制造业成本控制存在的问题及对策

随着全球经济一体化进程不断加强，中国和世界的经济联系越来越密不可分，中国逐渐以制造大国享誉全球。随着中国经济的发展，国内市场给企业带来了机遇，也带来了挑战，尤其是制造业，备受冲击。一方面，制造业的管理、经营模式不符合现代社会发展的形势。另一方面，原材料、人工成本持续上升，限制企业发展。为了适应新形势，在日益激烈的竞争中获得生存发展的机会，必须立足于自身情况，积极探索发展之道。其中，重视成本控制是首选。因为在制造业的诸多问题中，成本控制问题突出，带来的影响最大。故而，基于成本控制存在的问题，探究相对应的应对策略，是制造行业迫切需要解决的难题。一、制造业成本控制的意义（一）成本控制的概念和特点成本控制，是指企业根据某个时期提前制定的成本管控目的，由成本控制的负责人在自身职权内，在未产生生产消耗之前，在整个的成本管控过程中，对可能影响到成本的各种条件和因素，采取一系列针对性的调控和预防措施，实现最终的控制成本目标的行为。制造企业的生产需要投入很多的资源，如人工、原材料、设备等，综合成本始终保持较高的水平。而且，制造业深受各种要素成本上涨的影响，如税费成本、物流成本等。因此，精细化的成本控制是制造业适应现代经济形势的关键。（二）成本控制的意义1.提升企业的生产管理水平成本控制和企业的生产小组、车间等工作密切相关，同时各部门的销售、采购等活动产生的费用，也是成本控制的对象。从成本控制的层面，合理管控每个管理环节，是提高企业管理活动效益的途径，也是分析、控制成本目标，落实相关举措的关键，进而提高企业的生产管理水平。2.提高企业的盈利能力成本控制的宗旨是使生产、经营等方面的成本更为合理。一般来讲，企业利润涉及成本、收入和费用，盈利能力和成本高低直接相关，因此，有效控制企业成本，有助于减少支出，防止资金滥用。成本费用是衡量企业内部运行效率的重要指标，在收入一定的前提下，它直接决定了公司的盈利水平。对成本进行科学、合理的控制，能够提高企业利润，实现最大化盈利的目标。3.增强企业的创新能力制造业除了生产环节产生成本外，研发环节也有成本。伴随着科学技术的发展，产品的更新速度加快，这对于制造企业而言，是一个非常大的挑战。强化成本控制，企业有足够充足的资金对新产品进行研发，而产品的更新换代，又能提高企业在市场上的竞争实力。另外，控制各环节的成本，特别是研发环节，既能够节约成本，又能为更多新产品的研发提供足够的资金。成本控制意识的树立和提高，有助于企业引入了各种可以节约成本的技术，来实现最终目标，继而提高了企业的创新能力。4.增强企业的市场竞争力我国市场竞争激励，制造业也在这一环境下。当前，制造业成本持续增加，通过对成本进行控制，能够帮助企业合理使用资金，将有限的资金用到最合适的地方。在社会大环境，保持充足的资金，能够从容应对各种情况，稳定发展。另外，成本控制主体或企业全体员工提高成本控制意识，对企业的经营管理来讲，辅助作用显著。先进化、现代化的成本控制理念和模式，更能使企业在激烈的市场竞争中崭露头角。二、制造业成本控制存在的主要问题制造业要想稳步、长远地发展，需要开源节流。对内，节省各环节的费用，对外，提升市场份额和销售量。实际上，多数制造业抓不住重点，过于重视市场份额的扩充，忽视成本管控，导致成本严重浪费。企业的各环节，如采购、研发、销售等，都要进行成本控制，但是部分企业仅控制生产环节的成本，忽视其他环节；各部门缺乏成本控制意识，认为该工作只是财务部门的任务，而财务人员又不够了解业务，导致相关措施不符合实际，效果不明显。（一）研发环节对于制造业而言，产品的研发方案、材料、技术等，都影响着产品成本。然而，很多制造业并未对其有着清楚、正确的认知，不重视研发环节的成本控制，具体表现如下。1.