输入工程项目名称监理-平潭综合区公共资源统一平台

平潭综合实验区“粮食园区”一期建设工程粮库设备采购与安装项目招标文件第五章货物需求一览表及技术规格一、货物需求一览表合同包货物名称数量主要技术规格1环流熏蒸及气调系统工艺设备1批具体需求及技术规格详见招标文件第五章“货物需求一览表及技术规格”和施工图纸2通风系统及相关配套工艺设备1批3智能化粮库工程（含综合布线系统、中心机房系统建设、智能出入库系统、智能通风控制系统、多功能粮情系统、综合管理平台系统）1批4粮食进出仓工艺设备、地上衡设备1批5移动式谷物冷却机等其它工艺设备1批项目完成时间接到招标人通知后60个日历日内交货，随土建施工进度逐步安装。交货/实施地点福建省平潭县海峡电台北侧，具体地点详见合同；注：①本项目按合同包进行评标和授标，投标人必须对上述相应合同包中的全部货物与服务进行完整投标，不得仅对合同包中的部分货物或服务进行投标，否则相应合同包视为未实质性响应招标文件要求，其投标文件将被拒绝。②投标人可参加一个或多个合同包的投标。二、技术规格（一）总体要求：本项目要求投标设备为全新原装未启封的设备(未经使用和非展览会展示样品设备，外观无刮、碰痕迹，并有下列明显标记：名称、品牌型号、制造商标识、产地、出厂日期、出厂序列号等)。提供的货物须具备世界先进水平和可靠的性能。设备的制造标准及技术规范等有关资料必须符合国家相关标准、规范要求。设备的电气、设备仪表应符合国家相关规定，噪音方面符合国家相关标准，货物质量达到设计要求，安装调试各项指标符合技术参数要求且须通过质检计量部门的检验。投标人务必仔细阅读招标文件及施工图、清单等资料中所规定的，其中包括技术规格在内的所有细则。技术规格和要求中加“★”为关键技术参数，投标文件中应提供制造商证明材料并加盖制造商公章。质量要求:保证符合国家标准(或行业标准)的优质产品。投标人应负责对所提供设备及其系统的设计、安装、调试及预验收，使整套系统达到国家现行行业相关标准。投标人应对仓型和相应布置有足够了解，必要时应现场勘察，设计满足招标人实际需要的投标方案。注：其他要求以施工图的设计要求为准。（二）技术规格和要求：合同包1技术需求说明书包1：环流熏蒸及气调系统工艺设备1、环流熏蒸设备技术需求说明书：1.1一般要求环流熏蒸系统是通过强制气体循环，促进熏蒸气体在粮堆中均匀分布，并在仓内保持一定的浓度和时间，杀死各生长阶段的害虫。环流熏蒸系统一般由施药装置、固定式环流装置、取样检测报警装置、防护用品等组成。施药装置为仓外磷化氢发生器。仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。环流装置包括环流风机和固定环流管路。检测装置包括气体取样装置、检测仪和报警仪。防护用品包括空气呼吸器等。环流熏蒸系统应具有施药、环流熏蒸功能。环流熏蒸装备应符合GBT17913-2008《粮油储藏磷化氢环流熏蒸装备》的指标要求。磷化铝残渣处理及熏蒸散气应符合GBT29890-2013《粮油储藏技术规范》和GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中对车间空气磷化氢的指标要求。1.2环流熏蒸系统主要设备系统应该至少包括下列组成部分：（1）环流装置；（2）检测及安全装置。环流装置应该包括：（1）熏蒸风机，使熏蒸气体进行仓内循环。（2）环流管道及必要的阀门、连接件。检测及安全装置应至少包括以下内容：气体取样装置。气体检测及安全装置熏蒸气体环流装置平房仓配备环流装置应包括环流风机（含微电脑时控装置）、磷化氢发生器（施药装置）、环流管、气密阀门及必要的联接件。熏蒸气体的流量应可自动控制。熏蒸气体应通过平房仓地上笼通风系统导入熏蒸作业仓内。熏蒸风机应当在熏蒸全过程中保持一定的压力(但压力不宜大于1000Pa)，并通过环流管道实现环流。操作人员应能根据从仓内气体的浓度，调节熏蒸气体的补充量，保持预先设定的浓度水平。平房仓仓外环流管道上应设有熏蒸气体检测孔。在仓外管路的环流风机出口阀门箱应当按设计图纸要求设置手动及电动气密阀门。环流熏蒸管道等均采用3mm厚不锈钢（材质304）制作，所有阀门、法兰、连接件均采用不锈钢制作。环流熏蒸风机应采用具有防泄漏、防爆和抗磷化氢腐蚀性能的粮食熏蒸专用离心风机，采用耐磨抗腐蚀性强的不锈钢叶轮，铝镁合金外壳，密封性好。电机上方加装不锈钢防雨罩使机体不受日晒雨淋，保障使用寿命。仓外磷化氢发生器及防护用品：二氧化碳减压汽化装置（5个/套）；施药装置为仓外磷化氢发生器。仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂的装置，该装置一般由可定时定量投药的投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体与二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。采用发生器，同时应提供规定数量的二氧化碳钢瓶（含气体）。投药器、反应器、净化器、混合器、感应压力表等主要部件及其之间的连接材料应符合GB150-1998的规定。采用其它材料的，应根据《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第23条规定执行。具有防爆、泄爆功能。防爆电气装置应符合GB3836.1的规定。泄爆装置的设置应符合GB150-1998附录B和《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第141条的规定。磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达到1%~2%（W/W）。为达到以上效果，要求产生磷化氢的反应物的投料速度可控，产生磷化氢与二氧化碳充兑比例可控。意外断电时，磷化氢发生器应具有紧急安全处理功能。磷化氢发生器反应残渣排放应达到无公害排放的标准。安装要求:主体固定在仓房外墙壁上，并符合如下要求：平直度：DN≤Φ100mm时,允许偏差2L‰，最大50mm；DN>Φ100mm时，允许偏2L‰，最大80mm。铅垂度：允许偏差1L‰，最大30mm。金属管路间的连接采用法兰连接，法兰与管路、管件间采用不锈钢双面焊接，符合GB50235-1997的规定，螺栓连接加不锈钢弹簧垫片防止松动。