重庆宇隆光电生产基地项目（二期）6#楼钢结构施工方案

重庆宇隆光电生产基地二期扩产项目钢结构施工方案编制单位：四川省第六建筑有限公司编制时间：2021年3月重庆宇隆光电生产基地二期扩产项目⑩有排水孔得金属门窗，排水孔应畅通。11）铝合金门窗安装允许偏差和检查方法应符合下表。铝合金门窗安装允许偏差表序号项目允许偏差(㎜)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜1.5用钢尺检查＞1500㎜22门窗槽口对角线长度差≤2000㎜3用钢尺检查＞2000㎜43门窗框得正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗框得水平度2用1m水平尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查钢结构门窗安装技术交底详见下图交底程序施工技术负责人施工技术负责人（施工员）施工班组长施工作业人员一级交底二级交底交底时间各级交底时间应在工程开工前进行，其中一级交底在各专业分项工程开工前也须进行专业交底，二级交底在每日开工前也须进行交底。交底形式交底形式可采用书面形式、会议形式或口头形式等，其中一级交底须是书面形式，且有双方签字。交底内容1、说明设计文件要点、变更的内容及应注意的关键部位。2、交代门窗规格、型号、数量情况；3、说明门窗运输、存放及门窗核查的要点；4、交代门窗安装洞口检查的内容及注意事项；5、根据所安装的门窗交代预其安装方法，操作要点及技术要求；6、交代门窗安装的允许偏差及相关质量检查验收的技术要点；7、结合实际情况交代在门窗安装过程中的不安全因素，交代如何落实各种预防措施；交底注意事项1、技术交底要贯彻设计意图和上级技术领导的意图与要求；2、技术交底必须满足施工规范和技术操作规程的要求；3、对重点工程、重要部位、特殊工程和推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程，在技术交底时就全面、具体、详细、准确；4、对易发生工程质量和安全事故的工种与工程部位，技术交底时应特别强调；4.15、钢结构现场防腐涂装一、涂料进场前的验收1、表面准备：表面质量Sa2.52、底漆：醇酸防锈漆2遍。3、面漆：聚氨酯面漆2遍。4、现场防腐涂料的验收：根据涂装规划，钢结构的底漆在工厂进行涂装，在钢结构加工制作前，应对使用涂料进行检查及验收，现场使用涂料应与工厂使用的为同一批材料，有工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装，现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。二、涂装技术准备1、环境温度：涂装施工环境温度的要求在15℃～30℃之间，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2、环境湿度：涂料施工环境的湿度，一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行，同时也应参考涂料产品说明书。3、控制钢材表面温度与露点温度。控制涂装时的环境温度及空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿度，钢材表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，露点值查对表如下：环境温度（℃）相对湿度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.94、在雨、雪、雾、和较大灰尘的环境下施工；涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下施工；没有安全措施和防火、防爆工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。三、涂装工艺流程本工程所有的底漆全部在工厂内进行，构件除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆。构件涂装工艺流程图如下：四、钢结构防腐修补与面漆涂装1、油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆、面漆2运输及安装过程中破损的部位。底漆、面漆3高强螺栓连接节点。底漆、面漆2、涂装时间（1）底漆补涂时间序号涂装部位涂装时间1现场焊接焊缝处补涂钢构件吊装完成后及时进行2运输及安装过程中破损部位补涂高强度螺栓终拧完成并检查合格后3高强螺栓连接节点补涂焊接完成并检查合格后进行，并对焊渣进行清理（2）面漆涂装时间面漆的涂装在底漆补涂完成后，后续工作对钢结构涂装成品保护基本无影响时进行涂装。（3）涂装方法eq\o\ac(○,1)底漆的补涂现场底漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：序号主要内容1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；2对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；3对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；4涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；6刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。eq\o\ac(○,2)面漆的涂装面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：序号主要内容1喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。2喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易流淌。喷幅的搭接宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。3、施工工艺要求名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4、涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。5、注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。6、防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。五、防火涂料施工1、防火涂料施工准备（1）所有进场人员必须经过施工培训并考试合格后方可操作，人员进入现场开工前进行技术交底、安全交底、检测设备机具是否正常。（2）根据设计图纸列出的材料清单及工程进度计划出详尽的材料供应计划。（3）材料入库检验材料由厂商进料时，材料管理员应依购材料清单对材质、规格、数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放。材料要与质量保证书一同进场。所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请监理单位认可，方可进行施工。