2024污泥耦合发电设备运行规程

污泥耦合发电设备运行规程II目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2系统概况 2设备技术要求 11污泥干燥机的运维要求 21辅助设备运行操作要求 28污泥干化系统的故障处理要求 35电控系统故障处理要求 38污水处理系统要求 45辅助设备及系统运行要求 63附录A（资料性） 电动机运行通则 67附录B（资料性） 通风冷却塔剖面图 71附录C（资料性） 污泥干燥曲线 72附录D（资料性） 污水处理工艺流程图 73附录E（资料性） 运行常识 74附录F（资料性） 干燥机除尘器发生尘爆事故处理常识 77PAGEPAGE4污泥耦合发电设备运行规程范围（以下简称污泥耦合发电本规程适用于新建、扩建或改建的污泥耦合发电项目。本规程不违反相关法律法规及强制性规程，与国家规程、行业规程无矛盾冲突。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。《中华人民共和国环境保护法》（2014.04.24）《中华人民共和国水污染防治法》（2017.06.27）T/GERS燃煤耦合污泥发电控制技术规范DL5068-2014发电厂化学设计规范GBZ1-2010工业企业设计卫生标准GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准GB50229火力发电厂与变电站设计防火规范GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范DL/T5187.3火力发电厂运煤设计技术规程第3部分：运煤自动化GB5085.3危险废物鉴别标准－浸出毒性鉴别GB14554恶臭污染物排放标准GB18484危险废物焚烧污染控制标准GB18485生活垃圾焚烧污染控制标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB24188城镇污水处理厂污泥泥质GB/T24602城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质DL/T435电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T1091火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程DL/T5145火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计规定HJ/T176危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ2035固体废物处理处置工程技术导则HJ-BAT-002城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）GB8978-1996污水综合排放标准GB/T19923-20055046-2006火力发电厂废水治理设计技术规程DLT5483-2013GB50054-2011低压配电设计规范GB50057-2010GB50016-2014建筑设计防火规范GB50034-2004建筑照明设计规范JGJ/T16-2008民用建筑电气设计规范GB50015-2010建筑给水排水设计规范GB50013-2006室外给水设计规范GB50014-2006室外排水设计规范GB50102-2003工业循环冷却水设计规范GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范GB50109-2006工业用水软化除盐设计规范GB5749-2006生活饮用水卫生标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件。燃煤耦合污泥发电利用火电厂燃煤锅炉掺烧污泥，使之高温热处理分解并无害化，同时利用污泥燃烧的热量发电。污泥本标准所称污泥是指城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的半固体或固体物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂池沉砂和各池体大修时清理出的沉砂。掺烧按一定比例把一种燃料加入到另一种燃料中混合燃烧。绝干泥含水率为0%的污泥干化污泥通过千燥处理，含水30~45%的污泥，统一以含水40%折算。半干化污泥通过机械压滤处理，含水50~65%的污泥，统一以含水60%折算。湿污泥指城镇污水处理厂经过脱水处理，含水率75~80%的污泥，统一以含水80%折算。燃煤耦合污泥发电利用火电厂燃煤锅炉掺烧污泥，使之高温热处理分解并无害化，同时利用污泥燃烧的热晕发电。燃煤耦合污泥发电机组上年实际处置污泥重量（折算到干化污泥）/上年耗原煤量比例大千2%,认定污泥耦合发电机组。系统概况系统组成污泥干化耦合采用蒸汽传热圆盘干化工艺，对污泥进行“干化+焚烧”，通过热干化的方式，将污泥的含水率降低至35%，干化后污泥送入电厂机组煤仓间主皮带头部掺混后送入锅炉焚烧。工艺系统由污泥接收、储存及输送系统、污泥干化系统、干污泥储存及输送系统、废气处理系统、循环冷却水系统、电气、仪表与控制系统等组成。工艺流程32m（蒸汽和不凝气体)经旋风除尘器除尘后至喷淋洗涤器和冷凝器，由尾气引风机抽引送至两台锅炉每台送风机入口，最终送入炉膛燃烧。卸料车间和污泥干化车间在运行过程中保持微负压（-50pa～-200pa）状态，生产车间、湿/圆盘干燥机转轴及热夹套加热蒸汽的疏水一部分作为减温水使用,另外大部分输送至污水处理系统清水池，以实现水的循环使用。废气经洗涤冷凝后，洗涤废水和废气冷凝液纳入污水处理系统处理。污泥干化系统分项系统主要设备及参数表1 系统主要设备及参数序号设备规格数量备注输送介质1湿污泥仓有效容积100 m³高度2.8m6000*6000*28508mm20mm对向中间出料无轴螺旋2钢制防腐，内衬高分子板10mm，配套格栅、双侧滑架及液压系统、双油缸液压仓门、检修门，滑架变频控16M2座。含水率60%的湿污泥2湿污泥仓盖型号：YE3-112M-4功率：4KW电压：380电流：8.4转速：1455频率：50HZ效率：88.6%23湿污泥仓下螺旋输送机主电机型号：DRN132S4频率：50HZ转速：1461r/min功率：5.5KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：19A输送量4.5-7.2m³/h8电机品牌：SEW含水率60%的湿污泥4污泥液压系统电机型号：YE3-180L-4电机功率：22KW电流：41.8A频率：50HZ转速：1475r/min接法：三角形接法效率：93.0%油箱容积：320L系统流量：56L/min工作介质温度范围：20-65℃4一个污泥仓配一台综合液压站VG46*或者VG32#抗磨液压油5Z刮板机型号：R137DRN180M4/V频率：50HZ转速：1470/25功率：15KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：29.50A2含水率60%的湿污泥主电机型号：DRN180M4频率：50HZ转速：1470功率：15KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：29.50A输送量4.5-7.2m³/h2含水率60%的湿污泥6圆盘干化机型号：XBG-2110/58.B26传热面积：420㎡工作电压：380V蒸汽设计压力：0.5—0.8Mpa2宁波照泰能源设备有限公司主电机型号：DNR315S4频率：50HZ转速：1486r/min功率：110KW变频模式：VPWM额定电压：380额定电流：198A2减速比1：54.43污泥型号：MC3PLSF09运行扭矩：26400Nm变频器功率：80KW转速：1500/28速比：54.432SEW7干燥机下螺旋输送机型号：FAF97/GDRN132M4/V频率：50HZ转速：1461/28r/min功率：7.5KW2电机品牌：SEW含水量35%左右的污泥变