管路法兰之间非金属垫片采用丁晴橡胶板，符合GB50235-1997规定。管路法兰、管架及紧固件采用不锈钢，螺栓连接需加防松动的不锈钢弹簧垫圈。用于调节支路管风量的阀门采用不锈钢材料，壁厚≥2mm，所有阀门坚固耐用，开启方便，调节灵敏；密封良好。环流管路在安装前后均做1000～2000pa气密性试验，保证气密性达到GB/T50235-1997标准规定。施药口设在正压端（风机出口端），有仓外发生器施药和钢瓶施药装置对接口，可同时适用于两种施药方法。环流管路上配置施药箱，施药箱内装有发生器施药阀、钢瓶气施药阀、气体检测阀及其他接口件，并全部采用不锈钢制造。电控装置齐全，符合电器控制标准，电控箱为不锈钢材质。固定式环流装置调节阀上方装有风速检测口，便于调整每个支路流量。特别注意事项：磷化氢气体在某一浓度和压力条件下会爆炸，用于气体循环的风机的叶片线速度不能超过40m/s。用于将熏蒸气体输送到循环管道中的正压管线，调节器及部件应符合相关的安全标准。由于磷化氢气体能与铜产生剧烈反应，因此所有暴露的铜构件或含铜合金，如电线及测温电缆等应密封完好，否则不应使用含铜成分的元器件。取样检测及安全装置（1）磷化氢便携式检测仪(含取样泵）及便携式报警仪：便携式检测仪：·测量范围：0~999ppm·最小显示值:1ppm·响应时间：≤1min·测量误差：±5%便携式报警仪：·测量范围：0~20ppm·最小显示值:0.1ppm·响应时间：≤30s·测量误差：±5%气体检测抽气泵：手持便携式，直流电源6V，抽气压力为50-100Pa（2）便携空气呼吸器（配充气泵1台）：正压式空气呼吸器C850系列产品，由面罩、供气阀、减压阀、压力表、报警哨、气瓶、气瓶阀啊、高压管、中压管、背架以及束带组成，配阻燃气瓶套。工作条件：满足在0~2000ML/m³的磷化氢和0~21%的氧气条件下正常工作。气瓶：工作压力：30MPa、容积：6.8升。（3）气体浓度取样装置（含检测箱）：每套10个取样点（聚四氯乙烯φ3*1.5取气管11根，镀锌取气探头10个），应设回气管一根。制作安装见工艺图纸：GY-11。安装要求：取样管及回气管穿墙采用法兰密封方式。取样管根数应与取样点一致，并编号。取样管护管采用具有抗腐蚀的材料。检测箱应固定在仓房外方便检测的墙壁上，并应对每根取样管单独设置阀门，阀门的编号应与预留在仓内的取样管编号一致。本项目配备的环流熏蒸设备及管道应满足《粮油储藏磷化氢环流熏蒸装备》之最新有效版本的相关要求。2、氮气气调系统技术需求说明书：2.1系统概述系统将充氮气调储粮技术工艺编成计算机程序，采用先进的自动化控制及检测技术对粮库的充氮气调储粮工作流程进行智能控制，整个充氮及检测过程实现“一键”完成，无需人员现场值班。系统还应具有对气调仓进行氮气浓度自动检测、膜下气体压力自动检测、仓房气密性检测、大气温湿度检测、设备发生故障时自动提示报警等功能。2.2系统组成粮仓现场自动控制系统。由自动阀门组、控制箱、设备控制模块、数据传输模块、控制软件等组成，实现充气、排气、环流、补气等气调作业实时自动控制。仓内压力自动测控系统。由压力传感器、数据采集模块、数据传输模块、采集控制软件等组成，实现仓内气体压力自动检测和控制。制氮机房自动控制系统。由制氮设备、控制柜、设备控制模块、数据传输模块、控制软件等组成，根据气调作业需要自动控制制氮设备。氮气浓度自动检测系统。由氮气浓度传感器、数据采集模块、数据传输模块、采集控制软件等组成，实现粮仓内氮气浓度自动检测。手机短信工作进程提示及系统硬件设备故障报警提示系统。手机遥控系统。用手机可以对系统开关机、充氮作业、仓内氮气浓度进行自动检测并以短信的形式获取相关资料。2.3系统功能具备计算机自动、手机和手动现场控制功能。具备计算机或手机远程自动控制功能。能实时检测粮堆内氮气浓度和气囊内气体的压力。具备实现粮仓充氮气调储粮的各项基本功能。根据杀虫、防虫、储藏等作业需求，能适时自动控制仓房现场有关自动阀门组、设备开关。能自动控制制氮机房成套设备的启停并提取相关数据内容。具备充氮储粮各项数据、氮气浓度变化曲线、充氮作业日志的存储、检索、统计以及打印功能。能实时巡测多栋粮仓氮气浓度，分时控制多栋粮仓充氮气调作业。具备将所有操作过程数据通过手机短信发送到指定人员手机上的功能。具备任务暂停、终止及系统紧急停机功能。2.4制氮设备2.4.1设备组成螺杆空气压缩机(含导热管道)、压缩空气三级净化装置，空气储气罐、冷干机、活性炭除油装置、变压吸附氮氧分离装置、氮气储气罐、涡街流量计、检测装置、带CPU(PLC)的控制系统、电磁阀、系统内相应连接管道、以及氮气储气罐与制氮车间边氮气管网之间的连接管道等。2.4.2工艺要求(1)输出氮气浓度在98%～99.5%范围内连续可调。(2)氮气出口用涡街流量计(精度:±5%)。(3)控制系统除具有实现制氮机全自动运行功能外，还应具有良好的人机对话界面(工控机、触摸屏)，能对各种工况(包括空压机、冷干机、制氮机的运行状况)，氮气的流量、浓度、运行时间等数据自动记录并实时显示，并可自动保存每次开机的运行记录两个月以上(需要保存的数据有:开机时间、当次运行时间、氮气纯度、空气耗量、氮气产量、自动排空次数、报警次数等内容)，能自动提示系统维护。(4)所有操作和控制由PLC实现(装置既能全自动控制也可手动操作)。(5)所有排污、排水系统均为自动控制排放(控制屏上显示)，过滤器配设压差表。(6)排出富氧的消音器安装在制氮房外。(7)具备紧急停机功能。(8)具备一键启动功能。(9)具备主从机同步显示功能。（10）空气压缩机热气排放风道及安装。2.4.3工艺参数空压机出口压力:≥0.75Mpa，可连续生产纯度≥99.5%的氮气，单机产量≥220Nm3/h，氮气输出压力≤0.6Mpa(可调)，生产氮气纯度≥99.5%时空氮比<2.7，噪音≤80dB。空气净化系统处理能力≥制氮系统耗气量1.25倍，质量达到或超过PSA系统要求。2.4.4设备配置及要求空压系统:变压吸附设备的空压机为螺杆式空气压缩机，风冷式冷却。Q≥10.6m3/min、P≥0.75MPa，三相供电。(2)压缩空气储气罐、氮气储气罐，由专业具有国家相关资质的厂家生产，含安全阀、压力表。(3)净化系统:精密过滤器、活性炭除油器等采用专业厂家生产，冷冻干燥机采用与空压机匹配的合适型号。

