循环流化床锅炉燃烧调整课件

循环流化床锅炉燃烧调整课件目录循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉燃烧调整循环流化床锅炉燃烧问题及解决措施目录循环流化床锅炉燃烧优化与节能减排技术循环流化床锅炉燃烧调整案例分析循环流化床锅炉概述0101循环流化床锅炉是一种高效、低污染的煤燃烧技术，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。02它是一种大型高效清洁煤燃烧设备，适用于各种煤种，特别是低热值、高灰分、高水分的褐煤和劣质烟煤。循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过循环物料分离器和回料装置将大量高温分离器固体物料回送至炉膛，作为热载体与煤进行混合燃烧。循环流化床锅炉的定义02灰渣综合利用循环流化床锅炉的灰渣可以用于制作建筑材料等综合利用。负荷调节范围大循环流化床锅炉的负荷调节范围较大，可在30%-110%的范围内稳定运行。燃料适应性广循环流化床锅炉适用于各种煤种，特别是低热值、高灰分、高水分的褐煤和劣质烟煤。高效性循环流化床锅炉的燃烧效率可达到95%以上，具有较高的热效率。低污染循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级送风等技术，有效控制NOx和SOx等污染物的排放。循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉按分离器类型可分为“水冷方形分离器”和“绝热旋风分离器”两种基本类型。水冷方形分离器结构简单，但分离效率较低；绝热旋风分离器分离效率较高，但结构较复杂。循环流化床锅炉的主要结构包括燃烧室、旋风分离器、回料器、冷渣器、冷灰斗、布风板等部分组成。其中，旋风分离器是实现物料循环的关键设备之一，它可以将大部分高温分离器固体物料回送至炉膛，作为热载体与煤进行混合燃烧。循环流化床锅炉的分类与结构循环流化床锅炉燃烧原理0201燃烧的定义燃烧是燃料与氧化剂反应产生热能、光能、化学反应生成物等物理化学变化的过程。02燃烧的必要条件燃料、氧化剂、温度、压力等。03燃烧的化学反应燃烧反应可以表示为氧化还原反应，其中燃料被氧化，氧化剂被还原。燃烧的基本原理燃烧前准备01燃料进入炉膛前需经过干燥、破碎、混合等预处理，以确保其与空气充分接触，提高燃烧效率。02燃烧阶段燃料在炉膛内与高温气流接触，同时受到强烈的热力作用和化学反应，产生高温烟气。03热量传递高温烟气将热量传递给受热面，如水冷壁、过热器等，使其加热产生蒸汽。循环流化床锅炉的燃烧过程高效性清洁性循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，可有效抑制NOx等有害气体生成，减少环境污染。适应性循环流化床锅炉对燃料适应性广，可燃用各种劣质燃料，如煤矸石、石油焦等。循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，具有较高的燃烧效率和脱硫效率。环保性循环流化床锅炉采用半干法除尘技术，减少了水资源的消耗和废水排放。循环流化床锅炉的燃烧特点循环流化床锅炉燃烧调整03床温与床压的关系床温与床压是循环流化床锅炉燃烧调整的重要参数，二者之间存在密切关系。适当地提高床温可以增强传热，提高锅炉效率，但过高的床温会导致床内结焦和烧损。同时，床压过高会增大风机的功耗，而床压过低则会影响炉内物料的混合和传热。床温的调整通过控制燃料量和一次风量来调整床温。增加燃料量会使床温升高，减少一次风量则会使床温降低。床压的调整通过控制二次风量和排渣量来调整床压。增加二次风量会使床压升高，减少排渣量则会使床压降低。床温与床压的调整风量与风速的关系风量是指单位时间内进入炉膛的风的体积，风速是指气流在炉膛内的流速。风量和风速对循环流化床锅炉的燃烧和传热有重要影响。风量的调整通过控制一次风和二次风的比例来调整风量。