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：19A接线方式：三角形接法输送量4.5-7.2m³/h8Z刮板机型号：R137DRN132M4/V频率：50HZ转速：1468/20r/min功率：7.5KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：16A输出扭矩：3590Nm输送量4.5-7.2m³/h2含水量35%左右的污泥主电机型号：DRN132M4频率：50HZ转速：1468r/min功率：7.5KW变频模式：VPWM额定电压：380额定电流：16A2含水量35%左右的污泥9旋风除尘器风量：5500m³/h设计压力：0.02MPa设计温度：120℃2一台干化机配一台旋风除尘器汽气水尘混合气体换热面积：264m2壳程设计温度：50℃壳程设计压力：0.5MPa10尾气冷凝器壳程耐压试验压力：0.71MPa管程设计温度：120℃管程设计压力：0.05MPa管程耐压试验压力：0.18MPa2一台干化机配一台尾气冷凝器汽气水尘混合气体工作介质：壳程（壳体）-冷却水管程（夹套）-干燥机出口尾气换热面积：50m2壳程设计温度：80℃壳程设计压力：0.4MPa11废水冷凝液换热器壳程耐压试验压力：0.63MPa管程设计温度：80℃管程设计压力：0.1MPa1废水冷凝液管程耐压试验压力：0.63MPa工作介质：壳程（壳体）-冷却水管程（夹套）-废水冷凝液12蒸汽冷凝液换热器换热面积：60m2壳程设计温度：80℃壳程设计压力：0.4MPa壳程耐压试验压力：0.63MPa管程设计温度：120℃管程设计压力：0.1MPa管程耐压试验压力：0.63MPa工作介质：壳程（壳体）-冷却水管程（夹套）-蒸汽冷凝液1蒸汽冷凝液13工艺废气风机风机型号：HD54HR3转速：2930r/min风压：6300Pa风量：2000m³/h电机型号:YB3-132S2-2330-60℃,含的气电机型号：YBBP-132S2-2频率：50HZ转速：2930r/min功率：7.5KW接线方式：三角形接法额定电压：380V额定电流：14.5A314厂房抽气引风机风机型号：ZB40III转速：1490r/min风压：4000Pa风量：40000m³/h电机型号：YB3-280S-42左（逆）90°/右（顺）90°各10-40℃,厂房通风气体电机型号：YBBP-280S-4功率：75KW转速：1490r/min电压：380V电流：138A接线方式：三角形接法215刮板废气风机风机型号：HD54HR2转速：2935r/min风压：7000Pa风量：1300m³/h电机型号：YB3-280S-42污泥输送系统废气电机型号：YBBP-132S1-2功率：5.5KW转速：2935r/min电压：380V电流：10.6A接线方式：三角形接法216全密封污泥输送系统抽气风机风机型号：HD54HR2转速：2935r/min风压：7000Pa风量：1300m³/h2左（逆）90°/右（顺）90°各10-40℃,干污泥臭气——PAGEPAGE10电机型号：YFB3-132S1-2电机型号：YBBP-132S1-2功率：5.5KW转速：2935r/min电压：380V电流：10.6A接线方式：三角形接法217循环冷却水泵型号：YE3-225M-4转速：1485r/min扬程：20m流量：300m³/h功率：45kw频率：50HZ额定电压：380V额定电流：84.4A2循环冷却水18减温减压装置型号：DC400-03-100-150-1T参数：WY6.57~8-1.2/300-0.5~0.7/155~180-1.0/34~38℃1减温水19减温水泵型号：CDMF1-30FSWSR扬程：167m效率：41%功率：1.5KW转速：2900r/min流量：1m3/h2减温水20分汽缸设计压力：1.2MPa耐压试验压力：1.74MPa容积：0.39m3设计温度：200℃1蒸汽21冷凝水箱体积：3m31蒸汽冷凝水22新建通风冷却塔设备型号：EWK-300循环水量：300m3/h电机功率：22KW1进水温度：43℃出水温度：33℃循环冷却水电机参数：转速：1470r/min功率：22KW接线方式：三角形接法额定电压：380V额定电流：42.7A123加药装置电机型号：VT20001PH1A6002功率：30W额定电压：220V额定电流：0.8A输送量：20L/h压力：1.0Bar6杀菌灭藻剂缓蚀阻垢剂絮凝剂搅拌电机型号：YE2-90S-4功率：1.1KW额定电压：380V额定电流：2.7A转速：1400r/min频率：50HZ324干污泥料仓有效容积：100m³高度：3.5m6000*4450*350012mm2V=100m³，内衬高分子板≥10mm，侧板10mm，底板20mm，配套双侧滑架及液压制，16Mn含水量35%左右的污泥25干污泥仓下螺旋输送机主电机型号：DRN132S4/V频率：50HZ转速：1464r/min功率：5.5KW变频模式：VPWM额定电压：220V额定电流：19A2电机品牌：SEW含水量35%左右的污泥型号：FAF97DRN132S4/V频率：50HZ转速：1464/16r/min功率：5.5KW变频模式：VPWM额定电压：220V额定电流：19A2电机品牌：SEW26干污泥仓下汇合螺旋输送机主电机型号：DRN160L4频率：50HZ转速：1474r/min功率：15KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：30.51电机品牌：SEW含水量35%左右的污泥型号：FA107/GDRN160L4/V频率：50HZ转速：1474/39 功率：15KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：30.50A输送量30-48m³/h127#1密封皮带输送机型号：KA97DRN132L4/V频率：50HZ135%左右的污泥转速：1470/43r/min功率：9.2KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：19.730-48m³/h主电机型号：DRN132L4输出扭矩：2050Nm频率：50HZ转速：1470r/min功率：9.2KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：19.7A1含水量35%左右的污泥28#2密封皮带输送机型号：KA97DRN132L4/V频率：50HZ转速：1470/43r/min功率：9.2KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：19.730-48m³/h1含水量35%左右的污泥主电机型号：DRN132L4输出扭矩：2050Nm频率：50HZ转速：1470r/min功率：9.2KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：19.7A1含水量35%左右的污泥29#3Z型刮板机型号：R147DRN160L4/V频率：50HZ转速：1474/22功率：15KW变频模式：VPWM额定电压：380V输出扭矩：6510Nm输送量30-48m³/h1含水量35%左右的污泥主电机型号：DRN160L4频率：50HZ转速：1474功率：15KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：30.50A1含水量35%左右的污泥30#4密封皮带输送机型号：KA127DRN180L4/V频率：50HZ转速：1477/41r/min1含水量35%左右的污泥功率：22KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：40.50A输出扭矩：5160Nm输送量30-48m³/h主电机型号：DRN180L4频率：50HZ转速：1477功率：22KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：40.50A1含水量35%左右的污泥31#5螺旋输送机型号：KA107DRN160M4/V频率：50HZ转速：1473/34功率：11KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：22A输出扭矩：3070Nm输送量30-48m³/h1含水量35%左右的污泥主电机型号：DRN160M4频率：50HZ转速：147315KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：30.5A1含水量35%左右的污泥32#6螺旋输送机型号：KA107DRN160M4/V频率：50HZ转速：1473/34功率：11KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：22A输出扭矩：3070Nm1含水量35%左右的污泥主电机型号：DRN160M4频率：50HZ转速：1473功率：11KW变频模式：VPWM额定电压：380V额定电流：22A输送量30-48m³/h1含水量35%左右的污泥33干料仓底部小皮带型号：TD75B500带宽：500mm长度：11500mm倾角：151含水量35%左右的污泥带速：1.25m/s输送量15-20m³/h功率：4KW型号：25CDL2-80扬程：60m功率：1.1KW1转速：2900r/min34湿料仓喷淋水泵流量：2m3/h电机型号：YE2-80M2-2功率：1.1KW额定电流：2.5A1转速：2840r/min流量：2m3/h污泥干化系统设有5个工艺风机进口/出口电动阀门；4个蒸汽进口管路；1个循环水补水管路；2个刮板机废气风机电动阀门，2个料仓风罩电动阀门；2个厂房通风入口电动阀门；1个凝结水箱至减温减压电动门和3个减温减压电动门；10个污泥输送系统闸板阀。工艺流程图1 工艺流程图设备技术要求湿污泥接收及输送系统系统概括湿污泥仓仓盖开启、卸车；待卸料完毕后，使用冲洗水将运泥车及地面冲洗干净，关闭仓盖；系统功能及特点湿污泥接收仓湿污泥仓采用矩形料仓，可以接收存储脱水后的市政或工业含水率约为60%的湿污泥。根据污泥仓（污泥接收仓为平底智能型仓储设备，仓内不含有任何筋板等结构，料仓金属表面均进行Sa21/2喷（锰钢破拱滑架破拱滑架通过液压驱动，同时配备压力控制和限位开关控制系统，更好的保证滑架工作位置准确，并提供足够的保护，以防止意外情况下，驱动缸继续工作导致滑架损害。超声波料位计螺旋输送机刮板机污泥输送采用刮板机，是将螺旋输送机输送来的污泥，输送至干燥机内。每座湿污泥储存仓配1台刮板机，共2台。湿污泥仓液压动力站及控制系统电气自控说明每座湿污泥料仓配套供应就地控制箱1台，控制箱防护等级为户外型，安装在设备附近。控制箱采用厚度不小于2mm的不锈钢ASTM321（）选用ABB、施耐德、西门子等品牌产品。（空仓，有料及故障）、紧急停机等功能及按钮，系统配置闪灯及声响警告装置。污泥输送储存组合装置配置PLC，通过以太网或总线接口向厂区自动控制系统传输设备运行状态、湿料仓喷淋水泵两座湿污泥料仓配套湿料仓喷淋水泵1污泥干化及储运系统系统概况/搅拌器能够不断更新干燥面及对污泥具有推进作用，使干化后的污泥通过排泥口排出，经螺旋输送机系统功能及特点污泥干化及储运系统主要用于湿污泥干化处理得到含水率在30%~40%的干污泥，并输送、储存在干污泥料仓中。圆盘干燥机图2 结构示意图1、筒体；2、中轴；3、物料出口；4、电机；5、机脚端盖；6、热电阻；物料入口、尾气出口、空气入口表2 圆盘干燥机各部分功能序号名 称功能1筒体2中空轴整体密闭，内腔通饱和蒸汽，干燥时起主导作用;大型结构件，安置在筒体上，起搅拌与推进物料作用。3物料出口装置1、物料出口在筒体侧面和底部两个出口，可直接放到干燥机底下刮板机上（两个出料口在一条线上）。2、通过侧面出料口手动控制调节物料出口开度、底部出料口由插板阀控制开度。34（变频）输送，通过控制旋转速度来调节物料出口量。4驱动装置向中空轴传递动力;方式∶主电机→减速机→双排滚子链→中空轴。5检修口6测温点分别3处测定筒体内物料温度。表3 圆盘干燥机主要技术参数序号项目单位数值备注1设计压力MPaG1.2其中：污泥侧为常压2工作压力MPaG0.5-0.83设计温度℃155—1804额定进泥含水率80%允许波动范围78~82%5额定出泥含水率35%允许波动范围30~40%6额定处理量t/d1007单位进泥蒸汽耗量t/吨进泥≤0.78水蒸发量Kg/m2/h6.7-8.1(80%-40%)9设计转子转速rpm0~1010机内容量m33711传热面积m242012外型尺寸（长*宽*高）m1120*3200*355013主电机电机型式三相异步电动机功率kw110转速rpm1486电压V380电流A198防护/绝缘等级IP55/F14减速机（由厂家提供）额定功率kw195运行功率kw80额定扭矩Nm64400运行扭矩Nm26400减速比54.43输出转速rpm1500/28r/min连接方式直连15整机重量吨～6016距设备外壳1米外噪音dB(A)≤85螺旋输送机及刮板机干污泥储存仓干污泥储存仓用于接收干燥机干化处理后的污泥，干化后的污泥含水率为30%~40%。为防止桥架，干污泥料仓底部安装一台无轴螺旋输送机，通过#1密封皮带输送机、#2密封皮带输送机、#3Z型刮板机、#4密封皮带输送机、#5螺旋给料机、#6螺旋给料机将料送至锅炉。在卸料时，开启螺旋输送机，最大出料速度为48m3/h。当卸料结束时，关闭螺旋输送机及液压插板阀。废气处理系统系统概况废气来源主要有：工艺废气：湿污泥干化过程产生的不凝尾气。厂房废气：生产车间区域无组织排放的废气。干污泥输送系统废气：污泥储存、输送时产生的废气。A/O（两用一备送至机组大炉膛内充分燃烧降解，最后协同烟气进入超低排放环保设施处理后达标排放。系统功能及特点整个系统采用微负压设计，负压抽风收集后的污泥废气集中送至锅炉焚烧，厂房通风系统按3次/小时换风设计，最大抽风量按照总强制排风的20%余量进行设计，实际保持连续运行。废气引风机干化尾气处理系统系统概况高温饱和蒸汽发生间接换热，从而产生大量尾气（细粉尘颗粒、水蒸气和不凝气体）。尾气温度在10℃~1060g/左右。尾气从干燥机末端上方的尾气管排出，首先进入旋风除尘器除去尾气中80%粉尘（颗粒˃5μm）后，进入喷淋、间接冷凝系统，冷媒为电厂循环冷却水，循环冷却水水量单条干化线用量不超过300t/h。200/20t（500/mi，维持5分钟50℃系统功能及特点湿污泥处理的整套储存、输送、干化等一系列设备衔接，整个系统前端到末端都采用全密封设计，旋风除尘器1000~2000Pa。尾气除尘器主体材质选用S30408不锈钢0.5~0.6MPa.G饱和蒸汽。外部再用保温材料包裹，确保进出口尾气不出现结露和冷凝的情况。喷淋塔表4 尾气喷淋塔主要技术参数序号技术参数单位数值备注1介质名称汽气水尘混合气体2介质设计温度℃100~1203设计流量m/h55004喷淋水温度℃355喷淋水量kg/h100~2006尾气出口温度℃≤100尾气冷凝器2645℃220壳体材质选用Q235-B22~3除雾器冷凝器后部加装除雾器，可有效去除废气中的水份。电加热器除雾器去除水份的废气经电加热升温。工艺废气风机IP54，其绝缘等级为F级。循环冷却水系统系统概况（一用一备）输送至冷凝器、废水冷凝液换热器、蒸汽冷凝液换热器。开式方形逆流通风冷却塔表5 系统设备参数产品名称型号品牌数量备注玻璃钢逆流开塔EWK-300埃希玛1台单台300m³/h43-3328.3℃，离心水泵TD200-36/4南方2台Q=300m³/h，H=35m，功率45Kw,叶轮304不锈钢，其他铸铁。叠片式过滤器YCF-JY2000禹晟1台Q=300m³/h，过流部件304不锈钢，过滤精度120μ。加药装置YCF-V2000禹晟3台1罐2泵，每小时加药量10L/h。加药装置加药量的控制加药装置采用计量泵时时定量(10L/h)自行加药。技术参数表6 技术参数功能作用加药装置将药品加入冷却塔集水盘中。装置启动前系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象。检查水箱溢流管是否畅通。检查装置总电源是否接入。各计量泵状态是否正常（有无故障）。溶液箱内是否有药液，严禁空转计量泵。配制药品按比例配置药液加入加药桶，打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。