钼业公司-40m3h脱盐水处理站技术规范书(脱盐水标书)

PAGEPAGE60钼业公司40m3/h脱盐水处理站目录1.总则2.工程概况3.技术要求4.设备规范5.供货范围和要求6.备品备件及专用工具7.工作范围及技术服务8.质量保证、检验、验收及运行考核9.标志、油漆、包装、运输和储存10.技术文件、资料和图纸1. 总则以下“甲方”是指：钼业公司以下“乙方”是指：水处理设备有限公司1.1本技术规范书适用于钼业公司的脱盐水处理站脱盐水系统工程。它提出了脱盐水系统包括预处理、离子交换及辅助再生、酸碱废液处理等系统的设计、供货（包括填料）、设备结构、性能、系统指导安装和系统调试等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3如果乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着甲方认为乙方完全接受和同意本技术规范书的要求；1.4本技术规范书要求的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由乙方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由乙方协助解决有关问题，做好技术服务工作。1.6乙方对供货范围内脱盐水处理系统的总体性能负有全责，应满足运行需要。1.7本技术规范书经甲乙双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如乙方不遵守本技术规范书，甲方有权拒收货、拒付款。1.8乙方提供的文件，包括图纸、说明、使用手册及所有相关资料等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸、资料及相互通讯，均需提供中文本4份（含1份可编辑、修改的电子文档）。1.9乙方所配套的设备、所有附件以及控制系统、仪表等出现文字的界面均应采用中文，单位为国际标准单位，设备名称与甲方统一。1.10乙方选择的分包商亦应完全执行本技术规范书的要求，分包商资格应由甲方书面认可，不允许分包商再分包。1.11所有供货设备到现场前只允许组装，不允许拆装。2. 工程概况2.1概述本脱盐水系统设计正常出水能力为40m3/h（注：不包括脱盐水系统自耗水量），其水质指标详见2.4.5，通过脱盐水系统处理后的脱盐水的水质要求参见2.2厂址陕西省渭南市华县金堆镇石可地区。2.3气象特征与环境条件名称单位参数海拨高度m年最高气温℃年最低气温℃当地大气压Pa地震烈度度平均风速m/s最大雪厚度cm2.4运行条件2.4.1布置方式：室内（外）布置（参见所附锅炉补给水系统设备定位图）2.4.2原水供水温度：常温供水压力：MPa(表压)厂区内管道供给2.4.3药品(甲方自备)1)氢氧化钠浓度³40%NaOH液体其中NaCl含量£1.5%，Na2CO3含量£1.5%，Fe2O3含量£0.003%2)盐酸浓度³30%HCl液体其中硫酸盐（以SO42－表示）含量£0.007%，Fe含量£0.01%，As含量£0.00002%2.4.4填料填料必须符合《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-1996）现行最新版本中对活性炭及树脂等的质量要求。阳、阴树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。2.4.5原水水质水质分析报告如下：2.4.5.1水库水检验项目BZ±ρBZ±mg/LC（1/ZBZ±）mmol/LX（1/ZBZ±）%检验项目mg/L检验项目mg/LBCK+9.50.41312.3矿化度243.1以碳酸钙计总硬147.6Na+溶解性固体208.0暂硬57.6Ca2+58.12.9086.2悬浮物永硬90.0Mg2+0.60.051.5含沙量负硬NH4+＜0.01＜0.001COD0.6总碱度Fe3+＜0.08＜0.004可溶性SiO27.6总酸度Fe2+H2SiO3毒理学指标挥发酚＜0.001Al3+游离CO2氰化物＜0.0008侵蚀CO2F-0.32ΣBC68.23.363100.0总硫化物As＜0.002BACl-7.10.205.9H2SCr6+＜0.005SO42-88.91.8555.0DOPb2+＜0.008HCO3-70.21.1534.2BOD5Cd2+＜0.008CO32-0.00.00HBO2Hg2+＜0.0005NO3-10.10.1634.8Br-NO2-0.012＜0.001Ⅰ-Mn0.1F-Al2O3CuPO43-阴离子洗涤剂ZnOHH3BO3Se游离余氯CoΣBA176.33.36399.9NipH7.6细菌总数个/mLMo色度5.0度大肠菌群个/LLi浊度2.0度总α放射性Bq/LSr臭和味无总β放射性Bq/LBa肉眼可见物微量沉淀镭Bq/LAg氡Bq/L备注2.4.5.2井水检验项目BZ±ρBZ±mg/LC（1/ZBZ±）mmol/LX（1/ZBZ±）%检验项目mg/L检验项目mg/LBCK++Na+17.620.76614.32矿化度407.72以碳酸钙计总硬228.60Ca2+69.663.47664.97溶解性固体324.00暂硬137.32Mg2+13.271.09221.41含沙量1.80永硬91.28NH4+＜0.02COD0.10负硬0.00Fe3+0.240.0130.24可溶性SiO215.58总碱度137.32Fe2+＜0.01H2SiO317.65毒理学指标挥发酚＜0.001Al3+0.030.0030.06游离CO20.870.00氰化物＜0.001ΣBC100.825.350100.00侵蚀CO2F-0.45BACl-7.200.2033.79总硫化物0.02As0.005SO42-100.622.09539.16Ⅰ-＜0.10Cr6+＜0.002HCO3-167.442.74451.29阴离子洗涤剂＜0.05Pb2+＜0.01CO32-0.00Cu2+Cd2+＜0.001NO3-17.600.2845.31Zn2+Hg2+＜0.001NO2-＜0.005Mn2+＜0.01F-0.450.0240.45PO43-0.01ΣBA293.325.350100.00pH7.79细菌总数个/mL色度3度大肠菌群个/L浊度4度总α放射性Bq/L臭和味无总β放射性Bq/L肉眼可见物微量沉淀镭Bq/L氡Bq/L备注2.4.6脱盐水系统产水品质必须满足如下主要指标：硬度≤2μmol/L；铁≤0.05mg/L；铜≤0.01mg/L；二氧化硅≤20ug/L（蒸汽中）电导率≤2μs/cm；PH8.5～9.2（加氨）；压力≥0.5MPa油＜1mg/L3.技术要求3.1规定和标准（不限于以下要求）3.1.1设备的设计制造工艺和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：●《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999●《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90●《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037-87●《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92●《漆膜颜色标准样本》GB/T3181－1995 ●《包装储运图示标志》GB/T191－1990 ●如果乙方有其它标准取代上述标准，需呈交甲方，经认可后方能采用。●乙方所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。●规范使用的标准如有新版本，以最新版本为准。●当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经甲方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。