2、防火涂料施工工艺流程如下：钢材基层处理达到防火喷涂钢材基层处理达到防火喷涂施工要求第一步，基层处理，达到喷涂第一遍条件第三步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第二步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。3、涂料的施工工艺超薄型施工工艺（1）超薄型防火涂料的优点超薄型钢结构防火涂料的涂层最薄，单位面积材料耗量少，大大减轻钢结构的荷载。超薄型钢结构防火涂料绝大多数为溶剂型，厚型、薄型钢结构防火涂料为水溶型涂料，而溶剂型涂料的理化性能要优于水溶性涂料已是共识。厚型、薄型钢结构防火涂料的体系以无机材料为主，产品呈毛糙的流体状，涂层外观粗糙，装饰性很差；而超薄型钢结构防火涂料的体系以有机材料为主，产品呈均匀的液体，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其适用于裸露的钢结构的防火保护。超薄型钢结构防火涂料大多刷涂施工或用油漆喷枪喷涂施工，较为简便；厚型、薄型钢结构防火涂料大多数需空压机械喷涂施工，较为简便；厚型、薄型钢结构防火涂料在10℃以下还可以施工，厚型、薄型钢结构防火涂料只能在5℃以上施工，正常情况下，前者冬季在我国东南部都可以施工，较能保持工程进度。（2）性能指标外观：白色，均匀稠状流体，无结块；表干时间：2小时；粘结强度：1.07Mpa；耐水性：在自来水中浸泡沫24小时以上，涂层无变化；耐冻融：15次；耐水性能：耐火极限2.0时，涂层厚度1.6mm。（3）防火涂料的施工工艺国内外现有的超薄型钢结构膨胀防火涂料均是室内型防火涂料其施工应在室内环境下进行。涂层完全干燥后也不宜在露天环境下暴露时间过长，否则对涂层的质量会产生影响。另外，涂料涂层越厚，其涂层在运输，吊装过程中受损害的可能性越大。防火涂料较其它防腐涂料的涂层厚度高出10倍。如在工厂或组装现场施工，其涂层易在钢结构运输吊装过程中产生损坏。因此，防火涂料不能加工厂和组装现场施工。而应在钢结构吊装、安装完毕后进行涂装。防火涂料施工应在钢结构吊装焊接就位，防腐涂料现场修补结束后进行。采用稀释剂清洗剂或除锈工具去除吊装，焊接中遗留的油污、泥土、焊渣、焊接飞溅物等杂物。并用压缩空气吹扫干净。涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合喷涂的粘稠度，并用80-100目筛网过滤。4、防火涂料施工要点作业条件钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。钢构件表面清理除杂污对加工完送进场进行防腐处理的构件表面泥土、灰尘、机械污物、焊渣等用打磨机、扫帚、拖布、压缩空气等进行清理；除油污根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小，且不易燃烧的溶剂,对构件表面的油污进行清洗处理。钢构件表面喷砂处理用压缩空气将100目的刚玉磨砂料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的氧化皮、铁锈等污物等被打磨干净，处理完成的表面洁净度标准达到Sa2.5级要求，表面粗糙度达到25μm～70μm。Sa2.5级标准经喷砂处理后的构件表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。防腐油漆底层和中间漆施工根据该项目的施工要求和工件特点采用无气喷涂设备进行喷涂。合理控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷涂第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍施工完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。防腐油漆修补施工：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。防火涂刷基层清理：施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理，彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。防火涂料施工：防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。对薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可刮涂、喷涂或滚涂。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。防火涂料面漆施工：当防火涂料的厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。，采用喷涂、刷、滚涂得方法进行施工面层涂料。面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。面层应颜色均匀，接槎平整。5、防火涂料质量要求用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。涂层表面裂纹：表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良；表面裂纹宽度不大于1mm为合格。面当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。平整度检查方法：用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查。6、防火涂料成品保护防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。7、防火涂料施工注意事项需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。在同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。高强胶粘剂由厂家配套供应，按说明书使用。正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。8、防火涂料施工验收钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。竣工验收时，检测项目与方法如下：用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品相对比。用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。按相应规范规定检测涂层厚度。薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求涂层厚度符合设计要求。无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm。涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无脱层、空鼓等情况。颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接槎平整。厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1mm。涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。第五章施工质量保证措施5.1、原辅材料的质量保证计划5.1.1原材料供应方的评价本公司材料供应处会同生产处、设计部、质量管理处对原辅材料、外协件和外购件的供应方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解供应方的生产能力，产品质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格原材料供应方，材料供应处编制合格原材料供应方清单，建立合格原材料供应方档案，原辅材料必须在合格原材料供应方进行采购。5.1.2原材料供应方的业绩考核根据对各原材料供应方的供货质量及信誉情况的评价，对各类原材料供应方进行供货业绩考核，及时对不合格的供应方进行更换，修改合格原材料供应方清单。经过供货关系的磨合，逐渐形成一支基本稳定的合格原材料供应方队伍。5.1.3进货检验或验证(1)进货检验步骤原辅材料进厂后，原辅材料质检员及时进行进货检验或验证，内容包括材料的外观、尺寸的复验、材料质保书、合格证等验证，同时由取样员负责取样，送样至中心试验室进行钢材的物理性能及化学成份、承载力等试验，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求对其进行检测试验，加工厂无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质管处根据材料供应处向原材料供应方所提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，只有经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用，确保其可追溯性。(2)原辅材料外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容钢管管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书型钢截面尺寸、厚度、表面锈蚀、麻点、凹坑、质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书焊条、焊丝、焊剂药皮脱落、焊芯生锈质保书、品种、规格5.1.4原材料检验流程原材料运抵加工厂原材料运抵加工厂钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点数量计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验见证取样投入施工复验合格清点根数计算重量5.2制作过程质量控制5.2.1制作过程质量控制流程钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备钢焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明（1）节点焊缝质量的检验焊缝质量在操作工进行外观自检的基础上，由专职检验员对钢构件节点焊缝进行外观、几何尺寸检验，并以《钢结构焊接规范》GB50661-2011中各种要求的焊缝标准为依据，对焊缝进行超声波探伤检验，所有焊缝质量必须全部达到设计要求的焊缝标准。（2）构件几何尺寸的检验钢构件的成品几何尺寸必须满足设计图纸和相关规范的具体要求和规定。检验钢结构构件几何尺寸使用的钢尺必须经质管处事先鉴定，确认合格后方能使用，钢尺应每月鉴定一次。钢构件的成品几何尺寸误差必须控制在规章规定的允许范围内。（3）钢材基层表面处理的检验为确保本工程钢结构的使用年限符合设计要求，钢材的表面防腐至关重要，而钢材基层表面处理质量的优劣直接影响表面防腐质量，经专用机械抛丸除锈处理后的钢材基层表面其粗糙度必须达到《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-2012）中的相关要求或满足设计规定的相关要求，由专职检验员用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测钢材表面粗糙度。5.2.3喷涂前的构件检验（1）钢构件应无严重的机械损伤，变形。（2）对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。（3）钢构件所需喷涂的表面不允许有其它附着物。若钢构件所需喷涂的表面局部存在其它附着物时应按照相关要求进行清理并满足标准要求。（4）除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。（5）除锈在自检合格后，应报请甲方或业主监理予以验收，由甲方或业主监理验收合格后在报检单上签字同意，方可进行下道工序的施工。5.2.4涂装质量要求涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。5.3现场安装质量控制5.3.1现场安装质量控制流程钢结构就位，出具质量格证钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检 5.3.2现场钢结构安装质量保证计划(1)钢结构安装各工序质量保证计划a.轴线误差保证措施在钢构件安装起吊时，钢构件本身会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。b.标高误差控制措施由于土建和加工的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。c.焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部可采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨天原则上停止焊接。使用手工电弧焊时当环境风速达到8m/s以上时必须采取防风措施；使用气体保护焊时当环境风速达到2m/s以上时必须采取防风措施；一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。(2)钢结构安装质量检验和测试a.钢结构安装检验要求严格按规范的相关标准执行，从严管理；秉持公司的质量方针，把工程质量放在第一位，不允许把不合格产品交给业主。b.对基础轴线、标高用经过鉴定且有效的测量仪器或工具进行复测，如有问题及时与有关方面商讨解决，使问题解决在现场安装施工之前。c.施工图是保证工程质量和工程进展的一个重要组成部分。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。d.钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。e.在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤和不合格品的修复），提交所有质量证明文件请监理复核。5.4焊接工程质量控制5.4.1焊接工程质量控制计划焊接检验应由合格的质量检验员按照焊接工艺的相关要求进行检验。（1）焊工检查(过程中自检)焊工应在焊接前，焊接过程中和焊接完成后检查以下项目:a.焊接前：检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；确认是否需要预热。b.焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；清理焊道；认可的焊接工艺。