第13章 滚动轴承1

§13-1

概述§13-2

滚动轴承的类型、特点和代号§13-3滚动轴承类型的选择第十三章滚动轴承§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则§13-5滚动轴承寿命计算§13-6滚动轴承静载荷计算§13-7轴承装置的设计本章学习的基本要求：熟练掌握的内容1）各类滚动轴承的特点、代号（代号的主要内容），正确选择滚动轴承的原则和方法；2）滚动轴承的失效形式，基本额定寿命、基本额定动载荷C和基本额定静载荷C0的概念，当量动载荷及轴承寿命的计算；3）滚动轴承的组合结构设计，包括安装结构形式，定位及固定，内外圈的配合、装拆要求，预紧及间隙的调整；本章的重点：

滚动轴承的尺寸选择计算和组合结构设计。难点是角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向力和当量动载荷的计算。滚动轴承的组合结构设计要与轴的结构设计等联系起来考虑。第十三章滚动轴承§13-1概述（工程应用）§13-1概述

工程应用

滚动轴承是现代机器中应用广泛的一种部件，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承旋转的轴。§13-1概述（工程应用）§13-1概述

§13-1概述（工程应用）

§13-1概述§13-1概述（组成、材料）滚动轴承是标准件。

内圈外圈滚动体保持架各类滚动体§13-1概述（一）结构§13-1概述（材料、特点）§13-1概述

滚动轴承的特点：旋转精度高；摩擦小，启动灵活；载荷，转速，工作温度适用范围广；标准化程度高，互换性好，成本较低。（二）滚动轴承的材料：内圈、外圈、滚动体——滚动轴承钢（如：GCr15等），淬火后>HRC60～65，工作表面要求磨削或抛光。保持架——较软材料（低碳钢、铜合金、铝合金、塑料等）。缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。设计人员的主要任务是:熟悉标准，正确选用。本章主要讨论根据具体的工作条件选择轴承的类型及尺寸并计算其寿命，解决轴承的安装、调整、润滑和密封等问题。§13-2滚动轴承的类型、特点和代号

§13-2滚动轴承的类型、特点和代号一.类型和特点按承载的方向向心轴承——主要承受径向载荷Fr推力轴承——只能承受轴向载荷Fa向心推力轴承——能同时承受Fr和Fa接触角α——滚动体与外圈滚道接触区中点的法线与半径方向的夹角。α=0α=900§13-2（调心球轴承1类）

1.调心球轴承——类型代号1,结构代号10000按轴承的结构形式不同分类：

在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准的滚动轴承，在国家标准中分为15类。承载：Fr，Fa（双向，不大）转速：中偏斜角：大（20～30）应用：多支点，轴刚性差

各类滚动轴承§13-2滚动轴承的类型、特点和代号因为外滚道表面是以轴承中点为中心的球面，故能调心。调心轴承θ§13-2（调心滚子轴承2类）

承载：Fr，Fa（双向，不大）转速：低偏斜角：大（0.50～2.00）应用：多支点，轴刚性差2.调心滚子轴承推力调心滚子轴承2类2000029000①调心滚子轴承②推力调心滚子轴承承载：Fr，Fa（单向，很大）转速：低偏斜角：大（1.50～2.50）应用：承受以轴向载荷为主的径向、轴向联合载荷。§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-2（3、5类）

3.圆锥滚子轴承——3类承载：Fr，Fa（单向）转速：中偏斜角：很小（2’）应用：同时受较大的Fr和Fa外圈可分离，安装时可调整游隙成对使用4.推力球轴承双向推力球轴承5类5100052000紧圈松圈承载：Fa转速：低§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-2（6、7类）

5.深沟球轴承——6类承载：Fr，Fa（不大，双向），不耐冲击转速：高偏斜角：小（8’～16’）应用：高速，载荷平稳，轴刚性大承载：Fr，Fa（单向）转速：高偏斜角：小（2’～10’）