(4)制氮系统:吸附器选用高品质碳分子筛，正常使用寿命≥10年；气动阀、电磁阀均采用原装产品，电磁阀工作电源24DC；气缸、三联件、调压阀、压力表等气动元件采用原装知名品牌产品。

(5)控制系统:检测仪器选择可靠性高、耐用性强的知名大企业产品，其中流量计最大量程应留有30%余量;PLC选用原装产品，配置工控机触摸屏，所有开关器件采用知名品牌。设备中所有联线(包括制氮车间内配电柜至空压机、冷干机、制氮机等设备的连接)均使用电缆，另需加套PVC柔性套管并固定牢靠，外观整齐美观。

(6)所有压力设备及器件出厂前均需按国家相关规定由合法机构进行检测，供货时合格证与检测报告须同时移交。

(7)整机设备应配有详尽的使用说明书，所有外购设备和仪器需附原厂说明书与相关资料。3、需求一览表及相关要求：序号设备型号、名称主要技术参数（每台）台数备注机订货要求（每台）1平房仓气调智能控制模块（含压力，浓度传感器）★配套智能控制系统主机及制氮机组控制模块1套36套详图见GY-142LM-KF3608VI仓外磷化氢发生器及保护用品配套二氧化碳减压气化装置5个，N=3.7KW2304不锈钢材质，防爆电机3内环流熏蒸及气调系统（含智能控制用电动阀）★环流风机N=0.55KW,Q=800m³/h，H=800Pa36套制作安装如图：GY-07,10，环流风机防爆型，带微电脑时控装置。含不锈钢球阀及胶管接头，电动蝶阀，电动球阀等配套装置。环流风机右旋270度18台；左旋270度18台4气体浓度检测与取样装置（含检测箱）★每套10个取样点（聚四氯乙烯φ3*1.5取气管11根，镀锌取气探头10个）19制作安装如图：GY-05~07，115磷化氢便携式检测仪(含取样泵）及便携式报警仪检测仪测量范围0~999ppm，最小显示1ppm；检测仪测量范围0~20ppm，最小显示0.1ppm各1气体检测抽气泵：手持便携式：直流电源6V，抽气压力为50-100Pa6便携空气呼吸器（配充气泵1台）正压式空气呼吸器C850系列产品，由面罩、供气阀、减压阀、压力表、报警哨、气瓶、气瓶阀啊、高压管、中压管、背架以及束带组成，配阻燃气瓶套6+1工作条件：满足在0~2000ML/m³的磷化氢和0~21%的氧气条件下正常工作。气瓶：工作压力：300MPa、容积：6.8升7低氧报警仪及测氧仪测氧仪进口传感器，一体机，测量范围：0~30%各28固定式制氮机组（NP995-220B)采用国际名牌空压机，分子筛，电磁阀等元件★纯度为99.5%、流量220Nm³/h，出口压力不小于0.6MPa，58kw，当系统压力高于0.8MPa时应有过压保护，自动关闭压缩机，以确保管道及设备安全1含无油螺杆空压机，储气罐，冷干机，过滤器，除油器，PSA制氮系统及消声器等，各单元设备之间的连接管道与阀门，PLC控制箱，电器箱等。制氮机房尺寸（宽*长）：6m*8.6m9室外预埋氮气PP-R管道（含弯头三通堵头等）DN63，公称压力1.25MPa，壁厚5.8mm1440m其中外露支管DN40，共30根，露头0.3m。参见图：GY-1210过路抗压保护钢管120m11粮面压膜（配薄膜封口机及槽管压管机各1台）粮面薄膜采用双槽压紧。密封粮面薄膜可由厂家定做比仓房大3米的整张PA/PE五层共挤尼龙复合薄膜槽管压管机：抽其实，220V薄膜封口机：220V,循环带式高频热合机1800kg配套专用密闭双槽管（土建预埋）及胶管