装置启动按下计量泵启动按钮；计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；加药开始定量进行，直至加完药液后自动停机。备用泵的投入，先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至故障计量泵，然后按下备用泵启动按钮。搅拌电机的投入，按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。装置运行，计量泵切换计量泵发生故障时，发出报警号，打开备用泵间的联络阀，备用泵投运。关闭发生故障的计量泵进/出口阀门，检查发生故障的计量泵并进行维修。装置停运停计量泵——>关闭溶液箱出口阀——>关闭计量泵进/出口阀——>关闭电源。长时间停运请排尽箱内溶液。运行注意事项：计量泵通风冷却塔系统操作步骤系统启动时的开机顺序：打开主通管路中的各个阀门——>接通盘式过滤器电源(盘式过滤器的联通管路应设有旁通管路，以便维修时使用，不影响系统运行)——>启动循环冷却水泵——>启动冷却塔风机——>启动主设备——>观察运行情况。统停机时的停机顺序，与开机顺序正好相反：停主机——>观察主机情况。冷却塔加药罐1790LPACPAM5500L500L1570L。盘式过滤器结构图图3 结构图两位三通阀原理图工作原理

图4 原理图水流通过过滤进水口进入过滤器内，通过过滤叠片时过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器主通道中流出，此时单向膈膜阀处于开启状态。反冲洗阶段原理35*450L-100L（单个过滤单元一次反洗耗水）。内源反冲洗设备过滤及反冲洗原理：控制说明差达到压差延时设定值时打开过滤头的反冲洗阀门，同时阀门预置时间计时，时间到开始（反冲洗压力）或关阀时间超过阀门动作周期停止关阀，反冲洗时间开始计时，反冲洗时间到，关闭反冲洗电磁阀，阀门复位时间计时，阀2外源反冲洗控制程序功能：过虑工作状态时，关闭所有反冲洗电磁阀。当压差达到压差延时设定值时同时打开过滤头的反冲洗阀门和外部阀门（外源冲洗水阀门关闭过滤头的反冲洗阀门和外部阀门（外源冲洗水阀门，阀门复位时间计时，#2E1程序继续运行,压差报警延时设定值=0功能取消.当内源反洗工作时,在阀门动作周期时间到后仍然没有达到反冲上限压力时显示故障代码E2,程序继续运行。开电源开关，显示画面：内源反冲洗过滤器控制画面内源反冲洗过滤器控制画面1、系统工作状态：过滤2、过滤工作时间：60分 压差信号3、反洗工作时间：15秒 压力上限4、阀门预置时间：20秒 压力下限5、阀门复位时间：20秒 阀门开6、单元间隔时间：60秒 阀门关7、反洗工作单元：3号设制全部完毕，按【主菜单】或者【MEAN】光点在〖控制画面〗上跳动。按【确认】或者【ENT】键，画面回到内源反洗过滤器控制画面，进入正常过滤状态。直接按【反洗】或者【BackＦ】键，进入反洗状态。按【过滤】或者【Filter】键进入正常过滤状态。出厂前设制正确，如需修改，方法同上。功能号（Cd）名称设定范围单位出厂值用户设定值内容00反冲洗模式选择0-1-0内源反冲洗外源反冲洗01反洗单元数量0-30个1602过滤工作时间0-9999分钟72003反洗时间0-9999秒1004反洗预置时间（阀门）0-9999秒3005反洗复位时间（阀门）0-9999秒3006单元间隔时间0-9999秒207压差延时时间0-9999秒508出口阀门动作周期0-9999秒3009压差报警延时0-9999秒6000-报警功能取消10第一次过滤工作时间0-9999分钟30污泥干燥机的运维要求准备工作要求确认相关各类工作票已全部终结，安措恢复，符合投运条件。干燥机筒体检查确认在筒体内无残留的金属片、检修工具或者其他杂物，注意在上部检修口不能充分确认以上事项时，应取下附属在两侧盖板上的检修口盖板，用手电等对照确认。各管道阀门完好，开关灵活且已处于正常位置。各自动保护装置连锁试验正常。各压力表、温度计指示正常。确认各受油口注油完毕，受油口及油种参照《润滑表》。确认中空轴的回转方向正确（从驱动侧看顺时针回转）。确认蒸汽，冷凝水管等的外部配管无误。特别留意蒸汽，冷凝水管等的管路有无泄漏。筒体、中空轴及管路内残留有害气体（如焊接气体、油气等），初次接入蒸汽时先开通疏水10～20辅助设备检查各辅助设备单机运行正常并处于备用状态。各转动设备润滑良好，润滑油充足。各保温完好，没有明显缺陷。各调整机构，阀门调节灵活，无卡涩现象。污泥干化系统暖管对蒸汽母管进行暖管具体操作步骤联系值长并取得同意后，开启蒸汽母管上手动进汽总阀和进汽电动隔离门。慢慢开启电动总阀，直至全开，待蒸汽母管充分暖管后，关闭以上疏水阀门，时间控制：夏0.51投用减温减压器及加热蒸汽母管暖管的具体操作1、2全开双减进口电动门。（。根据汽温汽压上升及暖管情况开启减温水泵，投用减温减压装置，维持加热蒸汽母管汽温汽压正常稳定（0.7Mpa170℃）直至充分暖管。加热蒸汽母管充分暖管后，关闭以上疏水阀门。干燥机空运转操作步骤关闭辅助阀，在无负荷的情况下输入蒸汽运转30~60分钟，确认以下事项：0.5~0.8Mpa0.5~1Mpa0.1MPa/10min,避免（605HZ再次确认外部配管无异常。155～180℃的时，筒体从动侧向自由端伸展应在～20mm。有无异常声音及异常振动。电流值的确认（本机空运转时的电流值记载在检查单内）。污泥干化系统启动系统冷态启动卸料单元开启刮板机等待干燥后污泥下料。尾气单元根据运行锅炉情况，征得值长同意并通知锅炉，汽机分别开启厂房抽风机和废气引风机。依次开启所选废气引风机出口风门及入口风门，变频启动废气引风机并调节至所需转速及风压（以干燥机出口负压-50~-100pa）。开启循环水系统投用冷凝器具体操作步骤：关闭污泥循环水管线疏水门。开启冷凝器空气门和循环冷却水管线沿途进、出水门。调整循环冷却水进水门并视冷凝器进出水温度端差情况调整所需循环水量。投用废气冷凝液换热器和废水冷凝液换热器。干燥单元启动圆盘干燥机通入蒸汽，等待进入污泥污泥仓进料单元Z打开液压仓门，向污泥仓卸入污泥。打开污泥仓液压闸阀，开启给料螺旋，开启液压滑架将污泥输送至圆盘干燥机。根据干燥50~100pa除尘器的投运开启除尘器疏水阀门。慢慢开启除尘器加热门至全开。待疏水排尽后，开启除尘器疏水门关闭旁路门，运行除尘器疏水系统。污泥输送启动，投入连锁。投用冷凝器具体操作步骤：关闭污泥循环水管线疏水门。开启冷凝器空气门和循环冷却水管线沿途进、出水门。调整循环冷却水进水门并视冷凝器进出水温度端差情况调整所需循环水量。启动污泥刮板机，投入连锁。干燥机投料运行（干燥机盘片温度达到120℃以上，且干燥机因受热膨胀自由端底座前移1.5-2cm,开始进泥）按湿污泥设计处理量启动湿污泥输送设备。干燥机转子未暖机到位即可进行投料，初期主要靠干燥机外壳干化污泥防止初期污泥过快干化而造成大量粉尘出现，影响安全运行。100200pa经过约两小时，从出口端排出干污泥，观察出口干污泥干湿程度，并通过调整干燥机转动频率控制出口干污泥含水率。当干燥机料面基本符合要求即可降低干燥机的转速（干燥机正常转速在3~4r/min）使干燥机进入正常工况，转子的蒸汽压力达到0.6Mpa，进入正常运行状态。当干污泥含水率偏高时，降低干燥机电机频率（5HZ），过半小时之当干污泥含水率偏低时，提高干燥机电机频率（5HZ），过半小时之运行时最理想的是污泥（物料）的性状、含水率及输入量等不变，干燥机的操作如中空轴的（物料内能恢复正常的干燥机可以停机，30min污泥干燥机是一个大滞后系统，因此调整幅度不能过快，更不能因未看到反应而连续调整，24运行注意事项污泥投入量的增减污泥进料含水率的增减污泥出料含水率的增减蒸汽压力和温度的变化疏水排放系统的运转和排水管的排放状况中空轴的转速以及干燥机电机的电流值，转矩值有无异常音和异常震动轴承部，轴封部的温度有无异常干燥机主电机的冷却风扇是否正常，如故障应立即停运相应干燥机运行调整正常运行的维护盘片轴的维护旋转接头的维护旋转结构是易损件，为了延长其使用寿命应注意以下两点：连接旋转接头的金属软管的松紧度要合适，不能太紧。1min传动系统的维护各轴承，齿轮等需要润滑的部件必须定期润滑。严禁在电机过载的情况下继续工作。停机时的维护停机时，应严格按照停机步骤进行。