应用：旋转精度高，载荷大成对使用6.角接触球轴承——7类70000C：α=15070000AC：α=25070000B：α=400

Fa§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-2（8、9、N类）

7.推力圆柱滚子轴承——8类承载：Fa（大，单向）转速：低偏斜角：不允许（≈0）

应用：Fa大，低速承载：只能承受Fr（大），耐冲击

转速：高偏斜角：很小（2’～4’）应用：Fr大，轴刚性大内圈或外圈可分离8.圆柱滚子轴承——N类§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-2（NA、U类）9.滚针轴承——NA类承载：Fr（较大）转速：低偏斜角：很小

应用：Fr大，径向尺寸受限制，低速§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-2（代号）二.代号§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-2（内径代号）前置代号基本代号后置代号

轴承的分

部件代号内

部

结

构

代

号密

封

与

防

尘

结

构

代

号保

持

架

及

其

材

料

代

号特

殊

轴

承

材

料

代

号公

差

等

级

代

号游

隙

代

号多

轴

承

配

置

代

号其

它

代

号五四三二一类

型

代

号尺寸系

列代号内

径

代

号宽

度

系

列

代

号直

径

系

列

代

号GB/T272规定了滚动轴承代号由三部分组成：

◆内径代号：00～99代号0001020304～96内径d10121517代号×5如：08表示轴承内径d=5×08=40mm。§13-2滚动轴承的类型、特点和代号◆尺寸系列代号：0、1——特轻系列2——轻系列3——中系列4——重系列宽度系列代号：尺寸承载能力但对于2类（调心滚子轴承）和3类（圆锥滚子轴承）应标出“0”。§13-2滚动轴承的类型、特点和代号7、8、9、0、1、2、3、4、5表示：结构、内、外径都相同的轴承，在宽度方面的变化系列直径系列代号：表示相同内径但外径和宽度不同的轴承。一般正常宽度为0，可不标。§13-2（公差等级、游隙代号）§13-2滚动轴承的类型、特点和代号◆类型代号◆内部结构代号：表示同类轴承的不同内部结构。70000C：α=15070000AC：α=25070000B：α=400◆公差等级代号：五级：/P2、/P4、

/P5、

/P6(/P6x)、/P0（普通级，不标）◆游隙代号：

六组：/C1、/C2、

/C0（0组，不标）、/C3、/C4、/C5高级

低级

游隙值：小

大§13-2（公差等级、游隙代号）例：6210

d=50mm轻系列正常宽度深沟球轴承0级公差（普通级）,0组游隙7309C/P5d=45mm中系列正常宽度角接触球轴承5级公差α=15030212d=60mm轻系列正常宽度圆锥滚子轴承0级公差（普通级），0组游隙§13-2滚动轴承的类型、特点和代号§13-3滚动轴承类型的选择§13-3滚动轴承类型的选择滚动轴承类型选择应考虑的问题一.载荷

方向

大小轻、中——球轴承重——滚子轴承受纯Fr——6、N、NA受纯Fa——5、8受Fr+不大的Fa——6、70000C受Fr+较大的Fa——3、70000AC、70000B、6+5、N+8

性质平稳——球轴承冲击——滚子轴承§13-3滚动轴承类型的选择二.转速三.刚度和调心性要求

球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速，滚子轴承和重系列的轴承则反之；推力轴承的极限转速很低。§13-3滚动轴承类型的选择§13-3滚动轴承类型的选择

尺寸四.其它径向受限制——滚针轴承，特轻、轻系列轴向受限制——窄系列便于装拆——内（外）圈可分离，3、N类；

经济内圈为圆锥孔（安装在紧定衬套上）§13-3滚动轴承类型的选择§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则一.负荷分析§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则载荷传递路线1.向心轴承——主要承受Fr，不大的Fa

