机械制造基础知识

PAGE2PAGE5机械制造基础知识一、机械制造要经历的过程（批量生产）生产技术准备工艺设计（工艺文件）机械设计（图纸）生产技术准备工艺设计（工艺文件）机械设计（图纸）原材料准备（毛坯）工艺装备准备辅料准备（润滑油、冷却液等）原材料准备（毛坯）工艺装备准备辅料准备（润滑油、冷却液等）量具（通用和专用量具）机床、模具、附件等设备工具（车刀、铣刀、钻头等）量具（通用和专用量具）机床、模具、附件等设备工具（车刀、铣刀、钻头等）生产实施生产实施（加工制造、热处理、表面处理、整机组装、产品包装、质量检测等。）入成品库入成品库→销售售后服务及质量信息反馈售后服务及质量信息反馈二、有关金属加工的知识变形加工：铸造、锻造、挤压、折弯、模塑等机械制造方法切削加工：利用车、铣、刨、麽、钻等机床进行切削加工。切削用量三要素（以车床为例）切削用量是衡量切削运动大小的重要参数，包括吃刀深度、走刀量（进给量）、切削速度等，合理的选择切削用量能有效的提高生产效率吃刀深度（t）待加工面和已加工面之间的垂直距离，也就是每次走刀车刀切入工件的深度。如图所示它的计算公式为：t=(D–d)/2(毫米)式中：D—工件待加工面的直径（毫米）d—已加工面的直径（毫米★走刀量（S）工件每转一转车刀沿走刀方向移动的距离，它是表示辅助运动（走刀运动）大小的参数。（单位：毫米/转）★切削速度（V）主运动的线速度称为切削速度，它可以理解为车刀在一分钟内，车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑没有变形和收缩），它是表示主运动速度大小的参数（单位：米/分）它的计算公式为：v=πDn/1000米/分式中：D—工件待加工表面的直径（毫米）n—车床主轴每分钟转数（转/分）例：车削D=φ60毫米的工件外圆，车床主轴转数n=600转/分，求切削速度(v)v=πDn/1000=3.14×60×600/1000＝113米/分在实际生产中，往往是已知工件直径，并根据工件和刀具的材料选定切削速度后，再求出机床主轴的转速，这时可把上面的公式变为：n=1000v/πD转/分吃刀深度（t）待加工面和已加工面之间的垂直距离，也就是每次走刀车刀切入工件的深度。如图所示它的计算公式为：t=(D–d)/2(毫米)式中：D—工件待加工面的直径（毫米）d—已加工面的直径（毫米★走刀量（S）工件每转一转车刀沿走刀方向移动的距离，它是表示辅助运动（走刀运动）大小的参数。（单位：毫米/转）★切削速度（V）主运动的线速度称为切削速度，它可以理解为车刀在一分钟内，车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑没有变形和收缩），它是表示主运动速度大小的参数（单位：米/分）它的计算公式为：v=πDn/1000米/分式中：D—工件待加工表面的直径（毫米）n—车床主轴每分钟转数（转/分）例：车削D=φ60毫米的工件外圆，车床主轴转数n=600转/分，求切削速度(v)v=πDn/1000=3.14×60×600/1000＝113米/分在实际生产中，往往是已知工件直径，并根据工件和刀具的材料选定切削速度后，再求出机床主轴的转速，这时可把上面的公式变为：n=1000v/πD转/分三、机床型号的含义我国机床的型号是根据JB1838-85《金属切削机床型号编制办法》编制的，其型号采用汉语拼音和阿拉伯数字，按一定的规律组合排列表示机床的类型、使用特性、结构特征和主要规格等。现举例说明型号的编制与型号中字母及数字所表示的意义。●最大切削直径为320毫米的普通卧式车床C6132A五、车床传动系统（以C6140为例，图2）皮带轮主轴变速箱主轴卡盘工件作旋转运动挂轮箱丝杠拖板箱大拖板刀架作精确速比的走刀箱纵向直线运动电动机中拖板光杠拖板箱大拖板刀架车刀作纵向横向直线移动六、车刀的种类和用途由于车削的内容不同，必须采用不同种类的车刀。常用车刀的名称及用途如下：(1)．90°车刀—用于车削工件的外圆阶台和端面；(2)．45°车刀—用于车削工件的外圆端面和倒角；(3)．车槽刀—用于切断工件或在工件上车出沟槽；(4)．内孔刀—用于车削工件的内孔；(5)．圆头刀—用于车削工件的圆角和圆槽或特形工件；(6)．螺纹车刀—用于车削螺纹；(7)．硬质合金机械夹固可转位车刀—刀片不需要焊接，用机械夹固方式安装在刀杆上。七、必备条件除机床外还要具备以下条件才能正常完成金属零件的切削加工：机床附件——卡盘、专用夹、具活顶尖、钻夹头、变径套、分度头、平口钳等，不同机床所需附件不同，种类繁多不逐一列举。机床工具——各种车刀、钻头、铣刀、各种刀杆等。量具——游标卡尺、外径千分尺、内测千分尺、万能角度尺、深度尺、正玄尺等。八、动手练习内容学会车床、铣床、钻床的基本操作，结合《机械制图》课程的内容，按图加工，完成小榔头的制作练习：学习车床的基本操作技能：学习了车床的主要性能和组成部分，了解车床的传动系统，主要机床附件的使用方法，学会了车床的操作要领，主要进行了车外圆、车端面、车槽、车圆锥面、倒角等技能的动手练习，完成了小榔头车加工制作。学习钻床的基本操作技能：主要进行了钻孔练习，完成了小榔头把孔的预制孔制作。3、学习铣床的基本操作技能：学习了铣床的主要性能和组成部分，主要进行了铣平面、垂直面、铣长孔（铣沟槽）等技能练