未考虑生产工艺产品研发过程中，未将生产工艺流程考虑在内，致使生产环节浪费大量的人力、工时，增加生产成本；工艺流程复杂，未考虑生产线是否合理，是否符合相关要求，也没有做到充分的使用生产线，增加生产线方面的投入成本，加大产品的组装难度和生产成本。2.未考虑各项要素首先，没有充分地使用采购渠道，增加采购成本。其次，物料清单和研发数量不统一，未及时根据设计变更进行调整，导致原材料的采购数量不符合要求，延误生产进度，增加相应成本。3.员工业务水平参差不齐企业要想做大做强，最为关键的是现有员工的技术本领要过硬。和发达国家相比，大多数行业的研发能力低，研发投入大，但是最终研发出来的产品，却并一定和市场需求相符。研发人员作为产品研发的直接参与者，是企业技能水平的保障。现阶段，部分行业在研发人员的招聘、考核，及岗位设置等方面，存在诸多不足，无法调动他们的工作主动性，再加上研发工作缺乏有效的监管，导致人力、时间成本不断增加。（二）采购环节1.管控不当这里所指的管控不当，是对采购人员的管控。部分制造业企业缺乏强有效的监督机制，特别是采购环节，导致员工出于自身利益徇私舞弊，增加采购成本。另外，对于成本控制不当的采购人员，企业也没有进行处罚。由此一来，不仅采购人员缺乏成本控制意识，造成原材料成本超出预算；也会使其他部门、岗位的员工忽视成本控制，继而增加企业的经营成本。2.缺少与供应商的合作意识由于制造业属于传统的企业，深受传统思维模式的影响，即便是在当今社会，也有仍沿用传统模式的企业，盲目地追求自身发展。通常情况下，要确保下上游企业紧密相连，并充分利用相互之间的关系，合作共赢，方能促进共同发展，实现利益最大化。然而，很多企业仅重视眼前的利益，只重视自身发展，并未基于合作关系对合作模式进行考虑，更没有考虑长远的效益。（三）生产环节1.未合理管控辅材的投入在产品生产期间，所用直接材料根据清单采购、管理。但是在清单中，并没有对辅材的耗用进行明确的规定，由于部分辅材占据采购成本的较大比重，若不加以管控，将会导致产品成本上升。2.工艺流程管控不当任何操作，都有着独特的工艺流程，而工艺流程的管理效果，又影响着产品的报废情况。可以说，对于产品成本而言，工艺流程具有非常重大的作用，应重视每道工序的管控。当前，制造业为了加快生产速度，忽视工艺流程审核、管控的现象普遍，即便个别生产人员发现了问题，也很少指出来，增加产品的报废率。同时，生产设备参数的设置问题，也会导致报废率过高。3.设备保养不及时未建立设备保养机制，设备保养不及时、不充足，没有及时发现故障，导致设备在运行期间突发故障，停止生产，影响生产进度，增加维修成本，甚至造成产品质量不合格、设备报废、合同违约。（四）销售环节1.应收账款管控不当在制造业销售环节，普遍存在应收账款缺乏管控的现象，一方面增加坏账，减少企业盈利。另一方面账龄比较长，不仅加大企业的管理成本，也增加资金链断裂的可能性，影响其他经营活动的开展。2.售后成本管控不当为了更好地完成业绩，在对产品定价时，销售部门往往会忽视产品的售后成本，使得总体的销售成本和实际利润不符。而且，售后问题主要来自上一个流程，若没有及时反馈，未进行改正，就会导致售后问题频繁出现，继而增加售后成本。（五）仓储管理环节1.企业不重视仓储管理在制造业中，也存在领导忽视仓储管理的现象，导致其严重落后于其他行业。虽然个别企业也投入了足够多的资金建设硬件设备，比如高架仓库、存储设施等，但是由于系统不够连贯，造成资源浪费。另外，在对仓管人员进行招聘时，出于对成本的考虑，招聘不具备仓管知识的人才，或从其他岗位借调员工。2.仓储人员操作不规范一直以来，仓管人员对仓储管理的认识片面，认为主要任务是对物资的收、发进行管理，随意摆放物资，未在包装或物资上标注名称或编码，不按要求发放等，这些都是仓储管理中的常见问题，这不利于仓管人员了解现有库存，更无法为相关部门提供精准的数据支持。三、制造业成本控制问题的解决对策（一）强化研发过程的成本控制日常工作中，制造业应在重心放在产品的研发阶段，从该阶段就强化成本控制，对规范企业管理流程，提高盈利能力来讲，意义重大。