精装修工程施工方案与技术措施

PAGE１３７PAGE1有限公司精装修工程施工方案与技术措施1.测量定位工程施工方案根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和各施工单项的定位基准线。1.1标高、水平度、垂直度的测量：1.1.1首先，根据甲方提供的地坪水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，并利用标高控制点确定地面超平的最厚位置。1.1.2地面以上装饰项目的定位标高引测采用5m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工点，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据，以后各施工点均用此法进行引测。部分位置可采用水平管及吊线方式以测量水平度与垂直度。2.砌筑工程施工方案2.1材料要求砖：砖的品种按招标文件要求本项目不得使用粘土砖、但在选用砖的品种时强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。2.2作业条件楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于规范要求，并做好预检手续。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架。2.3施工工艺2.3.1砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。2.3.2砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层卫生间周边，应在墙下先浇300mm高同墙宽的素砼导墙，再砌砖墙。2.3.3墙预埋管道，箱盒和其它预埋件应于砌筑时正确留出。2.3.4砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。2.3.5要注意砂浆稠度，收工时要将砌体顶部覆盖好。2.3.6内填充墙砌筑不能同时砌筑时必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求（包含新砌内墙和原结构外墙的连接），每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋（或种筋）一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。2.3.7预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。2.3.8砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。2.3.9在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。2.3.10质量标准a.保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。b.基本项目砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。3.内墙抹灰施工方案抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。4.轻钢龙骨石膏板隔断墙施工方案4.1主要材料及配件要求4.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。4.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。4.1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.1.4填充隔声材料：按设计要求选用。4.1.5罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。4.2主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。4.3作业条件4.3.1轻钢龙骨骨架、石膏板罩面（或多层板衬底）隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待墙抹灰完成后进行。4.3.2设计要求隔墙有地面导墙时，应待地面导墙施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢龙骨骨架安装。4.3.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4.3.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。4.4操作工艺4.4.1工艺流程a.隔墙放线→地面导墙浇筑→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装门洞口框→安装加强龙骨及卡档→安装罩面板→施工接缝做法→面层施工b.放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线，设计有要求浇筑导墙时留出门洞尺寸浇筑300mm高的导墙。c.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。d.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：安装沿顶、沿墙、沿地龙骨时需用3mm厚橡胶板，使龙骨和主体隔开，防变形及受潮。按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉（或膨胀螺栓）固定于主体上，其射钉钉距（或膨胀螺栓间距）为600mm。e.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。f.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉（或专用钳）固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或膨胀螺栓与墙、柱固定，钉距为1000mm。g.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。h.安装石膏罩面板前，必须落实以下事项：检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为150mm，板中间距为200mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜。自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。4.4.2接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。a.刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。b.粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。c.刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。d.找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。e.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。f.本工程的轻钢龙骨隔墙上封石膏板后，可在面层上直接贴木墙板基层板。4.5质量标准以相关规范及绿城精装修标准的规定为准，严格遵守。4.6成品保护4.6.1轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。4.6.2轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。4.6.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4.6.4已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。4.6.5不详处参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。5.应注意的质量问题5.1墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。5.2轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5.3墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。5.4明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。5.石材（地砖）地面施工方案5.1施工准备材料及主要机具a.天然石材（或选样地砖）的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《石建筑板块》、及室内墙地砖的相关规定。b.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。c.砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。d.矿物颜料（填缝用）、蜡、草酸。e.主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。5.2作业条件5.2.1石材（或地砖）进场后，应侧立堆放在室内光面相对（若石材光面全部面向外时，板光面与背面必须要有塑模隔开保护）、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。5.2.2室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。5.2.3房间内四周墙上弹好+500mm（或+1000mm）水平线。5.2.4施工操作前应画出铺设石材（或地砖）地面的铺贴排版大样图。5.3操作工艺5.3.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或石板块、地砖)→清缝、擦缝→晶面处理→保护5.3.2准备工作a.以铺贴大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。5.3.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或地砖）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5.3.4弹线：为了检查和控制大理石（或地砖）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+500mm（或+1000mm）标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.3.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合铺贴大样图及房间实际尺寸，把大理石（或地砖）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5.3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或地砖）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。5.3.7铺砌大理石（或地砖）板块：a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm、地砖按设计要求留缝），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。5.3.8清缝、填缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行清缝填缝。根据大理石（或地砖）颜色选择。地砖地面选择相近填缝料拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用填缝刀徐徐填入缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，缝隙平整、顺直美观为宜。本工程石材地面要求做晶面处理，在铺贴完成后将缝隙清理干净，待地面强度到时，将地面加以保护，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5.3.9晶面处理：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行专用胶填缝、打磨及面层处理。5.3.10根据主墙+500mm(1000mm)标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再根据设计要求安装石材或木制踢脚线，若是石材踢脚线，要求石材背面的粘贴砂浆厚度不能超出墙饰面完成面，有必要时将墙面基层的粉刷层铲除。5.4质量标准5.4.1保证项目a.面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。b.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。5.4.2基本项目a.面层磨光大理石和石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。b.板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，填缝饱满与石板齐平，洁净、美观。5.5应注意的质量问题5.5.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。5.5.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、拼缝不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，拼缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.实木复合地板施工工艺和施工方法6.1施工准备6.1.1场所的要求：

