模具加工件材料概述课件

模具加工件材料概述课件目录CONTENTS模具加工件材料基本概念常用模具钢材介绍其他模具材料介绍材料选用与实例分析材料检测与质量控制材料发展趋势与展望01模具加工件材料基本概念CHAPTER模具加工件是指在模具制造过程中，用于制造模具的各种零部件，包括模板、模座、导柱、导套、顶针、镶块等。模具加工件定义根据模具的结构和用途，模具加工件可分为塑料模具加工件、压铸模具加工件、冲压模具加工件等。模具加工件分类模具加工件定义与分类强度与韧性模具加工件材料需要具备足够的强度和韧性，以承受模具在使用过程中产生的各种应力和冲击力，避免变形和开裂。耐磨性模具加工件材料需要具备良好的耐磨性，以保证模具在使用过程中能够保持其精度和表面质量，延长使用寿命。耐腐蚀性模具加工件材料需要具备良好的耐腐蚀性，以抵抗模具在使用过程中接触到的各种化学物质的侵蚀，保持模具的稳定性和精度。热处理性能模具加工件材料需要具备良好的热处理性能，以便于进行各种热处理和表面处理，提高模具的性能和使用寿命。01020304材料性能要求根据模具的使用条件和要求，选择具备相应性能的材料，如强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。使用性能原则在保证模具性能的前提下，尽量选择价格适中、来源广泛的材料，降低制造成本。经济性原则选择易于切削加工、热处理、表面处理等工艺处理的材料，提高制造效率和质量。可加工性原则选择符合环保要求的材料，避免使用有毒有害物质，保护环境。环保性原则选材原则及方法02常用模具钢材介绍CHAPTER如Cr12、Cr12MoV等，具有高硬度、高强度和高耐磨性，适用于制造冲裁模、冷挤压模等。高碳铬钢如W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等，具有高的硬度、强度和韧性，适用于制造复杂的冷作模具和高速切削刀具。高速钢如65Nb、012Al等，通过调整基体组织和合金元素含量，获得优异的强韧性配合，适用于制造大型冷作模具。基体钢冷作模具钢0102热作模具钢H13、3Cr2W8V等，具有高的热硬性、抗热疲劳性能和良好的韧性，适用于制造压铸模、热镦模等。5CrNiMo、5CrMnMo等，具有高的热强性、热稳定性和良好的韧性，适用于制造热锻模、热挤压模等。如3Cr2Mo、P20等，预先经过硬化处理，具有高的硬度和强度，适用于制造大型塑料模具。如Y15、S136等，加入易切削元素，改善钢材的切削性能，适用于制造复杂塑料模具。塑料模具钢易切削塑料模具钢预硬型塑料模具钢03其他模具材料介绍CHAPTER良好的热稳定性和导热性硬质合金在高温下保持较高的硬度和强度，具有优异的热稳定性和导热性，适用于高温模具应用。较高的强度和韧性硬质合金具有较高的强度和韧性，能够承受较大的冲击和载荷，适用于制造承受复杂应力的模具零件。高硬度和耐磨性硬质合金具有极高的硬度和出色的耐磨性，适用于制造承受高应力和磨损的模具零件。硬质合金03适用于制造大型模具零件钢结硬质合金具有较大的尺寸稳定性和较低的热膨胀系数，适用于制造大型模具零件。01结合了钢和硬质合金的优点钢结硬质合金具有钢的高强度和韧性，以及硬质合金的高硬度和耐磨性，适用于制造承受高应力和磨损的模具零件。02良好的加工性能和可焊性钢结硬质合金具有较好的加工性能和可焊性，便于制造和修复模具零件。钢结硬质合金123陶瓷材料具有极高的硬度和出色的耐磨性，适用于制造承受高应力和磨损的模具零件。高硬度和耐磨性陶瓷材料具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境下长时间工作而不受损。良好的化学稳定性和耐腐蚀性陶瓷材料具有较小的热膨胀系数和较高的尺寸稳定性，适用于制造高精度模具零件。适用于制造高精度模具零件陶瓷材料04材料选用与实例分析CHAPTER低合金工具钢CrWMn、9Mn2V等，适用于中等复杂程度、中等冲裁力和中等厚度的冲裁模具。碳素工具钢T10A、T8A等，适用于形状简单、冲裁力小、厚度较薄的冲裁模具。高合金工具钢Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等，适用于形状复杂、冲裁力大、厚度较大的冲裁模具，具有高硬度、高强度和高耐磨性。冷冲裁模具材料选用5CrMnMo、5CrNiMo等，适用于中小型热挤压模具，具有优良的韧性和强度。热作模具钢合金铸铁硬质合金适用于大型热挤压模具，具有高硬度和高耐磨性，但韧性较差。适用于高温、高压下的热挤压模具，具有高硬度、高强度和高耐磨性，但价格昂贵。030201热挤压模具材料选用P20、718等，适用于大型、复杂注塑模具，具有优良的综合力学性能和切削性能。预硬型塑料模具钢20Cr、12CrNi3A等，适用于中小型注塑模具，通过渗碳淬火处理可获得高硬度和高耐磨性。渗碳型塑料模具钢NAK80、S136等，适用于有腐蚀性介质或透明件成型的注塑模具，具有优良的耐腐蚀性能和抛光性能。耐腐蚀塑料模具钢注塑成型模具材料选用05材料检测与质量控制CHAPTER利用光谱仪对材料进行快速、准确的化学成分分析。光谱分析法通过化学反应对材料中的元素进行定性和定量分析。化学分析法利用电化学原理对材料中的元素进行检测和分析。电化学分析法化学成分检测显微镜观察通过金相显微镜观察材料的组织结构、晶粒度、相组成等。硬度测试利用硬度计对材料的硬度进行测试，以评估材料的力学性能。腐蚀试验通过化学腐蚀方法对材料的耐腐蚀性能进行检测和评估。金相组织检测冲击试验利用冲击试验机对材料的冲击韧性进行检测，以评估材料在冲击载荷下的性能。弯曲试验通过弯曲试验机对材料的抗弯强度进行检测，以评估材料在弯曲载荷下的性能。拉伸试验通过拉伸试验机对材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等进行测试。力学性能检测06材料发展趋势与展望CHAPTER研发具有高强度、高韧性、高耐磨性的模具钢，以满足模具制造的高精度和高效率需求。高性能模具钢开发具有优异硬度、抗弯强度和耐腐蚀性的硬质合金模具材料，提高模具使用寿命和性能。硬质合金模具材料研究陶瓷模具材料的制备工艺和性能优化，以满足特殊环境下的模具制造需求。陶瓷模具材料新型模具材料研发动态研发可生物降解的模具材料，降低模具制造对环境的影响。可降解模具材料推广利用废旧模具材料进行再生制造，减少资源浪费。再生资源利用开发节能降耗的模具制造技术，降低模具制造过程中的能耗和排放。节能降耗技术绿色环保型模具材料推广应用增材制造技术01研究增材制造技术在