合同包2技术需求说明书包2：通风系统及相关配套工艺设备1、总体要求全钢组合式地上通风道（简称地上笼）是现代化粮库的重要基础设施之一，该设备结构应做到简单实用、操作方便、投资少、作业成本低、不受仓房条件限制，易于在不同地区推广。它与风机、热风机、仓外施药机、调质机、充氮机等辅助设备能相互配合作业。2、工作环境和要求2.1、工作环境温度：-40℃～50℃。2.2、工作环境湿度：20%～99%RH。2.3、处理能力和荷载：能承受6.5米以上粮高压力。3、主要设备3.1移动式离心通风机风机型号：4-72-11NO6A技术要求：（1）转速1450rpm，N=4.0KW，Q:6860~12620m3/h,P:1138~785Pa；含小车，调节风门，6m连接软管及风机进出口方圆变形管，风机进出口设安全网。整机符合国家标准。（2）右旋0度风机，风机出口中心距地面0.80M,风机安装在移动式小推车上。（3）电动机型号：Ｙ１1２M－４型；直联传动。配套电缆长度10米。移动式设备的电缆应采用5芯YC,YCW型橡套电缆，并加装有国家标准防水防尘的五芯插头插座。3.2BT35-11No4轴流风机（防爆型）：Q=9336m³/H,h=474Pa，2900rpm，1.5kw，叶片角度35度3.3通风地上笼制作安装及材料的技术要求：地上笼通风系统由墙体平面双道保温密闭进风口、分配器、主风道、支风道、三通、弯头、堵头、调节阀、紧固件等组成。地上笼为倒U字型，均为冷轧钢板制作。风管之间采用搭接方式，要求各部件接缝严密，连接牢固。（1）本项目所提供的地上笼设计为倒U型，与地面接触部位为15mm平边，采用折弯机加工成型。（2）、每段地上笼长度为1000mm，中间采用8mm螺杆连接，每段地上笼设置拉杆2~3根，地上笼两端冲压凹凸加强筋止口，保证地上笼连接时无翘口，连接平滑。（3）、风道规格：长1000mm，宽400mm，高260mm。（4）、地上笼产品所选用为优质2mm冷轧钢板，钢板符合国家冷轧钢制作工艺标准（GB/T716），经冲压、冲孔、压型、卷板、折弯等工序最后经冷镀锌表面处理。镀层厚度达到10μm。耐腐蚀性能符合国家轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价标准（QB/T3832）中简易10级制定级法的4级要求，保证防腐性能10年以上，镀层牢固，无剥落、气泡、针孔、锈斑等明显影响表面质量的缺陷。（5）、地上笼表面冲制桥形通风孔，孔高度2mm，确保不漏粮。（6）、地上笼开孔率：主风道靠墙外侧开桥形孔，开孔率为8%-10%，内侧不开孔，以解决通风死角问题，孔眼不漏粮，支风道开孔率为35%，开孔应均匀，无毛刺，孔宽度不大于2mm。弯头开孔率为8%-10%，孔眼不漏粮，可解决墙角通风死角问题。堵头由2.0mm冷扎钢板冲压、折制而成，其开孔率为35%，与支风道采用压槽搭接连接，封堵每条风道尾部，孔眼不漏粮，表面镀锌处理，保证防腐性能10年以上。（7)、弯头由2mm优质冷轧钢板，钢板符合国家冷轧钢制作工艺标准（GB/T716），冲压、折制而成，其外侧开桥形孔，开孔率为8%-10%，孔眼不漏粮，可解决墙角通风死角问题。表面镀锌处理，保证防腐性能10年以上。规格：宽400×高260。(8)、堵头由2mm冷轧钢板，钢板符合国家冷轧钢制作工艺标准（GB/T716），冲压、折制而成，其开孔率为35%，与支风道采用压槽搭接或者自攻螺丝连接，封堵每条风道尾部，孔眼不漏粮，表面镀锌处理，保证防腐性能10年以上。规格为：宽400×高260。(9)、三通由2mm冷轧钢板，钢板符合国家冷轧钢制作工艺标准（GB/T716），冲压、折制而成，无开孔，以解决墙角通风死角问题。表面镀锌处理，保证防腐性能10年以上。规格为：宽400×高260。（10）分配箱a气流分配箱由3mm优质钢板和角铁（加强筋）焊接而成，前端与过墙管相连采用法兰联接，法兰制作平整，与墙壁采用对接方式，保证不漏粮。b气流分配箱后端与主风道采用压筋式连接。备有调节阀，调节阀为仓外调节式，起气体静压、均匀分配气流的作用。c气流分配箱所有铁件除锈后刷防锈漆两道，明露部份再刷油漆两道。地上笼空气分配器管网制作安装详见工艺图：GY-05~07，09(11)、嵌入式通风口、熏蒸气调口嵌入式通风口，要求在1000Pa压力下不漏气，安装于保温过墙管上，夹层，内填充保温棉，起阻隔仓内外气体交流和温度传导作用。内、外门框内配置密闭橡胶圈，外门配置不锈钢拉手。内门配置紧固件。通风口内筒由2mm优质不锈钢板板、外筒由2mm不锈钢板板制作而成，内填专用保温棉。夹层长度500mm，内填充保温棉，是机械通风系统的最外端接口，具有保温隔热作用。熏蒸气调口：夹层填充20厚聚氨酯发泡，外包2.0不锈钢板。制作安装详见工艺图GY-08。4、需求一览表及相关要求序号设备型号、名称主要技术参数（每台）台数备注机订货要求（每台）14-72-11N6A离心通风机转速1450rpm，N=4.0kw,右旋0度，出风口中心距地面0.8m（Q=9691m³/h，H=994Pa）24含小车、调节风门、6M链接软管及风机进出口方圆变形管，配套电缆长度6m2BT35-11N4轴流风机（防爆型）Q=9336m³/Hh=474Pa，2900rpm，1.5kw，叶片角度35度72风机为防爆型3地上笼空气分配器管网（组）★空气分配器D=400，H=260，开孔率35%72制作安装如图：GY-05~07，094嵌入式通风口（72），熏蒸气调口（36）★2.0mm不锈钢108制作安装如图：GY-08