a.必须安装在干燥的水泥沙浆地面上,地面要有很好的承载能力。b.场地的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。c.在安装完24小时内不能承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。6.1.2安装工具和材料：a.拉紧器、回力沟、隔捶垫块、铅垂线、木工尺、木工锯、塑料垫、锤子、扁铲等专用工具。

b.专用清洗剂、D3防水胶水、踢脚线、收边压条、地收口条等材料。6.1.3操作工艺安装方法：

a.地板的安装程序：清理地面，弹基准线，防潮地垫，试铺，涂胶铺板，装踢脚板，清擦板面，保护

6.1.4安装工艺：安装排版图的要求铺设。

a.清理、打扫地面，地面不平之处用“水泥或快干粉”找平，并保持地面干燥。

b.在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10-12mm）。

c.铺防潮地垫，地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分不小于100mm）。

d.试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开300mm，没排的最后一块地板截板不得小于地板宽度的三分之一。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。

e.涂胶。要求双面打胶，每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。

f.地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木榫的距离不得大于350mm。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。

6.1.4应注意的问题6.4.1清场：将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。

6.4.2其他注意事项：

a.铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。

b.铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。

c.D3胶水的一般用量15-20M2/500g。6.4.3铺装质量满足绿城精装修质量要求。6.5成品保护铺好的地板，表面清理干净后要做好成品保护，不能在上面敲击、拉动重物，要注意防止水洒在上面。具体保护参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则执行。6.6墙面石材（墙砖）粘贴施工方案6.6.1施工准备6.6.2材料要求a.水泥：325R号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。b.白水泥：425号白水泥。c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。d.面层：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。e.801胶和专用填缝剂等。f.主要机具g.孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。作业条件a.墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。b.按材料的尺寸、颜色进行选料，并分类存放备用。c.大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门检验合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺a.工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排版→浸湿→镶贴→清缝与填缝b.基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的805胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。c.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面层的规格尺寸设点、做灰饼。d.抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的805胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。e.排版：根据排版大样图及墙面尺寸进行横竖向排版，以保证石材（或砖）缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整块，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整块。非整块行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。f.浸石材（或砖）：釉面砖和面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，石材背面有加强网的要铲除（重新六面防护后才能粘贴），放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g.镶贴：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。h.面砖勾缝与擦缝（石材要做晶面处理，需用专用胶填缝）：面砖铺贴拉缝时，用专用填缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求与面砖外表面平。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.7操作工艺质量标准6.7.1保证项目a.饰面材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。b.镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。6.7.2基本项目要求；a.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。b.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块的使用部位适宜。c.套割：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。d.流水坡向正确，滴水线顺直。6.7.3允许偏差项目，见下表：贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整3用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低差0.5用钢板短尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢板短尺和塞尺检查7.干挂石材施工方案清理石材的表面清理石材的表面弹出垂直线弹出垂直线立柱下料加工包装放线、定位立柱下料加工包装放线、定位纵向安装、调试纵向安装、调试横料加工、安装横料安装、调试横料加工、安装横料安装、调试石材排板、分色石材安装石材排板、分色石材安装石材打孔、安装锚固栓清理饰面、贴防污胶条、嵌缝石材打孔、安装锚固栓清理饰面、贴防污胶条、嵌缝清理、收尾、交验清理、收尾、交验7.1测量放线在进行石材平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、土建施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与土建体连接件的下料尺寸。在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体形特征，在体形转折处设定控制点。整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：a.测量应当在风力不大于4级的情况下进行，每天应对立柱线位置进行检查和校对，进入挂石阶段应对控制线进行检查和校对，要检查操作工人是否按要求拉线，重大问题及时向项目经理报告。b.在所有两个面相交的角，长度大于35米的中间部位设置并永久性标示钢筋。主要便于操作人员随时引用，而不必每次都牵通线，同时也便于管理人员随时检查，在施工过程中要注意保护，测量人员要随时检查标示筋有无损坏。标示筋的位置反映到测量图上。c.竖向主龙骨必须逐根吊线，特别是前后向的垂直要严格满足误差要求，横向次龙骨也要严格按标高线施工。