若仅受Fa——各滚动体平均受载

若仅受Fr——承载区内滚动体受载FN0FNi各滚动体从开始受力到受力终止所对应的区域------承载区径向载荷的分布最下方的滚动体受载最大，两旁逐渐减少。受力最大滚动体的载荷球轴承滚子轴承滚动体数一般承载区小于半圈

受Fr+Fa——随Fa增大，承载区增大§13-4（负荷分析）仅受外载荷FreFre——轴作用于轴承的力FreFiFriFdiFi——某一滚动体对轴的反作用力Fdi——由Fr派生的轴向力Fd方向：小口指向大口迫使内外圈分离轴承应成对使用Fd的大小与承载区有关，承载区Fd§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则Fdi=FNi

tanα2.向心推力轴承的派生轴向力§13-4（负荷分析）一般按半圈受载计算，见P322/表13-7圆锥滚子轴承角接触球轴承70000C(α=15º)70000AC(α=25º)70000B(α=40º)Fd=Fr／(2Y)Fd=eFrFd=0.68FrFd=1.14Fr§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则2.向心推力轴承的派生轴向力受外载荷Fre+Fae承载区FreFiFriFdiFae派生轴向力Fd应在轴向力Fae作用下达到平衡。▲当Fa≈1.25Fr

tanα时，▲当Fa≈1.7Fr

tanα时，根据研究：---约半圈滚动体同时受载---全部滚动体同时受载§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则

当受载滚动体数目增多时，派生轴向力Fd

将增大

，这时平衡派生轴向力Fd

所需施加的轴向力Fa

也随之增大：Fa=

Fd

>

Fr

tanα2.向心推力轴承的派生轴向力

▲

为了平衡Fd

就必须在Fd

的反向增加轴向力Fa。

当Fa

↑，→受载滚动体数目↑，→套圈滚道上径向载荷的承载区↑，→轴承承受径向载荷的能力↑。▲为了保证轴承能可靠地工作，应使它至少达到下半圈滚动体全部受载。以上分析说明：▲（角）及（锥）轴承须在Fr和Fa

的联合作用下工作。一般都是成对使用。§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则2.向心推力轴承的派生轴向力3.轴承各元件应力分析——脉动循环§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则滚动轴承各元件承受的都是脉动变化的接触应力。§13-4（失效形式和设计准则）三、失效形式和设计准则

失效形式点蚀——接触疲劳失效——寿命计算塑变——受静载或冲击——静强度计算磨粒磨损或胶合——润滑不良或高速

——改善润滑，校核极限转速§13-4滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则轴承的寿命单个轴承在出现点蚀破坏前，一个套圈相对另一个套圈的转数。

设计准则一般轴承——额定寿命计算低速、重载轴承——静强度计算高速轴承——额定寿命计算，校核极限转速一批相同的轴承在相同的运转条件下工作，其中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承不发生点蚀破坏前的转数（以106为单位）或工作小时数。§13-5滚动轴承寿命计算（基本概念）一.实际寿命和平均寿命§13-5滚动轴承寿命计算

实际寿命——滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀时，转过的总转数或工作小时数。

平均寿命——可靠度R<40%二.基本额定寿命和基本额定动载荷

基本额定寿命

L10（r），Lh（h），可靠度R=90%对每一个轴承来讲，在额定寿命期内能正常工作的概率为90%，提前发生破坏的概率仅为10%。§13-5滚动轴承寿命计算二.基本额定寿命和基本额定动载荷L’h/h表13-3