合同包3技术需求说明书智能化粮库工程（含综合布线系统、中心机房系统建设、智能出入库系统、智能通风控制系统、多功能粮情系统、综合管理平台系统）技术需求说明书性能要求多功能粮情测控系统多功能粮情测控系统是在配备粮情测温系统的基础上，在全库区的仓通过多功能粮情测控柜将粮情测温系统、气体浓度检测系统、虫情采集检测系统等物联网设备集成，采用统一的软件平台，实现仓内气体浓度、虫情、等信息的实时采集、显示与监测报警，并完成对相关设备智能控制。具备检测仓温、仓湿、气温、气湿以及多点粮温、多点害虫、多点气体浓度（氧气、二氧化碳气体等）等功能；具备巡测、定时检测、选测功能等；具备定时和随时在仓外对仓内粮情进行温度、湿度、害虫、气体多指标综合在线检测功能；具有实时信息反馈、智能分析发生变化情况、智能预警、报警功能。系统主要功能和技术指标测控单元之间采用并行连接，任意两个测控单元各自功能独立，互不影响，即使任意一个测控单元损坏不影响整个系统测温。防护等级要达IP65以上。预留测水、自动通风等接口。方便扩展，易于升级。具有备更改传感器地址功能。保证在长时间通电而不致损坏。系统具有防雷击功能设计，适合南方地区。系统能实现数粮情相关数据无线发送到管理者手机的功能。数据采集与处理功能。实时数据统计分析，准确监控粮情变化。温湿度数据3D图形显示。具有分粮层三维切片粮温分析功能。粮温高温点定位分析、显示。具有虫情分析功能与其他信息系统共享数据功能。具有单机和网络运行版本。具有远程传输数据功能。具有故障自诊断功能。粮情信息高温、虫情报警功能，可以无线报警。测温电缆、传感器可通过软件进行地址修改。仓房分区管理功能。每天可定时给粮库相关人员通过短信发送当前粮库各储粮仓房的安全评估报告。天气预报功能。具有测温、测湿、测虫、测气功能。传感器：进口产品DS18B20内置钢丝，抗拉强度：≥350kg镀锡铜导线截面积：≥0.3MM2连接器防护等级：≥IP66电流护套材料：均采用软质高压聚氯乙烯检测分机工作环境湿度：10%RH～99%RH检测分机工作环境温度：～检测分机抽气速率：1L/S检测分机抗雷击电压：不低于±4KV检测分机容量：512个测温点、45个测虫点（测气点）检测通道长度:≤70m检测温度范围：-20℃～125℃检测湿度范围：0%RH～99%RH检测虫害范围：小麦、稻谷、玉米、大麦及豆类等粒状粮食及种籽，粒径（2mm）各种商品粮，粮面以下能活动的储粮害虫，0-99头。02量程：0～25%vol02最小读数：0.1%vol02响应时间：≤25秒C02量程：0～5%volC02最小读数：0.05%volC02响应时间：≤25秒温度检测误差：≤±0.5℃虫害检测误差:≤10%湿度检测误差:≤±2%RH湿度测量重复误差（%RH）：±0.4%RH湿度传感器年最大漂移量（%RH）：≦0.2%RH湿度测量精度（%RH）：0.1%粮虫测量灵敏度:1mm*1.5mm,0.3mg-2mg的被测物体智能出入库系统智能出入库管理系统基于RFID技术，实现粮食出入库作业过程的自动化控制与管理。在粮食出入库过程中引入RFID技术可以有效地减少人工作业环节、提高业务效率、增加业务透明度。出入库作业的每个环节均由相应的专用设备为系统提供真实、准确的数据，以此保障粮食的数量安全。出入库自动化作业环节包括出入库登记、扦样管理、检验管理、计量管理、值仓管理、结算管理、统计分析等，报港时须实现车牌自动识别管理功能，地磅称重环节须实现视频监控管理功能。出入库登记出入库登记模块具备下列功能：a）对车船、人员、粮食信息进行登记并制卡；b）作业完毕，销卡并放行；c）对卡片丢失、损坏等异常进行补卡操作；d）对已登记的信息查询、维护；e）宜自动识别各类运输车辆的车牌号；f）自动读取二代身份证。扦样管理扦样管理模块具备下列功能：a）根据身份识别卡核对车船信息，进行扦样控制，形成样品标识码；b）适应对主要装载方式的扦样；c）宜自动识别扦样车辆信息；d）宜随机地选择扦样点，自动收集样品；e）打印样品标识码。检验管理检验管理模块具备下列功能：a）依据样品标识码，录入粮食各检验项目的检验结果，判定粮食品质，确定扣量扣价信息；b）宜实行封闭检验，在录入检验结果时，扫描或读取样品的识别卡，自动识别样品的信息；c）根据样品的信息，显示需要该品种的检验项目；d）根据规则，自动判断检验指标的符合程度和质量等级等信息并进行扣量扣价；e）根据需要打印检验单据；f）检验合格的可进行继续入库，不合格的则须终止入库；g）对某一时间段内的所有检验记录进行查询分析。计量管理计量管理模块分为检斤称重管理和流量计量管理两个子模块。1、检斤称重子模块具备下列功能：a）读取身份识别卡，核对车辆、粮食、检验信息，获取汽车衡的计量值，确定车辆的毛重、皮重；b）宜通过车辆识别设备自动识别、核对车牌号；c）通过语音提示或屏幕显示等方式，引导车辆上磅执行称重作业；d）对上磅的车辆称重过程进行人为监督或采用道闸、车辆红外分离器等设备，防止称重作业人为作弊，宜使用视频监控设备对车辆及场地的关键部位进行拍照录像；e） 对称重的结果通过语音播报或屏幕显示；f）依据质检、称重、值仓结果，自动计算扣量，确定净重；g）根据需要打印检斤单据；h）能够查询称重记录。2、流量计量子模块应具备以下内容：a）通过读取识别卡信息，核对车船、人员、粮食信息及检验信息，获取散粮秤的计量值，确定车船粮食的总重；b）记录每次计量数据，显示汇总数据和计划量数据，临近超量提醒功能。c）依据质检、称重结果，自动计算扣量，确定净重d）根据需要打印计量单据；e）能够查询计量记录。值仓管理值仓管理模块具备下列功能：a）通过身份识别卡核对车辆、人员、检验、出入库仓号等信息；b）根据现场粮食品质情况，提出复检请求；c）装卸完成或中止作业后，通过读取身份识别卡，完成值仓确认；d）能够查询值仓记录。结算管理结算管理模块具备下列功能：a）根据出入库作业过程中各环节的数据，形成同批次粮食的结算单据，生成结算数量、金额。b）根据需要打印结算单据、发票； c）支持现金支付、银行转账等多种结算方式；d）能够查询、维护结算记录。统计分析统计分析模块具备下列功能：a）查询粮食出入库作业各环节的业务信息；b）按需提取数据生成各类报表。粮库出入库管理系统应能够实现与库存识别代码系统的集成，应支持利用系统自动采集的出入库、仓储保管数据，根据《库存粮食识别代码》（LS/T

