浅谈设备安装

浅谈设备安装设备安装——将设备整体或其组合件按照安装平面布置图，设备说明书，施工技术与验收规范的约定，进行就位与组装，并进行调试与试运行。设备安装的程序主要分：基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁电焊牢固→二次灌浆→静设备清洗、查漏→防腐保温→设备清洗→复检调整→单机试运转→交接使用。设备安装的基本原则：先大后小，先下后上，先内后外，集中安装。基础验收安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规定规范；基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓（预埋）的螺纹部分应无损坏和锈蚀。基础表面在设备安装前应进行休整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2㎜/m；预留地脚螺栓孔的，杂物应彻底清理干净。设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。基础验收要在监理工程师、施工方共同在场的情况下进行，依据基础验收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。基础坐标位置允许偏差为±20㎜，基础标高允许偏差：0~-20㎜，基础平面度允许偏差：5~-10㎜，预埋地脚螺栓顶部标高：0~20㎜，中心距：±2㎜，预埋地脚螺栓孔中心位置：±10㎜，深度：0~20㎜，孔壁铅锤度：10°。基础验收注意三大件：地脚螺栓、基准点和中心标版。地脚螺栓：一般分为：短地脚螺栓--长度0.1-1m左右，用于固定没有强烈振动和冲击的设备，又称埋式地脚螺栓；长地脚螺栓-用于固定有强烈振动和冲击的设备，如大型活塞式压缩机，又称锚式地脚螺栓；膨胀螺栓-用于固定小设备。基准点：铆钉型金属制件，顶面标高用红油漆写在铆钉顶面上，这就是基础的设备标高基准点。中心标版:显示基础表面的中心线位置或基础上设备安装中心线位置，埋设下的钢轨形金属形构件，中心处冲眼，这就是中心标版。设备吊装就位、找正、找平。1.起吊的方法搬括法：适合小型机械设备。滑移法：地面与基础间用枕木搭斜坡，或设备下面放圆钢用撬棍移动设备。铲装法：用铲（叉）车铲运放到设备基础上就位。=4\*GB3④吊装法:大型设备常用起重机，人字架，三角架或抱杆等机具起吊。就位的方法吊线法：观测安装基准线钢丝的坠尖是否指向设备中心线。弹线法：设备上的中心冲点与基础上的墨线相吻合。对冲眼法：设备上的中心冲点与基础上的冲点相吻合。=4\*GB3④水准仪法：用水准仪检测设备与基础水平。=5\*GB3⑤拨正的方法使设备就位找正。=6\*GB3⑥撬棍撬的方法使设备找正。=7\*GB3⑦打入斜铁的方法使设备就位找正。=8\*GB3⑧滑轮或花篮螺丝拉移的方法使设备就位找正。=9\*GB3⑨重新起吊的方法使设备就位找正。找正、找平：找正——找好设备的中心位置与标高。找平——使设备呈水平状态或铅直状态。找正找平是设备安装工程的一道主要工序，直接影响到整个安装工程的质量，是一道最关键的工序。对设备进行找正找平的意义主要在于：保持设备稳定重心平稳减少设备磨损，延长设备寿命。保证设备正常润滑与正常运转。=4\*GB3④保证产品质量与加工精度。=5\*GB3⑤减少运转消耗，符合竣工验收要求。初平和精平初平：设备就位后，地脚螺栓灌浆固定前进行的找正找平；精平：地脚螺栓固定灌浆后进行的找正找平，对于一次灌浆的地脚螺栓或对设备要求不高的只作初平。精平是在初平的基础上进一步对设备中心，标高与水平作复查与精确调整，它与初平的技术标准是一致的，不能因为是初平就降低要求，也不能因为是精平，就提高要求，初平与精平只是时间上的先后，并无本质区别。所以，初平与精平的区别：在于时间的不同，而不在于精度的不同。初平与精平的两种步骤：找中心—找标高—找水平；找标高—找水平—找中心。5.设备找正、找平的基准设备上需要找正时的点、线、面等基准，叫做找正找平基准。根据基准重合的原则，即检测基准应与设计基准，加工基准重合的原则确定找正、找平的基准。设备的主要工作面支持滑移部件的导向面。转动部件的配合面或轴线。=4\*GB3④设备上应为水平或铅直的主要轮廓或中心线。=5\*GB3⑤设备上加工精度较高的表面。设备找正、找平测量基准设备的找正与找平测量应与基础上的安装基准线（中心坐标、水平标记）对应，设备上作为定位基准的面、线对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，但应符合设计图纸及规范的要求。测量的基准选择如下：设备支持（裙式、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为测量基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为测量基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为测量基准。=4\*GB3④立式设备的铅锤度应以设备两端部位为测量基准。=5\*GB3⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为测量基准。=6\*GB3⑥设备找正及找平的测点一般应选择在机体加工平面支撑滑动部件的导向面、传动部位的轴颈或外露轴的表面机器上加工精度较高的表面，轮廓面主法兰口、水平或铅锤的轮廓面、其他指定的基准面或加工面。设备找正、找平的注意事项找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或者放松地脚螺栓及局部加压等方法进行强制调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合规范要求。=4\*GB3④设备设计文件与产品安装使用说明书有坡度要求时，应按其要求执行，无坡度要求的设备，水平偏差宜底向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。设备安装调整完毕后，应按设备安装资料的要求做好设备安装记录。=5\*GB3⑤安装过程中，设备的连接口应进行保护，以免杂物进入设备内部。=6\*GB3⑥设备联轴节的径向偏差、轴向偏差应架设百分表找正，误差应在规范规定的范围内。找正找平的检测工具常用量具：百分表，游标卡尺，内径千分尺，外径千分尺，准直仪，其他光学工具。常用工具：钢丝线，直尺，角尺，塞尺。平板，弦线（尼龙绳、棉线）和线坠等。安装精度如下：拉钢丝作安装基准线，内径千分尺和电声法检测，考虑钢丝下垂距离测同轴度、平行度和直；线度时安装误差不超过0.02㎜；拉钢丝作基准，用钢尺直接测量，精度可达0.5㎜；使用水准仪和普通标尺测标高，精度可达2.5㎜；吊线坠，用钢尺测量铅锤度，精度可达1㎜；吊线坠，用内径千分尺和放大镜测量铅直度，精度可达0.05㎜；用玻管水平仪测量水平度或等高度，精度可达1㎜，使用测微千分尺测量液面时精度可达0.02㎜；孔中线的找正——纵向中心线（轴线）用拉钢丝作为安装基准线拉钢丝作为安装基准线，为保证钢丝拉直，两端重物重量应为钢丝破断拉力的70%钢丝吊重锤拉直以后，便要进行钢丝位置的调整，使所拉钢丝成为一条准确的安装基准线。设备横向中心线孔在水平面内的倾斜误差方向，与垂直方向的判断一样。最后按误差的大小和方向调整设备的位置，垂直面内，通过增减设备底座下的垫铁高度进行调整。水平面内，采取移动的方法来调整。横向中心线设备横向中心线位置的找正，可用吊线法进行。在设备主要加工平面上放一个大平尺，平尺两端拴线坠，通过移动设备的方法使坠尖指对基础上的横向中心线，也可采用拉钢丝法，在钢丝上悬挂线