常用尺寸公差与配合的选择通用课件

常用尺寸公差与配合的选择通用课件尺寸公差与配合的基本概念尺寸公差的选用配合的选用尺寸公差与配合的检测尺寸公差与配合的设计案例分析目录01尺寸公差与配合的基本概念尺寸公差的概念尺寸公差是指零件的实际尺寸与基本尺寸之差，是允许的变动量。它包括绝对公差和相对公差两种形式。尺寸公差的分类根据公差带的位置和大小，尺寸公差可分为孔公差和轴公差。孔公差是指孔的实际尺寸与基本尺寸之差，而轴公差是指轴的实际尺寸与基本尺寸之差。尺寸公差的概念及分类配合的概念配合是指孔和轴之间的尺寸关系，它包括间隙配合、过盈配合和过渡配合三种形式。配合的分类根据孔和轴的实际尺寸关系，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合是指孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，过盈配合是指孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，过渡配合是指孔和轴的实际尺寸相互接近。配合的概念及分类尺寸公差与配合的关系01尺寸公差和配合是机械制造中的两个重要概念，它们之间存在密切的关系。在选择配合时，需要考虑尺寸公差的大小和分布情况，以确保零件的精度和质量。公差等级的选择02根据使用要求和制造条件，可以选择不同的公差等级。一般来说，对于高精度的机械零件，需要选择较高的公差等级，而对于一般的机械零件，可以选择较低的公差等级。配合种类的选择03根据使用要求和制造条件，可以选择不同的配合种类。例如，对于需要传递较大扭矩的零件，可以选择过盈配合；对于需要滑动摩擦的零件，可以选择间隙配合或过渡配合。尺寸公差与配合的关系02尺寸公差的选用根据零件的制造精度要求和加工工艺水平选择合适的公差等级。尺寸公差等级的选用原则根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和加工工艺的难易程度，结合实际生产条件和工艺水平，选择合适的公差等级。公差等级的选用方法尺寸公差等级的选用在零件的尺寸标注中，允许尺寸变化的范围称为尺寸公差带。尺寸公差带的概念根据零件的使用要求和加工工艺水平，选择合适的公差带大小和位置。尺寸公差带的选择原则根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和加工工艺的难易程度，结合实际生产条件和工艺水平，选择合适的公差带大小和位置。公差带的选择方法尺寸公差带的选择尺寸公差的标注方法根据零件的功能要求，选择合适的标注方法，如基本偏差标注法、标准公差与极限偏差标注法等。公差标注的注意事项标注公差时要注意基准符号和有关符号的使用，以及标注的位置和格式等。尺寸公差的标注原则在零件的尺寸标注中，应标注出尺寸公差带的大小和位置，以及基准符号和有关符号。尺寸公差的标注方法03配合的选用具有间隙的配合，主要用于运动件之间，如轴与轴承的配合。间隙配合过盈配合过渡配合具有过盈的配合，主要用于固定件之间，如齿轮与轴的配合。介于间隙配合和过盈配合之间的配合，主要用于要求既有一定精度又有一定密封性的场合。030201配合类型的选择高精度级公差，主要用于高精度配合场合。H级公差中等精度级公差，主要用于一般精度配合场合。M级公差低精度级公差，主要用于低精度配合场合。H级公差配合公差的选择以米为基准的制度，主要用于机械制造业。公制基准制以英寸为基准的制度，主要用于航空、航天等领域。英制基准制配合基准制的选择04尺寸公差与配合的检测直接使用测量工具对零件的尺寸进行测量，如卡尺、千分尺等。通过测量其他相关尺寸来间接获得零件的尺寸公差，如比较测量法、影像测量法等。尺寸公差的检测方法间接测量法直接测量法观察配合面是否平整、光滑，是否有划痕、毛刺等现象。外观检测测量配合面的直径、孔径、槽宽等尺寸，确定配合间隙的大小。尺寸测量使用电感测微器、千分表等仪器对配合面进行测量，获取更精确的配合数据。仪器检测配合精度的检测方法材料调整加工工艺调整热处理调整修配调整尺寸公差与配合的调整方法01020304通过改变零件的材料厚度、硬度等物理特性来调整尺寸公差与配合。优化加工工艺参数，如切削速度、进给量等，以改善零件的尺寸公差与配合精度。通过热处理工艺改变零件的硬度和应力分布，进而调整尺寸公差与配合。对零件进行修配加工，以补偿尺寸误差和配合间隙，达到要求的配合精度。05尺寸公差与配合的设计案例分析选用原则根据使用要求、材料、加工方法等因素综合考虑配合类型间隙配合、过渡配合、过盈配合实例某机床主轴与轴承套的配合，要求间隙适当，转动灵活，长期保持精度。案例一：轴孔配合的设计灰铸铁、球墨铸铁等箱体材料根据实际生产情况确定，同时考虑加工工艺和装配要求尺寸公差某减速器箱体，要求各零件配合面尺寸精确，保证箱体密封性和传动精度。实例案例二：减速器箱体尺寸公差的设计蜗轮蜗杆材料：青铜、铸铁等