1713-2015）标准自行生成识别代码，并支持库存识别代码的上传。智能通风控制系统智能通风系统须在全库区一栋示范仓安装智能通风设备，系统采用集中控制模式，整个库区安装一套气象站，系统具备利用多功能粮情测控系统检测粮情及环境的温度、湿度等通风参数，利用粮情综合指标分析系统通过计算比较，准确判断通风条件，当粮堆内、外通风参数符合通风各种目的时，系统将自动打开粮仓的通风窗或通风口，启动通风机进行机械通风，捕捉最佳时机进行降温通风、降水通风和排积热通风等，做到通风过程粮食水份合理安全，从而避免因为水份减少造成的粮食数量变化。避免低效通风，无效通风和有害通风现象的发生，同时可以在后台软件上设置通风设备的自动通风时间，在要求的时间内分机自动启动工作。智能通风控制箱提供计算机自动控制、手动操作、条件启动及仓房现场手动控制功能。库区综合布线系统本次仓储智能化升级项目需在库区、建筑物内部等地布置大量的保护管，以保证弱电连接线路按一定的要求联通。弱电系统的综合管路工程包括地面手井、预埋管道、墙体的预留孔洞、弱电管路的预埋、弱电桥架、线路保护管以及管路的接地等。因此，在施工设计中，应根据系统要求进行综合性的管路设计。网络综合布线系统是基于无屏蔽双绞线和光纤布线技术的、完整和高性能的通讯布线系统。具备支持长时间使用寿命，使用寿命应大于十年，保证未来十年之内能支持各种新出现的高速应用。(1)布线系统满足国家有关标准、规范；(2)综合布线系统采用工业总线型网络拓扑结构。能适应不断发展的网络技术的需求，能够支持数据通信、语音通信、多媒体通信以及各种控制信号的通信；(3)综合布线系统能够适应较复杂的空间使用环境，保证不受高频电气设备、空间电磁波辐射干扰，并保证在综合布线系统中传输的各类信号间互不干扰；(4)综合布线系统支持信息安全、可靠地传输；(5)综合布线系统提供较强的系统管理能力，有效地进行系统管理、系统维护、系统故障的排除；(6)综合布线系统具有足够的冗余度，能适应发展的要求；(7)综合布线系统的所有线缆在敷设过程中必须一根线缆敷设到位，中间不得有断点；(8)布线系统应确保安全，不易被破坏和干扰，外观要整齐、大方、易于跳线管理；(9)视频传输、设备控制、数据中心及机房计算机采用光纤传输形式；(10)粮库通信管道建设工程应按库区道路10-20年不再开挖考虑，通信管道规划应按管孔容量终期容量考虑；(11)每个仓房门口设计一个信息节点，信息节点应安装在仓房外的防水防尘的弱电箱内；(12)通信管网敷设要求及安装：通信管道埋深（管顶至路面）：不得小于0.5米，可根据现场情况进行调整；(13)管网材料选型：粮库建筑群之间网络主干线应采用光纤，支持视频传输和数据传输。主干线路管线预埋管应采用镀锌钢管。仓房墙外管径应采用PVC管。镀锌钢管及PVC管内的管线直径均不应超过管径面积的一半。系统中建筑物内应使用非屏蔽双绞线电缆进行布设。通信管道应主要采用PVC双波纹塑料管和蜂窝管(PE管)、涂塑钢管。库内道路地面埋管应主要选用涂塑钢管；(14)所有接地线应采用专用接地电缆，与被批准的建筑接地点连接。接地要求：接地装置与建筑物基础之间的距离一般应保持3-5m。弱电设备的单独工作接地电阻值应为4欧姆。保护接地引线必须专用，必须单独从保护接地母线直接引出。弱电系统的接地利用建筑物复合接地体，接地电阻应小于1欧姆。中心机房建设中控室是本库信息化网络中心和数据中心。使用标准机柜和机架式路由器、网络安全设备、服务器等专业设备，配备30分钟以上的UPS不间断电源。中心机房将粮库的网络设备、计算机服务器、网络视频监控设备、各子系统通讯主机、各个应用系统的服务器、网络安全设备、数据存储设备集中到一起，打破过去各设备独立运行、相互隔离、信息孤岛的局面，根据智能化粮库建设的需要通过采用材料完全隔断成设备间和操作间二部分。操作间：设置1面显示幕墙，由4块46吋LCD显示单元组成，可将监控图像、各子系统画面等实时显示至显示墙上。机房网络需要提供千兆交换速度，并通过网闸，防火墙等设备隔离内外网，并部署UDS等设备来保证网络的安全。智能化粮库综合管理平台系统软件（无纸办公系统、业务管理系统、粮食出入库系统、多功能粮情系统、智能通风系统和中控室等）智能化粮库综合管理平台、粮情综合指标分析系统及业务管理系统软件是一个多功能、多应用、互联互通、互相融合的大平台，所有子系统在同一个平台上实现监控管理,将粮库的所有业务流程融入平台汇总，简化流程透明管理，所有软件参数性能要符合相对应硬件仓储设备的性能指标，将粮情测控、智能出入库、智能安防等系统集成进行管控，将整个库区在系统中展现出来，通过光缆与物联网无线接入点的信号传输，可以模拟出现实场景中的真实数据，实现虚实结合、远程管控的目的，将粮库的所有业务流程融入平台汇总，简化流程透明管理，最终实现“便捷、高效、安全、智能”的目标。智能化粮库综合管理平台基于物联网设备感知平台部署，包含智能仓储系统、智能出入库系统、业务管理系统、智能安防系统、综合办公系统、监督管理系统和远程监管等系统，同时将多功能粮情检测系统、智能通风系统与平台进行无缝对接，统一管理视频数据，实现同一平台、统一管理、远程调控。设计原则：先进性和前瞻性充分地考虑其先进性，使系统的扩充和维护简单化，并满足不断提升的智能化建设与应用的要求，保证其在相当长的时间内具有技术优势；标准性系统网络通信模块支持国内、国际通用的标准网络协议。库存粮食识别代码的设计符合粮食局最新的库存识别代码标准“LS/T1713—2015”。粮食品种分类编码等都符合粮食行业最新标准；开放性即在遵循标准性原则的基础上，采用开放的技术、结构、系统组件、用户接口，采用开放的、通信协议和技术标准，保障系统在互联或以后的扩展过程中能够稳定有效的运行，以满足业务应用需求；安全性和可靠性单点故障不影响系统其他功能的正常运行。