●进口设备所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准3.1.2对外接口法兰符合下列标准和规定的最新版本的要求：●《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20593-973.1.3遵循的管道标准：●《衬胶钢管和管件》 HG21501-83●《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538-92●HG20520-1992《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》3.1.4系统内部管路设计符合HGJ8-87《化工管道设计规范》要求。3.1.5质量检验标准●DL543－94 《电厂用水处理设备质量验收标准》●GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》●GB3177－82 《光滑工件尺寸的检验》●GB1958－80 《形状和位置公差检测规定》●GB2649－89 《焊接接头机械性能试验取样方法》●GB2650－89 《焊接接头冲击试验法》●GB2651－89 《焊接接头拉伸试验法》《焊缝射线探伤标准》3.2技术要求3.2.1系统3.2.1.1水源水源来自经厂净水站处理后的水库水，当净水站故障或供给不足时由地下水补充。水质分析资料见2.4.53.2.1.2工艺流程（1）工艺流程的确定本次工艺流程设计水质按地下水（与水库水比较，含盐量较高，水质较差）设计。根据地下水水质情况，总含盐量小于400mg/L＜500mg/L，总阳离子量5.35mmol/L＜7.0mmol/L，按GBJ109-87《工业用水软化除盐设计规范》，脱盐水处理系统可采用离子交换工艺，为了保证脱盐水水质指标要求，应采用一级复床（阳床+除二氧化碳器+阴床）+混床系统。由于水中强酸阴离子含量较高，为3.032mmol/L＞2.0mmol/L，为了便于系统控制，设计使阴床的再生周期（设定T=24h，采用水库水进水时，达36h以上）与阳床同步，因此，将阴床设计成双层床，内部装填弱碱性和强碱性阴离子交换树脂，利用弱碱性树脂工作交换容量高且容易再生洗脱的特点，交换吸附水中强酸阴离子；水中的弱酸阴离子由强碱树脂吸附去除，这样可保证出水水质，同时可降低运行费用。由于进水浊度4NTU＜5NTU，大于2NTU，因此，预处理系统可采用较为简单的活性炭过滤，既可降低进水浊度，又可吸附水中的游离余氯及大部分有机物，防止离子交换树脂氧化降解和有机物污染。脱盐水处理系统具体流程示意如下：（详见PID图）制水流程：原水→原水箱→原水泵→活性炭过滤器→阳床→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵原水箱→反洗水泵↑鼓风机↑↓加氨调整pH→阴双层床→混合床→脱盐水箱→脱盐水泵→用水点再生清洗流程：酸碱泵→酸碱贮罐→酸碱计量箱→酸碱喷射器→酸碱流量计→阳、阴、混床→中和池↑↑再生水泵←脱盐水箱→（自用除盐水泵）→废液泵→排放废水中和系统流程：酸碱计量箱↓（加酸或碱）中和池→废液泵→排放（PH6~9）循环管（2）流程说明净水站来原水流人原水箱，由原水泵提升进入活性炭过滤器，去除水中余氯及大部分有机物，出水直接进入阳床，经强酸阳离子交换树脂吸附去除水中阳离子，出水直接进入除二氧化碳器，经填料层流人中间水箱，再由中间水泵提升进入阴双层床，经弱碱性和强碱性阴离子交换树脂吸附去除水中强酸阴离子和弱酸阴离子，出水直接进入阴阳混合离子交换器，经强酸强碱树脂同时吸附去除水中残余的阳阴离子，制得合格脱盐水进入脱盐水箱，最后由脱盐水泵（加氨）送至主厂房。定期对活性炭过滤器进行反洗，反洗水为原水，由反洗水泵提供。运输槽车来浓酸碱由酸碱泵提升至高位酸碱贮罐，自流进入酸碱计量箱，由酸碱喷射器（再生水泵提供压力水）混合稀释送至阳床、阴床和混床对阳阴树脂进行再生处理，恢复其交换能力。再生废水经地沟汇集至中和池，由废液泵循环搅拌至pH值达标（6～9）后排放。（3）工艺设计计算1）依据DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》HG20552-94《化工企业化学水处理设计计算规定》2）计算A.处理水量按规定，一级除盐系统自耗除盐水率按10%计，混床自耗除盐水率按1%计，则系统自耗除盐水率按11%计，实际处理水量为Q=40/（1-11%）=45m3B.主要工艺设备计算a.活性炭过滤器采用压力式固定床活性炭过滤，可有效去除水中有机物、胶体物质、微生物、余氯、嗅味等。保证离子交换树脂不受有机物污染或氧化剂氧化降解。设计选用2台规格为DN1800的活性炭过滤器，同时运行，轮流反洗。正常运行流速9m/h，总产水量45m3/h。当其中1台反洗时，另1台短时流速为18m每台过滤器内装填煤质型活性炭，层高h=2.0m，水与活性炭的接触时间13.3min。正常运行压力损失0.015～0.05MPa活性炭过滤器应每周反洗1～2次或进出口压差达0.05MPa时反洗。反洗膨胀率30%～40%。活性炭过滤器空气擦洗、反洗、正洗一览表：冲洗方法压缩空气（0.1~0.2MPa）水（0.1~0.2MPa）强度流量时间耗量强度流量时间耗量L/(s·m2)m3/minminm3/次L/(s·m2)m3/hminm3/次空气擦洗20310~2030~60水反洗109010~2015~30水正洗1.513.5出水变清活性炭过滤器的失效判断：有机物去除率小于15%～20%作为失效；或出水中余氯大于0.1mg/L作为失效。活性炭过滤器的运行周期TH估算按下式进行：TH=VHnρq/QC（C1-C2）（h）式中VH－活性炭体积，m3；n－活性炭床台数；ρ－活性炭表观密度，kg/m3；q－活性炭对有机物的吸附容量，按CODMn200g/kg计；C1－进水CODMn，mg/L；C2－出水CODMn，mg/L。配套反洗水泵设计选用卧式离心泵1台。型号：KQW100/125-11/2，额定流量100m3/h，扬程20m，电机功率11kw，n=296b.阳床、阴双层床按设计规范，运行流速取18m/h，处理水量为Q=45m3/h，选用阳床、阴双层床规格为DN18设定工作周期为T=22h，则周期制水量为QT=990m3阳床：阳床树脂装量：设定强酸阳树脂（001×7）的有效工作交换容量，盐酸再生，取EC=1000mol/m3。则树脂体积VC=QTΣC/EC=990×5.35/1000=5.3m3，装填高度HC=5.3/2.5=2.12m实际取2.2m。阳床再生用酸量：GC=VCECq/1000=5.5×1000×55/1000=302.5（kg，100%HCl）VHCl=GC/C1·r1=302.5/0.3×1.149=877.6（L/次）式中GC—盐酸用量，（kg，100%HCl）；q—再生剂比耗（g/mol），盐酸再生，取q=55g/molVHCl—所需液体工业品盐酸的体积，L/次；C1—盐酸百分浓度；r1—盐酸重度，kg/L。阴双层床阴双层床树脂装量：设定强碱阴树脂（201×7SC）的有效工作交换容量，取EA=300mmol/L。弱碱阴树脂（D301SC）的有效工作交换容量，取EW=1000mmol/L。则弱碱阴树脂体积VW=QTΣAq/EW=990×2.73/1000=2.7m3装填高度HW=2.7/2.5=1.08m。实际取1.2m。则强碱阴树脂体积VA=QTΣAR/EA=990×0.68/300=2.244m3装填高度HA=2.244/2.5=0.89m。实际取1.0m。阴双层床再生用碱量：GA=（VAEA+VWEW）q/1000=（2.5×300+3.0×1000）×55/1000=206.25（kg，100%NaOH）VA=GA/C2·r2=206.25/0.4×1.43=360.6（L/次）式中GA—氢氧化钠用量，（kg，100%NaOH）；q—再生剂比耗（g/mol），取q=55g/mol；VA—液体氢氧化钠需用体积，L/次；C2—碱液百分浓度；r2—碱液重度，L/kg。c.混床按设计规范，混床运行流速取V=40m/h，设计选用混床规格为DN12混床树脂量计算：混床内树脂装填体积比阴（201×7MB）/阳（001×7MB）=2:1，装填高度1000/500mm，则树脂体积为V阴=1.13m3，V阳=混床运行周期估算：当混床进水电导率＜5us/cm，或进水平均含盐量为0.05mmol/L时，混床阳树脂用盐酸再生，则每m3混合树脂制水量可按8000m则混床的运行周期TM=8000（V阴+V阳）/Q=8000（1.13+0.57）/45=302h。混床阳树脂再生用酸量：G1=V阳×q=0.57×80=45.6（kg，100%HCl）V1=G1/C1·r1=45.6/0.3×1.149=132.3（L/次）式中G1—盐酸用量，（kg，100%HCl）；q—再生剂比耗（kg/m3），盐酸再生，取q=80kg/m3V1—所需液体工业品盐酸的体积，L/次；C1—盐酸百分浓度；r1—盐酸重度，kg/L。