推荐的轴承预期计算寿命L’h

机器类型

不经常使用的仪器或设备

300~3000

短时间或间断使用的机械，中断时不致引起严重后果

3000~8000

间断使用的机械，中断使用后果严重

8000~12000

每天8h工作的机械（利用率不高）

12000~20000

每天24h连续工作的机械

40000~60000预期计算寿命L’h

----设计机器时所要求的轴承寿命；通常可参照机器的大修期限取定。§13-5滚动轴承寿命计算二.基本额定寿命和基本额定动载荷

基本额定动载荷C——使轴承的基本额定寿命恰好是L10=106转时，轴承承受的载荷。(查手册）推力轴承---指纯轴向载荷，记为：Ca

C----表征了不同型号轴承的承载特性。可从设计手册或轴承样本中查取。向心轴承---指纯径向载荷，记为：Cr向心推力轴承

---指使套圈产生纯径向位移的载荷的径向分量§13-5（寿命计算）三.寿命计算

当载荷P=C时，L10=106r当载荷P≠C时，L10=？§13-5滚动轴承寿命计算1、寿命计算要解决的两个问题：已知载荷P,要求预期计算寿命L’h，应选C=?的轴承？PL10C106疲劳曲线方程：当量动载荷寿命指数球轴承ε=3滚子轴承ε=10/3§13-5（寿命计算）三.寿命计算§13-5滚动轴承寿命计算P---当量动载荷指数：310/3ε=---球轴承---滚子轴承式中：当工作温度>1200C时，引入温度系数ft，见P313/表13-4。若已知轴承转速n，则：Lh≥L’h

（计算正确）（解决第一类问题）§13-5（寿命计算）三.寿命计算§13-5滚动轴承寿命计算若轴承的预期计算寿命L’h已知，则：查手册，可选择所需要的轴承的型号：C≤C手册（计算正确）（解决第二类问题）

手册中C由实验测得，其中加载条件：向心轴承——C是纯径向载荷Cr推力轴承——C是纯轴向载荷Ca向心推力轴承——半圈受载，C指载荷的径向分量Cr§13-5（当量动载荷）四.当量动载荷P的计算§13-5滚动轴承寿命计算

实际工作中，轴承常常同时承受径向载荷Fr和轴向载荷Fa。在计算轴承寿命时，必须将实际载荷换算成与确定基本额定动载荷C值的载荷条件相一致的当量动载荷P

。

当量动载荷P——是一个假想载荷，在这个载荷作用下，轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同。向心轴承——P是假想的径向载荷Pr推力轴承——P是假想的轴向载荷Pa向心推力轴承——P是假想载荷的径向分量Pr§13-5（当量动载荷）四.当量动载荷P的计算§13-5滚动轴承寿命计算

当量动载荷P的计算公式：X----径向动载荷系数

Y----轴向动载荷系数式中：见表13--5fP

----载荷系数；见表13--6对只能承受纯径向载荷Fr的轴承（如N、NA类轴承）：P=fPFr对只能承受纯轴向载荷Fa

的轴承（如5类轴承）：P=fPFae——轴向载荷影响系数（或判别系数、临界系数）表13--5径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y轴承类型深沟球轴承0.0250.222.0Fa

C0r

eFa/Fr>eFa/Fr

≤eXYXY0.0400.241.80.0700.271.60.1300.311.40.2500.370.561.210………………0.0150.381.470.0290.401.400.0580.431.30

0.0870.461.23

α=

15˚0.1200.470.441.1910…………角接触球轴承α=

25˚----0.680.410.8710α=

40˚----1.140.350.5710

圆锥滚子轴承

----(e)

0.40(Y)10调心球轴承

----(Y2)

(Y1)

0.65--1表

13---6载荷系数

fP

载荷性质无冲击或轻微冲击中等冲击强烈冲击fP1.0~1.21.2~1.81.8~3.0§13-5滚动轴承寿命计算3、举例：解：由表13—5e在0.24~0.27之间由插入法求得:

Y=1.72有一60000型轴承6312，C=81800N，C0=51800N，

已知：Fr=5500N,

Fa=2700N,

fP=1.2，试求

P=?X=0.56，Y=1.8~1.6§13-5滚动轴承寿命计算▲特别提醒：

Fr

与Fa

是轴承自身所受的径向和轴向载荷，不是轴上传动零件（如齿轮、蜗轮等）所受的径向和轴向载荷。（在齿轮受力分析中的径向和轴向载荷在本章中写为Fre

和

Fae

）公式

P=fP（XFr+YFa）

中§13-5滚动轴承寿命计算1、角接触轴承的安装方式----使轴的支点中心距离加大。----使轴的支点中心（压力中心）靠近(1)

正装（面对面安装）(2)

反装（背靠背安装）轴承压力中心（支反力作用点、支点中心）-----轴承反力的径向分力在轴心线上的作用点。一般地取在轴承与轴颈配合宽度的中点，角接触轴承查手册a的值。五.