一次风是携带燃料进入炉膛的，二次风则是补充氧气并加强物料混合的。增加一次风量可以增加燃料量，提高燃烧强度，但过大会导致床内流化不良。同时，减少二次风量可以降低氧含量，减弱燃烧强度。风速的调整通过控制送风机和引风机的出力来调整风速。增加送风机出力可以增大风速，提高物料流化程度，但过大会导致床内物料流失。同时，减少引风机出力可以降低风速，减弱排烟效果。风量与风速的调整010203燃料量与燃料粒度的关系燃料量是指单位时间内进入炉膛的燃料的数量，燃料粒度是指燃料的颗粒大小。燃料量和燃料粒度对循环流化床锅炉的燃烧和传热有重要影响。燃料量的调整通过控制给煤机和石灰石给料机的出力来调整燃料量。增加给煤机出力可以增加燃料量，提高燃烧强度，但过大会导致床内结焦和烧损。同时，石灰石给料机的出力可以控制炉内碱性物质的含量，保护炉膛不受腐蚀。燃料粒度的调整通过控制破碎机和筛分机的出力来调整燃料粒度。破碎机可以将大颗粒的燃料破碎成小颗粒，提高燃料的燃烧效率。筛分机则可以将小颗粒的燃料筛选出来，避免大颗粒的燃料进入炉膛造成床内结焦。燃料量与燃料粒度的调整循环流化床锅炉燃烧问题及解决措施04当燃料与锅炉设计不匹配时，会导致燃烧效率降低。解决措施包括调整燃料配比、选择合适的燃料和优化燃烧器设计。燃料适应性差床层温度和物料分布不均匀会影响燃烧效率。解决措施包括调整给煤量、风量及物料循环方式。床层不均匀由于氧气不足或温度不合适，导致燃料未完全燃烧。解决措施包括调整空气流量、燃料供给量和温度。未完全燃烧燃烧效率问题及解决措施床温过高床温过高会导致氮氧化物生成增加。解决措施包括调整燃料供给量、降低床温和增加冷却风量。空气比不足空气比过低导致燃料在高温下不完全燃烧，产生氮氧化物。解决措施包括优化空气配比、提高空气流量和温度。催化剂使用不当催化剂种类和活性不足，不能有效降低氮氧化物排放。解决措施包括选择合适的催化剂、增加催化剂活性和更换催化剂。氮氧化物排放问题及解决措施高温腐蚀高温导致受热面和耐火材料产生腐蚀。解决措施包括控制受热面温度、选用耐腐蚀材料和进行表面处理。低温腐蚀低温导致受热面产生腐蚀。解决措施包括控制烟气温度、选用耐腐蚀材料和进行表面处理。物料冲刷磨损高速气流带动床层物料对受热面和耐火材料产生冲刷磨损。解决措施包括优化气流速度、床层物料分布和受热面设计。磨损与腐蚀问题及解决措施循环流化床锅炉燃烧优化与节能减排技术05燃料粒度优化通过调整燃料粒度分布，提高燃料的燃烧效率，减少未燃尽碳损失。床温控制通过调整床温，改善燃烧条件，降低氮氧化物和硫氧化物的排放。空气量优化合理控制空气量，实现燃料与空气的充分混合，提高燃烧效率。循环倍率控制根据燃料性质和负荷变化，合理控制循环倍率，提高锅炉热效率。燃烧优化技术余热回收通过回收锅炉烟气余热、高温蒸汽余热等，提高能源利用效率。降低排烟温度通过采用高效除尘器、增加受热面等措施，降低排烟温度，减少排烟损失。灰渣综合利用将灰渣进行资源化利用，如制作建筑材料、肥料等，减少对环境的影响。床料优化通过优化床料组成和粒度分布，提高传热效率，减少热损失。节能减排技术循环流化床锅炉燃烧调整案例分析06总结词成功提高锅炉热效率，降低氮氧化物排放。详细描述该电厂采用循环流化床锅炉，通过调整床温、风量、给煤量等参数，成功提高锅炉热效率约8%，同时降低氮氧化物排放20%。调整方案针对不同的煤种和负荷，制定不同的燃烧调整方案，包括优化床温、风量、给煤量等参数。实施效果经过燃烧调整，锅炉热效率得到显著提高，同时氮氧化物排放也得到有效控制。案例一总结词成功实现烧结余热高效回收，提高能源利用效率。调整方案针对不同的烧结余热源和负荷，制定不同的燃烧调整方案，包括优化床温、风量、给煤量等参数。实施效果经过燃烧调整，烧结余热得到高效回收利用，能源利用效率得到显著提高。详细描述该钢铁企业采用循环流化床锅炉利用烧结余热进行发电，通过优化床温、风量、给煤量等参数，成功提高能源利用效率约15%。案例二实施效果经过燃烧调整和维护措施，锅炉结渣问题得到有效解决，设备安全性得到显著提