混床阴树脂再生用碱量G2=V阴q=1.13×100=113（kg，100%NaOH）V2=G2/C2·r2=113/0.4×1.43=197.6（L/次）式中G2—氢氧化钠用量，（kg，100%NaOH）；q—再生剂比耗（kg/m3），取q=100kgV2—液体氢氧化钠需用体积，L/次；C2—碱液百分浓度；r2—碱液重度，kg/L。C.动力配电脱盐水站制水系统电机总用电功率136.71kw，其中备用功率56.37kw，间断使用功率32.77kw，所有用电负荷均为380V和220V低压用电负荷。装置以100%的设计能力制水时需要用电功率负荷为47.57Kw。装机容量表如下：序号名称单台动力(Kw)数量(台)总动力(Kw)备注1原水泵152301用1备2反洗水泵11111间断使用3鼓风机2.212.24中间水泵152301用1备5脱盐水泵152301用1备6再生水泵3.013.0间断使用7自用除盐水泵3.013.0间断使用8卸酸、碱泵2.224.4间断使用9废液泵11222间断使用10自动加氨装置0.3731.11间断使用合计17136.71D.消耗及成本指标现只能对制水直接消耗费用作一估算。每吨成品水的主要消耗和吨水成本估算如下：(1)原水(生产水1.0元/吨)耗生产水45/40=1.125吨/吨成品水（2）用电(0.5元/kwh)运行制水用电设备满负荷工作时每小时用电功率N1=47.57Kw，间断使用总功率32.77Kw，用电系数按5%计，用电功率N2=47.57×0.05＝2.3785Kw，每小时用电功率：N=N1+N2=47.57+2.3785=49.95Kw每吨成品水耗电量：NBH=N/QC=49.95/40=1.25Kwh/m3（3）阳床再生用30%HCl(500元/吨)阳床每次再生需30%HCl重量GS=1008Kg，制水周期T=22YHCl=1000GS/QCT=1000×1008/(40×22)=1145g（4）阴床再生用40%NaOH(500元/吨)阴床每次再生需40%NaOH重量GJ=516Kg，制水周期T=22YNaOH=1000GJ/QCT=1000×516/(40×22)＝586g/m（5）混床再生用30%HCl(500元/吨)混床每次再生需30%HCl重量GS=152Kg，制水周期TM=YHCl=1000GS/QCTM=1000×152/(40×300)=12.67g/m（6）混床再生用40%NaOH(500元/吨)混床每次再生需40%NaOH重量GJ=282Kg，制水周期TM=YNaOH=1000GJ/QCTM=1000×282/(40×300)=23.5g/m每吨脱盐成品水主要消耗汇总：项目每吨成品水消耗单价(元)金额(元)数量单位水1.125吨1.01.125电1.25KWh0.50.625阳床再生(30%HCl)1145g0.00050.5725阴床再生(40%NaOH)586g0.00050.293混床再生(30%HCl)12.67g0.00050.006335混床再生(40%NaOH)23.5g0.00050.011752.633585结论制备1m3成品水直接消耗费用为2.注：未计入消耗的项目：1.系统控制及反冲洗和混合树脂消耗压缩空气；2.加热用蒸汽。附.污染物的名称、排放量及组份序号污染物的名称排放量组份去向1活性炭过滤器反洗、正洗废水~1.0m3废水直排厂内排水系统2再生废水~5.0m酸碱废水处理后排人厂内排水系统合计~6m33.2.1.3出水品质经上述系统处理后，脱盐水的品质应满足2.4.6的要求。3.2.1.4设备出力单台设备最小出力必须满足设备表上的要求，系统最小出力为40m33.2.1.5系统连接方式水处理系统采用母管制连接。3.2.1.6再生剂水处理系统的酸再生剂为约30％的浓HCl配制而成的3～5％的稀HCl溶液，碱再生剂为约40％的NaOH配制而成的2～4％的稀NaOH溶液。水处理系统所产生的再生废水回收至中和池。3.2.1.6运行及控制脱盐水系统采用自动（PLC控制）运行方式，当PLC故障时可手动操作控制。乙方应提供带控制点的流程图，脱盐水系统中应设置必要的分析测量仪表，分析测量仪表的设置由乙方提出；并列出系统所需的各检测点、控制阀技术要求、规格及数量。3.2.2设备3.2.2.1总体要求1)所有衬胶设备所衬橡胶应采用耐酸碱的半硬质天然胶，不得采用再生胶。衬胶设备全部采用整体硫化，完整无针孔，应能接受3000V/mm厚衬胶电火花试验而不被击穿。耐酸、碱橡胶层应为二层衬胶，厚度为5mm(内层3mm，外层2mm)。本体外部管系为无缝钢管衬耐酸、碱橡胶，并延伸至法兰结合面。2）所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑检修与部件更换便利条件。3）设备内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。4）设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的强度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。5）容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。6）设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。7）除特殊需要外，所有设备内外部件不得采用任何塑料材质。8）所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。9）设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。10）所有设备（包括现场制作设备）均应进行表面防腐处理，防腐处理前应进行除锈等表面处理，达到相关标准后才能进行衬胶及油漆防腐等处理。碳钢设备及不锈钢设备的防腐方法分别为：碳钢设备的油漆防腐处理程序：先涂刷2度环氧富锌底漆，室内布置设备在此基础上涂刷1度防腐蚀面漆；室外布置设备应在底漆基础上涂刷1度中间漆，再涂刷2度防腐蚀面漆。不锈钢设备的油漆防腐处理程序：先涂刷1度环氧合金底漆，再涂刷1度防腐蚀面漆。11)设备连续运转时间保证值8500小时，设备本体使用寿命不少于20年。3.2.2.2活性炭过滤器1) 活性炭过滤器作为离子交换装置的前置预处理工艺设备，主要用于去除原水中的有机物及残余氧化性余氯，以防止离子交换树脂受有机污染及氧化。活性炭过滤器应保证其出水游离余氯小于0.1mg/L。2) 活性炭过滤器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-A），内部衬胶。设备外部管系为无缝钢管。3) 活性炭过滤器的设计压力为0.6MPa，运行流速约为10m/h。4) 设备内部留有50％的反洗空间。5) 设备上部进水装置为钢防腐的挡板型式，下部出水装置为多孔板带水帽型式。多孔板的材质为钢衬胶；水帽材质为工程塑料（ABS），设备内部设有钢衬胶的出水挡板。6) 设备本体上设人孔和窥视孔。人孔数量不少于2个。窥视孔数量不少于2个，分别布置在：上部填料界面、反洗膨胀高度处。7） 设备本体上应设有填料的装卸口。8） 进出水管分别设有一套就地显示的测压装置，材料为不锈钢。测压装置的压力表量程为0～1.0MPa，同时配不锈钢取样阀2只，取样水槽1个及接至地沟排水管，取样水槽及排水管材质为304SS。9） 设备本体接口与外部管系均采用法兰连接，法兰的压力等级均为PN1.0MPa。10) 设备防腐前内外表面及内部金属部件应作除锈处理，达到相关标准要求后才能进行相应的防腐处理。3.2.2.3无顶压逆流再生强酸阳离子交换器1）无顶压逆流再生强酸阳离子交换器内装填强酸性阳离子交换树脂，主要吸附去除水中的全部阳离子，保证出水水质，出水水质：Na+≤100μg/L。2）无顶压逆流再生强酸阳离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A），本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm），设备外部管系除排气管道为不锈钢（304）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。