系统可能出现的故障，具有预防和纠正措施，比如数据库发生故障，具有备份数据恢复功能，以保障数据安全准确可扩充性系统的结构具有可扩展性，即设备在系统结构、系统容量与处理能力、物理联接、产品支持等方面具有扩充与升级换代的可能，采用的产品遵循通用的工业标准，以便不同类型的设备能方便灵活地接入，并满足系统规模扩充的要求；兼容性根据系统开放的协议，可方便地开发系统新的应用功能要求，实现新的上层应用和不同系统之间的互联、互通、互控。软件与硬件的的数据通讯与数据交换采取接口设计思路，可兼容不同品牌和类型的硬件设备；本合同下提供的所有外部设备应能在合同文件中所规定的外部气温条件下作业。系统精度应符合现行行业标准和国家有关技术文件的要求，承包商应提供经有关部门检测的合格证明。在-30℃至+60℃的温度范围内，系统读取和记录温度的精度应不大于±1.0℃，温度重复误差：≤±0.2℃。当每次温度测量设施保持一个常数温度时，其持续温度读数精度应不大于±0.5℃。系统应包括环境测湿误差不大于±3%的测量系统，测湿范围：5%—99%RH，湿度重复误差：≤±1%RH。数据传送系统应能使信号传输速率不小于9600波特率，温湿度检测速度应不少于30点/秒，输送距离不小于2KM。系统温度传感器测温记录不低于60000条，传输、接收和记录温度读数速度不得低于1000个/分钟，并且传输速率不小于9600波特率。系统应能根据操作人员设定的时间做测温记录，每天至少进行6次测温。软件功能要求（1）操作员通过鼠标控制系统作业；（2）通过操作员界面从所有的温度传感器自动采集数据；（3）通过操作员界面从任何传感器“手动”采集单个数据；（4）记录从每一个传感器采集的数据；（5）提供数据的显示和打印格式；（6）报警报告显示和打印方式；（7）根据当前环境温、湿度情况，提出是否通风的建议。控制和操作系统操作应用鼠标通过在PC上移动屏幕光标进行，通过移动屏幕光标选择合适的像标或命令符号，敲按下鼠标的左键启动系统的功能。作业功能应包括但不限于：（1）自动温度记录循环的启动；（2）通过屏幕选择来进行温度传感器个体和分组的温度读取和显示；（3）系统自检功能；（4）报警报告的生成；（5）按规定的格式生成打印报告；（6）将温度记录存盘。数据自动采集系统应能直接在PC操作员的命令下自动读取并储存所有温度传感器的读数。读数应存在盘中以备显示和生成报告使用。系统应被设计成硬盘能保存至少6个月的读数，用于判断和显示温度变化趋势。数据人工采集系统应能直接在PC操作人员的命令下读取并储存任何单个传感器或传感器组的读数。能读出并显示的传感器组应包括：（1）单根电缆上所有传感器的位置；（2）仓内任意纵截面上所有传感器的位置；（3）仓内任意横断面上所有传感器的位置。屏幕显示智能化粮库工程可显示温度读数、温度变化趋势、故障和报警的显示等，都应采用Windows格式，通过正常的Windows命令和功能，系统操作人员可同时操作不同的窗口。屏幕显示应包括以下功能和要求：（1）一个控制屏幕或多个显示仓库的屏面，操作人员可从它通过鼠标可选择任何操作或生成报表。（2）单屏或多屏显示功能，能把粮仓内任一平面上所有位置的传感器测到的温度，显示到一个画面上，用颜色或其它醒目方式标明事故隐患点或存在点。（3）屏面能模拟每种仓型中以标明任何横截面或纵剖面上温度变化，用颜色或其它醒目方式标明事故隐患点和存在点。（4）一个线性图型屏以显示某一选定传感器或传感器组的在任一时间段内温度变化的发生，温度记录有效存在硬盘中。（5）一个诊断屏，操作员通过它可启动和监测系统自诊校验功能，显示系统错误和故障的传感器。（6）一个报警屏，当温度读数或上升速率超过设定的数值时，以表格形式表示所有事故的隐患点和存在点。（7）温度读数在屏幕上应显示至0.1摄氏度，环境测湿数值应显示至1%。（8）系统反应能力应使任一窗口/屏面，包括所有数据，在不超过3秒的期间内产生。（9）每一屏在操作人员的直接操作下，应可以硬拷贝打印输出。故障和报警系统应具有对系统的所有部分进行自动检查的功能，包括故障传感器，在系统操作员的命令下报告和记录所有故障。无论何时一个自动温度读出程序执行，系统应自动生成、显示并记录报警。报警应启动，无论何时：（1）温度读数超过设定值。（2）任何传感器的温度上升速率超过设定值。（3）任何两个相邻的垂直的、水平的或对角线方向的传感器温度差值超过设定值。所有报警功能设定值可由操作人员用系统缺省值设定，并在任何时候操作员都可用命令恢复系统缺省设置。所有报警和故障报告应能硬拷贝打印输出。智能化粮库工程需求一览表:说明：1、下表中所列的所有货物和设备必须包括所有的与该设备正常运转和安全操作有关的配件和附件。2、需求一览表中的数量仅供参考。承包商有责任确定满足图纸及招标文件规定的功能及性能要求所需设备的准确数量，并提供安全可靠的装备。3、按照说明和图纸要求，提供一套功能完备的平房仓智能化粮库工程；包括测控主机、测控分机、测温电缆、温湿度传感器、电源、测温计算机以及相关软件，还有安装附件等序号设备名称技术规格1综合管理平台涵盖多功能粮情测控系统、智能通风控制系统、智能出入库系统及业务管理系统，具有粮情及设备预警、报警功能，将各个系统集成至三维模型中进行管控，可以模拟出显示场景的真实数据。2多功能粮情系统（含气体、虫害检测功能）每台容量为512个数字测温点和不小于31个测虫点（测气点），★具有测温、测湿、测虫、测气如：氮气或氧气、二氧化碳气体等，集成检测功能、传输等功能。系统内测控单元等主要元器件按符合国家有关标准，断电时物理隔离，通电电子防雷保护，系统不需要另配专门的避雷器，即使系统遭受雷击整个系统仍能正常工作，选用优质SUS304不锈钢材质。