c.焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观是否符合技术交底的相关要求；冷却速度。（2）无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。a.外观检查：所有焊缝外观应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）及《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的相关要求。b.现场无损检验：设计要求的全熔透需探伤的焊缝，按设计以及标准规定的相关频率对需要探伤的焊缝进行相应的检测。现场无损检测按照《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323）《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》（GB11345)进行检测。本项目所有无损检测都应填写相应的焊缝无损检测记录表。（3）焊缝检验的范围a.对所有焊缝都必须进行外观检查；且应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）及《钢结构焊接规范》GB50661-2011中的相关要求。b.无损检验：设计要求的全熔透焊缝一级焊缝要求100%超声波检验。设计要求的全熔透焊缝二级焊缝要求20%超声波检验。设计要求的贴角焊缝外观质量要求三级。c.选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得监理工程师的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。5.4.2焊接工程质量控制流程焊条、焊剂出具合格证焊条、焊剂出具合格证电焊工考试合格克服上道工序弊病测量定位中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加注意构件安装方向和平面位置注意焊缝高度、长度及焊溜夹渣、气孔、裂纹等执行检评标准焊接工具准备学习操作规程和质量标准不合格的处理（返工）出厂合格证明质量评定安装技术交底准备工作焊接试件检验清理现场、文明施工5.5涂装工程质量控制流程按设计要求准备按设计要求准备油漆、出具合格证喷丸除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加第六章钢结构工程施工进度保证措施及协调措施6.1、施工进度保证措施6.1.1、施工进度计划的实施（1）施工总进度计划图的编制步骤① 根据独立交工系统的先后顺序，明确划分建设工程项目的施工阶段；按照施工部署要求，合理确定各阶段各单项工程的开、竣工日期；② 分解单项工程，列出每个单项工程的单位工程和每个单位工程的分部工程；③ 计算每个单项工程、单位工程和分部工程的工程量；④ 确定单项工程、单位工程和分部工程的持续时间；⑤ 编制初始施工总进度计划；为了使施工总进度计划清楚明了，可分级编制，例如：按单项工程编制一级计划；按各单项工程中的单位工程和分部工程编制二级计划；按单位工程的分部工程和分项工程编制三级计划；大的分部工程可编制四级计划，具体到分项工程；⑥ 进行综合平衡后，绘制正式施工总进度计划图。（2）施工总进度计划作用① 确定总进度目标。实现策划工期或合同约定的竣工日期是施工总进度计划的目标。这个目标，企业管理层承担的。② 形成建设工程项目的进度计划系统。按分解的进度目标确定总进度计划的系统，它们是由粗到细的相互关联的计划体系。③ 作为编制单体工程进度计划编制的依据。④ 作为编制各种支持性计划的依据。这些计划包括：人力资源计划，物资供应计划，施工机械设备计划，预制加工品计划，资金供应计划等。（3）项目的施工进度计划通过编制月、周施工进度计划实现。（4）月、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。（5）在施工进度计划实施过程中进行下列工作：① 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取适当的调整措施。② 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量。③ 执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺。④ 跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。⑤ 落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。（6）分包人根据项目施工进度计划编制分包工程施工进度计划并组织实施。项目经理部将分包工程施工进度计划纳入项目进度计划控制范畴，并协助分包人解决项目进度控制中的相关问题。6.2、施工进度计划的检查与调整（1）施工进度计划检查采取定期检查的方式进行，检查内容如下：① 检查期内实际完成和累计完成工程量② 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率③ 窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析④ 进度偏差情况（2）实施检查后，向工区提供月度施工进度报告，月度施工进度报告包括下列内容：① 进度执行情况的综合描述② 实际施工进度图③ 工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况④ 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析及解决措施⑤ 计划调整意见（3）施工进度计划调整应包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。（4）编制调整后的施工进度计划。6.3、人员、物资的保障（1）在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类工程经验和能力的项目经理和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。（2）我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组合社会优良资源的经验和能力。（3）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。（4）按施工要求及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司工程部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。6.4、农忙、节假日施工保障措施1）劳务分包合同：明确约定保障农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。2）材料供货合同：明确约定保障农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。3）在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；4）提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；5）根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。