3）树脂反洗膨胀率按不小于80％设计。4）设备上部进水装置为挡板型，挡板材质为钢衬胶；中部排液装置为母支管型，材质为不锈钢316L；底部出水装置型式为多孔板水帽式，多孔板的板材为钢衬胶，水帽材质为工程塑料（ABS）。5）设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行。人孔不少于3个，分别布置在设备上、下部和底部。窥视孔不少于2个，分别布置在树脂层上部及树脂反洗膨胀高度处。6）设备本体设置树脂进出口。7）设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件，材料为不锈钢，量程为0～1.0MPa。8）设备进、出口各设置一个耐腐蚀取样阀。取样阀集中布置于设备前部，配不锈钢取样槽，取样槽带排水管。9）设备本体接口及外部管系均为法兰连接。10）强酸阳树脂层高度为2200mm；压脂层树脂高度为3.2.2.4除二氧化碳器1）出水水质：CO2≤5mg/L2）除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A），本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm）。3）设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个。4）设备顶部进水装置型式为母支管式，以保证布水均匀，材质为PVC。底部出水装置为锥斗形。5）设备配收水器、水封、风帽及除碳风机。收水器和风帽内壁涂3层环氧树脂漆。6）填料支撑装置为多孔板，材料为PVC。7）多面空心球装填高度为2500mm。3.2.2.5无顶压逆流再生双层阴离子交换器1）无顶压逆流再生双层阴离子交换器内按比例装填弱碱性和强碱性阴离子交换树脂，主要吸附去除水中的全部阴离子，保证出水水质，出水水质：SiO2≤100μg/L，电导率≤10us/cm，25℃2）无顶压逆流再生双层阴离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A），本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm），设备外部管系除排气管道为不锈钢（304）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。3）树脂反洗膨胀率按不小于80％设计。4）设备上部进水装置为挡板型，挡板材质为钢衬胶；中部排液装置为母支管型，材质为不锈钢316L；底部出水装置型式为多孔板水帽式，多孔板的板材为钢衬胶，水帽材质为工程塑料（ABS5）设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行。人孔不少于3个，分别布置在设备上、下部和底部。窥视孔不少于3个，分别布置在弱强树脂分界面、树脂层上部及树脂反洗膨胀高度处。6）设备本体设置树脂进出口。7）设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件，材料为不锈钢，量程为0～1.0MPa。8）设备进、出口各设置一个耐腐蚀取样阀。取样阀集中布置于设备前部，配不锈钢取样槽，取样槽带排水管。9）设备本体接口及外部管系均为法兰连接。10）强碱阴树脂层高度为1000mm；弱碱阴树脂层高度为1200mm；压脂层树脂高度为3.2.2.6混合离子交换器1）混合离子交换器内按一定比例装填强酸性阳树脂和强碱性阴树脂，主要吸附去除水中的全部阳、阴离子，保证出水水质，出水水质：电导率≤2μs/cm，SiO2≤20μg/L2）混合离子交换器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A），本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm），设备外部管系除空气管道为不锈钢（304）外，其它为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。3）设备树脂层上部留100%的反洗空间。4）设备顶部进水装置型式为十字多孔管式，以保证布水均匀，材质为不锈钢（304）。中排装置为母支管式（支管为加强型滤元，缝隙为0.25mm），母管和支管材质为不锈钢（316L）。底部出水装置为多孔板水帽式，多孔板的板材为钢衬胶，水帽材质为工程塑料（ABS），出水挡板为钢衬胶。进碱装置为母支管式（支管为加强型滤元，缝隙为0.25mm），母管和支管材质为不锈钢（304）。5）设备本体上设人孔和窥视孔，以便于设备及设备附件的安装检修和方便运行。人孔不少于2个，分别布置在设备上部和底部。窥视孔不少于3个。窥视孔分别布置在上部树脂界面、阴阳树脂分界面和反洗高度处。6）设备本体设置树脂进出口。7）设备进出口配带压力表及相应仪表阀等附件，材料为不锈钢，量程为0～1.0MPa。8）设备进出口各设置一个耐腐蚀取样阀。取样阀集中布置于设备前部，配不锈钢取样槽，取样槽带排水管。9）设备本体接口及外部管系均为法兰连接。10）强酸阳树脂高度为500mm。强碱阴树脂高度定为1000mm。3.2.2.7树脂捕捉器1）本体内部衬胶一层（衬胶厚度3mm）。2）内部为不锈钢（304）滤元，滤元间隙≤0.2mm。3）设备设置窥视镜，以便观察滤元截获树脂情况。3.2.2.8再生设备（1）酸贮罐1）酸贮罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A），设备本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm），外部接管为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。2）酸贮罐本体上设置两个人孔，并设有支腿和必需的接口，贮罐本体两侧设钢平台生根所需的牛腿。3）酸贮罐配带就地显示磁翻板液位计，液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为聚丙烯。（2）碱贮罐1）碱贮罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A）。2）碱贮罐本体上设置两个人孔，并设有支腿和必需的接口，贮罐本体两侧设钢平台生根所需的牛腿。3）碱贮罐配带就地显示磁翻板液位计，液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为聚丙烯。（3）酸计量箱1）酸计量箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A），设备本体内部衬胶两层（衬胶厚度5mm），外部接管为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。2）酸计量箱配带就地显示磁翻板液位计液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为聚丙烯。（4）碱计量箱1）碱计量箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235－A）。2）碱计量箱配带就地显示磁翻板液位计，液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为聚丙烯。（5）酸喷射器1）设备本体材质为玻璃钢。2）设备由两块整体浇铸而成的玻璃钢制品组成，并确保设备同心度保持一致。（6）碱喷射器1）设备本体材质为玻璃钢。2）设备由两块整体浇铸而成的玻璃钢制品组成，并确保设备同心度保持一致。（7）酸雾吸收器1）设备本体材质为PVC。2）保证设备吸收酸雾完全、彻底、无酸雾逸出。3）设备内填料为Φ50的聚丙烯多面空心球。（8）碱加热装置为了保证阴树脂的除硅效果，再生系统设置一台碱加热装置，采用板式换热器，材质为304不锈钢，密封垫材质为EPDM。配套1台自力式温度调节阀，控制碱液温度（35～40℃）。（9）酸碱流量计为了控制再生液流量，在每台喷射器出口设置1台管式流量计，材质为透明PVC。3.2.2.9再生废液处理设备再生废液处理设备包括废液中和泵及配套管道、阀门、仪表等设施。废液泵布置在中和池旁。该单元主要由2台废液泵及相应连接管道(衬塑钢管)、阀门、管件、仪表、底盘等组成。废液泵采用自控自吸式泵，过流部分材质为PP衬里。