Fr和Fa的计算§13-5滚动轴承寿命计算Fd221Fd1FaeFd2Fd112Fae外圈窄边相对安装(正装)a2a121Fd1Fr1Fd2Fr2FreFaea1a221外圈宽边相对安装(反装)Fd2Fr2

Fd1Fr1FaeFre§13-5滚动轴承寿命计算§13-5（Fr的计算）§13-5滚动轴承寿命计算角接触轴承支反力作用点位置的确定——离轴承小口端面a处,a由轴承手册查得a§13-5（Fr的计算）五.

Fr和Fa的计算2.Fr的计算注意：②一般是空间力系，需分别求水平面Fr1H、Fr2H垂直面Fr1V、Fr2VFreFte§13-5滚动轴承寿命计算①支点位置；§13-5（Fa的计算）3.Fa的计算向心轴承Fae轴承1轴承2Fa1=FaeFa2=0向心推力轴承FreFreFr1Fr2Fd1Fd2(P315)§13-5滚动轴承寿命计算

Fa

的计算既要考虑所有作用在轴上的轴向外载荷Fae

，又要考虑由

Fr

所产生的派生轴向力

Fd

。§13-5（Fa的计算）轴有向左移的趋势轴承1被压紧，轴承2被放松轴承1受的轴向力增大为Fd1+Fd1’a.当Fae+Fd2>Fd1时根据轴的静力平衡条件：Fd1+Fd1’=Fae+Fd2轴承1的轴向力：Fa1=Fae+Fd2Fd1’轴承2的轴向力：Fa2=Fd2§13-5滚动轴承寿命计算计算时，首先应画出轴及轴承的结构简图Fd1=Fae+Fd2

当轴处于平衡时，应满足：不满足时，会出现两种情况：§13-5（Fa的计算）当Fae+Fd2>Fd1时Fd1’结论被压紧的轴承：Fa=除去本身派生的轴向力后，其它轴向力的代数和被放松的轴承：Fa=本身派生的轴向力B、当Fae+Fd2<Fd1时轴有向右移的趋势2紧1松Fa2=Fd1-FaeFa1=Fd1§13-5滚动轴承寿命计算轴承1的轴向力：Fa1=Fae+Fd2轴承2的轴向力：Fa2=Fd2§13-5（Fa的计算）当Fae+Fd1>Fd2时2紧1松Fa2=Fae+Fd1若轴承反装：Fa1=Fd1当Fae+Fd1<Fd2时1紧2松Fa2=Fd2Fa1=Fd2-Fae§13-5滚动轴承寿命计算总结：角、锥轴承所受轴向力的计算方法：

1）根据轴承的受力和结构，判断出全部轴向力（包括外载荷和派生轴向力）合力的指向。

2）被“放松”轴承的轴向力Fa

=本身的派生轴向力Fd，被“压紧”轴承的轴向力Fa=

除去本身派生的轴向力后，其余各轴向力的代数和。分析哪一端轴承被“压紧”、哪一端轴承被“放松”。§13-5滚动轴承寿命计算注意：①Fd的方向；②正确判断压紧和放松的轴承。§13-5（不同可靠度）六.不同可靠度时滚动轴承的寿命计算

在一般的工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量轴承的承载能力，这时对应的可靠度均为90%。但是，对于航空航天产品、国防装备等，对于轴承的可靠度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入可靠性系数a1，即修正寿命为：可靠度／%909596979899LnL10L5L4L3L2L1a11.00.620.530.440.30.21可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1(GB/T6391-1995)（P318）