在停机期间，若料未清理，必须使干燥机内物料处于干燥状态。注意：设备停机超过24h应清理设备内积料，若已经结块硬化，绝不允许带料启动。停机要求系统冷态停机依次停止加料、干燥系统、尾气处理系统和卸料系统。加料系统：首先停止进料即停运螺旋给料机，关闭液压插板阀。80A1~1.5rpm80~90A5HZ。稍后关闭废气引风机，除尘器料斗内泥灰排尽，干燥机联锁出系。卸料系统：关闭圆盘干燥机后再关闭干污泥刮板输送机。根据蒸汽凝结水箱的水位，停运蒸汽凝结水泵，根据疏水量调整疏水冷却水量或停运疏水系统，调节废气引风机及厂房抽风机转速调整负压或停运抽风系统。3202系统停机系统停机分为三种情况，即计划停机，非计划停机和紧急停机。计划停机：根据生产安排或例行检修所进行的系统停机为计划停机，计划停机步骤如下：停止进料：调整螺旋给料机电机转速，频率输出为零。停止热源供应：待设备内物料干燥后，停止热源供应。停泵：依次关闭相应泵。停止其他设备：切断控制系统电源备用。非计划停机临时停机：指停机后在1小时左右能够恢复正常生产的停机。临时停机步骤如下：.1.1 将螺旋给料机关闭。维持系统其他操作不变。紧急停机紧急停机是指如遇故障所导致的系统停机情况，紧急停机的停机步骤如下：干燥机电气或机械故障应立即就地关闭干燥机所有开启的阀门和电气开关。并立即汇报值长同时开启干燥机筒体所有疏水旁路门疏水降压。50℃以下，停止冷凝器及除尘器运行。除尘器料斗内泥灰排尽，联锁出系。给料系统故障则按停机顺序操作供热中断立即停运给料系统。100A开启干燥机筒体所有疏水旁路门疏水降压。维持冷凝器及除尘器运行。50℃以下，停止冷凝器及除尘器运行。除尘器料斗内泥灰排尽，联锁出系。其余按单机运行时停运操作。无论哪种形式的停机，必须对冷凝器进行手动冲洗3次，间隔20分钟，每次2分钟。辅机转动要求辅机试转，必须具备下列条件：实地检查设备完整，检修工作结束后，检修人员撤离现场并符合启动的条件。3有关风门挡板及伺服机构安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡板及检查门。2～3连续运行两个月以后或停用半个月以上时应进行联锁试验。转动电机试运行时，应符合下列要求：无异常摩擦和撞击声。转动方向正确。轴承温度与震动不得超过规定值。轴承无渗油、漏油及甩油等现象。电动机的运行情况，要符合有关规定。转动机械试转结束后，将试转运行的结果及检查中所发现的问题记录在有关记录簿内。转动机械运行转动机械在运行中应有专人检查并符合下列情况：应无异常和摩擦声。轴承温度、震动、串轴部位超过规定值。轴承油位正常、油质良好、指示正确，没有渗油的现象。冷却水充足，排水管畅通。安全遮拦完整，地脚螺栓牢固。传动皮带完整，无跑偏和脱落现象。转动机械的主要安全限额80℃70℃60℃；.2 转速（rpm）750、1000、1500、1500（mm）0.16、0.13、0.10、0.06；串轴不超过~4mm。表7 润滑油润滑部润滑剂基本补给量检视及补给周期更换周期备注油标尺高度下降到油标尺高度下2.5cm时对轴承座进主轴轴承成齿轮油GE降到2.5cm时对轴承座进行加油至上限，上限为油标尺两周半年行加油至上限，上限为油标尺高度3.5cm。更换一次：固定端轴承加油量为2.9KG，高度3.5cm。自由端轴承加油量为2.3KG，油标尺上限高度均为3.5cm。减速机美孚超级齿600460//1年更换一次约65升电机轴承普通润滑脂适量1个月/加注量为轴出脂为准。减速机输入轴减速机输出轴链条锂基润滑脂适量1个月/料仓油站长城46#润滑油适量1个月/每两周检查液压站下方观察孔，油混浊后更换辅助设备运行操作要求湿污泥仓的运行操作概述控制面板由触摸屏及控制旋钮、本地/远程旋钮、报警蜂鸣器组成，可用于油站、滑架、输送机的现场操作。触摸屏的功能为：1）参数设置功能；2）报警显示功能；3）工艺流程图显示；4）设备状态显示；手动操作系统分为仓盖操作和出料系统操作两部分：仓盖手动操作（“现场/远程”控制方式旋钮转动‘现场’/系统对仓盖的限位超时保护进行设置，在仓盖限位传感器有问题或安装位置不正确时保护仓盖启停电机；出料系统手动操作除仓盖外的设备，41~2#3~42424#出料输送机。将现场箱出料系统的“现场/远程”控制方式旋钮转动到‘现场’控制状态，则油站主电机、出料输送机、下料阀、及料仓滑架可以通过箱面板上启停按钮控制相应设备的启动和停止。启停循序：启动油站、启动液压闸阀、启动出料输送机、启动滑架（料仓不出料时启动）。启停之前在触摸屏上对滑架的限位超时保护进行设置，在油缸限位传感器有问题时保护油缸及油站；其次对其他参数进行设置；操作画面如下图现场操作时点控制状态显示击按钮切换2#出料输送机和现场操作时点控制状态显示击按钮切换2#出料输送机和触摸屏设备4#出料输送机，状态显示2台输送机共用台运行；远控操作时由DCS切换。图6 主画面注：1）下料阀的启停受阀门的的限位开关控制，即开阀时，阀开足后，自动停止开阀；关阀时，阀关足后，自动停止关阀。闸阀可以通过现场箱停止键停止闸阀，将阀的开关位置停止在开关范围内的任何想要的位置；2）下料阀门在油站有故障时，将不能操作相应设备的启停操作，可在触摸屏“报警显示”查看报警的文本信息，处理故障后，按下“故障复位”键复位后，才能对相应的设备操作；只有右旋复位后，才能重新对设备启停操作；15秒后，1555秒，3#伸到位延时5相应的故障（可在“故障显示”内查看故障信息）；远程操作在所控设备无故障时，将“本地/远程”控制方式旋钮转动到‘远程’控制状态，则系统内的设备将受远程PLC进行控制；注：直到消除以上故障时，设备才能重新启动；其余注意事项见手动操作部分；参数设置点击图中料仓图标，则弹出操作状态显示左侧“参数设置”菜单，参数设置后，按2#点击图中料仓图标，则弹出操作状态显示左侧“参数设置”菜单，参数设置后，按2#出料输送机ESC键返回主4#出料输送点击“报警显间位置2台输示”按钮，画送机均未选择面切换至“报“报警启用/消报警音报警内容显示栏图8 报警显示画面干污泥仓的运行操作参照湿污泥仓的运行操作。液压站的检查启动前的检查启动油泵前应检查油箱油量是否正常，如不足应立即补充；检查电气、仪表等控制系统的接线是否完好；检查各油路组件是否完好，有无异常情况，确认具备启机条件；加入油箱内的液压油必须清洁或经过过滤，并保持不低于油标，油泵吸油口处的滤油器必须经常拆洗，去除滤网上的纤维杂质，要定期清除油箱底沉淀水、污垢；开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；检查电机旋转方向是否正确；运行中检查“启动”启动液压开关，观察液压滑架车行走是否能前、后活动自如；检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通完好，应无渗漏现象；10启动油泵后，首先确认油泵旋转方向是否正确、有无异响，油压是否达到技术要求。监视油泵及油压系统各组件运转情况，温升、振动是否正常；液压系统正常工作后，必须巡回检查各极限开关及油缸工作情况，经常检查油管路及油缸是否有漏油及不换向现象；70℃；溢流安全阀由液压工调整后，岗位工不得随意调节；运行过程中，发现有异常现象，应立即关闭电源，检查排除故障；严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动的情况下进行工作；当发现油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响时必须排出气体；提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后方可进行工作；工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。