6）严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；7）农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。6.5、资金保证措施1）合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于本工程使用的资金决不占用。2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。6.6、影响工期的因素和解决措施6.6.1工期影响因素1）由于参与施工的专业多，存在着各工种相互间交叉或协作施工，如果前期施工配合不到位，将制约着工期进展，特别是后期室外市政配套安装，对装修施工影响较大。2）因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换，造成工程量发生重大变化。3）施工管理人员、施工技术人员、施工设备等环节，在数量、素质方面存在重大差异。4）施工材料不能及时到位，造成停工待料。6.6.2工期影响因素的解决措施1）提早选定各专业分包并对其实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。2）依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题。3）根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，编制详细的劳动力使用计划，使用技术素质高的熟练工人，配备全新先进的施工机具，通过职能部门在全公司范围内调整、充实资源配置。4）及时提出材料用量计划，充分考虑加工周期，由公司物资部与现场采购员分别负责采购，到生产厂家进行实地考察，确保供货准确、保质保量。5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量，获取工期的缩短。6.7、钢结构施工协调措施6.7.1工序组织原则：（1）该工程工序繁杂，工期紧。为确保工程高质量高速度按期完成，我方将精心组织精心施工，运用高超的施工组织艺术统一指挥统一调度。本着抓住主要矛盾线，统筹兼顾、空间占满、时间不断的原则，组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。（2）针对本工程建筑结构特点和工期要求，采用统筹法施工，主体结构安装和维护结构安装交叉进行，更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现。（3）我们组织的分段流水作业，并不是各施工段依次施工而出现空闲工作面，而是使各工序能在不同的施工段上互不干扰，同时施工作业。这样可充分利用空间，提高劳动效率，避免多工序在一起相互干扰、窝工现象的发生，使人力物力资源加快在建筑工程上的流动，达到最佳的资源组合。6.7.2工序协调管理措施：（1）健全工序协调组织：建立健全管理组织，并实行“目标分解，责任到人”。只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实、有人监督、从而实现管理目标。我公司由生产经理→公司工程部→分公司生产经理→分公司工程部→项目经理部组织形成了有力的施工调节管理系统，可合理、灵活、高效的对该工程施工过程中的工序搭接、工序穿插等环节进行协调。（2）跟踪管理：我公司在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。在施工过程中，加强对施工过程控制。对质量、进度，安全、文明施工等跟踪检查，发现问题立即进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。（3）平衡管理：平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾。我公司将根据施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面展开以及平衡进度的快，慢，抓住重点，平衡其它，使整个工程施工过程有重点、有条理的展开。在工程关键时期必要的情况下，发挥公司整体优势，在全公司范围内调动人力物力财力资源，确保工程进度。（4）建立激励机制、奖罚分明：建立以考核奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效的调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而为实施总承包管理方案，打下良好的基础。（5）采用微机手段、加快信息处理速度：在立体交叉、多层面、多工种的施工作业过程中，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢，决策慢，因此措施采取的不及时，为改变这种状况，我们采用微机管理手段，加快信息处理速度，提高管理决策的及时性、准确性。（6）与监理的密切配合措施：积极参加监理工程师主持召集的会议，按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。确保在承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。第七章安全生产与文明施工7.1安全施工组织管理体系7.1.1安全施工目标坚决落实我公司“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。积极配合总包争创安全文明施工标准化工地。7.1.2安全施工组织保障1、建立安全管理网络在现场建立以安全负责人为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，专职安全员、各施工组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。安全负责人安全负责人技术负责人专职安全员项目经理吊装班组焊接班组拼装班组涂装班组其他班组后勤部：王雪花后勤部：王雪花质安部：王旭东质安部：王旭东2、建立安全生产岗位责任1）、安全负责人职责（安全生产直接责任人）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。领导、组织现场定期的安全生产检查，发现生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）、项目经理、总工职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。3）、专职安全员的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。配合班组长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。4）、班组长的职责向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。