TCWAN 0098-2023 支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程

ICS25.160.10CCSJ33团 体 标 准T/CWAN0098—2023支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程Procedurespecificationforweldingofcastingforfeedercontainership2023-12-26发布 2024-02-01实施中国焊接协会 发布T/CWAN0098—2023T/CWAN0098—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般要求 1工艺要求 2焊后检验与修复及精度复检 4安全事项 4前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、美国船级社广州分社、北部湾大学。本文件主要起草人：曾鹤鸣、卓振坚、黄楚畅、邵丹丹、徐青、陈标烘、梁柯、金涛、林春香、谢祖靠、梁剑明、林臻、刘宇、李堃、罗玖田、王兰、郭大洲、王义、孙小俊。T/CWAN0098—2023T/CWAN0098—2023PAGEPAGE4支线集装箱船铸钢件焊接工艺规程范围本文件规定了支线集装箱船用铸钢件（15mm~120mm）焊接、焊后返修的一般要求、工艺准备、焊接施工工艺、焊后检验与修复和安全事项等。本文件适用于支线集装箱船用铸钢件（15mm~120mm）的焊接、焊缝缺陷返修。规范性引用文件GB/T5117非合金刚及细晶粒钢焊条GB/T7659焊接结构用铸钢件GB/T7659焊接与切割安全GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T39255焊接与切割用保护气体CB/T3190钢质船结构焊接坡口型式及尺寸CB/T3558船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级CB/T3559船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3958船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级术语和定义支线集装箱船feedercontainership用于支线区域内运输集装箱船。一般要求设备要求焊接用的设备和装置应适用于拟定的用途，并始终保持良好的工作状态。应按要求连接好焊枪，紧固焊钳，并检验焊接接线是否牢固、绝缘良好、远离有防磁要求的设备等。应准备好打磨机、焊工锤等焊接用工具。人员要求熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应焊接设备操作证。可以熟练操作焊接设备完成焊接过程。需持有被承认的《焊工资格证书》的焊工方可从事与其证书相应的焊接工作。环境要求施工现场风速、湿度应满足施工要求。进行二氧化碳气体保护焊时的风速应不大于2m/s，进行焊条电弧焊时的风速应不大于5m/s，湿度应不大于90%。当超过规定值时应采取相应的改善措施。材料要求铸钢件的室温力学性能应符合GB/T7659的相关规定，见表1；也可按各船级社规范要求进行验收。表1力学性能牌号屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（A%）断面收缩率（Z%）冲击吸收功（J）ZG200-400H200400254045ZG230-450H230450223545ZG270-480H270480203540ZG300-500H300500202140ZG340-550H340550152135注：牌号末尾的“H”表示焊接用钢工艺要求坡口形式CB/T3190钢质船结构焊接坡口型式及尺寸。焊接材料GB/T5117GB/T10045或等效标准的相关技术要求；焊接材料的选用必须为焊接工艺认可、试验合格的焊材；22焊材推荐选型焊材型号（国标/美标）焊条药芯焊丝E5015/E5018-1/E7018-1GB/T10045E494T1-1C1A/AWSA5.20E71T-1CJGB/T5117—20124.1、4.2的相关规定。应350℃～400℃范围内，烘焙1h～2h范围内；42焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在48h内使用完；CO2GB/T39255的要求，CO299.8％。焊前准备20mm范围内打磨，去除油污和氧化皮等杂物，露出金属光泽；4倍（75mm），预热温度100℃~150℃；GB/T18591要求；在条件允许的情况下应优先选择陶瓷片电加热或者电磁感应加热，在无法采用电加热的情况下可采用火焰加热，应均匀加热。除火焰加热外，其他加热设备需有温控功能。焊接工艺参数应按照表3给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工。表3推荐焊接工艺参数焊接位置焊接位置焊材直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度（cm/min）气体流量（L/min）焊条电弧焊平对接Φ3.2100~12020~24——Φ4.0150~17522~25—立对接Φ3.2105~12821~25—Φ4.0130~17020~25—横对接Φ3.2115~12523~26—Φ4.0150~17023~26—二氧化碳气体保护焊平对接Φ1.2180~22021~251218填充及盖面：30~5015~25立对接Φ1.2160~20020~24打底：8~13填充及盖面：20~4015~25横对接Φ1.2180~22021~25填充及盖面：30~5015~25焊接过程焊接顺序按照对称施焊、减少焊接变形的原则；15mm时，应分道焊接。分道焊时应采用交叉50mm以上；多层多道焊时，要控制层间温度在100℃~230℃，焊接过程宜连续进行，防止过热或层间温度多层多道焊应清理前道熔渣、飞溅等表面附着物；焊接过程填写焊接施工记录表。焊后处理200℃~250℃1h至室内温度。焊后检验与修复及精度复检焊缝质量检验CB/T3802要求；48hCB/T3558、CB/T3559、CB/T3958标准进行无损探伤；检验人员应对有焊接缺陷区域进行标注，并与返修施工人员交底。修复焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，需用砂轮或碳弧气刨清除缺陷后再进行补焊。当焊缝内存在超标缺陷时，必须用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，然后进行补焊。30mm10mm，首先应在裂纹两端用补焊前应对补焊区域预热，预热要求和正式焊接相同；50mm，不能用点焊修补气孔和咬边等缺陷；焊缝补焊结束后，施工人员应对补焊焊缝表面打磨，并清理焊缝周围的飞溅物、灰尘等；5.6要求进行焊后后热处理，48h（MT）（PT）检查修补焊缝及周150mm范围内是否有缺陷存在，若无缺陷，视为合格，修补工作结束；返修焊缝允许重复修补，同一部位的修补不宜超过两次；第三次返修需经过技术部门确认，采用专用工艺进行修补作业。安全事项人员安全为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应作业证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相关操作要求；不允许佩戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等；不能接近强磁场的