液压仓盖板启动前检查检查附属设备和液压油管系统是否完好；检查电气、仪表等控制系统是否正常，联锁保护是否灵敏、准确；检查油路组件是否完好，有无异常情况，确认具备开机条件；开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；确保设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；确保相关通道平整、畅通；确保现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；破拱滑架的检查启动前的准备：检查附属设备和液压油管系统是否完好；检查电气、仪表等控制系统是否正常，联锁保护是否灵敏、准确；检查油路组件是否完好，有无异常情况，确认具备开机条件；开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善；设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；相关通道平整、畅通；现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；运行中检查：首先打开电源开关，电源指示灯亮，按下液压站“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环态；启动液压滑架开关，检查油路及油缸是否有漏油及不换向现象；在滑架液压推杆工作时，检查液压站运转是否正常，特别是油泵声响，工作是否正常，液压系统是否畅通完好；1060℃；操作过程中，发现有异常现象，应立即关闭电源，检查排除故障；螺旋输送机的运行操作启动前的检查：检查螺旋输送机内部是否有遗留的工具、铁件或其它杂物，如有应予清除；开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分有无障碍物；检查电气接线是否正确，控制系统是否完好。运行中检查：“启动”检查螺旋输送机是否正常运行，旋转方向是否正确、有无异响；检查控制系统是否正常工作；工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。循环水、冷凝器的运行操作征得值长同意并通知汽机开启工业水补水门；关闭循环水沿途疏水门；开启循环冷却水管线进出水门并视冷凝器进出水温度端差情况调整所需循环水量；循环水运行操作打开循环水补水阀门，将循环水管线注满水，观察通风冷却塔有水回流。防止循环水泵启动时缺水；循环水系统冷却水用户按需投入运行。冷凝器运行操作冷凝器运行时，首先缓慢打开冷侧（循环水）阀门，如无异常现象，再缓缓打开热侧阀门，同时检查各仪表是否有异常现象；冷凝器停运时，先关闭热侧阀门，再关闭冷侧阀门；如系统停运，需要在关闭热侧阀门和冷侧后，打开排泄阀；冷凝器一个班值冲洗一次，如遇到冷凝器进出气两侧压差异常变大时，及时冲洗，冲洗时开3-5除尘器的运行操作运行初期，由于温度偏低，液态水和固体粉尘都会被收集下来，易在灰斗处粘结堵塞，应随时关注料仓内部粉尘情况，2100℃后，42放灰时先关闭上部阀门，缓慢开启下部阀门。放完后先关闭下部阀门，再打开上部阀门。除非停工，否则任何工况下都不允许上下阀门同时开启；7.8.4风机的运行操作启动前的准备：风机启动前，检查风机各个部位是否完好；检查风机电气部分电源线及控制系统是否完好及接线是否正确；检查风门及各操作机构是否在启动位置。运行操作：各项准备工作完成后，接通电源，点动开机几次，确认叶轮旋转方向是否正确，如旋转方向无误，即可使引风机连续运转；风机运行时，观察各仪表、指示灯是否正常工作；风机正常运转后，检查风机运行过程中的振动情况，如风机振动剧烈应立即停机检查；干污泥输送系统的运行操作干污泥上仓与燃运人员沟通接到燃运“准备上泥”电话后，启动污泥输送系统。码头抓煤到皮带后，再次接到燃运“可以#甲/#乙上泥”电话后，污泥上仓。接到燃运输煤由#甲/乙皮带切换电话后，切换下料阀。51接班后，主动与燃运沟通，确认本班上仓时间及时长。干污泥上仓操作32558检查并投入干污泥输送系统联锁。汇总螺旋力矩60—80、#3刮板机力矩65—90，保持输送量30吨/小时左右运行。如峰值超过85，立即降低下料螺旋频率3-5HZ。如谷值低于60，增加下料螺旋频率，每次5HZ。如峰值超过90立即停运下料螺旋给料机和液压滑架关闭下料阀待汇总螺旋料跑空后再重新启动。1220HZ，禁止滑架不运行；225HZ，滑架间断运行，伸到位或缩到位信号亮即停；1.325H，滑架连续运行；输煤皮带由#甲切换到#乙上污泥，打开至#乙下料门，监控中确认门开到位后，启动#螺旋输送机，解除联锁，关闭至#甲下料门，监控中确认门关到位。投入联锁！1除异常处理需要，严禁解除干污泥输送系统联锁运行。刮板机的运行操作开启前的准备对所有轴承、尾部轴承座导轨、减速器和传动链条等，应给予足够的润滑；全面检查刮板输送机各部分是否完好无损，链条的张紧度是否合适；确认刮板机驱动装置电气接线正确无误。刮板机的运行操作10刮板机在工作时，不允许对运行部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置；8。表8刮板机润滑部位所需的润滑材料及要求润滑部位名称润滑油脂类润滑周期加注方法各转动部位轴承耐水润滑脂500小时涂抹开式传动链及大小链轮耐水润滑脂1.5个月涂抹调节装置螺杆及螺母耐水润滑脂1.5个月涂抹调节装置导轨石墨润滑脂2个月涂抹减速机40号机油4个月倾抹污泥干化系统的故障处理要求故障处理的原则首先要消除故障根源，以限制故障的继续发展，并解除对人身和设备的威胁。应沉着冷静，正确判断，迅速果断地进行处理。在保证人身和设备安全的前提下，可设法维持设备运行的一定时间，以便将负荷转移到其他设备运行，系统停止后再停止运行。设法保护厂用电源，防止故障再扩大。干燥机故障干燥机电气、热控或机械故障立即关闭湿料仓下料门，停运液压滑架。应立即就地关闭干燥机所有开启的阀门和电气开关。并立即汇报值长同时开启干燥机本体所有疏水旁路门疏水降压。50℃（暂定）以下，停止冷凝器及除尘器运行。除尘器料斗内泥灰排尽，退出系统。干燥机冒正压：检查工艺废气风机工作是否正常，干燥机、除尘器、冷凝器、除雾器、工艺风机各段负压值较小的为堵塞段，及时清理。干燥机启动不了：打开干燥机观察口，用电筒检查，如无异物卡涩，干燥机变频器设定为反转（3,1-06）10Hz198A，1060℃20（3,1-06）10HZ，启动。输送系统故障停给料机，停止向干燥机进泥。100A1~1.5rpm80--90A开启干燥机本体所有疏水旁路门疏水降压。维持冷凝器及除尘器运行。50℃（暂定）以下，停止冷凝器及除尘器运行。除尘器料斗内泥灰排尽，退出系统。供热中断立即关闭湿料仓下料门，停运液压滑架。100A开启干燥机本体所有疏水旁路门疏水降压。维持冷凝器及除尘器运行。50℃（暂定）以下，停止冷凝器及除尘器运行。除尘器料斗内泥灰排尽，联锁出系。余按单机运行时停运操作。液压站运行故障漏油找出漏油点，分析漏油原因，及时补漏并添加足够的液压油。油位低跳闸及时补充液压油并查明油位低的原因。电机故障通知检修检查处理，及时恢复电机正常运行。液压油油压低检查液压油量是否足够、油泵出力是否正常。液压油变质及时更换液压油。冷却系统运行故障废气温度高检查冷却型换热器冷却水是否流量严重下降或者中断，立即查看各个冷却水管道阀门是否处于开启状态。检查冷却水泵是否正常稳定运行。冷凝器内换热管堵塞，增加冲洗次数。螺旋输送机故障自动控制系统故障通知热工检修处理。驱动电机运转异常；通知电气检修处理。螺旋体内有异物卡涩切断电机电源，通知检修人员拆除螺旋体，取出异物。入口无污泥给入检查湿污泥储存仓底部破拱滑架是否正常运行，仓底是否架桥。若滑架卡死或者架桥，立即通知检修处理。查看超声波料位计显示的料位高度，污泥仓内污泥是否不足。刮板输送机故障自动控制系统故障通知热工检修处理，并恢复运行。刮板机内部污泥过多，导致刮板机卡死、负荷过载、开关跳闸立即切断电机电源，通知检修拆除刮板机并清除刮板机内污泥，恢复刮板机正常运行。电机因为温度过高而跳闸检查电机尾部冷却风扇运行是否正常。若异常，通知电气检修处理。刮板机连接链条脱落通知检修处理，并恢复正常运行。除尘器落料口处出灰异常通知检修人员检查蒸汽伴热管是否正常，若异常，立即处理，并恢复正常运行。废气出口温度异常通知检修人员检查蒸汽伴热管是否正常，若异常，立即处理，并恢复正常运行。凝结水箱漏水检查污水箱周围密闭性，查明原因，并立即处理。溢水溢流口是否堵塞，并立即处理。管路异常检查管路是否堵塞，若堵塞，及时处理。检查污水泵是否正常运行，若异常，及时启用备用泵。风机风机自动控制系统故障通知热工检修处理。风机驱动电机运转异常通知电气检修处理。