7.1.3技术保障1、起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点、作业环境、施工工艺、施工方法、起重机械的选型、钢丝绳及索具的选用、地耐力等的要求，制定各种防护措施；2、应按《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）第35条的规定，安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实；3、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应经专业培训、考核合格取得上岗证，方可进行作业；4、整个吊装过程是一个系统工程，应切实加强各工种、班组的协调配合，强调统一指挥；5、起重机械进入现场后应经检查验收，完善各项手续后方可使用；重新组装的起重机械应按规定进行试运转（包括静载、动载试验），并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试，确认符合要求方可使用；6、施工现场建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用等必须严格执行《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）的各项规定；7、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项等；8、两台汽车吊进行抬吊时，必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。9、钢柱、钢梁的架设必须完善支撑保护体系，特别是第一根钢柱、钢梁更要引起高度重视；10、在露天大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。下雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业；11、高处吊装作业时，设置信号传递人员。在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备；12、起重机不得靠近输电线路作业，起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)规定；13、《方案》中应明确规定吊装所用钢丝绳必须符合《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定；吊装机械的起升机构所用的钢丝绳，必须按照《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，严禁使用编结接长的钢丝绳；起重吊装索具吊具使用前按施工方案设计要求进行逐件检查验收；14、施工现场使用的各类建筑机械必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》的各项规定，并坚持做好“十字”作业；起重开关必须灵活、准确，严禁使用扳把开关，宜使用控制开关；有传动的机械，传动部分必须配齐安全防护罩；施工现场机械设备的检查必须严格执行《施工现场机械设备检查技术规程》的规定；15、在高处吊装作业中，悬空作业人员，应按《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定设置操作平台和临边防护；作业人员上下应设置专用安全通道；16、施工现场临时用电必须执行“三级配电，两级保护”和保护接零的规定，其电源线严禁乱拖乱放，也不准直接捆绑在钢管等金属支架上，且必须绝缘良好（严禁使用只有一层绝缘的裸线），并有防磨损、防断、防潮等保护措施；严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》）的各项规定；17、电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替；电焊机的二次线必须匹配，并不得破损；18、手持式电动工具使用的末级开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；其负荷线插头应具备专用的保护触头，并采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头；使用手持电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品；19、年龄未满18周岁者和女性，不得从事起重吊装、登高作业；夜间禁止起重吊装、登高作业；20、从事高空作业人员要定期进行体检；经医生诊断，凡患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病及其他不适合高空作业的病症、肢体残缺者不得从事高空作业；21、饮酒后禁止从事高空作业；22、施工现场应设置鲜明、醒目的指示标志和警示标志，确保行人、车辆的安全；施工现场应加强保卫措施，防止行人或其他无关人员误入施工现场；23、施工现场应制定严格的消防制度。7.1.4监控监测1、监测内容：吊车起重能力自动报警装置工作状态，是否报警；吊车作业地基是否发生沉降。2、监测人员：起重工负责监控吊车自动报警装置，报警后立即通知吊车驾驶员；罗先贵、何虹使用水平仪监测地基是否发生沉降。3、监测方式：自动报警装置指派专人于吊装过程中全程监护。使用水平仪及标尺全程监护吊装过程中地基的沉降情况。4、监测频率和应急措施：a、自动报警装置报警后要求吊车立即停止提升作业，并缓慢下放吊装构件至地面，然后排查报警原因；1、如果是吊车超负荷引起的报警，需更换更大起重能力的吊车来完成吊装；2、如果的吊车制动装置或者限制原因引起的报警，需排查吊车制动机构是否出现问题，及时找出问题，并解决问题；待找出报警的原因并排除危险后方可继续作业；b、汽车吊基础用水平仪测量发现下沉2mm后要求立即停止作业，将设备放下，重新处理地基达到要求后方可继续作业。吊装过程中每半小时报告一次检测数据。5、监测监控过程中，发现异常情况要及时向吊装单位现场施工负责人进行汇报，及时采取措施进行处理。7.1.5.安全管理规定（3）分项施工方案（作业指导书）交底顺序为：责任工程师→班组长→作业人员。（4）班前交底顺序为：作业1、安全技术管理制度1.1、方案编制项目经理部应根据工程的规模和特点，在施工组织设计和施工方案中制定针对性强、权责清晰、切实可行、实施有效的安全技术措施。重点工程、特殊和危险性较大的分部分项工程必须单独编制专项安全技术方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，专项方案必须经专家论证后方可实施。技术方案的编制人员必须掌握工程项目概况、施工方法、场地环境等第一手资料，并熟悉有关安全生产法律法规和标准，具有一定的专业水平和施工经验。方案必须全面考虑施工现场的实际情况、工程特点和作业环境；凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须在施工方案或专项安全技术方案中从技术上制定全面、具体、有效的预防控制措施。安全技术方案（措施）必须有设计、有计算、有详图、有文字说明。安全技术措施方案必须在施工前编制完成，未编制安全技术方案或安全技术方案未获得批准前，该分项工程不得施工。1.2、方案审核安全技术方案的必须由项目部技术负责人指定的技术人员进行编制，根据方案的不同类型及级别，按照技术部门的有关规定履行审核、审批手续。经审批通过的安全技术方案，编制单位将方案电子版及审批会签表报公司技术、安全、工程等管理部门备案。在项目施工过程中如发生设计变更或现场外部环境实际情况发生变动，应及时对原定安全技术方案进行修订、变更，原定安全技术方案的修订变更必须依照审批程序重新审批，否则禁止施工作业。