水厂污水处理厂连续运行及保障体系

水厂污水处理厂连续运行及保障体系一、日常水质监测体系为保证污水处理厂正常运行，在污水处理厂内设立水质分析化验室，按规定配齐经过专业培训，并有上岗资格的化验员，负责对污水处理厂日常的进水水质、出水水质、污泥及各处理构筑物的进出水水质进行日常分析监测。一、水质监测的目的保证输配系统的安全运行，不堵塞，无严重腐蚀性物质进入，对重点污染源进入实施监控。确保进水水质控制在允许范围内，保证污水处理厂稳定运行。监控污水处理厂的出水水质，考核污水处理厂工艺运行成果，严格控制未达标水质的排放。监控污水处理厂污泥的安全性，监控污泥中的重金属含量在标准控制之内，以保证不造成二次污染。二、水样的采集和保存水样的采集水样的采集满足国家标准《水质采样方案设计技术规定GB12997-91》和国家标准《水质采样技术指导GB12998-91》以及《地表水和污水监测技术规范HJ/T91-22》的要求。进水水样和出水水样均应每日24小时使用自动采样设备采集水样，采样调和采样间隔不得大于2小时，所用的自动采样器必须符合国家环保总局颁布的污水采样器的要求。每日9点提取采样设备采集的混合水样。每次提取的水样分装A、B两瓶，A瓶用于污水处理厂自行检测，B瓶留作备用水样。每瓶备用水样应不少于20ml，瓶上须明确标明采样日期和采样点，进水和出水备用水样须分开在4C保存，保存时限为48小时。用于检测水质的进水水样和出水水样应按本协议规定的采样点采取。为确保污水处理厂正常运行，污水处理厂水质化验班组除提取在规定的进出水自动采样设备采集的混合水样外，每天在各处理构筑物的进出采取瞬时水样。采取水样时，采样容器必须用水样冲洗三次后再行取样。但当水面有浮油时，采油的容器不能冲洗，并单独在水面至水的表面下3mm采集柱状水样，全部用于测定。采样时应注意除去水面的杂物、垃圾等漂浮物。用于测定SS、BOD5、硫化物、油类、DO、粪大肠菌群等项目要单独定容采样。在选用特殊的专用采样器(如油类采样器)时，应按照采样器的使用方法采样。凡需现场监测的项目，应进行现场监测。采样位置：人工采样时，实际的采样位置应在采样断面的中心。当水深大于1米时，应在表层下1/4深度处取样，水深小于或等于1米时，在水深的1/2处采样。(8)测DO、生化需氧量、和有机污染物等项目时的水样，必须注满容器，不留空间，并用水封。(9)采样时应认真填写“污水采样记录表”，用签字笔或硬质铅笔在现场记录，字迹应端正、清晰，项目完整。表中一般包括污染源名称、监测目的、监测项目、采样点位、采样时间、样品编号、污水性质、采样人姓名及现场描述与现场测定项目等内容。现场测定项目有水温(用经检定的温度计直接插入采样点测量)、PH值(用测量精度为0・1的PH计测定，测定前应清洗和校正仪器)等，现场描述项目有水样感官指标的描述如颜色、水的气味、水面有无油膜等。(10)采样结束前，应核对采样计划、记录与水样，如有错误或遗漏，应立即补充采样或重新采样。水样的保存水样保存满足国家标准《水质采样样品的保存和管理技术规定GB12999-91》的要求。水样的保存方法主要有：冷藏或冷冻：在4。。冷藏或将水样迅速冷冻，贮于暗处，可以抑制生物活动，减缓物理挥发作用和化学反应速度。加入化学保存剂：控制溶液PH值:测定金属离子的水样常用硝酸酸化至PH1〜2,既可防止重金属离子水解沉淀，又可防止金属在器壁表面上的吸附，同时在PH1〜2的酸性介质中还能抑制生物的活动。用此法保存，大多数金属可稳定数月。测定氰化物的水样中需加入氢氧化钠，调至PH值为12。测定六价铬的水样应加氢氧化钠调节PH值为8,因在酸性介质中，六价铬的氧化电位最高，易被还原。测定总铬的水样，保存时应加硝酸或硫酸至PH1〜2。加入抑制剂：为了抑制生物作用，可在样品中加入抑制剂。如测氨氮、硝酸盐氮和COD水样中，加氯化汞或加入三氯甲烷、甲苯作防护剂以抑制生物对亚硝酸盐、硝酸盐、铵盐的氧化还原作用。