中低速磁浮交通轨排通用技术条件（征求意见稿）

1GB/TXXXX---XXXX中低速磁浮交通轨排通用技术条件本文件规定了中低速磁浮交通轨排系统的使用条件、材料、制作加工要求、轨排技术要求、检验规则、安全与环保、标志、包装、运输和贮存、保证期限。本文件适用于磁浮车辆运行速度不大于120km/h的中低速磁浮交通轨排的制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CJJ/T262中低速磁浮交通设计规范GB/T68开槽沉头螺钉GB/T119.1圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T4171耐候结构钢GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材2GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11263热轧H型钢和剖分T型钢GB/T13012软磁材料直流磁性能的测量方法GB/T13306标牌GB/T14846铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB/T28699钢结构防护涂装通用技术条件CJJ/T262中低速磁浮交通设计规范YB/T4753中低速磁浮列车轨排用热轧型钢3术语和定义CJJ/T262界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1F型钢F-shapedsteel断面为“F”形状的中低速磁浮轨道专用型钢，由内极板、外极板、腹板和翼板组成。3.2H型钢H-shapedsteel断面为“H”形状的中低速磁浮轨枕专用型钢，由腹板和翼缘组成。3.3感应板inductionplate车辆牵引用直线感应电机次级的组成部分,是非磁性导电材料,安装在F型钢上。3.4F型导轨F-shapedrail一种由F型钢和感应板组成，承受磁浮车辆悬浮力、导向力及纵向力的基础构件,也简称F型轨。3.5H型轨枕H-shapedsleeper用来连接F型导轨,使F型导轨与梁体之间保持相对位置固定并传递载荷的基础构件。3.6轨排trackpanel3GB/TXXXX---XXXX由F型导轨、轨枕及连接件等组成，具有支承磁浮车辆，承受车辆的悬浮力、导向力及纵向力功能的中低速磁浮线路基本功能单元,包括直线轨排、圆曲线轨排和缓和曲线轨排。3.7轨排中线centrallineoftrackpanel轨排的两F型导轨对称中心线。3.8轨排长度lengthoftrackpanel轨排的中线长度。3.9轨距trackgauge两侧F型导轨磁极中心线之间的距离。3.10轨枕距sleepergauge两相邻轨枕中心线之间的距离。3.11接头joints相邻轨排之间的连接装置。4使用条件4.1环境条件4.1.1海拔应不超过2000m。4.1.2环境温度宜在-25℃~+45℃之间。4.1.3当月平均最低温度为25℃时，最湿月月平均最大相对湿度不宜大于90%。4.2线路条件4.2.1标准轨距包括下列三种：1600mm、1860mm、2000mm。4.2.2标准轨枕距宜采用1200mm，特殊情况下可采用400mm~1200mm。4.2.3标准轨排长度宜采用1200mm整数倍，单榀轨排长度宜不大于13000mm。4.2.4最小平曲线半径为50m。4.2.5最大纵向坡度为70‰。4r、r₁、r₁、r;、xi、x;——圆角半径。型号Hdb⁵r°156为关键尺寸指标，需提供允许偏差要求，具体要求见表3;型号截面面积/cm²惯性矩/cm⁴截面模数/cm³IW5表3F型钢尺寸允许偏差型号hdd0005.1.6F型钢的断面尺寸应满足磁通量和结构强度要求。5.1.7F型钢试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等应符合YB/T4753的规定。5.1.8对于有高耐磨使用需求的特殊区段，F型钢宜进行局部表面处理，处理后表面硬度应不低于40HRC,且不应影响F型钢的尺寸精度、使用性能。5.2感应板5.2.1感应板宜采用铝合金材质制造，牌号及其力学性能应符合GB/T6892的规定。特殊场合也可采用铜合金材质制造。5.2.2感应板横截面形状见图2,尺寸应符合表4的规定，未注公差等级应符合GB/T6892普通级。图2感应板截面图示444允许偏差5.2.3感应板的平面间隙、水平方向弯曲度应符合GB/T14846中普通级的规定。