1.3、方案执行方案执行之前应进行逐级交底，确保各级管理人员及一线施工人员熟知方案的内容及要求，各级安全、技术、工程管理部门对安全技术方案的执行情况进行监督检查。现场施工必须严格按照方案执行，方案中的安全措施设置及执行情况必须与方案保持一致。1.4、安全技术交底安全技术交底应采取分级交底制，并应符合下列规定：（1）施工组织设计交底顺序为：项目总工程师→项目技术人员→责任工程师；（2）分部分项施工方案交底顺序为：项目技术人员→责任工程师→班组长；班组长→作业人员安全技术交底需要涵盖以下内容：（1）工程名称、施工单位名称、施工班组名称或隶属分包单位名称、分部分项工程名称、施工部位（2）施工环境简介（要说明危险点、危险源）、针对危险点采取的防患措施（包含职业病辨识及防治措施）、有关的安全操作规程和防护标准、施工安全纪律、一旦发生事故如何采取避险和急救措施、（3）交底人签字、交底审核人员签字（一般为交底人的直接领导）、安全管理人员签字、接受交底人签字、交底时间项目安全管理部门参与交底，审核交底内容。下列情况须补充、重新交底：（1）施工季节改变；（2）更新设备或采用新技术、新工艺；（3）发生安全事故后；（4）发现新的重要不安全因素或作业环境发生了变化。对工人的安全技术交底应在施工前组织，每个分项工程分工种、分区域进行，针对现场具体情况，交待主要危险点、控制措施及操作安全注意事项，必须全体作业人员参加，安全员参与监督，交底人和接受交底人书面签字并留存记录，交底双方各持有一套书面资料。2、安全管理基本规定1）建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。2）安全教育培训：施工队对新进场的员工实施工程项目部、施工队和班组上岗安全生产三级教育，对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考核合格后方能上岗，并办理签证手续。3）安全生产检查：根据项目部的安全规划，建立、健全各级安全检查制度，做到有时间、有要求、有重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全，对查出的隐患、违章问题，整改时做到定人、定时、定措施。4）对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底，工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。各级书面安全技术交底必须有交底时间、内容及交底人和接受交底人的签名。5）班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否良好，查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况，并做好上岗记录。3、安全教育培训制度安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。1）安全生产教育内容：①安全意识及劳动态度教育；②安全技术知识教育；③基本操作技能培训；④典型经验和事故教训的教育。2）安全教育主要形式：①对员工的上岗三级安全教育；②特种作业人员要进行专门的安全教育培训；③开展经常性的、多种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；④对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育；⑤项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；⑥现场教育和典型事故教育。3）安全生产三级教育内容：①公司进行的入场安全教育为一级；②施工项目部进行的安全教育为二级；③施工班组进行的上岗安全教育为三级。4、安全生产检查制度安全员应经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。1）安全检查内容(a)查平时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。(b)查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况，检查预案各项准备情况。(c)查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。(d)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。(e)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。(f)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。5、安全生产例会制度5.1、项目部安全会议是贯彻落实宣传“安全第一、预防为主、综合治理”的方针政策，及有关在建工程规范性文件，集工程安全技术交底，研究制定防范措施、落实各类防范预案。5.2、安全会议每周必须召开一次，由项目经理或安全负责人主持，根据工程进程，研订会议内容，会议内容贴近在建工程，真实有效，解决实际工程安全管理及落实防范措施问题。5.3、安全会议参加对象，项目部经理、副经理、安全负责人、专兼职安全员、项目总工、技术员、试验员、施工员、各队队长、组长参加。参加人员必须书面交流近期安全生产中的经验教训，对在建工程提出安全管理合理化建议。5.4、安全会议记录需按在建建筑工程项目部安全管理台帐要求，进行完善，对特殊安全会议可扩大参加对象，即邀请业主、监理、公司安全管理第一责任人及有关安全管理人员参加，解决重特大安全生产问题。5.5、安全会议是进一步明确责任，落实防范措施，对生产环节进行布置落实安全生产内容，严格操作规程，杜绝“三违”，做到“三不伤害”的重要举措会议。5.6、一旦发生事故，必须按“四不放过原则”进行处理，并对事故进行进一步分析，提出对事故责任人的处理意见，做到举一反三，接受事故教育，进一步落实事故隐患的防范措施能力。5.7、部署下阶段安全生产工作和近期施工安全工作指导、总结、评比和推广安全管理先进经验，表彰好人好事，对安全管理做出特殊贡献的人员给予适当的奖励。5.8、讨论安全生产管理工作方面的其他事项。6、安全生产隐患排查、整改制度6.1、项目部应当定期对施工队安全生产状况及事故隐患排查治理情况进行监督检查。6.2、监督检查分为重点时期督查、日常检查、专项督查三种方式。6.2.1、重点时期督查检查。元旦、春节、五一、国庆、安全生产月、法定节假日及重大活动期间，各施工队要根据公路建设安全生产工作需要和上级有关部门的要求，认真组织开展综合性安全生产检查、督查，并将检查及整改情况上报；6.2.2、日常检查。必须结合项目的建设特点，开展经常性日常隐患排查，确保公程建设的安全生产。日常检查分为综合性、经常性、季节性和专业性检查；6.2.3、专项督查。针对项目工程安全生产的工作重点和突出问题以及上级的统一部署开展专项安全生产督促检查工作。6.3、根据建筑工程施工进展或上级的有关要求，项目部组成安全生产隐患治理督查组不定期对所辖建设项目进行全面督查。6.4、项目部要建立重大隐患登记制度，对事故隐患的具体情况，可能造成的后果、整改措施要详细登记，严格落实责任制，做到“谁检查，谁签字，谁负责”。6.5、一般事故隐患由项目部监督及时整改，重大事故隐患要按规定逐级上报，项目部实施动态监控，督促项目部整改。6.6、受检单位（或相关人员）必须按照整改要求及时整改。