上下边口、门窗洞口，阴阳角都是重点检查的部位。d.钢结构主龙骨，次龙骨完成后要将其实际位置准确地标示在图上。一方面指导挂石施工，另一方面也是内业资料的重要组成部分。e.放线测量是施工中技术难度较大的一项工作，一方面要掌握图纸，另一方面结合实际情况具体处理，既要检查操作工人是否按线施工，又要帮助他们放线布置；既有外业，又有内业。7.2主龙骨的安装立柱是主要的受力构件，是石材安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响到整个石材的安装质量。石材主龙骨选用优质碳素钢，所有钢材表面均要进行热浸处理。龙骨双向平直度不得超过±3毫米，否则应先进行校正，同时检查防锈情况。在安装主龙骨之前，先对主龙骨进行校正（钢龙骨），再根据各楼层实测的层高确定出各层间主龙骨的长度，进行下料。通过查阅并计算，直接在主龙骨上定出横龙骨的安装位置，安装上与横龙骨的连接螺栓。同时，应安装上龙骨的套筒，和与主要连接的铁码件。以上工作在现场装配完后，将龙骨送到指定的楼层，先将连接铁件与预埋件进行点焊，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋件上。应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：1）孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；2）冲孔处要加垫板；3）作好防锈处理；4）好记录并报告责任工长。所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。施工设计中要对连接方式进行承裁力计算。受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确的要由设计确定。立柱安装就位，调整后应及时坚固。石材安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、坚固后应及时拆除。7.3横龙骨的安装横龙骨安装前，同样应进行校直，石材可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。横梁安装应符合下列要求：横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1毫米，同层标高偏差不大于4毫米，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5毫米（宽度35米以下）、7毫米（宽度35米以上）。7.5油漆防腐焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。钢架结束后要请建设单位、质监站进行隐蔽工程检查验收并签字。7.6天棚吊顶工程施工方案吊顶施工前，顶棚以上之电器布线、接线、空调管道、供水管道、报警线路等必须安装到位，并且进行有效措施保护，以免破坏原有空调、给排水管道及喷淋系统。并复核其高度是否与图纸相符。根据吊顶的设计标高于四周墙上弹线，须清晰、准确。8.轻钢骨石膏板天花方案材料购配件要求8.1.1轻钢骨架采用U型骨架，并按荷载分上人和不上人。8.1.2轻钢骨架主件为主，副龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。8.1.3零配件：通丝吊杆.组合膨胀螺栓.自攻螺钉.8.1.4按设计说明可选用各种罩面板.石膏条或木制压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。8.1.5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。8.2主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。8.3作业条件8.3.1安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。8.3.2各种材料全部配套备齐。8.3.3搭好顶棚施工操作平台架子。8.3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。8.4操作工艺8.4.1工艺流程：弹线→安装边角龙骨→安装主龙骨吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装板接缝龙骨→安装面层板→钉眼防锈处理8.4.2弹线：根据楼层标高线，按设计标高用尺竖向量至顶天花标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好副骨分挡位置线。8.4.3安装边角龙骨：按设计标高弹好线后，用射钉（或墙面钻孔用木榫、自攻钉）固定，要留出石膏板高度。8.4.4安装主龙骨吊筋：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊筋加工好后，把组合膨胀螺栓固定在吊筋上，将此端放入顶上预先钻好的与之匹配的孔内，用固定扳手拧紧，使吊筋与楼板固定牢固。8.5安装主龙骨8.5.1配装好吊杆螺母。8.5.2在主龙骨上预先安装好吊挂件。8.5.3安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。8.5.4主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。8.5.5安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。8.6安装副龙骨：8.6.1按以弹好的副龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。8.6.2吊挂副龙骨：按设计规定的副龙骨间距，将副龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm。8.6.3当副龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时相连，调直固定，相互间位置要错开。8.7安装板接缝副龙骨：8.7.1按以弹好的副骨线分挡线，卡装副龙骨掉挂件。8.7.2吊挂副龙骨：按设计规定的副龙骨间距，将副龙骨通过吊挂件，吊挂在与之垂直的通长的副龙骨上，设计无要求时，一般间距在面层石膏板接缝处设置。8.8安装面层石膏板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨都采用自功螺钉。应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150mm～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm为宜。8.9钉眼防锈处理：在封好的板面上用专用防锈漆或水泥腻子将自攻丝帽点或批崁一遍作为防锈基层处理。8.10质量标准按相关规范和绿城精装修标准的相关规定执行.8.11成品保护8.11.1轻钢龙骨骨架及饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢龙骨骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.8.11.2轻钢龙骨骨架,饰面板板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。8.11.3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。8.11.4已装轻钢龙骨骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。8.11.5为了保护成品，饰面板板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8.11.6其它相关保护措施参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。8.12石膏板天花应注意的质量问题8.12.1吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致或吊筋安装不牢固，封板后承重下沉。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。8.12.2轻钢龙骨骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。8.12.3轻钢龙骨骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。8.12.4饰面板板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。