在测酚水样中加入磷酸调节PH值，加入硫酸铜以控制苯酚分解菌的活动。加入氧化剂：水样中痕量汞易被还原，引起汞的挥发性损失，加入硝酸-重铬酸钾溶液可使汞维持在高氧化态，汞的稳定性大为改善。加入还原剂：测定硫化物的水样，加入抗坏血酸对保存有利。样品保存剂如酸、碱或其它试剂在采样前应进行空白试验，其纯度和等级必须达到分析的要求。对不同的监测项目应选用的容器材质、加入的保存剂及其用量与保存期、应采集的水样体积和容器及洗涤方法见表2。表2水样的保存、采样体积及容器洗涤方法表2水样的保存、采样体积及容器洗涤方法检测指标采样容器保存剂用量保存期采样量(ml)容器洗涤P/直*G.P.12h250I悬浮物SS**G.P.12h250IBOD5**溶解氧瓶12h250ICODcrG.加硫酸，PH<22d5ITNG.P.加硫酸，PH<27d250IDO*溶解氧瓶加入硫酸锰、碱性碘化钾叠氮化钠溶液，现场固定24h250INH3-NG.P.加硫酸，PH<224h250ITP加盐酸、硫酸，PH<224h250IV氯化物**G.P.30d250I色度*G.P.12h250阴离子表面活性剂G.P.24h250V氰化物G.P.NaOH,PH>912h250I硫化物G.P.1L水样中加NaOH至PH9,加5%抗坏血酸5ml,饱和EDTA3ml，滴加饱各Zn(Ac)2,至胶体产生，避光保存24h250I石油类G力PHCl至PH<27d250II铜P1L水样中加浓硝酸10ml14d250III锌P1L水样中加浓盐酸10ml14d250III铅G.P.1L水样中加浓硝酸10ml14d250III汞G.P.1L水样中加浓盐酸10ml14d250III六价铬G.P.NaOH,PH8〜914d250III镍G.P.1L水样中加浓硝酸10ml14d250III镉G.P.1L水样中加浓硝酸10ml14d250III硫酸盐**G.P.30d250I注：(1)*表示应尽量现场测定；**低温(0〜4C)避光保存。(2)G为硬质玻璃瓶；P为聚乙烯瓶(桶)(3)I洗涤剂洗一次，自来水洗三次，蒸馏水水洗一次。II洗涤剂洗一次，自来水洗二次，1+3硝酸荡洗一次，自来水洗三次，蒸馏水一次。III洗涤剂洗一次，自来水洗二次，1+3硝酸荡洗一次，自来水洗三次，去离子水一次。IV铬酸洗液洗一次，自来水洗三次，蒸馏水洗一次。三、监测指标及分析技术、监测频率对常规监测项目由污水处理厂水质分析化验室负责监测，水质分析化验室不具备监测能力的，可委托当地环保局监测站进行监测分析。选择正确的监测分析方法，是获得准确结果的关键因素之一。选择分析方法应遵循的原则是灵敏度满足定量要求，方法成熟准确、操作简便，易于普及，抗干扰能力好。污水处理厂水质分析方法采用《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-22规定的方法进行，见表3。污水处理厂水质分析化验室记录每次监测结果，存栏备案。污水处理厂按协议于每月5日前向污水治理公司按规定的格式上报监测结果及电子文栏。表3水样检测指标、分析方法监测指标监测频率分析技术方法方法来源PH值每日一次玻璃电极法GB6920-86悬浮物SS重量法GB11901-89BOD5稀释与接种法GB7488-87CODcr重铬酸盐法GB11914-89TN碱性过硫酸钾-消解紫外分光光度法GB11894-89DO碘量法GB7489-87NH3-N蒸馏和滴定法GB7478-87TP钼酸铵分光光度法GB11893-89粪大肠菌群多管发酵法《水和废水监测分析方法（第三版、第四版）》中国环境科学出版社氯化物硝酸盐滴定法GB11896-89水温水温度计法GB13195-91溶解性固体每周一次重量法GB11901-89色度稀释倍数法GB11903-89阴离子表面活性剂亚甲蓝分光光