对一时不能整改严重威胁施工、从业人员安全的隐患，必须停工整改，并以书面形式上报整改情况。6.7、整改完毕后要报项目部组织验收。有关部门要在整改期满后的2个工作日内组织复查验收。6.8、事故隐患整改责任单位，整改督办单位要分别建立隐患整改档案，记录整改情况。安全事故隐患整改档案应包括以下内容：6.8.1、隐患整改方案及相关部门的审批意见；6.8.2、隐患整改过程的工作记录；6.8.3、整改责任单位申请验收报告及整改完成相关材料；6.8.4、有关部门检查验收的结论报告。7、特种作业人员管理制度7.1、特种作业人员日常管理7.1.1、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家有关规定进行与本工种相适应的、专业技术理论学习和实践操作训练，经有资质的专业培训，考核合格后，持有关行政管理机构核发的有效操作证件方能上岗作业。7.1.2、特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照规程进行操作。7.1.3、特种作业人员作业前须对设备及周围环境进行检查，清除周围影响安全作业的物品，严禁设备没有停稳进行检查、修理、焊接、加油、清扫等违章行。焊工作业（含明火作业）时必须对周围的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格遵守厂内用电、动火审批程序。7.1.4、特种作业人员必须正确使用个人防护用品用具，严禁使用有缺陷的防护用品用具。7.1.5、安装、检修、维护等作业时必须严格遵守安全作业技术规程，作业结束后必须清理现场残留物，关闭电源，防止遗留事故隐患，因作业疏忽或违章操作而造成安全事故的，视情节按照有关规章制度追究责任人责任或移交司法机关处理。7.1.6、特种作业人员在操作期间，发觉视力障碍、反应迟缓、体力不支、血压上升、身体不适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任何人不得强行命令或指挥其进行作业。7.1.7、特种作业人员在工具缺陷、作业环境不良的生产作业环境，且无可靠防护用品和无可靠防护措施的情况下，有权拒绝作业。7.1.8、各车间、部门应加强规范化管理，对特种作业人员生产作业过程中出现的违章行为，及时进行纠正和教育。7.1.9、安全管理人员、安全员有权对违章从事特种作业的行为进行制止和处理。对违章作业人员，按公司相关规章制度进行处罚，并记入“特种作业操作资格证”内；对以下情况，由安全环保处吊销“特种作业操作资格证”，并追究责任。7.1.9.1、持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得“特种作业操作资格证”的；7.1.9.2、持证作业人员违章操作或者管理造成事故的；7.1.9.3、持证作业人员发现事故隐患或者其他不安全因素未立即报告造成事故的；7.1.9.4、持证作业人员逾期不申请复审或者复审不合格且不参加考试的。7.1.10、特种作业人员要保持相对稳定，不准随便调离，如需要调离，必须事先报告调度室、安全环保处同意，并报主管副总批准。7.1.11、外来人员在我公司范围内从事特种作业的，特种作业人员应当遵守本规定，安全环保处应将本规定落实到外来作业单位和人员，确保安全作业。7.2、特种作业人员的培训和特种作业证的管理。7.2.1、安保部负责特种作业人员的培训、取证、复审工作的组织和联系，调度室负责特种作业人员的调配及安全培训，各部门负责本部门特种作业人员日常管理和培训教育工作。7.2.2、各单位工程需要增加使用特种作业人员的，书面报告项目经理批准后，报调度室备案，安保部组织安排培训和考核。7.2.3、特种作业人员在实习期间各单位必须指定监护人，在监护人严格的指导下从事实际操作，严禁单独上岗操作。特种作业监护人对特种作业学员实习期间的培训负有全面的责任。7.2.4、特种作业人员实习期满后，安保部应及时作出培训计划和体检计划，安排相关人员进行体检，合格后送相关主管部门进行安全技术培训取证。7.2.5、申请特种作业取证人员，应备齐培训所需的材料，按时间要求参加相应工种培训。经过培训考核合格后，由上级主管部门下发《特种作业安全操作证》。7.2.6、特种作业人员的培训（复训）考核由市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考1次，补考费用自理，补考仍不合格者，调配岗位处理。7.2.7、特种作业人员在培训期间，所在部门必须安排其参加脱产培训，受培训人员必须按时参加学习和考核。7.2.8、“特种作业操作资格证”的原证由安保部处统一保管，特种作业人员保管其复印件，在操作过程中与原件具有同等效力，不得丢失或损坏。一旦发生丢失或损坏，必须立即报告安全环保处，缴纳工本费后补发。7.2.9、特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和企业安全生产管理人员的监督检查。7.2.10、新入职项目部的从事特种作业而持有原工作所在地有关部门核发的操作证者,应报安全环保处登记备案。7.2.11、每年由安保部组织，各单位结合本单位实际对特种作业人员进行安全知识、操作技能和应急能力培训、考核，及时进行知识更新，考核情况记入特种作业人员管理档案。7.2.12、各单位应定期识别特种作业人员培训需求，制定培训计划，每年年末报下一个年度的培训计划，由安全环保处汇总并报主管经理批准后由调度室组织实施，实施结束后进行培训效果评价。7.2.13、特种作业操作证的有效期为三年，凡持有特种作业安全操作证的人员，每三年必须进行一次年审复训，经复审合格的，由复审单位签证件超过三年未进行复审，证件自行作废，不能单独上岗操作。部门领导如安排继续从事特种作业操作按违章指挥处罚，个人继续特种作业操作的按严重违章作业处罚。7.2.14、安保部应健全特种作业人员管理台帐及档案，做好特种作业人员年审复训计划，及时安排特种作业人员参加体检及复审培训。8、安全技术交底8.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。8.2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。8.3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。8.4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。8.5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。8.6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。8.7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。8.8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。8.9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。8.10、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。8.11、高空施工，当风速达到15m／s时，所有工作均须停止。8.12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。9、起重吊装安全管理措施