8.12.5压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。对于立体异形天花，必须严格按照图纸放样，并按照实际结构平面做出必要的调整，注意驳接缝要适当，接缝宽度控制在4～6mm之间，垂直面与平面交接处要均匀、密实、整齐，板面与龙骨固定要稳固有力。9.卫生间玻璃隔墙安装工程施工方案9.1材料要求按设计要求找厂商做成品淋浴隔断9.2主要机具：由厂商专业安装。9.3作业条件：待天花施工完成，地面铺贴完成，在洁具安装前安装。9.4操作工艺9.4.1根据设计要求现场测量定制9.4.2安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。9.4.3玻璃安装后，应进行清理，保护。9.5质量标准9.5.1保证项目a.玻璃的种类、规格、门朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。b.玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。9.5.2基本项目a.玻璃胶饱满，玻璃胶与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。b.固定玻璃的压条及卡件的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出玻璃胶表面。c.防水条和门磁条与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不松动。d.橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。e.玻璃排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。f.玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封胶、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。9.6应注意的质量问题9.6.1基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。9.6.2防水条、门磁条、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。9.7成品木门框（套）及门扇安装工程施工方案9.7.1现场质检：产品运到现场时，由业主负责人、施工负责人及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；9.7.2门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；9.7.3配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁把手中心距门扇底边距离：900mm～1000mm；9.7.4复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；9.7.5临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；9.7.6安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定；9.7.7调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整，运用垂线及其他工具进行垂直度调整；9.7.8胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85％以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；9.7.9锁具安装；认真阅读锁具说明书，确认安装开孔尺寸后方可开孔。9.7.10门套线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装，线条碰角接口要平且无缝隙；9.7.11安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。9.7.12成品保护：参照绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。10.成品固定家具施工方案10.1材料要求10.1.1橱柜木制作木材含水率不得超过12%。加工的框和扇安装时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。10.1.2其它材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。10.2主要机具：厂商加工10.3作业条件10.3.1室内天花乳胶漆基层抹灰完成后，地面铺贴工程已完成，书柜、壁柜的构造连体已具备安装书柜和壁柜的条件。10.3.2书柜框、扇加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其它各面应涂刷底油一道，进场后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。10.3.3书柜、壁柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。壁柜骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。10.3.4书柜、壁柜的框安装应在墙、顶饰面完成前进行；扇的安装应在饰面完成后进行。10.4操作工艺10.4.1工艺流程现场测量出图确认→厂加工→柜体安装→门扇安装→五金安装10.4.2现场测量：在室内格局墙体完成后，天花标高施工线弹线厚，按设计施工图要求的书柜、壁柜标高及上下口高度，橱柜厂商来现场测量出图确认，确定相应的位置。10.4.3厂加工：书柜、壁柜的框和架应在室内装饰抹灰后刷第一遍乳胶漆前进行安装，要预留加工周期才能保证橱柜质量。10.4.4柜体安装：按施工图要求在厂加工后来现场，先安装柜体和框。安装时要和结构固定牢固，要注意原安装的相关管路走向，安装柜体平整、垂直度要符合相关规范和绿城精装修标准。10.4.5门扇安装：a.按设计要求和加工单对号复核尺寸。b.准备安装五金：按加工单和设计要求选配好需要的五金件。c.开孔安装，调整平整和垂直度。10.5五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。10.6质量标准按相关规范和绿城精装修标准执行。10.6.1保证项目a.框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。b.框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。10.6.2基本项目a.框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。b.五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。c.框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。d.允许偏差项目见下表：书柜、壁柜安装允许偏差项次项目允许偏差留缝宽度(mm)检验方法1框正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和塞尺检查4框与扇、扇对口间留缝宽度1.5-2.5用塞尺检查10.7成品保护10.7.1木制品进场前应该在加工厂把橱柜四周的防腐和防火处理好，靠墙面应刷防腐剂处理。10.7.2安装书柜、壁柜时，严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角，防止损坏成品面层。10.7.3安装好的书柜隔板，不得拆动，保护产品完整。10.7.4安装完成验收后及时做好成品保护，保护细则参照：绿城集团精装修工程要求的GTS73201-2011精装修工程成品保护实施细则。10.8应注意的质量问题10.8.1抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。10.8.2柜框安装不牢：固定点少，固定点不牢固，要数量够。10.8.3合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。10.8.4柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。11.成品内墙面装饰木墙板施工方案11.1施工准备11.1.1木方：30*30红松或白松木方条，含水率应小于12%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病；木方条做防腐处理。