废液泵出口设有pH计及回流装置，泵出口管及回流管道上均设有阀门，通过pH值来控制阀门的开关及酸碱加入量。3.2.2.10原水箱、脱盐水箱、中间水箱1）原水箱用于贮存原水，脱盐水箱用于贮存混床出水并通过脱盐水泵向用水点补充合格脱盐水，中间水箱用于贮存除二氧化碳器产水。水箱为钢制焊接的圆柱形容器，设备本体材质为碳钢。原水箱、脱盐水箱内壁涂环氧防腐，中间水箱内壁衬胶。中间水箱上设置除二氧化碳器。本工程水箱均布置在室外。2）原水箱有效容积：50m3，共1台。中间水箱有效容积：10m3，共1台。脱盐水箱有效容积：100m3，共1台。底板厚度³8mm，最下一圈筒体壁厚³8mm，最上一圈筒体壁厚³6mm，中间筒体壁厚介于上下筒体壁厚之间，顶板厚度³6mm3）所有水箱工作压力为常压，水温不大于40℃4）水箱本体侧壁设人孔1个。5）水箱上对外设有下列接口：进水口、出水口、溢流口、排污口、排气口。设备本体接口与外部管系连接法兰的压力等级均为PN1.0MPa。6）水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。7）水箱整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。8）水箱箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。9）水箱箱壁上的开孔避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm10）水箱底板的下表面，下料后进行除锈，并涂防腐漆。11）水箱箱体焊缝接口处焊前，均进行机械加工。12）水箱外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。13）水箱作严密性的水压试验，即将水箱装满水，用1～1.5公斤锤子沿所有焊缝但距焊缝30～50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不漏水。14）水箱箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底板及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于500mm。壁板的最小长度为1000mm。15）水箱采用球顶，顶板采用搭接焊，水箱顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。3.2.2.11泵、电机（1）泵1）所供水泵应安全、平稳、可靠，噪声符合设计要求。2）水泵涂漆及质量应符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。3）水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标。4）水泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。5）所有耐腐蚀泵的材质，在本规范书提供的介质，温度，工作条件下由制造厂协助选择，并保证使用不出现腐蚀情况。6）所供水泵在工作时应考虑并联运行的可能，制造厂应保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变。7）每台水泵出厂前应作好水泵的技术性能特性曲线，并提交给甲方。8）泵连接型式为法兰连接，法兰按GB9119-2000突面板式平焊钢制管法兰标准。9）每台水泵出口均应装防震型压力表。10）所有水泵推荐三家国内知名品牌，由甲方选择确认。（2）电机1）电机设计应以电机适宜于环境和满足负载要求来设计。2）电机的设计应考虑水泵以额定速度反转时电机不致损坏。3）电机应根据水泵正常运行条件下最大轴功率(kw)进行选型。电机功率应为轴功率的1.2倍。4）电机连续运转，轴承应平稳、轻快、声音柔和、均匀、无杂音，电源波动±10%时运行不受影响。3.2.2.12阀门1）乙方提供整个水处理系统内的所有阀门。2）衬胶蝶阀阀体材质为球墨铸铁(QT)、阀板材质为304SS，阀杆材质为304SS，阀座材质为EPDM。3）球阀的阀体、球体材质为不锈钢，填料和密封圈的材质为聚四氟乙烯；4）衬胶隔膜阀阀体材质为铸铁衬硬橡胶(J)，阀盖、阀瓣、手轮材质为灰铸铁，阀杆材质为碳钢，隔膜材料除浓酸系统采用丁基胶(B级)外其余均采用天然胶(Q级)。5）所有阀门(除对夹式蝶阀)的连接形式均为法兰连接，阀门法兰的压力等级为PN1.0MPa。3.2.2.13填料包括：树脂、活性炭。具体技术详见技术规范书有关说明。3.2.2.14管道1）乙方提供完整脱盐水系统内的全部连接管道。2）甲方将厂区自来水的管道送至水处理车间外1米，乙方将脱盐水管送至水处理车间外13）所有管道的材质符合下列要求：4）水处理系统内压力管内流速按≦2.5m/s设计；自流管道内流速按≦1m/s设计。5）中和废水系统：UPVC。6）酸管道均为衬塑钢管。7）仪表空气管道材质为不锈钢管，装置压缩空气管道材质为无缝钢管。3.2.2.15支吊架乙方提供上述各系统内的所有设备支吊架的设计及相应的材料。3.2.2.16电气、仪表及控制要求1）乙方负责脱盐水站内的电气的设计和供货（包括电控柜、电缆、桥架）及安装。2）乙方需根据标准或脱盐水流程图相应配套提供热工控制测点，并且无条件满足甲方的设计要求。3）脱盐水站内所有设备均为自动（PLC）操作控制，水泵的启停应与水箱的液位实现自动连锁控制。4）乙方供货范围内所有就地及程控仪表均由乙方配套提供。5）电气配置与控制水平要求布置合理、维护方便，避免在更换照明时存在不利因素建议，设备原件选国内名牌。电气控制水平；供电方式380／220V三相五线制（接地形式为TN－S）波动±10％本装置设低压（380/220V）配电柜（采用国内知名产品），配电柜要采用智能控制器进行测量保护，其中电机的保护要求有热过载保护、断相保护、堵转保护、三相电流不平衡保护、零序电流保护、启动时间过长保护。6）仪表配置与控制水平为满足系统安全、经济运行要求，乙方提供的控制系统应该技术先进、成熟、可靠、实用。仪表控制系统的设计应反映最大限度的可靠性、可用性、可操作性、可维护性和可扩展性。控制方式：在控制室内实现对乙方本套系统的监视控制。控制水平：采用以微处理器为基础的可编程器（PLC）进行控制，以CRT为人机接口进行监视与操作，动力设备能够远方操作后就地操作。预处理系统、离子交换系统、再生清洗系统，采用PLC+上位机的程序控制方式，PLC采用西门子(S7-300)等品牌的高端产品，所有仪表信号进入PLC进行监控，并要求此编程软件对用户开放，便于以后维护修改。上位机采用19英寸LCD，可以实现自动/手动控制切换。采用运行控制室集中程序控制模式，设全自动、半自动（步进式）及一对一阀门远操三种控制方式，并保留设备前控制箱就地控制功能。以上控制功能均通过工业控制计算机和可编程序控制器进行集中管理、监视和自动程序控制，并通过LCD显示屏显示系统及阀门工况。各水箱水位及主系统水泵故障均采用运行控制室声、光信号报警方式，使整个系统（包括水箱、水泵、加药泵的控制）的控制在就地和控制室内实现。7）检测仪表及控制要求7.1）检测仪表及控制系统功能乙方根据本技术规范书要求，对系统设置必要的仪表及报警联锁信号，以满足程控、远方控制及就地控制的不同控制要求（对于系统必需的检测仪表，即使本规范书未列出和/或数量不足，乙方仍需在执行合同时及时补足）。控制系统应至少具备以下功能：A.实现全过程程序控制，包括：∙工艺设备与辅助设施的启停∙活性炭过滤器的自动投入、停运∙活性炭过滤器启停、冲洗步序的自动执行∙离子交换器的自动投入、停运∙离子交换器启停、再生、清洗步序的自动执行B.模拟量显示至少但不仅限于：∙系统进水流量∙活性炭过滤器进水流量∙阴床进水流量∙脱盐水泵出口流量∙阴床出水电导∙混床出水电导∙脱盐水供水电导∙脱盐水供水pH∙中和池废水pH∙水箱、贮罐、计量箱液位C.就地显示至少但不仅限于：∙活性炭过滤器进出口压力∙离子交换器进出口压力∙水泵出口压力D.实现以下状态显示：∙系统运行、停止∙过滤器、交换器工作状态∙所有泵的工作状态∙全开/全关阀门状态∙程控步序E.具备以下报警内容：∙参数越限∙设备状态异常∙程序故障中断∙电源故障F.具备以下联锁项目∙备用泵的联锁自投∙计量箱液位和再生水泵、进酸碱阀的连锁∙各水箱液位和上下游水泵的连锁7.2）主要设备规范及性能要求a.