§13-5滚动轴承寿命计算

额定静载荷C0——使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。§13-6滚动轴承静载荷计算§13-6滚动轴承静载荷计算

当量静载荷——是一个假想载荷，在P0作用下受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力与实际载荷作用下相同。

对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。滚子轴承——4000MPa球轴承——4200MPa静强度条件安全系数P325滚动轴承不能超过的外载荷界限—基本额定静载荷C0。X0、Y0

---当量静载荷的径向、轴向系数，查手册。滚动轴承尺寸选择的过程

由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa)明确轴承的工作转速n与预期寿命L’h计算轴承应满足的基本额定动载荷由手册查取合适的轴承C手册≥C滚动轴承计算小结计算滚动轴承寿命的过程由轴上零件的载荷情况求出Fr与Fa计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa)计算轴承的寿命当Lh≥Lh’

时，则满足使用要求滚动轴承计算小结作业一作业一作业：

P342/13-413-5一对70000AC型轴承的结构如图所示。例1：已知轴上的Fre

=9000N，Fae1

=3000N，Fae2=5000N，

求：径向载荷Fr1、Fr2

和轴向载荷Fa1、Fa2。21Fae1Fae22LLFre滚动轴承典型例题分析Fr2Fr1解：（1）画简图，求Fr1、Fr2由材力求反力方法可知：Fd1Fd2（2）求Fd1、Fd2

并判明指向由表13---7知，70000AC型轴承的

Fd

=0.68Fr指向如图示21Fae1Fae22LLFre

滚动轴承典型例题分析（3）判明轴承压紧放松情况向左的合力：

Fd1+Fae1=5040N＜向右的合力：

Fd2+Fae2=9080N轴有右移趋势，故1轴承被“压紧”，2轴承“被放松”。例2：已知一对30304轴承所受的载荷情况如图示。

若n=1500rpm，fp=1，试判断哪个轴承危险，并求危险轴承的寿命？C=31.5KN，C0=20.8KN，e=0.3，Y=2，Fd=Fr/2YFa/Fr≤e时，X=1，Y=0，Fa/Fr>e时，X=0.4，Y=230304轴承注：21Fae=1000NFre=3000N2LL

滚动轴承典型例题分析Fr2Fr1⑴求两轴承的径向载荷Fr1、Fr2对1点取矩：Fre×3L=Fr2×2LFr2=3/2Fre=3/2×3000=4500N∴对2点取矩：Fre×L+Fr1×2L=0Fr1=-Fre／2=-3000／2=-1500N(负号表示方向向下)∴Fd2Fd1⑵求派生轴向力Fd1、Fd221Fae=1000NFre=3000N2LLFd1=Fr1／2Y=1500/2×2=375NFd2=Fr2／2Y=4500/2×2=1125N（方向如图示）§13-7滚动轴承典型例题分析⑶求两轴承的轴向载荷Fa1、Fa2Fae+Fd2=1000+1125=2125N＞Fd1=375N∵∴轴有左移趋势，1被“压紧”，2被“放松”∴Fa1=Fae+Fd2=1000+1125=2125NFa2=Fd2=1125NFr2Fr1Fd2Fd121Fae=1000NFre=3000N2LL§13-7滚动轴承典型例题分析⑸求轴承的寿命

Lh⑷求两轴承的当量动载荷

P1、P2∴X1=0.4，Y1=2∴X2=1，Y2=0∴P1=fp

(X1Fr1+Y1Fa1)

=0.4×1500+2×2125=4850NP2=fp(X2Fr2+Y2Fa2)