度法GB7494-87氰化物每月一次硝酸银滴定法GB7487-87硫化物亚甲基蓝分光光度法GB/T16489-1996石油类红外光度法GB/T16488-1996苯胺N-（1-萘基）乙二胺偶氮分光光度法GB11889-89挥发酚蒸馏后4-氨基安替比林分光光度法GB7490-87动植物油红外光度法GB/T16488-1996铜及其化合物每半年一次原子吸收分光光度法二乙基二硫氨基甲酸钠分光光度法GB7475-87GB7474-87锌及其化合物原子吸收分光光度法双硫腙分光光度法GB7475-87GB7472-87铅及其化合物原子吸收分光光度法（螯合萃取法）双硫腙分光光度法GB7475-87GB7470-87总汞冷原子吸收分光光度法双硫腙分光光度法GB7468-87GB7469-87六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB7467-87总铬高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法GB7466-87总镍火焰原子吸收分光光度法丁二酮肟分光光度法GB11912-89GB11910-89总镉原子吸收分光光度法（螯合萃取法）双硫腙分光光度法GB7475-87GB7471-87硫酸盐铬酸钡光度法GB13196-91四、在线监测（污水厂）为实时控制污水处理厂的运营，根据工艺要求设置在线监测点，在线水质及水量监测项目为：进厂污水流量和出水流量。PH值：进厂污水和出水。DO：好氧区的溶解氧。水温：进厂污水、进生化池污水和出水。CODcr：进厂污水、进生化池污水和出水。混合液浓度：好氧区混合液浓度。液位：污泥泵池超声波液位、储泥池超声波液位。回流污泥量：DN14污泥泵房回流污泥量。污泥浓度：A/A/O池好氧区。二、污水处理应急预案污水处理厂在运行过程中导致污水处理效果下降原因有很多，包括进水PH异常、进水有机物浓度过高、进水中含有有毒有害物质、进水中营养物质缺乏、由于城市用水的不均匀性导致污水量异常，以及由于污水收集管网因部分是合流制体系，天降大暴雨时，导致进水浓度偏低且进水量超出设计水量等。污水处理厂应针对上述情况采取相应的应急方案，以确保污水处理厂尾水达标排放。一、进水水质超标由于工业企业污水排放不符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)水质标准，导致污水处理厂进水水质中任何一项指标超过进水水质设计标准，从而可能引起污水处理厂污水处理效果下降，甚至导致污水处理厂出水超标，此时应根据不同情况采取应急方案：PH值超标污水处理厂进水PH值的波动主要是由于工业企业污水排放不符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082T999)要求引起的。当污水处理厂化验员监测发现进水PH值<5或PH>10时，应采取如下紧急措施：化验员立即进行复样监测，确认进水PH值是否异常。确认进水PH值异常后，化验员立即把进水PH值异常情况上报给污水处理厂生产技术部并通知中控室，同时对进水PH值进行连续监测，以确定进水PH值是否连续超过设计标准还是偶然超标。当进水PH值偶然超标时，因PH值超标的进水量不大，对整个二级生化处理系统影响不大，污水处理厂可按正常进水处理。当进水PH值持续小于5或大于10时，生产技术部应及时上报污水处理厂总经理，并通报主管单位。生产技术部与主管单位、环保局一起查明导致进水PH值异常变化原因，由环保局监督工业企业对所排放的污水进行中和处理。⑸污水处理厂采取紧急措施，在提升泵房集水池内加入酸、碱对进入的污水进行中和处理，化验室连续对进水日值进行监控，直到进水PH值达到设计标准6〜9范围时，才能把污水提升至后续处理构筑物进行处理，确保二级污水处理系统微生物不受破坏，保证污水处理厂尾水达标排放。