在工厂实习个人报告总结

在工厂实习个人报告总结在七日有限公司经受三个月的工作实习已经完毕了，在这三个月里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关心备至，时常给我鼓舞和帮忙。下面，我将实习三个月的工作总结如下：

一、感想和体会

1、态度打算一切。

工作时肯定要一丝不苟，仔细认真，一个职员在公司的大局部时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内肯定要当心慎重，一丝不苟，不能老是出错,有必要肯定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我始终保持极大的工作热忱，不仅顺当完成工作任务，工作之余还常常总结阅历教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批判，但我认为这些错误和批判是能让我能在以后的工作中慎重当心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、仔细的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比拟少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系治理等阅历，这对我来说是很珍贵的。

2、勤于思索

在工作岗位上肯定要勤于思索，不断改良工作方法，提高工作效率.公司的日常工作都会比拟繁琐，而且几天下来也会比拟枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改良自己的工作方法，提高工作效率，削减工作所需时间

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业学问和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，肯定要对自己职业的专业学问有所熟识，对自己业务所在范围内的业务技能也要娴熟把握，这样才算是一位合格的技术人员。

二、工作成果与收获

在这三个月里，我作为一个质量改善技术人员，仔细学习公司的质量治理流程，依据岗位职责的要求，主要有以下工作成果及收获：

1、物料筛选车间筛选工装的制作

完成的工装有：遥控器筛选工装3个，塑封电机筛选工装4台，铁壳电机筛选工装4台，电控测试工装4台，传感器筛选工装1台，ptc电加热筛选1台。在制作过程中，我深刻的感受到，想要做好合理有用的工装必需了解被测试的物料的质量、工艺和性能这三个方面，依据我以前的工作阅历，这三个方面我已经把握，所以我用自己的阅历去做工装，很快的得到大家的认可。

2、筛选工装的完善和维护

a、工装完善方面：工装制作完成后，为了工装到达预期的效果，我不断的查看工装在使用过程中的缺乏，改善缺乏之处，力求工装在人员使用方面到达舒适、便捷；在工作效率方面到达快速有效。

b、维护方面：加强对工装使用人员的培训，让使用人员不仅会使用测试工装而且还会处理工装常见的问题。

3、外机预装和筛选工装ctq的编制

a、外机预装ctq编制是以流水线的方式制定的，全部元器件要依据工艺文件确认后，在通过自检、互检和质量工艺要求来保障产品质量的。分别编制了kfr-23w、kfr-35wg、kfr-72w三种常规机型。

b、筛选方面的ctq是针对元器件的外观和根本性能，看元器件是否符合质量工艺要求。分别编制了遥控器ctq、塑封电机ctq、铁壳电机ctq、温度传感器ctq、ptc电加热ctq。

4、指导外协厂的品质改善，分析与改进不良材料跟踪；

a、对筛选车间统计的日报分析、生产下线分析日报分析

从分析表中可以看出各厂家物料的质量问题的波动，依据这个依据来指导外协厂家的品质改善，前期塑封电机噪音下线率高，新飞10027遥控器下线率高、铁壳电机下线率高，我参与了改善与跟踪，并编制了质量缺陷跟踪表。

b、对预装生产过程的消失的质量问题分析与改良

前期跟踪分析预装门开关电机下线率高的问题，并执行临时整改措施，运用质量分析---鱼骨图等工具来分析根本缘由和直接缘由，然后拿出永久的对策，接着执行及验证对策，最终防止再次发生或在其它产品上发生。通过这次改良，让我了解了公司的改良流程。以上这些工作使我熟悉到质量改良是无极限的，产品只有更好，没有最好。

三、明确岗位职能，依据岗位职责的要求，我的主要工作及学习任务是：

1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量掌握,寻求通过测试、掌握及改良流程以提升产品质量；

2、负责解决产品生产过程中所消失的质量问题,处理品质特别及品质改善；

3、产品的品质状况跟进,处理客户投诉并供应解决措施；

4、制定各种与品质相关的检验标准与文件；

5、指导外协厂的品质改善，分析与改进不良材料。

四、熟悉个人力量缺乏。

1、目前在产品的品质状况跟进,处理客户投诉、品质相关检验标准制等方面存在缺乏，为了让自己做一个更称职的人员，肯定努力学习并克制各种缺乏。

2、在与别人打交道方面由于性格等缘由，缺乏主动性，但是在质量工作上，要别人承受你的意见，就需要具备良好的沟通力量，肯定要主动积极，把沟通作为沟通的桥梁。

五、今后自己努力方向

1、学无止境，各种学科学问日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种技术学问，并用于指导实践。对现今空调制冷行业来说，变频空调技术的进展加速了高能效空调的淘汰步伐，在这方面我要加强自我学习。

2、光说不做，不行。在以后的工作中不断学习学问，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。从零部件的装配到整机下线全部的工艺流程和质量要求都需要一一把握，这样才能不断的丰富自己，让自己不提前被这个竞争剧烈的社会所淘汰

3、不断熬炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的力量及沟通力量，并在工作过程中渐渐克制急躁心情，积极、热忱、细致地的对待每一项工作。

总结人：xx

日期：

在工厂实习个人报告总结2

一周的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟识了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作气氛，对我的人生观、价值观都产生了肯定影响。在这短短地紧急而又繁忙的一周里，我学会了很多从未接触过的东西，受益匪浅！