11.1.2基层板：18mm的细木工板，表面平整、光滑，单面刷防火漆。

11.1.3其它：圆钉、射钉等。

11.1.4施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。11.2施工工艺11.2.1施工要点：a.在设计规定的木饰面板墙板基层位置上打木楔子b.木栅格用30*300mm的木方条，分格档距以300*300mm为宜。c.木栅格直接与墙体上的木榫固定牢，每一块木榫钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。11.2.2操作方法

a.安设木饰面板基层时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木榫钉牢，然后用射钉固定基层板。b.基层板钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。

c.用18mm厚细木工板作底层，好面向外，外露钉帽必须钉入板中2mm。

d.木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm范围内必须加钉木楞。５、木饰面板的背面应均匀涂刷一道乳白胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。

e.木饰面板墙板的顶部钉压条时要拉通线找平，压条要挑选与面板厚薄均匀、颜色符合设计要求的木饰面板加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。12.楼梯栏杆工程施工方案12.1楼梯工程：扶手：实木木扶手；栏杆：铁艺定制；底座：木制造型现场油漆12.1.1栏杆底座施工工艺按照设计要求和尺寸，在安装栏杆的底座上预先设置好铁艺栏杆固定件，标高符合安装焊接要求；制作木制基层；铺贴楼梯踏步板；安装铁艺栏杆；底座面层饰面安装油漆（现场油漆）。12.1.2铁艺栏杆安装施工工艺a.预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。b.安装楼梯栏杆立杆的预埋件，基础混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。c.栏杆立杆安装应按要求及施工顺序从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法（根据专业楼梯厂商确定）。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，安装时可作微小调整。安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