(6)当进水PH值确实长期无法保证进水设计标准时，应对一级预处理设施进行技术改造，在沉砂池前增加酸、碱槽罐，配制酸碱溶液调节进水PH值。进水有机物浓度超标因工业企业未采取有效治理措施，所排放的污水有机物浓度远远超过《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)，导致污水处理厂进水有机物浓度超过设计标准。此时污水处理厂应根据进水有机物浓度含量采取相应应急措施。进水CODcr浓度超标当污水处理厂化验室监测发现进水CODcr浓度超过进水设计标准350mg/l时，化验员首先要对进水CODcr进行重新监测，以确认进水CODcr浓度是否超过设计标准。确认进水CODcr浓度超过进水设计标准时，化验员要及时上报生产技术部和通知中控室，生产技术部或污水处理厂总经理通报主管单位和环保局，并和环保局一起查明进水超标原因，并监督工业企业进行预处理。当进水CODcr浓度大于350mg/1而小于5mg/1时，生产技术部应调整运行工艺，如增大好氧池的曝气量，调节污水处理工艺的内回流比和污泥回流量、剩余污泥排放量等措施，使污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-22)中一级B标准。当进水CODcr浓度大于5mg/l，生产技术部调整运行工艺，采取增大好氧池曝气量，调整合适的内回流量和污泥回流量等措施，尽可能提高污水去除效率，努力确保CODcr去除效率达到60%以上。如果进水CODcr浓度长期大于5mg/l，则应对污水处理厂工艺进行改进，如增加水解酸化池，或在二级处理设施后增加三级处理设施，如混凝沉淀，过滤等处理设施。进水BOD浓度超标5当污水处理厂化验室监测发现进水BOD浓度超过进水5设计标准160mg/1时，化验员首先要对进水BOD进行复查，以5确认进水BOD浓度是否超过设计标准。5确认进水BOD浓度超过进水设计标准时，化验员要及5时上报生产技术部和通知中控室，生产技术部或污水处理厂总经理通报主管单位和环保局，并和主管单位及环保局一起查明进水超标原因，并监督工业企业进行预处理。当进水BOD5浓度大于160mg/1而小于2mg/1时，生产技术部应调整运行工艺，增大好氧池的曝气量，调节污水处理工艺的内回流比和污泥回流量等措施，使污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-22)中一级B标准。当进水BOD浓度大于2mg/l小于3mg/1时，生产技5术部也应调整运行工艺，采取增大好氧池曝气量，调整合适的内回流比和污泥回流量等措施，确保BOD5去除效率达到70%以上。当污水处理厂化验室监测发现进水BOD5浓度大于3mg/1时，生产技术部应调整运行工艺，采取增大好氧池曝气量，调整合适的内回流比和污泥回流量等措施，尽可能提高污水去除效率，努力确保BOD5去除效率达到70%以上。如果进水BOD5浓度长期大于3mg/l，也应对污水处理厂工艺进行改进，如增加水解酸化池，或在二级处理设施后增加三级处理设施，如混凝沉淀，过滤等处理设施。（3）进水总氮、氨氮、总磷超标当污水处理厂化验室监测发现进水总氮、氨氮及总磷浓度超过进水设计相应标准，即总氮（以N计40mg/l）、氨氮（以N计30mg/l）、总磷（以P计3mg/l）时，化验员首先要对进水总氮、氨氮及总磷进行复查，以确认进水浓度是否超过设计标准。确认进水总氮、氨氮及总磷浓度超过设计标准时，化验员要及时上报生产技术部和通知中控室，同时污水处理厂总经理或生产技术部应上报主管单位和环保局，并和主管单位、环保局一起查明进水超标原因，并监督工业企业进行预处理。污水处理厂应调整运行工艺，增大好氧池的曝气量，调节污水处理工艺的内回流比和污泥回流量及改变剩余污泥排放量、污泥龄等措施，尽量使污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-22)中一级B标准。