=1×4500=4500N∵P1>P2，∴轴承1危险

滚动轴承典型例题分析§13-7滚动装置的设计§13-7轴承装置的设计

轴承装置设计的目的和内容包括：解决轴承的配置、配合、装拆、调整、预紧、润滑和密封等问题。一、支承部分的刚性和同心度▲轴及轴承座须有足够的刚性，避免变形使滚动体滚动受阻滞；●轴承座孔壁应有足够的厚度；●轴承座的悬臂应尽可能地缩短，并增加肋板；●采用套杯以防止座孔被压坏。▲一根轴上两个支承的座孔，必须尽可能地保持同心，以免轴承内外圈间产生过大的偏斜。●采用整体结构的外壳，并把两个轴承孔一次镗出；●在一根轴上的不同尺寸的轴承孔仍应一次镗出，这时可利用衬筒来安装尺寸较小的轴承。提高机座的刚度§13-7轴承装置的设计指一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如何配置等问题。合理的轴承配置应考虑：▲轴在机器中有正确的位置▲防止轴向窜动▲轴受热膨胀后不致将轴承卡死等因素§13-7轴承装置的设计二.轴承的配置双支点各单向固定一支点双向固定、另一端支点游动两端均游动常用的轴承配置方法：双支点各单向固定C=0.2~0.3mm预留补偿间隙双支点各单向固定用于工作温度不高的短轴（L<400mm）§13-7轴承装置的设计二.轴承的配置L1

b小锥齿轮轴支承结构之一特点：1、面对面安装4、调节外圈可对轴承进行预紧2、轴支承刚性差3、调整轴承游隙容易5、受热膨胀后易卡死6、轴装配较容易7、轴上应力集中小§13-7轴承装置的设计b小锥齿轮轴支承结构之二特点：1、背靠背安装4、调节内圈可对轴承进行预紧2、轴支承刚性好3、调整轴承游隙不容易5、受热膨胀后不易卡死6、轴装配不容易7、轴上应力集中大L2§13-7轴承装置的设计§13-7（全固式）正装（面对面）反装（背靠背）§13-7轴承装置的设计一个支点双向固定、另一端支点游动固定支承游动支承选用圆柱滚子轴承时，外圈应双向固定。游动支承L

适用于工作温度较高的长轴选用深沟球轴承时，外圈与端盖间应留有间隙。§13-7轴承装置的设计二.轴承的配置§13-7（固游式）常见的固定端以及游动端轴承类型

固定端游动端1深沟球轴承深沟球轴承2深沟球轴承圆柱滚子轴承3成对角接触球轴承深沟球轴承4成对圆锥滚子轴承圆柱滚子轴承5深沟球轴承和推力球轴承深沟球轴承结构，力的传递应用于长轴，温升较高时支反力大的轴承作固定端角接触轴承不能作游动端固定端成对使用§13-7轴承装置的设计两端均游动人字齿轮由于本身的轴向限位作用，其中一根轴设计成两端固定的形式，另外一根轴必须游动，否则会卡死。两端游动§13-7轴承装置的设计二.轴承的配置§13-7轴承装置的设计三.轴承的配合滚动轴承内圈与轴——基孔制j6，k6，m6，n6滚动轴承外圈与外壳孔——基轴制G7，H7，J7▲滚动轴承作为一种通用的标准件，规定采用以下配合类型：

----指内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合。注意：配合的标注方法四、滚动轴承的轴向紧固轴承的固定---将轴承内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。§13-7轴承装置的设计五、轴承游隙及轴上零件位置的调整1.轴承游隙的调整加减垫片的厚度螺钉调整方法：调整垫片加减垫片螺钉调整调整垫片加减垫片2.轴上零件位置的调整目的：使轴上的零件具有准确的工作位置。例如：圆锥齿轮传动，要求两个节锥顶点相重合。对于蜗杆传动，要求蜗轮中间平面通过蜗杆的轴线。才能保证正确啮合。方法：套杯+调整垫片§13-7轴承装置的设计§13-7（两端游动，轴承配合，装拆，调整）六.轴承的装拆§13-7轴承装置的设计装拆轴承时，要特别注意：1)不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。