乙方所供仪表及参数显示采用国际标准工程计量单位，例如：压力和差压Pa、kPa或MPa温度：℃(摄氏度)流量：t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)b.检测仪表精度要求：不低于0.5级，变送器精度不低于0.25级。c.模拟量信号温度测量采用热电阻(铂电阻Pt100)。电流信号：DC4-20mA。d.开关量信号：对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、液位开关(LS)和位置开关等，其接点应是快动干接点型,接点的最小容量应为220VAC，3A。每个开关都应配有两个独立的接点。液位计采用磁翻板液位计；双金属温度计采用万向型。e.就地压力指示表为不锈钢压力表，结构坚固，防尘防水，刻度盘应不小于100mm，精度应不低于1.5级。f.所有分析仪表使用进口产品。7.3）操作站为工业型计算机，采用Inter奔IV中央处理器，主频不低于2.0GHz，内存大于512M，硬盘不小于80G，满足工业计算机的各种技术指标要求，操作站除硬盘之外还应配置光驱，操作站配置19英寸LCD显示器，并带操作键盘和鼠标，具体配置指标乙方应填写配置表。LCD操作员站应具有工程师站的所有功能。7.4）PLC选用西门子的高端产品。7.5）供电电源PLC系统应在220VAC单相50HZ下连续运行。电源变化范围为190～250V，48.5～50.5HZ。对称短路电流10,000A有效值。PLC控制系统内部所需的各档电压、电流都由乙方提供。与PLC相连的二线制变送器24VDC电源应由输入模件提供。7.6）系统可利用率99.9%。7.7）系统精度：－－输入信号0.1%（高电平）0.2％（低电平）－－输出信号0.25％7.8）电源电源：提供双回路输出的220VAC、24VDC的UPS电源。接地：单独接地，接地电阻小于4欧姆。当乙方系统需要其它电压等级电源，由乙方自行负责。乙方在盘或逻辑柜内应能接受两路供电电源并设置自动切换装置和配置隔离装置。电源切换不应影响控制系统正常工作。电源柜能同时接受两路电源。同时，乙方应为控制系统配置UPS，以确保电源的可靠性，自动切换时间不大于5ms。电源柜内电源能自动切换，在切换过程中应保证控制系统数据不丢失。可编程控制器系统中所需的各档电压、电流均由乙方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。电源故障应属可恢复性故障，一旦重新受电，无需运行人员干预，可编程控制器系统应自动恢复正常工作。就地侧I/O模件电源应作为系统电源的一部分来提供，二线制变送器电源应由I/O模件提供。7.9）仪表用气（甲方提供）压缩空气压力700kPa7.10）软件a.操作系统：WIN2000；b.监控软件：WINCC；c.PLC编程软件根据用户最后确定的PLC设备选择相应的编程软件程控逻辑应采用逻辑图或梯形图格式进行编程，有些场合根据需要可采用方便的指令或功能块。过程控制和监视画面组态应可方便地从标准图库中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面应具有动态和静态两种形式，颜色随参数或设备状态变化而变化。7.11）现场仪表尽量选用国外产品。液位计选用磁翻板液位计或差压变送器(液位)；分析仪表（电导仪、PH计）选用进口产品；现场控制柜、程控阀要选用性能稳定、可靠性强的产品；阀位反馈装置、电磁阀及其它附件用进口产品。7.12）乙方提供详细的仪表数据清单。7.13）所有仪表安装、调试、试运行工作，均由乙方负责完成，仪表车间参与、配合。3.2.2.17空气系统活性炭过滤器空气擦洗、混床树脂混合用气等采用的压缩空气由甲方管道供给。3.2.2.18加氨系统为了保证给水pH值，脱盐水加氨。加氨点：脱盐水泵出口的脱盐水母管上。系统包括1套组合式加氨装置（1箱2泵）和1只φ350的液氨钢瓶。水源：自用脱盐水；稀释水母管：DN32，304SS管；溶液箱药品稀释水接口型式：304SS平焊法兰，压力级：PN1.0MPa氨：φ350钢瓶装液氨，压力3.0MPa；配液浓度：0.5-5%加药点：脱盐水泵出口母管；压力：0.5MPa；加氨装置：布置在水处理车间加氨室内。室内温度：℃～℃；相对湿度：%。所供加药装置以溶液箱、加药计量泵、控制柜为主体，将阀门、仪表和连接管道按上述技术标准和合理的工艺流程组装在公用底座上，形成独立完整的系统装置。所供装置应结构紧凑，溶液箱、加药计量泵整体布局合理，管道走向及排列简洁大方，设备、管道、阀门和操作平台布置应充分考虑到方便现场运行操作和检修维护的需要。应保证所供装置外表美观和经久耐用性，并具有优良的防蚀性能。溶液箱和装置系统内连接管道、法兰、三通、弯头等连接件全部采用304SS材料，所有304SS件的外表面均应精细抛光处理，公共底座平台应采用碳钢板整体覆盖密封，以防止药液和杂物等积聚其中。装置的各个部分的零部件的材料和工艺水准及可靠性应保持在同一水准。系统所有部件材料的选择应与所输送药液相适应，应不为药液所腐蚀或对输送药液质量产生影响。计量泵应选用为国外广泛长期使用后证实质量可靠、无泄漏、维修周期长的优质隔膜式计量泵。加药装置应满足正常运行、启动及非正常运行状态下的加药量控制的需要，加药泵的参数选定不得使泵运行于泵的最小允许流量与最大允许流量范围之外，并应使泵在正常工况运行时具有较佳的设备性能。各加药装置加药泵出口管应设稳压器，以保证加药压力和流量的稳定，加药泵进口应设过滤器，所有加药泵出口管均应设安全阀和止回阀，以保护加药泵。为准确控制加药泵流量，加药有出现过流可能时，加药泵出口应考虑设背压门。装置溶液箱应保证能顺利排空溶液箱内的溶液和底部积污。装置溶液箱设搅拌器溶解搅拌措施，搅拌器的选型、安装方式、溶液箱结构设计等应能保证具有足够的搅拌强度和良好的搅拌效果。自动加药控制的水质：加氨控制补给水PH8.5-9.2。系统联锁控制要求：溶液箱低液位时，搅拌机拒绝运行；低低液位时，计量泵停运。系统报警设置：设溶液箱低液位报警及泵故障停运报警。就地仪表的设置：应设有溶液箱液位和缓冲罐后加药压力的就地指示表计，各溶液箱液位就地指示表（接点式）采用防腐型磁翻板液位计，其中氨箱液位计采用带远传4-20mA输出信号的防腐型磁翻板液位计。加氨变频控制能接受脱盐水PLC控制系统输出4-20mA控制信号，能在控制室内实现泵的启停操作，监控内容包括系统设备启停状态、溶液箱液位，并能给出相关报警。3.2.2.19中和池中和池为钢筋混凝土结构，由甲方自建。池内的防腐处理由甲方负责。4设备规范4.1原水箱型式：立式圆柱型容积： 50筒体最大外径： 4032数量： 1台设计压力： 常压设备防腐内壁方式：涂防腐漆材料：环氧树脂漆层数：2层外壁方式：涂防锈漆材料：防锈漆层数：2层设备内径： 4000筒体厚度： 5底板厚度： 6顶板厚度： 4设备总高度： 4400设备荷重空载荷重： 4200运行荷重： 55000接口规格进水口： DN150PN1.0Mpa出水口： DN150PN1.0Mpa排污口： DN80PN1.0Mpa溢流口： DN80PN1.0Mpa 排气口： DN40PN1.0Mpa液位计接口： DN25 PN1.0MPa附件1）液位计型号：UHC-CB 材质： SS304规格：DN25测量范围：0～4000mm数量：1套生产厂家：宜兴裕安2）平台、爬梯材质：Q235A 4.2原水泵型号：KQW80/200-15/2型式：卧式单级单吸离心水泵用途：用于对原水升压后送至活性炭过滤器数量：2台(1用1备)主要技术规范允许输送介质温度：-10～80C流量：30-6扬程：0.54-0.47MPa转速：2900r/min材质：过流部件：铸铁，泵轴不锈钢（2Cr13）配带电动机型式：Y16电动机电压:380V电动机功率:15KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级制造厂商：上海凯泉4.3活性炭过滤器型式：立式、下向流、压力式 直径： φ1800台数：2台材质： 碳钢Q235-A筒体/封头厚度：8/10mm内壁防腐：衬胶（二层，厚度5mm）外防腐方式：按3.2.2.1（10）设计压力：0.6MPa运行压力：0.4MPa水压试验压力：0.75MPa运行温度： 5～50℃滤层高度： 2000mm设备运行流速：9m过滤压头损失：0.01～0.1MPa反洗强度：7～14L/s·m2空气擦洗压力：0.05～0.1MPa空气擦洗强度：20L/s·m2擦洗时间：10～20min反洗水压力：0.1～0.2MPa水反洗强度：10L/s·m2清洗时间：20～30min失效时进、出口压差： 