TQGCML 2676-2023 储气式气动调节阀

ICS23.060.01CCSJ16团 体 标 准T/QGCML2676—2023储气式气动调节阀Airstoragepneumaticcontrolvalve2023-12-15发布 2023-12-30实施全国城市工业品贸易中心联合会  发布T/QGCML2676T/QGCML2676—2023T/QGCML2676T/QGCML2676—2023目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1技术要求 1试验方法 3检验规则 6标志、包装、运输和贮存 7I爛爛爛爛11前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏高特阀业有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。（盐城本文件主要起草人：项达洪、曹克成、李友秀、朱恩云、郝鸿申。IIT/QGCML2676T/QGCML2676—2023T/QGCML2676T/QGCML2676—2023储气式气动调节阀范围本文件规定了储气式气动调节阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于储气式气动调节阀的生产、检验。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T17213（所有部分） 工业过程控制阀术语和定义GB/T17213界定的术语和定义适用于本文件。技术要求正常工作条件除非另有规定，调节阀在下述大气条件中应能正常工作：a) 温度：-25℃～+55℃或-40℃～+70℃；b) 相对湿度：50%～100%；允许采用特殊的温度等级，但温度值应为5外观调节阀的气动执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料，不锈钢和铜的阀可不涂漆。表面涂层应光洁、完好，不应有剥落、碰伤及斑痕等缺点。紧固件不应有松动、损伤等现象。阀上应有标尺行程指针或其他阀位标志。基本误差应不超过表1规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。死区应不超过表1的规定，死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。终点偏差应不超过表1的规定，终点偏差用调节阀额定行程的百分数表示。额定行程偏差应不超过表1的规定，额定行程偏差用调节阀额定行程的百分数表示。表1项目指标基本误差限±15死区8终点偏差±6.0额定行程偏差+6泄漏量在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。5103泄漏应由下列代码加以规定：X1——泄漏等级，见表2；X2——试验介质。G为空气或氮气，L为水；X3——试验程序1或2（见6.9.2）。表2 泄漏量要求泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G15×10-3×阀额定容量ⅢL或G110-3×阀额定容量ⅣL1或210-4×阀额定容量G1Ⅳ-S1L1或25×10-6×阀额定容量G1ⅤL21.8×10-7×△p×D（L/h）ⅥG13×10-3×△p×（规定泄漏率系数）注1：△p以kPa为单位。注2：D为阀座直径，以mm为单位。GB/T17213.2填料函及其他连接处的密封性调节阀的填料函及其他连接处应在1.1倍公称压力下应无渗漏现象。如有特殊要求，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。气室密封性2气动执行机构的气室应保证气密。在额定气源压力下，5min内薄膜气室内的压力下降不应大于2.5kPa；气缸各气室内的压力下降不应大于5kPa。耐压强度1.53min额定流量系数10%。当额定流量系数Kv≤520%。固有流量特性Kv＞1的各种规格、型式调节阀的固有流量特性。在列表表示时,h=0.050.10.11.0耐工作振动性能调节阀应进行振动频率为10Hz～55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率应为55Hz～150Hz，加速度幅值为20m/s2的正弦扫频振动试验，并在谐振频率上进行30min的耐振试验。试验后调节阀的基本误差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本文件要求。动作寿命4.14.2 调节阀动作次数可由下列数系中选取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次。4.14.3 如有特殊要求，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。试验方法试验条件除外观检查及条款中另有规定外，试验应在下述条件下进行：a) 温度：20℃±2℃；b) 相对湿度：60%～70%；大气压力：86kPa～106kPa；气源压力：额定值，允差为±1%。外观目测及手感检验。基本误差��=���×10·1)��式中：δi——i点的误差；li——第i点的实际行程；Li——iL——调节阀的额定行程。除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点。测量仪表基本误差限应不超过被试调节阀基本误差限的1/4。死区按下列步骤进行：缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；25%50%75%三点上进行试验。终点偏差将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室，测取相应的行程值，按公式（1）计算终点偏差。额定行程偏差将输入信号加入气动执行机构气室，使阀杆走完全程，按公式（1）计算额定行程偏差。泄露量试验介质试验介质应为5℃～40℃的清洁气体（空气或氮气）或水。试验介质压力应满足下列要求：试验程序10.35MPa，当阀的允许压差小于0.35MPa试验程序2试验信号压力气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序1时，调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20%。在试验程序2时，执行机构的信号压力应为设计规定值。4试验介质流向试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量。测量误差泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的±10%。填料函及其他连接处的密封性1.11～33min气室密封性5min耐压强度用1.5倍公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈剂，按调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，试验时观察调节阀的受压部分是否有可见的泄漏。流量试验介质5℃～40℃的水。试验压差调节阀前后的压差应不小于35kPa。当阀的额定流量系数很小和很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数Rev大于4×104的前提下，可选用其他合适的压差值，但应记下实际试验用的压差值。测量误差测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：流量：实际流量的±2%，重复性应在0.5%以内；压差：实际压差的±2%；温度：试验介质温度的±13阀行程：额定行程的±0.5%。流量系数计算公式按公式（2）计算：∆����=10�∆��式中：Q1——液体流量，单位为立方米每小时（m3/h）；△p——阀前后压差，单位为千帕（kPa）；ρ/ρ0——相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0=1）。流量系数测量35kPa（15kPa）额定流量系数测量5.11.5DN＞300mm固有流量特性测量5.11.5h=0.050.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0DN＞300mm耐工作振动性能调节阀按工作位置安装在振动试验台上，并输入50%信号压力,按4.13规定的频率和幅值或加速度在Z三个方向上进行扫频振动试验，扫频应连续和对数，扫频速度约为0.5个倍频程每分钟。调节阀在谐振频率上进行30min±1min150Hz30min±1min，试验后测量各项性能。重量超过50kg的调节阀可免于试验。动作寿命在环境温度为5℃～40℃的条件下，将频率不低于每分钟一次的规定的气源压力通入气动执行机构气室中，加速试验后测量各项性能。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。组批以相同工艺、原辅材料、设备连续生产的同一规格产品为一组批。出厂检验产品出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6出厂检验项目应符合表3表3 检验项目检验项目出厂检验型式检验外观√√基本误差√√死区√√终点偏差√√额定行程偏差√√泄漏量√√填料函及其他连接处密封性√√气室密封性√√耐压强度√√额定流量系数—√固有流量特性—√耐工作振动性能—√动作寿命—√注：“√”为必检项，“—”为非必检项。产品应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，应返修直至合格。型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：新产品的试制、定型、鉴定；正式生产，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；产品停产1年以上恢复生产；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。型式检验的样品从出厂检验合格的产品中任选211型式检验项目应符合表3产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应通过加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判定型式检验合格，若检验仍出现不合格项目，则判定该产品型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志阀体标志（没有规定流动方向要求的除外铭牌标志在适当位置上应固定铭牌，并标出：制造厂名称及地址；型号；公称通径；公称压力；工作温度；额定行程；