进水中重金属等有毒有害物质超标以化工、医药为主的废水含有大量有毒物质，抑制生物生长，降低生化处理效率，部分行业所排放的污水未经过预处理前不适合采用生化处理系统。因此当污水处理厂化验室监测出进水中有毒有害物质严重超过《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-22)中表3选择控制项目最高允许排放浓度时，应及时上报生产技术部和通知中控室，由污水处理厂总经理或生产技术部通报主管单位和环保局，并及时组织有关部门一起检查导致进水中含有有毒有害物质的原因，监督有关企业采取相应的预处理设施，对部分企业未能做到预处理的，市环保局应责令其停业整顿，待其能经预处理达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)水质标准后，方可投入生产，对整顿后仍未能经预处理达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)水质标准的，应责令其关闭停产。同时污水处理厂应及时调整运行工艺，如污泥回流量、污水回流比、剩余污泥排放量、延长停留时间等措施，尽量确保污水处理厂达标排放。二、营养物质缺乏工业污水往往缺乏部分微生物所必要的营养物质如C、N、P，从而抑制微生物生长，降低生化处理效率。此时生产技术部应按照化验员提供的进水水质中营养物情况，根据二级生化处理工艺原理，安排操作人员按比例在选择反硝化区前投加营养物质，使二级生化处理系统的微生物能顺利生长，确保污水处理厂尾水达标排放。如进水水质长期营养物缺乏，则应增加投置营养物设备，在选择反硝化池前投加营养物，并经过运营一定时期的运行，摸索合适的投加营养物量。三、进水量异常因城市用水的不均匀性及由于部分污水收集系统采用雨污合流制，当下大暴雨时，由于大量雨水进入污水收集管网，使污水处理厂进水量急剧增加，进水量超过设计污水处理水量。此时应采取如下紧急措施：暴雨初期：因雨水冲刷地面含有大量污染物，且此时污水进水量小于26万m3/d，所有雨、污水均进入二级生物处理系统进行处理，生产技术部根据进水量，调整污水处理工艺的内回流比和污泥回流量等措施，确保污水处理厂出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-22)中一级B标准排放。暴雨中期：此时地面雨水径流中污染物含量较低，污水经雨水稀释后，有机污染物负荷降低，若污水进水量在26万m3/d以内，污水处理厂根据污染物负荷，调整运行工艺，减少污水停留时间，加大污水处理量，同时确保出水达标排放。若雨、污水进水量超过26万m3/d，为防止二级生物处理系统受到冲击，二沉池活性污泥没有足够的沉淀时间，导致污泥流失，则污水处理厂对超过部分污水经一级处理后，经超越管道排入水体。这样即保证了污水处理厂二级处理系统的正常运行能力，又使排放至汉江的污染物量降至最低，利于保护水体水环境。四、污水处理设施异常当污水处理厂部分机械设备发生故障时，运行管理人员启用备用机械设备，确保污水处理厂正常运行，同时应联系厂家或组织专业维修人员对发生故障的设备尽快进行维修。当污水处理厂部分自动控制系统发生故障时，运行管理人员采用相应的现场手动控制运行，确保污水处理厂的正常运行，同时应联系自动控制厂家或专业维修人员查明发生故障原因，以尽快修复发生的故障。当污水处理厂好氧池曝气系统发生较大故障，如不处理将影响污水去除效果时，污水处理厂应立即联系厂家进行修理，同时污水处理厂总经理上报污水治理公司，要求因好氧池曝气系统维修需减量处理，得到污水治理公司批准后，安排时间进行维修，同时污水处理厂必须保证有一组改良型A-A2/O池正常运行。待检修的好氧池