风机叶壳内有异物卡涩切断电机电源，通知检修人员拆除壳体，取出异物后，并恢复安装、运行。风机振动异常查明原因，并及时处理。污泥堵塞干燥机堵塞污泥输送堵塞湿污泥输送管道堵塞检查湿污泥接收仓破拱滑架是否卡涩故障，通知检修处理。检查螺旋输送机是否正常运行、出口压力是否正常，通知检修处理。干污泥输送堵塞检查螺旋输送机转轴是否卡涩、电机故障、控制系统异常等，通知检修处理。检查刮板输送机是否异物卡涩、链条断裂、电机故障、控制系统异常等。通知检修处理。检查干污泥仓底螺旋输送机是否转轴卡涩、电机故障、控制系统异常等。通知检修处理。厂用电中断立即关闭分汽缸进汽总阀，切断汽源。电控系统故障处理要求断路器的故障触头过热，可闻到配电控制柜有味道因分析动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。处理方法调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响原因分析负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。处理方法电动机的故障电源接通后，电动机不转，然后熔丝绕断原因分析缺一相电源，或定子绕组一接反。定子绕组相间短路。定子绕组接地。定子绕组接线错误。熔丝截面过小。电源线短路或接地。处理方法检查隔离开关是否一相未合好，或电源一相断线，消除反接故障。查出短路点，并修复。消除接地。查出误接，改正之。换较粗的熔丝重换电源线。通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析定子、转子绕组断路或电源一相无电。绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。电源回路接点松动，接触电阻大。负载过大，或转子补卡住。电源电压过低。小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。轴承卡住。处理方法：查明绕组断点或电源一相的断点，修复。检查绕组极性，判断绕组首末端是否正确。查出绕组内部接错点，改正之。紧固螺丝，用万用表查各接头是否假接，予以修复。减载或查出并消除机械故障。检查是否将角形接成星形，是否电源线过细，压降过大，予以纠正。重新装配后使之灵活，换合格的油脂。修复轴承。电动机过热或冒烟原因分析电源电压过高或过低。检修时烧伤铁芯。定子与转子铁芯相擦扫膛。过载或起动频繁。鼠笼型转子断条。两相运行。定子绕组相间、匝间短路，或绕组内接错。处理方法：调节电源电压：角、星接错改接，换粗电源线。检修铁芯，排除故障。调整气隙或车转子。减载，按规定次数起动。检查转子并消除故障。恢复三相运行。检修定子绕组，消除故障。电动机轴承过热原因分析油脂过多或过少，油质不好，有杂质。轴承与轴颈或端盖配合过紧过松。轴承盖内孔偏心，与轴相擦。端盖或轴承盖未装平。电动机与负载间的联轴器未校正，或皮带过紧。轴承间隙过大或过小。轴弯曲。处理方法1/3-2/3。换上合格油脂。过松可用粘结剂修复，过紧应车磨轴颈或端盖内孔。修理轴承盖，消除擦点。重新装配。重新校正联轴器，调整皮带张力。换新轴承。校直轴或换转子。电动机有不正常的振动和响声原因分析轴承间隙过大，轴弯曲，转子不平衡。铁芯变形或松动，气隙不均匀。联轴器(皮带轮)中心未校正。风扇不平衡。机壳或基础强度不够，地脚螺丝松动。鼠笼型转子开焊断路，定子绕组故障。处理方法检修或换轴承，校直轴，校正转子动平衡。校正重叠铁芯或加固铁芯，调整气隙使之均匀。重新校正。检修风扇，校正平衡。加固，紧固地脚螺丝。检修转子绕组和定子绕组。电动机外壳带电原因分析外壳接地不良或接地电阻太大。定子两端的槽口绝缘损坏。嵌线时导线绝缘有损坏。紧挨机壳处端部损坏。处理方法按规程要求解决。用绝缘材料衬好，再涂漆。拆开故障线圈，处理绝缘。处理端部绝缘，在端部与机壳间垫一层绝缘。电动机运行时有异常噪声原因分析当定子与转子相擦时，会发生刺耳的“嚓嚓”声，这是轴承故障引起的。电动机缺相运行，吼声特别大。开关及接触器触头一相未接通。轴承严重缺油时，从轴承室能听到“骨碌、骨碌”的声音。风叶碰壳或有杂物，发出撞击声。笼型转子导条断裂或绕线转子绕组接头断开时，有时高时低的“嗡嗡”声，转速变慢，电流增大。定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速下降。定子槽楔松动或断裂，能够听到“咝咝”的声音。处理方法检查轴承，对损坏者进行更新，如果轴承未坏，而发现轴承走内圈或外圈，可镶套或更轴承与端盖。断电再合闸，看是否能再正常启动。如果不能启动，则可能有一相熔丝断路。清洗轴承，加新油。校正风叶，清除风叶周围的杂物。对笼型转子导条或绕线转子绕组接头进行检查、处理。校正定子绕组首末端接线。电磁流量计常见故障及处理表9 电磁流量计常见故障及处理故障现象故障原因处理方法流量计无显示电源线是否连接、上电连接好电源线，送电保险丝是否断路更换保险丝转换器损坏更换传感器励磁报警励磁线圈电阻值是否正常，更换励磁线圈励磁信号线开路重新接好线路空管报警是否有水流过，管道应充满水保证管道里充满流体检查电极是否正常更换同型号电极测量流量不准确流体是否充满管道保证管道里充满流体信号线连接是否正确重新确认信号线DCS系统量程与流量计不符修改流量计量程超声波物位计常见故障及处理表10 超声波物位计常见故障及处理故障现象故障原因处理方法临界灯亮信号发出后返回太快检查探头及安装方法重波灯亮信号发出后不能返回接收所测介质有问题或更换新型探头测量明显失真受干扰或不稳定工作重新精调零点仪表不显示、不工作供电错误检查DC24v供电是否正确接线错误检查接线是否正确仪表有显示、不工作物位计未对准液面或料面调整物位计对准方向，可用水平尺校对液面波动幅度很大在容器中加入塑料管料面极不平整改用更大量程的物位计液面有较厚的泡沫层改用更大量程的物位计或其他测量方式底部不是平面加液或加料后自然恢复工作超出测量量程范围改用更大量程的物位计仪表显示不稳定或测量值有大的偏差物位进入盲区加高安装物位计或防止物位过高测距值大于安装高度修改安装高度为正确值有强的电磁干扰必须可靠接地，给物位计加屏蔽有阻挡声波的物体改变安装位置或加入塑料管在物位计上配制了金属法兰盘改用塑料法兰盘探头发射面或侧面与金属接触使用橡胶垫与金属隔离压力表常见故障及处理表11 压力表常见故障及处理故障现象故障原因处理方法压力表无指示管内污物淤积而阻塞清洗弹簧管，用铜丝疏通清除污物弹簧管有砂眼或裂开补焊封死砂眼，或更换弹簧管扇形齿轮与小齿轮阻力过大调整配合间隙至适中两齿轮磨损过多，无法齿合更换两齿轮自由端与拉杆连接脱开装上脱落的销子或螺钉表接头处垫片坏，或未装入装换上合适的垫片，加强密封压力去除后指针不回零位指针本身不平衡对指针做平衡校正或配重至平衡指针松动或打弯敲紧指针或镊子娇直指针游丝转矩太小反向转动中心轴，增大游丝转矩传动齿轮有磨擦调整传动齿轮齿合间隙小齿轮所装游丝脱开重新装好游丝大重装指针或更换弹簧管表盘松动未固紧调整表盘固紧螺钉指针靠表盘或玻璃表蒙矫正指针轴，再适当位置重装指针指针偏离零位，示值误差超过允许误差传动机构的固紧螺钉松动拧紧固定螺钉隔离膜片碎裂更换隔离膜片降压速度快，指针碰弯或松动装紧指针，修整或更新指针，缓慢降压扇形齿轮与小齿轮的初始齿合位置过少或过多适当改变初始齿合位置，保证两齿轮的齿合为4~5个齿管子孔道不畅通，有阻塞清洗弹簧管孔道至畅通弹簧管产生永久变形重装指针，必要时更换弹簧管在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止游丝的起始力矩过小适当盘紧游丝，增加起始力矩游丝受腐蚀使弹性消退更换同规格的游丝周围有高频振源加装减振器制阀门接头孔太大适当控制阀门或将接头孔的孔径缩小电动执行机构常见故障及处理表12 电动执行机构常见故障及处理故障现象故障原因检查方法处理方法执行机构不动作相线与中线接反用试电笔检查中线与相线对调重新接好保险丝断开目测更换保险管线路断开或各接点接触不良目测和用万用表测量检查各焊点是否脱焊或各接线点、插座等接触是否良好对脱焊重新焊好，对接触不良要重新接好或更换不良零件电机绕组断路或短路用导线短接固态继电器的交流输出两接点，电机转动。