0.05MPa最大压差： 0.1MPa设备出力：45m设备高度直边高度： 3000mm总高度（含支腿、接管）：49设备荷重空载荷重： 3运行荷重： 130进水装置： 挡板型出水装置： 多孔板（厚度14mm）+水帽型（ABS，1设备本体接口进水口 DN100，PN1.0MPa出水口 DN100，PN1.0MPa反洗入水口DN150，PN1.0MPa反洗排水口 DN150，PN1.0MPa正洗排水口 DN100，PN1.0MPa压缩空气进口 DN100，PN1.0MPa排气口 DN50，PN1.0MPa表计测点及附件要求设备本体取样阀材质：UPVC规格：DN15设备本体进出水压力表材质：不锈钢 规格：Y-100P0～1.0MPa4.4阳离子交换器设备规范及数量1)型式：垂直圆筒，无顶压逆流再生2)直径：φ183)台数：2台(1用1备)4)工作温度：5-505)树脂层高度(钠型)：2压脂层高度：200mm6)设备运行流速：18m7)设备运行流量：45m设备本体材质：Q235-A设备壁厚：1)筒壁厚度：82)封头厚度：1设备高度 1)直边高度： 42)总高度（含支腿、接管）：625设计压力： 0.60MPa运行压力： 0.40MPa水压试验压力： 0.75MPa运行压差(设备进出口) 正常出力压差： 0.10MPa最大出力压差： 0.15MPa设备荷重空载荷重： 40运行荷重： 185内部装置底部出水配水型式：多孔板（碳钢衬胶，厚度14mm）+水帽（ABS，中间排液装置型式：母支管型，材质316L，支管为T形筛管，缝隙0.25mm上部进水装置型式：挡板型衬里衬里材料：(耐酸．碱半硬质橡胶)衬里层数：2层衬里厚度： 5mm(内层3mm，外层2mm)设备人孔1)数量： 3套2)直径： DN500mm3)材料： Q235-A设备窥视孔1)数量： 2套2)规格(长/宽)： 350/120mm3)视镜材料： 有机玻璃4)视镜厚度： 12mm 设备本体接口：1)进水口：DN100mmPN1.0MPa2)出水口：DN100mmPN1.0MPa3)大反洗进水口：DN80mmPN1.0MPa4)反洗排水口：DN80mmPN1.0MPa5)正洗排水口：DN80mmPN1.0MPa6)再生液进口：DN80mmPN1.0MPa7）排再生液口：DN80mmPN1.0MPa8）小反洗进水口：DN80mmPN1.0MPa9)排气口：DN40mmPN1.0MPa10)树脂装卸口(2只)：DN100mmPN1.0MPa表计及附件要求1)设备本体进水取样，带取样阀门：2)设备本体出水取样，带取样阀门；3)取样阀规格型号：DN15材质：UPVC4)设备本体进水隔膜压力表：P=0～1.0MPa；5)设备本体出水隔膜压力表：P=0～1.0MPa；6)设备本体配带取样管、取样水槽及支架，取样管及槽材质：304SS。4.5除二氧化碳器型式：鼓风式 直径： DN1200台数：1台材质： Q235A衬胶壁厚：6mm衬胶厚度：5mm外防腐方式：按3.2.2.1（10）设计压力：0.1MPa运行压力：常压水压试验压力：0.15MPa运行温度： 5～50填料高度：2500mm 淋水密度：40m3/m2设备出力：45m设备高度直边高度： 4500mm总高度： 5500mm设备荷重空载荷重： 1500kg运行荷重： 20进水装置： PVC支母管填料支架： PVC格栅出水装置： J型水封出风装置：DN350×650收水器设备本体接口进水口 DN100，PN1.0MPa出水口 DN150，PN1.0MPa鼓风机型号：BF4-72№3.6A用途：除碳器鼓风数量： 1台主要技术规范允许输送介质温度：＜60风量：2670～4890 风压：1510～980Pa 转速：2900r/min配带电动机型式：Y90L-2电动机电压：380V电动机功率：2.2KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级4.6中间水箱数量1台设计压力常压运行压力静水压容器材料Q235A内壁防腐衬胶（一层3mm）外形尺寸φ3000×18底板厚度8壁板厚度6顶板厚度6有效容积1设备自重2000吨设备运行荷重12000吨设备本体接口：进水口：DN=150mmPN=1.0MPa出水口：DN=125mmPN=1.0MPa排水口：DN=50mmPN=1.0Mpa溢水管：DN=104.7中间水泵型号：KQWH80-200型式：卧式单级单吸不锈钢离心水泵用途：用于对脱碳水升压后送至双室阴离子交换器数量:2台(1用1备)主要技术规范允许输送介质温度:-10～80C流量:30-6扬程:0.54-0.47MPa转速:2900r/min材质：过流部件：304SS，泵轴不锈钢（304SS）配带电动机型式：Y16电动机电压:380V电动机功率:15KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级制造厂商：上海凯泉4.8双层阴离子交换器设备规范及数量1)型式：垂直圆筒，无顶压逆流再生2)直径：φ183)台数：2台(1用1备)4)工作温度：5-505)树脂层高度(游离胺型弱碱/氯型强碱)：1200/1000压脂层高度：200mm6)设备运行流速：18m7)设备运行流量：45m设备本体材质：Q235-A设备壁厚：1)筒壁厚度：82)封头厚度：1设备高度 1)直边高度： 42)总高度（含支腿、接管）：625设计压力： 0.60MPa运行压力： 0.40MPa水压试验压力： 0.75MPa运行压差(设备进出口) 正常出力压差： 0.10MPa最大出力压差： 0.15MPa设备荷重空载荷重： 4运行荷重： 18内部装置底部出水配水型式：多孔板（碳钢衬胶，厚度14mm）+水帽（ABS，1中间排液装置型式：母支管型，材质304SS，支管为T形筛管，缝隙0.25mm上部进水装置型式：挡板型衬里衬里材料：(耐酸．碱半硬质橡胶)衬里层数：2层衬里厚度： 5mm(内层3mm，外层2mm)设备人孔1)数量： 3套2)直径： DN500mm3)材料： Q235-A设备窥视孔1)数量： 2套2)规格(长/宽)： 350/120mm3)视镜材料： 有机玻璃4)视镜厚度： 12mm 设备本体接口：1)进水口：DN100mmPN1.0MPa2)出水口：DN100mmPN1.0MPa3)大反洗进水口：DN80mmPN1.0MPa4)反洗排水口：DN80mmPN1.0MPa5)正洗排水口：DN80mmPN1.0MPa6)再生液进口：DN80mmPN1.0MPa7）排再生液口：DN80mmPN1.0MPa8）小反洗进水口：DN80mmPN1.0MPa9)排气口：DN40mmPN1.0MPa10)树脂装卸口(2只)：DN100mmPN1.0MPa表计及附件要求1)设备本体进水取样，带取样阀门：2)设备本体出水取样，带取样阀门；3)取样阀规格型号：DN15材质：UPVC4)设备本体进水隔膜压力表：P=0～1.0MPa；5)设备本体出水隔膜压力表：P=0～1.0MPa；6)设备本体配带取样管、取样水槽及支架，取样管及槽材质：304SS。4.9混合离子交换器型式体内再生直径：DN1数量：2台（1用1备）设计压力：0.6MPa运行压力：0.4MPa水压试验压力：0.75MPa树脂层高度装填比例：阴/阳＝2/1强酸阳树脂：500mm强碱阴树脂：1000mm运行流速：40m设备内壁衬橡胶层数：2层总厚度：5mm壁厚：筒体厚度：6封头厚度：8mm设备高度直边高度：3300mm总高度（含支腿、接管）：475设备荷重空载荷重：2运行荷重：70进水装置型式：支母管材质：304SS管径：1出水装置型式：多孔板水帽多孔板材质：Q235A衬胶厚度：1孔径：42mm水帽出力：1.0t/h水帽缝隙：0.25mm水帽材料：ABS水帽数量：80套中间排水装置型式：支母管式，支管为T形绕丝管母管材质：316LSS支管材质：316LSS母管管径：DN80支管管径：DN32绕丝缝隙：0.25mm进碱装置型式：支母管式，支管为T形绕丝管母管材质：304SS支管材质：304SS母管管径：DN50支管管径：DN25绕丝缝隙：0.25mm设备接口规格进水口DN100PN1.0MPa出水口DN100PN1.0MPa反洗进水口DN80PN1.0MPa反洗排水口DN80PN1.0MPa正洗排水口DN80PN1.0MPa上部排水口DN80PN1.0MPa再生排液口DN80PN1.0MPa进酸液口DN40PN1.0MPa进碱液口DN40PN1.0MPa进压缩空气口DN40PN1.0MPa排气口DN40PN1.0MPa树脂进口DN100PN1.0MPa树脂出口DN100PN1.0MPa表计测点及附件要求设备本体进出水取样阀材质：UPVC规格：DN15设备本体进出水耐腐蚀压力表0～1.0MPa型号：YF-100P材质：Cr-Ni不锈钢规格：φ1004.10树脂捕捉器型式：直角式筒体外径： 