顺丁橡胶装置危险因素及防范措施

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危急火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危急，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向非常明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很简单沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求特别严格，丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危急。所以在操作时要严格检查和掌握DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发觉特别准时进行处理。总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等平安措施，应成为本装置关注的重点问题。(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。在新奇空气中一切症状可快速消逝，在丁二烯长时间高浓度作用下是危急的，可能引起死亡。溶剂油对人体的危害。浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。三异丁基铝对人体的危害。对皮肤有剧烈的腐蚀作用，与皮肤接触易灼烧和溃烂，其烟对呼吸道和眼结膜有剧烈的作用。(三)开停工危急因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是简单导致事故发生的过程。顺丁橡胶装置在开、停工及正常生产过程中的危急主要来自于丁二烯抽提单元和聚合单元。四)正常生产过程中主要危急因素分析及防范措施(五)设备防腐顺丁橡胶生产过程所用原料及帮助对设备大都无腐蚀作用，仅丁二烯中的胺和分散系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，但不会构成对设备的腐蚀。(六)装置平安自保联锁及作用顺丁橡胶装置的联锁主要是丁二烯抽提单元的压缩机系统、聚合与回收单元的聚合釜系统以及分散后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁掌握。以丁二烯抽提工艺系统为例：主要掌握联锁为压缩机系统，详细见表4—8。同时还设有装置与罐区、动力、热源等停车联锁。

(七)装置易发生的事故及处理1．顺丁橡胶装置紧急事故状态下处理原则(1)本装置属于甲类火灾危急性装置，生产过程中原料、产品都为具有可燃性质的液体和气体，装置的原料、产品及副产品均为可燃且有毒物质，一旦泄漏就有可能造成物料大量跑损，假如处理不准时，则会造成环境污染，遇明火则会造成着火或爆炸。(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应马上组织指挥有关人员，快速切断装置四周的交通要道，设立危急标志，并派专人在装置四周全部路口阻挡和拦截无关车辆和人员通行，马上停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。(3)当装置内发生火灾和人员窒息损害时，要准时报警，恳求灭火和救援，避开事态进一步恶化。2．装置易发生的事故(故障)及其处理(1)泄漏事故处置要点①发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至平安区，禁止无关人员进入污染区。②掌握事态进展，避