光伏电站光伏阵列区设备基础及附属工程施工技术方案

光伏电站光伏阵列区设备基础及附属工程施工技术方案1.1光伏阵列区设备基础本工程设备基础包括35kv箱变基础，逆变器基础等工程。㈠混凝土施工方法及质量控制措施⑴模板工程①施工工序测量放线→施工准备→土方开挖→模板安装→模板校正及复测→→混凝土浇筑→拆模及维护→。②模板运输模板的运输采用人工装车，农用车运输，运输过程中需采取措施防止模板变形，最后由人工倒运至仓号进行安装。③模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板安装时，模板底部及老混凝土接茬处采用砂浆勾缝，模板间使用双面胶带，模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。④模板选用及要求设备基础模板采用胶木板制作，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。⑤模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。⑥模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。⑦埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。⑧质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板；模板拆立后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。⑵钢筋工程①施工工序施工准备→钢筋配料→测量放线→钢筋安装→钢筋加固→钢筋检测→钢筋验收→进入下道工序循环。②钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。③钢筋运输加工成型的钢筋采用人工装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，在现场进行制安。④钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。⑤钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。⑥质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行；采用弯曲机打弯，不允许加热打弯；钢筋安装时采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动；钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。⑶混凝土浇筑①施工工序施工准备→场地平整→测量放线→钢筋制安→模板安装→地脚螺栓固定→仓号验收→混凝土浇筑→拆模养护。②混凝土运输基础混凝土水平运输采用混凝土罐车运输至施工现场，局部采用农用车转运，再由人工配合溜槽内进行入仓。③垫层混凝土施工在垫层混凝土浇筑前要对土方进行修整，应用标杆对基坑的标高进行标识。先将标杆钉在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以标杆顶为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量人员应全程进行控制施工，避免浇筑超出设计高程。浇筑时采用农用车配合人工入仓，由远而近，不得在同一处连续布料，应在2m范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为15~30S。④基础混凝土施工基础混凝土浇筑采用φ50软轴棒和φ70振捣棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，浇筑过程中应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔振捣有序，不漏振，插入的深度为30～50cm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。⑤电缆沟施工电缆沟施工时，现场施工技术人员根据电缆沟的设计尺寸进行垫层混凝土模板的配装，模板拼装要严密，不允许有漏浆现象发生。电缆沟垫层混凝土浇筑浇筑成型后在进行墙体的施工，墙体采用砖砌体。电缆沟盖板在预制厂预制，预制好后运输至现场安装，盖板在浇筑和运输过程中，做好盖板边角部位的保护。⑥基础混凝土养护基础混凝土浇筑收仓后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润，养护时间为基础混凝土开始回填为止。1.2附属工程附属工程主要包括厂区道路及围栏、基础浇筑及安装施工；标识墙施工等工程。道路采用4m宽泥结碎砾石路面，天然砂砾垫层（厚300mm分层夯实）。㈠路基施工⑴准备工作施工首先对下层土路基进行复验、量测修整，其质量符合技术要求；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出面层层边缘的设计高程。⑵摊铺素土路基复验合格后要及时摊铺，运到工地的砂砾石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的天然级配砂砾石应无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于±15mm。⑶碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。⑷道路两旁按设计要求尺寸设置梯形排水沟。⑸路面铺筑①材料应符合图纸和本规范要求。②碾压应达到要求的压实度。③表面平整密实，边线整齐，无松散现象。㈡站区围栏及大门施工工序测量放线→基础开挖→模板安装→基础混凝土浇筑→围栏及大门安装→二次灌浆→土方回填。㈢施工技术措施⑴根据地面标高线，放出围栏基础的位置。⑵基础开挖按施工图纸规定的深度保证基面干净，所有松散土、石均应予以清除。⑶混凝土浇筑前，应对模板、预留洞和预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。模板内的垃圾杂物应清除干净，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，为防止自由倾落度过高造成混凝土产生分层、离析现象，而导致后期形成蜂窝麻面现象，设置溜管输送混凝土。混凝土浇筑采用φ30软轴棒进行混凝土振捣，振捣要注意振捣器与模板的距离，在浇筑过程中经常观察模板，防止胀模。⑷围栏及大门安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查围墙零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。⑸安装完成后用细石混凝土二次灌注。⑹基础下部回填前，完成基坑开挖的验收及表面的清理工作。回填基面上将一切树根、杂草和尖石清除，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应分层夯实。1.3主要资源配置㈠主要机械设备配置机械设备配置见表4-4。主要机械设备配置表表4-4序号设备名称设备型号单