一、现代化作业手段

一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力气的凝练！从材料的选购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最终的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不管是硬件的设施、设备，还是软件的.技术力气，都表达了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻熟悉

虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的熟悉。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且把握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和熟悉。

三、良好的工作气氛

走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，干净的工作环境；井然有序的设施、设备；劳碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人协作的那种默契，并非每个公司都会具有的；人们之间团结协作的精神，使工作顺当的进展；互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和开心。在这里，我学会了与人合作，工作要仔细细心、负责任。

四、自我熟悉的转变

在装配过程中，小到拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最终调试的不胜利，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必需保持糊涂的头脑，留意力高度集中，并且当心慎重地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进展返工赛过再次生产机器的功夫，所以，必需保证每个细节尽量完善无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成肯定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的美丽。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要专心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个胜利的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，仔细、踏实、大胆、执着。

在工厂实习个人报告总结3

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的学问及方法，铸造工艺及设备的学问，各种机床和数控系统的学问，常用刀具的构造、选择、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地熟悉到了理论和实践并不是完全一样的，我们不能够把书本上的学问照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源铺张。所以，在以后的学习当中，我会留意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和学问只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及留意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上一样，通过对机械设备的观看，弥补了理论学问的缺乏之处，加深了对学问的稳固。

在这七天里，我学到了很多在课堂上学不到得东西，也懂得了许多从生活中无法获得的学问和阅历。此次在工厂车间实习，我学到的更多的应当是自己的专业学问，实习上得到的感受及生产阅历。在车间中，培育了自己收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我更好地学习、把握机械工程专业学问。在实习中也感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。通过实习，不仅让我获得了机械加工的根底学问,了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟识了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了实践力量,培育了向工人及现场技术人员学习的工程素养。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比拟深刻地熟悉，把握专业上所需要的一切学问，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有预备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信念的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有许多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理。我信任有了这些实践的感性熟悉,我们以后必能更有针对性地学习理论学问。当我看到那一切，与他们的沟通时，我感到有些迷茫。我不知道以后的生活会怎么样，但我会英勇的去面对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告知自己应当干什么，清晰的明白自己要去做什么。在失败和挫折面前应擅长扬长避短，以此来提高自己的综合力量，在学校应当全面的进展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

在工厂实习个人报告总结4

对于任何一位大学生来说，生产实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的熬炼时机。对于我们来说，寻常学到的都是书面上的学问，而生产实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际联系起来的时机，生产实习作为学校为我们安排的在校期间一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的学问，以及我们还非常缺乏的实际阅历都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增加了专业学问的感性面及熟悉面，对所学的专业有了新的熟悉。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最根本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。

水泥厂主要原料及工艺

水泥的原材料是石灰石、粘土、铁矿粉、粉煤灰。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破裂、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，参加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

主产品：产品品种掩盖一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三大通用水泥，各品种均含有低碱水泥，强度等级包含52.5、42.5、32.5

水泥厂生产工艺流程

1、水泥原料的破裂及预均化

（1）破裂水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰。

（2）原料预均化使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、水泥生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、水泥生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。

4、水泥物料的预热分解

把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散（2）气固分别（3）预分解

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

主要粉磨器械

立磨

立磨作为该水泥厂一个主要的集烘干、选粉与粉磨于一身的设备，在该厂主要用来磨煤。其工作原理为：煤料经回转下料器和溜子从磨机侧部（俩辊磨之间）喂入，落到磨盘中心，在离心力和摩擦力的作用下，甩到辊子下边；在磨辊的压力下对煤料进展破裂、碾压和研磨；从磨底沿切线方向进入磨内上升的热风，经磨盘四周的环形喷口以50-80m/s的速度由下往上吹，呈漩涡状往上升，在磨盘内形成负压将磨细的煤料带入磨机内的动静态选粉机内进展分别，粗粒由落料锥回到磨盘中心再次粉磨，细粉则随气流排出磨外，有旋风分别器和电收尘收集作为成品。

该厂立磨的规格为：hrm1700m；磨盘直径：φ1700mm；磨辊直径：φ1400mm；最大入料粒径≤500mm；入磨物料的水分≤12%；细度为300mm；筛余≤3%；产量为：20-28t/h。

水泥球磨机

该厂泥球磨机主要用于粉磨水泥熟料及其它物料，其工作原理为：水泥球磨机筒体内装载了肯定数量的钢球、物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进展适当的研磨。当水泥球磨机的筒体在电机的作用下产生回转时，研磨体受离心力的作用，贴在水泥球磨机的筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到肯定高度时，由于受重力作用而被抛出，并以肯定的速度降落，水泥球磨机的筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨的双重作用而被粉碎。其工艺参数为：

规格：3.8×13m;转速：16.3r/min;磨机形式:开流；传动形式：中心；电机功率(kw)：16.5；生产力量(t/h)：2500；重量(t)：60-62

陶瓷实习

陶瓷工艺：

一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最正确原料デО倌昀椽ザ嗌倬品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演化而来ブ拼傻牡谝坏拦颡ヌ阅嗒褪前汛赏撂猿煽捎玫拇赡唷

二、摞泥淘好的瓷泥并不能马上使用将其分割开来マ成柱状ヒ员阌婧屠坯用。

三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内ネü旋转转盘ビ檬趾屠坯工具ソ瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形セ剐枰依据要做的外形选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的外形。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均バ枰通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和均匀バ夼饔址治湿修和干修。

六、捺