325mm数量： 2台设计压力： 0.6MPa设计出力： 45T/H过滤材质： 304SS过滤精度： 0.2mm设备防腐内壁方式：衬胶材料：1751#层数：1(3mm)外壁方式：防腐油漆材料：按3.2.2.1(10)设备总长度： 966设备荷重空载荷重： 1运行荷重： 15接口规格进水口： DN100 PN1.0MPa出水口： DN100 PN1.0MPa排污口： DN50 PN1.0MPa4.11脱盐水箱数量1台设计压力常压运行压力静水压容器材料Q235-A内径Ф52底板外径Φ532直段高度525总高58底板厚度8mm水箱最底层壳体厚度8mm水箱最上层壳体厚度6mm顶板厚度6mm有效容积2设备自重8000吨设备运行荷重110000吨设备本体接口：进水口：DN=100mmPN=1.0MPa出水口：DN=125mmPN=1.0MPa排水口：DN=100mmPN=1.0Mpa溢水管：DN=154.12脱盐水泵型号：KQWH80-200型式：卧式单级单吸不锈钢离心水泵用途：用于对脱碳水升压后送至用水点数量:2台(1用1备)主要技术规范允许输送介质温度:-10～80C流量:30-6扬程:0.54-0.47MPa转速:2900r/min材质：过流部件：304SS，泵轴不锈钢（304SS）配带电动机型式：Y16电动机电压:380V电动机功率:15KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级制造厂商：上海凯泉4.13反洗水泵型号：KQW100/125-11/2型式：卧式单级单吸离心水泵用途：用于对原水升压后送至活性炭过滤器反洗数量:1台主要技术规范允许输送介质温度:-10～80C流量:100m扬程:0.20MPa转速:2960r/min材质：过流部件：铸铁，泵轴不锈钢（2Cr13）配带电动机型式：Y160M1-4电动机电压:380V电动机功率:11KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级制造厂商：上海凯泉4.14再生水泵型号：KQWH65-160型式：卧式单级单吸不锈钢离心水泵用途：用于对脱盐水升压后送至酸碱喷射器数量:1台主要技术规范允许输送介质温度:-10～80C流量:17.5-3扬程:0.35-0.27MPa转速:2900r/min材质：过流部件：304SS，泵轴不锈钢（304SS）配带电动机型式：Y112M电动机电压:380V电动机功率:4KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级制造厂商：上海凯泉4.15自用除盐水泵型号：KQWH65-160型式：卧式单级单吸不锈钢离心水泵用途：用于对脱盐水升压后送至离子交换器反洗数量:1台主要技术规范允许输送介质温度:-10～80C流量:17.5-3扬程:0.35-0.27MPa转速:2900r/min材质：过流部件：304SS，泵轴不锈钢（304SS）配带电动机型式：Y112M电动机电压:380V电动机功率:4KW电动机防护等级：IP54电动机绝缘等级：F级制造厂商：上海凯泉4.16高位酸贮罐设备规格材质： 钢衬胶（衬胶种类：天然橡胶衬胶厚度：5mm）数量： 1台容积：1设备外径：1816筒体厚度：8设备长度：50液位计型式：侧装式磁翻板材质：PP测量范围：0～1500mm设备荷重空载荷重：32运行荷重：15接口规格进酸口： DN80mmPN1.0MPa出酸口： DN50mmPN1.0MPa排气口： DN50mmPN1.0MPa排污口： DN50mmPN1.0MPa4.17高位碱贮罐设备规格材质： 碳钢数量： 1台容积：1设备外径：1816筒体厚度：8设备长度：50液位计型式：侧装式磁翻板材质：PP测量范围：0～1500mm设备荷重空载荷重：30运行荷重：165接口规格进碱口： DN80mmPN1.0MPa出碱口： DN50mmPN1.0MPa排气口： DN50mmPN1.0MPa排污口： DN50mmPN1.0MPa4.18阳床酸计量箱设备规格：材质： Q235-A/衬胶（厚度5mm）数量： 1台容积：1设备外径：1筒体厚度：6mm设备高度：16液位计型式：侧装式磁翻板材质：PP测量范围：0～1300mm设备荷重空载荷重：5运行荷重：18接口规格进酸口： DN50mmPN1.0MPa出酸口： DN40mmPN1.0MPa排气口： DN32mmPN1.0MPa排污口： DN32mmPN1.0MPa4.19混床酸计量箱设备规格：材质： Q235-A/衬胶（厚度5mm）数量： 1台容积：0.4m设备外径：762mm筒体厚度：6mm设备高度：1300液位计型式：侧装式磁翻板材质：不锈钢衬PP测量范围：0～900mm设备荷重空载荷重：300kg运行荷重：1000kg接口规格进酸口： DN50mmPN1.0MPa出酸口： DN40mmPN1.0MPa排气口： DN32mmPN1.0MPa排污口： DN32mmPN1.0MPa4.20阳床酸喷射器流量： 11～17m3/h进酸管径： DN1=40mm进水管径： DN2=80mm出液管径： DN2=80mm阻力损失： 0.1～0.2MPa数量： 1台材质： FRP4.21混床酸喷射器流量： 3～5m3/h进酸管径： DN1=25mm进水管径： DN2=4出液管径： DN2=4阻力损失： 0.1～0.2MPa数量： 1台材质： FRP4.22阳床酸流量计型式管式转子流量计型号LFS-65d流量范围5～25m3/h数量1台进出口径DN65材质透明PVC4.23混床酸流量计型式管式转子流量计型号LFS-50d流量范围1.6～16m3/h数量1台进出口径DN50材质透明PVC4.24阴床碱计量箱设备规格：材质： Q235-A数量： 1台容积：1设备外径：1筒体厚度：6mm设备高度：1600mm液位计型式：侧装式磁翻板材质：PP测量范围：0～1300mm设备荷重空载荷重：45运行荷重：20接口规格进碱口： DN50mmPN1.0MPa出碱口： DN40mmPN1.0MPa排气口： DN32mmPN1.0MPa排污口： DN32mmPN1.0MPa4.25混床碱计量箱设备规格：材质： 钢制数量： 1台容积：0.4m设备外径：762mm筒体厚度：6mm设备高度：1300液位计型式：侧装式磁翻板材质：不锈钢测量范围：0～900mm设备荷重空载荷重：300kg运行荷重：1000kg接口规格进碱口： DN50mmPN1.0MPa出碱口： DN40mmPN1.0MPa排气口： DN32mmPN1.0MPa排污口： DN32mmPN1.0MPa4.26阴床碱喷射器流量： 15～25m3/h进酸管径： DN1=40mm进水管径： DN2=80mm出液管径： DN2=80mm阻力损失： 0.1～0.2MPa数量： 1台材质： FRP4.27混床碱喷射器流量： 3～5m3/h进酸管径： DN1=25mm进水管径： DN2=4出液管径： DN2=4阻力损失： 0.1～0.2MPa数量： 1台材质： FRP4.28阴床碱流量计型式管式转子流量计型号LFS-65d流量范围5～25m3/h数量1台进出口径DN65材质透明PVC4.29混床碱流量计型式管式转子流量计型号LFS-50d流量范围1.6～16m3/h数量1台进出口径DN50材质透明PVC4.30酸雾吸收器设备外径：530mm设备总高度： 1340mm数量： 1台材质：PVC填料规格：φ50填料层高： 700mm接口规格进水口： DN25mmPN1.0MPa进气口： DN50mmPN1.0MPa排气口： DN25mmPN1.0MPa排污口： DN50mmPN1.0MPa4.31碱液加热装置型号：BR0.25数量：1台材质：304SS/EPDM流量：水5～15m3/h，蒸汽0.5t/h进口温度：水5～10℃， 蒸汽140～160℃出口温度：水35～40℃设计压力：1.0MPa设计温度：160～200℃接管口径：DN65/DN504.32酸泵型号：40FSB（L）-20型式：氟塑料离心泵用途：将酸槽车酸液抽到高位酸槽数量： 1台主要技术规范允许输送介质温度：1-50流量：10 扬程：0.20MPa