更换电机分相电容器断路损坏更换电容固态继电器断路损坏用导线短接固态继电器的交流输出两接点，电机转动更换固态继电器放大器前级故障依次检查前级输出直流电源单元接通电源后输出轴就朝一个方向转动放大器前级不调零用万用表量出在无信号时放大器前级的输出断开输入信号和反馈信号重新调两条反馈线接反用万用表检查反馈电流的方向更改接线两条放大器输出线接反用调接两条线方法更改接线固态继电器击穿用断开固态继电器交流输出接点方法更换固态继电器一路输出断路，固态继电器损坏或输出电路断线用导线短接续固态继电器两交流输出接点①对损坏固态继电器进行更换②对接线断线重新接好控制电路一路失效用万用表检查三极管更换损坏的三极管电机一路断线用万用表测量重新接好断线执行机构一个方向正常，一个方向输出无力一个固态继电器软击穿用断开固态继电器交流输出两端子方法断开后更换被断开的固态继电器电机中线接错目测更换接线执行机构两个方向输出无力电机分相电容容量降低或软击穿更换电容电机制动器故障打开电机后罩检查调整或更换制动器零件执行机构振荡放大器不调零用万用表检前级输出放大器在无任何外信号情况下重新调零死区过小调节放大器灵敏电位器电机制动器失效打开电机后盖检查摩擦片和弹簧是否完好更换新的摩擦片或重新调整弹簧输出线性不好或没有输出信号导电塑料电位器损坏用万用表量更换新电位器位发线路板工作不正常用万用表检查是否有信号输出更换损坏的线路板位发变压器不好用万用表检查更换变压器远方无法启动，反馈故障，指令故障电动阀门正常，接线错误用万用表检查重新接线控制机柜开关锈死，目测，用万用表检查重新接线路执行器动作正常，但无阀位反馈测量阀位反馈回路仅有4-6mA左右用万用表检查重新设定，不起作用，更换检查计数器圆形磁钢坏或者计数器板坏更换计数器电动阀门阀杆卡塞，电动头的输出力矩不够大增大电动头的输出力矩执行器阀杆无输出检查手动是否可以操作，如果手自动离合器卡死在手动位置，电机只会空转调整手自动离合器检查电机是否转动，如果电机可以转动，并且已在自动位置，说明指令信号更换阀杆手动电动均不能操脱调整阀门或轴套执行器远方/就地均不动作电机电源接线不正确重新接线检查手自动离合器是否卡死、松动调整自动离合器执行器的显示面板有报警显示按面板提示进行处理继电器控制板损坏更换继电器执行器送电就发生跳闸电机线圈烧毁更换电机手动正常，电机不能切换手自动离合器卡簧在手动方向卡死拆卸手轮,释放卡簧，重新装配好污水处理系统要求系统概况污泥干化过程中产生的冷凝污水经管道收集后均进入新建污水处理系统处理，采用“预处理+生化（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准后电厂回用。污水处理系统设计满足规模为200吨/天污泥处置需求。废水处理过程产生的固体废弃物主要来源于掺煤焚烧处置。污水处理流程为：废气冷凝液→调节池→气浮池→两级A/O→沉淀池→滤布滤池→清水池→电厂回用。干燥机产生的冷凝液重力流入调节池，与干化厂区产生的其他污水混合匀质匀量后，经提升泵提升A/OA/O反应池去除污水中大部分COD表13 污水出水水质指标序号项目单位水质控制指标1PH值（25℃）--7.0~8.52悬浮物mg/L≤203浊度NTU≤104BODsmg/L≤55CODcrmg/L≤306铁mg/L≤0.57锰mg/L≤0.28Cl-mg/L≤2009碳酸盐硬度mg/L根据循环水允许的极限碳酸盐硬度及浓缩倍数确定10NH3-Nmg/L≤511总磷（以P计）mg/L＜112游离氯mg/L维持补水管道末端为0.1-0.213石油类mg/L≤514细菌总数个/L＜1000工艺流程污水处理流程为：废气冷凝液→综合调节池→气浮池→两级A/O→二沉池→滤布滤池→清水池→电厂回用。污水处理系统分项综合调节池、气浮池、两级A/O池、二沉池、滤布滤池系统、清水池、污泥浓缩池、鼓风机等设备组成。污水处理主要设备参数表14 污水处理主要设备参数气浮系统JSQF-10清水循环水泵数量1台功率3KW电压380V变频输送量15m3/h主电机型号（普轩特）：YE3-100L-2功率3KW电压380V转速2900r/min电流6.39A防护等级IP55效率87.1%绝缘等级F空压机OTS-750x2数量1台功率1.5KW电压380V转速1380r/min容积50L公称容积流量120L/min额定排气压力0.7Mpa刮泥机数量1台减速机型号电机型号功率0.55KW电压380V变频输送量转速1400r/min加药系统PAC加药泵JXM240/0.7电机型号：YS71M2-4频率50HZ转速1390r/min功率0.37KW电压380V电流1.12A输送量240L/hPAM加药泵JXM240/0.7电机型号：YS71M2-4频率50HZ转速1390r/min功率0.37KW电压380V电流1.12A输送量240L/hPAC罐注药泵电机型号：YE2-90L-2频率50HZ转速2847r/min功率2.2KW电压380V电流4.73A输送量10m3/hPAM罐注药泵电机型号：YE2-90L-2频率50HZ转速2847r/min功率0.37KW电压380V电流1.12A输送量10m3/h污水泵调节池提升泵型号50WQ10-15-1.5数量2台功率2.2KW电压380V输送量10m3/h污泥池污泥泵数量1台功率2.2KW电压380V变频输送量15m3/h二沉池污泥泵型号65WQ20-10-2.2数量2台功率2.2KW电压380V输送量15m3/h滤布系统进水泵数量2台功率2.2KW电压380V变频输送量15m3/h中间水池回流泵数量2台功率3KW电压380V变频输送量20m3/h曝气系统三叶罗茨鼓风机型号JHSR-125功率11KW数量2台流量7m3/min转速1200rpm升压53.9kpa主电机型号（日兴）：YE3-160M-4频率50HZ功率11KW数量2台电压380V转速1465r/min电流21.5A防护等级IP55效率91.4%绝缘等级F滤布滤池装置减速机型号BWEY121-1225-11转速1450rpm管道离心泵流量12.5m3/h口径40mm转速2900r/min扬程20m管道离心泵电机型号YE2-Y90S-2功率1.5KW电压380V转速2900r/min电流3.34A频率50HZ防护等级IP55绝缘等级F加药搅拌电机型号YS7144功率0.75KW电流1.9A电压380V频率50HZ转速1400r/min防护等级IP55绝缘等级F接法Y加药搅拌泵型号DJW30-P压力1.0Mpa口径6mm综合调节池结构型式：半地下钢砼结构 共1设计参数：平均流量：Qave=80m3/d总容积:102m3设备1：曝气搅拌系统 穿孔曝气管1材质：钢质、ABS设备2：调节池提升泵 2台 1用1型号：50WQ10-15-1.5气浮池设计平均流量：Qave=10m3/h材质：JSQF-10 SUS304 含全套附件；共1套加药系统：JSJY-I PP材质 含全套附件；共2套A/O结构型式：半地下钢砼结构 共1座分4设计参数：平均流量：Qave=80m3/d总容积:86.6*4设备1：组合填料 260m3设备2：填料支架 260m3设备3：曝气器 Ф215型 4组设备4：鼓风机 JHSR125 2台（1用1备）11kwA/O结构型式：半地下钢砼结构 共1座分3设计参数：平均流量：Qave=80m3/d总容积:86.6*3设备1：组合填料 180m3设备2：填料支架 180m3设备3：曝气器 Ф215型 3组二沉池结构型式：半地下钢砼结构 共1设计参数：平均流量：Qave=80m3/d总容积：66m3设备1：回流泵 2台 1用1型号：65WQ20-10-2.2设备2：导流系统 1套滤布滤池成套设备结构型式：地上不锈钢设备 共1座设计参数：平均流量：Qave=80m3/d减速机2.2kw，反洗泵2.2kw 全套附清水池结构型式：半地下钢砼结构 共1总容积：86.5m3中间水池结构型式：地下钢混矩形池池子个数:共1座总容积：27.5m3污泥浓缩池构筑物：地下钢混结构 池数：共1座技术要求及特性综合调节池气浮池主要功能由于本污水SS高、COD较高、混凝气浮法，在一定条件下，将大量的空气溶于水，形成溶气水，作”矾花”上，使絮体上浮，达到固液分离的目的。针对本污水水质特性及管理水平因素考虑采用混凝气浮法既可去除水大部分短纤维与SS悬浮物。气浮池运行操作：（20~50mm斜板20~50mm2