1.考虑全流程的成本因素产品研发过程中，研发部门要和参与研发的相关部门进行协作，不仅要确保新产品和消费者、市场需求相契合，还要综合考量工艺流程、采购渠道、供货时间等要素，从而制定出符合企业发展、可行性高的研发方案，实现源头控制成本的目标。同时，采用适当的激励机制，对于积极提供研发方案，有前瞻性的、可以减少产品成本的研发方案，及时给予一定的奖励，以便提高全体工作者的积极性，为研发方案的创新、成本的节约提供建议。2.完善研发成本考核机制建立健全考核机制，量化考核研发成本、研发时间等多个方面，促进良性竞争。加强对整个研发过程的管控，确保每位员工都能做到事前规划、事中监督、事后考核，有效地把控研发速度。从上述措施着手，可以在确保产品质量、研发效率的同时，减少研发成本。3.加强物料清单的控制在明确研发方案后，邀请相关专家测算成本，保证方案和成本最优。对于产品研发使用的原材料，一般分为两种：一种是标准件，采购过程中可供选择的比较多，有助于货比三家，控制成本；另一种是定制件，和标准件相反，需要提前确定供应商。然而，由于定制件需要调试，更改难度大，投入也相应较大。基于此，在产品研发时，尽可能地少使用定制件。此外，还要结合具体情况，实时更新清单数据，以免原材料采购过多，造成资源浪费。（二）强化采购过程的成本控制采购过程中，首先，要建立供应商的评估和准入机制，提前了解选择范围内的供应商的具体情况，以便在谈判时有更多的选择和需要询问的问题，减少采购成本。其次，提高采购人员的成本意识，进行采购招投标，明确定价规程，建立奖罚机制，规范采购行为。对于采购人员，还要建立轮岗制度，防止舞弊现象的发生。同时，按照金额的大小，设置各种级别的权限，从多个方面选择供应商，调查材料价格。由此一来，既能够确保采购工作有序进行，还能有效控制采购成本。（三）强化生产过程的成本控制1.对于辅料，先审批后使用对于没有在物料清单内的辅料，建议审批后再使用。月末，由财务部门分析、统计物料的使用是否合理，对于工艺流程合理、产品效能稳定的企业，可以基于标准成本法核算物料的成本，每月比对一次成本之间的差异，及时发现、解决问题。2.优化工艺流程为了减少产品的报废率，需要企业改进技术，优化生产工艺流程。对于引入的新设备、新工艺、新技术，应引导员工进行针对性的学习，合格后再操作。重视产品的检验，每个环节都要抽检，防止残次品进入下一工序。注意观察是否出现物料超额耗损的情况，一旦出现即刻查明原因，对症处理。3.及时保养设备安排专人定期检查、保养设备，发现、排除故障，避免产品出现缺陷。归纳、总结故障成因，制定排除故障的措施，减少维修成本。（四）强化销售过程的成本控制1.重视应收账款的管理对于销售人员的考核，除了要考核销售业绩外，还要考核具体的收款金额和时间，保证货款及时收回。销售过程中，尽量现款交易，或先交款后发货，若情况特殊必须赊账，应严格设置申报、审批流程。2.重视售后成本的管控无论是产品的研发、生产还是销售，任何问题的产生都会体现在售后环节，对于出现的售后问题，不仅要分析原因，找寻管理缺陷，还要总结和采取对策，防止相同错误重复出现，减少全流程问题的发生，降低每个环节的成本。（五）强化仓储管理的成本控制1.提高企业的仓储管理意识对于企业而言，首要的任务是提高对仓储管理的重视程度，为其配备专业的、复合型的人才，强化仓管人员的技能培训，提高仓储管理的水平。同时，重视现有闲置资源的开发，二次利用闲散物资，盘活仓库内的物资存量，在提高物资使用效率的基础上，减少生产成本。为了确保各部门信息共享，企业还要强化信息平台的建设，实现仓储管理的信息化。实时跟踪物品的生产和流动，减少库存成本，降低生产、存储方面的成本。2.规范仓管人员的工作行为在仓储管理过程中，仓管人员应充分地了解自身职责和工作范围，规范工作行为。比如，按照入库单收货，把好入库验收关；