5.2.4测试环境温度应为20℃±3℃,电导率宜大于或等于59%IACS,检测要求应符合GB/T68925.2.5感应板铝板材应用阳极氧化法对材料表面进行处理。氧化层表面处理应符合GB/T5237.2中5.3H型钢5.3.1H型钢使用寿命应不低于30年。65.3.2H型钢材料应符合GB/T699、GB/T700、GB/T1591或GB/T4171的规定，宜采用碳素结构钢或耐候钢。5.3.3H型钢的截面图示如图3所示，其截面尺寸、截面面积、理论重量、截面特性参数应符合表5图3H型钢截面图示型号截面面积/cm²截面模数/cm³HBIW5.3.4H型钢的尺寸允许偏差应符合表6的规定。型号HB5.3.5H型钢的外形、重量及允许偏差及其他技术要求应符合GB/T11263的规定。5.4连接件5.4.1F型钢与感应板连接件包括螺钉和销钉，并应分别符合GB/T68和GB/T119.1的规定。5.4.2F型导轨与轨枕连接件由相匹配的高强度螺栓、螺母和垫圈组成，分为高强度大六角头螺栓轨排连接件和抗剪型高强螺栓轨排连接件，螺栓、螺母、垫圈的材质、性能应符合GB/T1228、GB/T5.4.3连接件应进行防腐处理。7GB/TXXXX---XXXX5.5焊接材料焊接材料应符合GB/T5117、GB/T5118的规定。6制作加工6.1通用要求6.1.1轨排应按照规定程序批准的设计图和技术条件制造和验收。设计图和技术条件及本文件未规定的尺寸公差、线性和角度尺寸的公差等级应符合GB/T1804中粗糙c级规定,形位公差的未注公差等级应符合GB/T1184中K级规定。6.1.2轨排接头类型应根据结构伸缩量选用。6.1.3轨排两端部应进行倒角处理。6.2F型导轨F型导轨尺寸允许偏差及要求应符合表7的规定。表7F型导轨尺寸允许偏差>600012346.3H型轨枕H型轨枕尺寸允许偏差及要求应符合表8的规定。表8H型轨枕尺寸要求1236.4轨排F型导轨、H型轨枕螺栓孔尺寸允许偏差应符合表9的规定，孔壁表面粗糙度不应低于MRRRa12.5。F型导轨、H型轨枕螺栓孔孔距允许偏差应符合表10的规定。表9螺栓孔允许偏差1823表10螺栓孔距允许偏差>6000——6.5轨排接头6.5.1按接头伸缩量的大小可分为I型、II型、III型和IV型接头：a）Ⅰ型接头适用于伸缩量为0mm~20mm的轨缝；b）Ⅱ型接头适用于伸缩量为0mm~40mm的轨缝；c）Ⅲ型接头适用于伸缩量为0mm~80mm的轨缝；d）IV型接头适用于伸缩量为0mm~120mm的轨缝。6.5.2轨排接头应符合相关设计技术要求，接头所采用的F型钢和感应板应符合本文件5.1和5.2的规定。6.6防腐涂装6.6.1钢材、接头应进行涂层防护。涂装前应对钢材、接头进行除锈处理，处理等级应符合GB/T8923.1中Sa2的要求。6.6.2钢材、接头涂层防护的干漆膜总厚度、允许偏差及检验方法应符合GB/T28699的规定。7轨排技术要求7.1组装要求及尺寸允许偏差7.1.1直线轨排组装示意图如图4所示，组装要求及尺寸允许偏差应符合表11的规定。9检查项目允许偏差123同一横截面四磁极面共面度/mm4≤1/3000,且≤2/全长567.1.2曲线轨排组装要求及尺寸允许偏差除符合表11的规定外，还应符合相应的矢量要求。额定载荷的1.25倍，加载时应无冲击。试验结果应满足以下要求：a)测量试验载荷下F型导轨两磁极面下挠值，下挠值应不超过0.6mm;b)目测F型导轨和两相邻轨枕应无明显变形和裂纹。8检验规则轨排应按照7.1进行出厂检验。型式检验应按照7.2进行静载试验。9安全与环保9.1安全9.1.1吊装、运输和贮存应按第10章的规定执行。9.1.2不应在轨排上直接架设和运行非磁浮线路专用车辆和设备。9.1.3轨排安装、调试及维护作业时，应有安全保护措施。9.2环保9.2.1轨排应针对在加工及贮存中可能造成的环境破坏和不利影响提出具体的预防措施并实施。9.2.2临时存贮场地、施工便道等修建应符合环境保护要求。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1轨排应按要求喷涂明显的吊装点标志及方向标志。10.1.2轨排应牢固粘贴产品标牌，标牌应按GB/T13306制作。10.1.3标牌内容应至少包括：a）名称、厂标；b）规格型号；c）轨排在线路中的里程；d）轨排的长度；e）制造日期或生产编号；f）制造单位名称。10.2包装轨排宜裸装交货，其中感应板应加以防护。10.3运输轨排吊装应采用磁力吸盘或尼龙吊装带进行吊装，吊装时F型钢轨不应受力，应防止轨排划伤或扭曲。轨排应按吊装位置进行吊装，有多吊装点时，应保证各吊装点受力基本均匀，吊装过程中应保持轨排基本处于水平状态，无多层起吊