d.楼梯扶手下连接固定条安装，一般采用焊接安装。使用焊条的材质应与母材相同。连接条安装顺序应从起步弯头开始，要保证每根立柱必须垂直，待检查符合要求后，按焊接要求，将连接条与立杆逐一施焊牢固。焊接时，应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。e.焊接是要做好成品保护，要有防火措施。f.所有焊点要做防锈处理，铁艺立柱油漆颜色要符合设计要求，表面无毛刺，刃口。12.1.3楼梯扶手施工工艺为了保证楼梯扶手安装的完美，本工程木制楼梯扶手采取安装完成后，现场油漆；施工程序：清理木器表面灰尘和污物。用砂纸把楼梯扶手的表面再次打磨。刷第一遍底漆，干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与木器底色一样。干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。刷一遍漆，干透后用细砂纸磨光。刷一遍漆，即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推，待油漆厚度达到要求时，再上色，颜色按设计选定的色卡调配，颜色要均匀一致。待着色剂干透后，开始上面漆，面漆的厚度达到要求。用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。刷最后一遍漆：完成后表面要光滑，颜色、纹理一致才能出优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。12.2注意事项12.2.1要保护好其它成品后方可进行油漆施工。12.2.2油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。12.2.3每一工序确保干透方进行第二遍工序。12.2.4使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。12.2.5施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等，保持室内的通风，以防发生中毒事件。12.2.6使用天那水等具有一定腐蚀性的材料时，要带好胶质手套。12.2.7不要在施工现场使用明火，以防火灾或爆炸，避免在高湿或高寒的情况下强行施工。12.3施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1刷脱、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无遮挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面积明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净12.4验收标准12.4.1执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50210-2001标准。12.4.2护栏高度、栏杆间距必须符合设计要求。12.4.3栏杆、扶手材质和安装方法应能承受规范允许水平荷载、扶手高度应不小于1.05m（可根据设计要求适当调整）、栏杆间距不应大于0.11m。13.墙面、天棚装饰乳胶漆施工方案13.1材料要求13.1.1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。13.1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、白乳胶。13.1.3颜料：无机颜料。13.2主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、空压机、喷枪等。13.3作业条件13.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。13.3.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。13.3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。13.3.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。13.4操作工艺工艺流程：13.4.1清理墙面→修补墙面→刮腻子→打磨→刮腻子→打磨为（三遍）→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→喷涂第三遍乳胶漆13.4.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。13.4.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。13.4.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。13.4.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。13.4.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。13.4.7刷第三遍乳胶漆：充分搅拌，并试刷，不能出现透底现象。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，刷涂时从一头开始，逐渐刷涂向另一头，要上下顺刷涂互相衔接，后一刷涂路紧接前一刷涂路，最后全部满刷，并针对漏刷部位进行补刷，避免出现干燥后接头。要注意刷涂前做好成品保护工作，用美纹纸及报纸等遮盖木做及其它已完成品项目以及灯具等位置。13.5质量标准13.5.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏喷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。a.透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。d.颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。13.6应注意的质量问题13.6.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。13.6.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。13.6.3喷刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，刷子蘸涂料量要适当，多理多顺。13.6.4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。13.6.5刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。14.木墙板油漆施工方案根据本工程的实际情况综合考虑，本工程的木墙板工程采用现场油漆的施工工艺14.1材料要求14.1.1涂料：光油、硝基油漆、硝基有色漆等。14.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。14.1.3稀释剂：硝基稀料、松香水、展精等。14.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。14.2主要机具14.2.1主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。14.3作业条件14.3.1施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。14.3.1在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。14.3.1大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。14.3.1操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。14.3.1木基层含水率一般不宜大于12%。14.4操作工艺14.4.1工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍漆(刷漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水磨砂纸→刷第四、五遍漆→增加遍14.4.2木制品油漆操作工艺a.基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。b.润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。c.满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。d.刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口