精纺毛织物的染整工艺流程：准备→烧毛→煮呢→洗呢→脱水→染色→烘干→中间检查→熟坯修补→刷毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢→电压→成品分等→卷呢→包装粗纺毛织物的染整工艺流程：准备→洗呢→脱水→缩呢→复洗→脱水→染色→烘干→中间检查→熟坯修补→起毛→刷毛→剪毛→刷毛→烫呢→蒸呢→成品分等→卷呢→包装案例一全毛华达呢（精纺）织物加工过程：

准备→烧毛→单槽煮呢→洗呢→双槽煮呢→染色→双槽煮呢→吸水→中间检查→熟坯修补→刷毛→剪毛→刷毛→给湿→烫呢→蒸呢→电压→成品分等→卷呢→包装

一、羊毛纤维结构特征鳞片层皮质层细胞层二准备工序一、加工的任务：利用一系列物理机械的和化学的方法，除去原毛中的各种杂质，使原毛呈现原有的洁白、松散、柔软及较高的弹性等优良品质，使其能够满足毛纺生产的要求。二、原毛的含杂从羊身上剪下的羊毛称为原毛。原毛中除羊毛纤维外，还含有大量的杂质，原毛中所含杂质一般可分以下两大类：

1.生理性杂质：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。

2.生活环境性杂质：包括草屑、草籽及砂土等。三、原毛的练漂内容：包括精练、炭化和漂白。

1.精练俗称洗毛，洗毛的作用是除去羊毛纤维中的羊脂、羊汗及砂土等杂质；

2.炭化的作用是去除原毛中的植物性杂质。

3.加工产品为浅色或漂白品种，羊毛则需要进行漂白加工。洗毛一、洗毛目的主要是为了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等杂质。二、原毛中各种杂质的组成及性质

1.羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起着保护羊毛的作用。

2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出来的物质，呈碱性，有助于洗毛。

3.砂土：来自羊的生活环境，溶于水后，可使水质变硬，不利于洗毛。三、洗毛方法

（一）乳化法

①皂碱洗毛

②合成洗涤剂加纯碱洗毛

③铵碱洗毛

④中性洗毛

⑤酸性洗毛（二）羊汗洗毛法（三）溶剂法（四）冷冻法羊毛的炭化一、炭化目的

去除呢坯中的植物性杂质二、炭化原理

炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。三、炭化分类

①散毛炭化

②毛条炭化

③匹炭化四、工艺流程

浸水→浸轧酸液→脱酸→烘干→焙烘→机械碎杂除炭→中和水洗→烘干。羊毛漂白一、漂白目的：利用氧化剂、还原剂的氧化还原作用，将羊毛的色素破坏，使其天然的淡黄色消失。二、漂白方法

1.氧化漂白：特点是白度持久，不易泛黄，但对羊毛容易造成损伤。

2.还原漂白：特点是对羊毛损伤小，但白度不稳定，长时间和空气接触，易受空气氧化而泛黄。

3.先氧化后还原漂白：又称双漂。同时具有氧化漂白和还原漂白的优点，光泽洁白悦目，漂白效果持久，织物手感好，强度损失小。

4.增白三、漂白常见疵点及产生原因

1.漂白不匀漂白前洗呢不净，或者温度高、时间短、浴比过小，或者机内温度差异大

2.油污、色渍呢坯上油渍未洗净或