生产管理基础理论课件

生产管理基础理论课件26汇报人：小无名目录contents生产管理概述生产计划与控制生产现场管理生产成本管理生产质量管理生产设备管理CHAPTER生产管理概述01定义生产管理是对企业生产活动的计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理工作的总称。重要性生产管理是企业管理的核心，它涉及到企业的人、财、物等多个方面，直接影响企业的产品质量、生产成本、交货期等关键指标，对于企业的生存和发展具有重要意义。生产管理的定义与重要性生产管理的主要目标是实现高效、低耗、灵活、准时地生产出满足市场需求的高质量产品。生产管理的任务包括生产计划的制定、生产过程的组织与控制、生产资源的配置与优化、生产成本的核算与控制、产品质量的保障与提升等。生产管理的目标与任务任务目标

生产管理的发展历程初期阶段生产管理主要关注生产现场的作业管理和生产效率的提升，如泰勒的科学管理理论。发展阶段随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，生产管理逐渐从现场作业管理向全面质量管理、精益生产等方向发展。现代化阶段当前的生产管理已经进入到数字化、智能化时代，借助信息技术和先进制造技术，实现生产过程的可视化、可控制和可优化。CHAPTER生产计划与控制02生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品出产进度所作的安排。生产计划的概念根据生产计划的期限、作用、特点和表现形式等方面的不同，生产计划可分为长期计划、中期计划和短期计划。生产计划的类型生产计划的概念与类型编制生产计划前，需要进行深入的市场调研，了解市场需求、竞争态势、资源状况等信息。调查研究统筹兼顾滚动计划法综合考虑市场需求、生产能力、资源状况等因素，制定科学合理的生产计划。根据市场需求的动态变化，不断调整生产计划，保持计划的灵活性和适应性。030201生产计划的编制方法生产控制的原则与方法生产控制应遵循及时性、准确性、经济性和灵活性等原则，确保生产计划的顺利执行。生产控制的原则生产控制的方法包括进度控制、质量控制、成本控制和库存控制等。其中，进度控制是确保生产按照计划进行的关键环节，质量控制是确保产品质量符合标准的重要手段，成本控制是降低生产成本、提高经济效益的有效途径，库存控制则是保持合理库存水平、避免积压和浪费的必要措施。生产控制的方法CHAPTER生产现场管理03现场管理的概念现场管理是指对生产现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、协调、控制和激励等手段，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产过程。现场管理的重要性现场管理是企业生产管理的重要组成部分，它直接关系到产品的质量、成本、交货期以及企业的形象和信誉。通过加强现场管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。现场管理的概念与重要性现场管理的目标与任务现场管理的目标实现生产现场的秩序化、均衡化和高效化，确保生产顺利进行，达到预期的生产目标。现场管理的任务包括生产计划的制定与执行、生产过程的组织与协调、生产资源的合理配置与使用、生产环境的改善与维护以及员工积极性的调动与激励等。通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个环节，营造整洁有序的生产环境，提高工作效率和员工素质。5S管理法利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。目视管理法对生产现场中的人、物、场所三者进行科学的研究和分析，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。定置管理法将现场管理的各种要求制度化、规范化，并通过标准化的实施来保持和提升现场管理水平。标准化管理法现场管理的常用方法CHAPTER生产成本管理04生产成本是指企业在生产过程中所发生的各项费用，包括直接材料、直接人工和制造费用等。生产成本的定义生产成本主要由直接材料成本、直接人工成本和制造费用三部分构成。其中，直接材料成本是指构成产品实体的原材料、辅助材料、燃料和动力等费用；直接人工成本是指直接从事产品生产的工人工资及福利费；制造费用则是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的工资及福利费、折旧费、修理费、机物料消耗、水电费等。生产成本的构成生产成本的概念与构成以产品品种作为成本核算对象，适用于大批大量单步骤生产的企业或者管理上不要求按照生产步骤计算产品成本的多步骤生产。品种法以产品的批别作为成本核算对象，适用于单件小批类型的生产。分批法以产品生产步骤和产品品种为成本核算对象，适用于大量大批多步骤生产。分步法生产成本核算方法包括比较分析法、比率分析法、趋势分析法等，用于揭示成本差异及其原因。成本分析方法包括标准成本控制、目标成本控制、作业成本控制等，用于降低成本并提高经济效益。成本控制方法建立成本考核制度，对成本控制成果进行奖惩，以激励员工积极参与成本管理。成本考核与奖惩生产成本分析与控制CHAPTER生产质量管理05质量管理是指在生产过程中，通过一系列有组织、有计划、有系统的活动，对产品或服务的质量进行控制、保证和改进的过程。质量管理的定义质量管理是企业核心竞争力的重要组成部分，它能够提高产品或服务的质量水平，满足客户需求，提升品牌形象，降低生产成本，增强企业市场竞争力。质量管理的重要性质量管理的概念与重要性质量管理体系的构成01质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等要素。质量管理体系的建立步骤02明确质量方针和目标、进行质量策划、制定质量计划和程序、配置必要的资源、实施质量控制和质量保证活动、进行质量改进等。质量管理体系的实施要点03领导重视、全员参与、过程管理、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系等。质量管理体系的建立与实施质量检验的定义质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。质量检验的方法感官检验法、理化检验法、微生物检验法等。质量控制方法过程控制图、因果分析图、排列图、直方图等。这些方法可以帮助企业及时发现并处理生产过程中的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。质量检验与控制方法CHAPTER生产设备管理06设备管理是指对企业所拥有的各类设备进行综合管理的活动，包括设备的选择、使用、维护、更新和报废等全过程。设备管理的概念设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。设备管理的重要性设备管理的概念与重要性设备管理制度的建立企业应建立完善的设备管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，规范设备的使用、维护和保养等流程。设备管理制度的实施企业应加强对设备管理制度的宣传和培训，确保各级管理人员和操作人员能够熟练掌握并遵守相关制度。设备管理制度的建立与实施设备维护方法设备维护包括日常维护和定期维护两种。日常维护主要是对设备进行清洁、润滑、紧固等简单操作；定期维护则需要对设备进行全面的检查、调整、更换易损件等操作。设备保养方法设备保养包括一级保养和