技术参数：

1）分机工作环境相对湿度：10%RH～99%RH2）检测温度范围：-20℃～125℃，温度检测误差：≤±0.5℃3）检测湿度范围：0%RH～99%RH，湿度检测误差:≤±3%RH4）检测虫害范围：小麦、稻谷、玉米、大麦及豆类等粒状粮食及种籽，粒径（2mm）各种商品粮，粮面以下能活动的储粮害虫。虫害检测误差:≤15%5）02量程：0～25%vol，最小读数：0.1%vol，响应时间：≤25S

6）C02量程：0～5%vol，最小读数：0.05%vol，响应时间：≤25S涵盖测温、测湿、测气、测虫，能耗计量等功能，

包括控制柜等硬件设备3智能通风系统

（控制部分）设计一栋示范仓，不含通风口及通风口内轴流风机等硬件设备采用SUS304材质不锈钢制作。技术参数：1）系统具有加电控制系统，可由PC机直接控制现场和测控设备是否加电。2）控制系统可接驳温湿度传感器，能够实时检测气温气湿，仓温仓湿等信息。3）粮堆温度数据采集频率不小于1次/30分钟。4）仓温仓湿、气温气湿数据采集频率不小于1次/5分钟。5）设备与设施状态数据采集频率不小于1次/5分钟。6）控制系统电源适用性：AC220V±10%50HZ±10%7）控制系统绝缘电阻：主控机电源端与地之间绝缘电阻≥500MΩ8）控制系统耐压试验：主控机电源端与地之间能承受1500V、50HZ历时1min的耐压试验，无击穿或闪络现象。9）主控设备上含有设备与设施运行状态指示灯。（红色灯亮起，表示设备正在运行）10）主控设备上含有手动与自动转换开关。4智能出入库包括出入库登记、扦样管理、检验管理、计量管理、值仓管理、结算管理、统计分析等，报港时须实现车牌自动识别管理功能（不含地磅设备）5中心机房建设中心机房是库区信息化网络中心和数据中心，能够保证各级设备完美配合、高效率运行。6综合布线包括地面手井、预埋管道、墙体的预留孔洞、弱电管路的预埋、弱电桥架、线路保护管以及管路的接地等，通信管道建设工程应按库区道路10-20年不再开挖考虑，通信管道规划应按管孔容量终期容量考虑；具有足够的冗余度，能适应发展的要求；所有线缆在敷设过程中必须一根线缆敷设到位，中间不得有断点；布线系统应确保安全，不易被破坏和干扰，外观要整齐、大方、易于跳线管理。6栋仓多功能粮情系统序号设备名称单位数量性能及指标1数字测温电缆根654每根4个测温点，抗拉强度≥350公斤，镀锡铜导线截面积≥0.3MM2，传感器、导线完全密封，在熏蒸时能正常测温，DALAS18B20，高压聚乙烯护套。电缆所用的快速接头均采用进口生产的FCI连接器，防护等级可达IP66以上。为适应北方严寒环境，电流护套采用软质聚氯乙烯2气温气湿个1选用进口传感器HS1101，该传感器采用数字式温、湿度一体化探头，防尘、防腐蚀、扛磷化氢（PH3）熏蒸，用于采集仓外大气温湿度数据3仓温仓湿个12选用进口传感器HS1101，该传感器采用数字式温、湿度一体化探头，防尘、防腐蚀、扛磷化氢（PH3）熏蒸，用于采集仓内环境温湿度数据4分支器（防腐快速接插件）（对）个109★防熏蒸、防水、防尘快速街插件。防护等级可达1P66以上，用于连接测温电缆。5仓内通信电缆米3600PVVP4×0.5，连接测温电缆6仓外通讯电缆米624RVVP(2×O.75+2×0.3)，仓外分机（测控终端设备）与网关间连接电缆7智能测控终端1台6★含智能通风控制功能，智能安防、网络通信集成终端，测温、测湿、测虫、测气功能，通讯网关等每栋仓安装1台8粮虫诱捕器只270★预埋粮堆不同位置，诱捕仓内粮虫（气体采集点）预埋粮堆不同位置，由诱虫管、集虫器、杂质分离器、抽虫管、锥头、堵头等组成，起诱捕仓内粮虫和气体采集作用,杂质分离器必须由杂质分离管（上有若干个斜孔）构成，可对诱捕到的粮虫进一步分离，保证粮虫从杂质分离管爬出，粉尘等杂质留在杂质分离管底部，集虫器上部中空必须是漏斗式的，保证虫掉下来后爬不上去，抽虫管即可抽虫又可抽气。粮虫诱捕器尺寸:诱虫管长313mm、诱虫管外径26mm、内径19.5mm、上有236个孔径3mm、倾斜度45度的斜孔。9测量管道米10733PUΦ8×5，捕虫陷阱与通道选择器连接管道，抽虫、抽气管路10通道选通器台6与仓外分机连接，与仓内陷阱连接，自动旋转装置；机箱由冷轧板制作，机箱内安装有由金属材料制作的具有凹槽的圆形定盘、装配在凹槽当中的动盘，以及与动盘链接用于驱动动盘在凹槽内转动的电机和在动盘导气孔与定盘导气孔对接时安装在动盘边沿起弹压作用的电机，动盘接受分机指令能顺利寻找到需要对接的定盘上的导气孔，在动盘边沿起弹压作用的电机弹压下进行对接，必须保证导气管对接时管道的气密性，该通道选通器应可连接不少于45支粮虫诱捕器。1栋示范仓智能通风系统序号设备名称单位数量性能及指标1通风窗执行机构个13执行机构传动最大拉力不小于300KG，电机功率90W，具有手自一体化功能，2轴流风机窗执行机构个13执行机构传动最大拉力不小于300KG，电机GL功率90w，具有手自一体化功能3通风口执行机构个16执行机构传动最大拉力不小于300KG，电机功率90w，具有手自一体化功能4智能测控终端2台1含智能通风控制功能，智能安防、网络通信集成终端，能耗检测和仓内粮情基本信息查询功能等智能通风示范仓安装1台5通风窗控制信号线米225RVV6*0.56轴流风机窗控制信号线米560RVV3*1.57电源线米85RVV4*68地线米515BV2.59轴流风机控制线米448RVV3*2.510风、雨环境监测设备台1TF-V1，实时采集仓外雨量数据，含配套安装支架，主要用于库区气候环境监测。11支架套2612逆变器节212V含蓄电池13不锈钢管米390Φ50智能出入库系统序号设备/软件名称技术参数单位数量1发卡器材料：PVC或PET

尺寸：（长）85.5×（宽）54×（厚）1.0±0.2MM

芯片：Alien/higgs3

支持协议：ISO

18000-6C、EPC

Class1

Gen2

存储容量：64

Byte

载波频率：860～960MHz

工作模式：无源台1212v弱电机柜12V1U台23发卡管理电脑处理器:IntelCorei5、环保产品:是、节能产品:是、内存:4G、显卡:集成显卡、显示器:21.5英寸宽屏液晶显示器、硬盘参数:1T、主板芯片组:H61台14二代身份证阅读器USB、串口、读卡距离≥5cm台25条码打印机打印方法：热敏或热转印

分辨率：203dpi

打印宽度：最长4.09英寸/104毫米

打印长度：39英寸

打印速度：4英寸/秒

条码符号：支持一维、二维条码打印

介质传感器：反射式、穿透式

机身结构：ABS双层结构

内存标配：8MBSDRAM；8MB闪存

通信接口功能：串行RS-232(DB9)、并行(Centronics)、USB台16车牌识别设备CCD像素分辨率：100万，1280(H)×720(V)

传感器类型及尺寸：Sony1/3英寸CCD,4.08µm(H)×4.08µm(V)

支持智能车牌识别功能

支持，视频/图片具备水印及校验功能套37管理电脑处理器:Intelcorei5、环保产品:是、节能产品:是、内存:4G、显卡:集成显卡、显示器:21.5英寸宽屏液晶显示器，硬盘参数:1T、主板芯片组:H61台38条码扫描枪覆盖范围（可视距离）:100mm

扫描速率:100次/秒

支持介面:RS232/KeyboardWedge/USBHID/USBVirtualCOM

抗震性：密封以阻挡空气中的尘粒侵入台29磅房管理电脑处理器:Intelcorei5、环保产品:是、节能产品:是、内存:4G、显卡:集成显卡、显示器:21.5英寸宽屏液晶显示器，硬盘参数:1T、主板芯片组:H61台110监控球机1080P网络高速一体化球形摄像机,20X光学变焦，最大分辨率为1280×1080@30fps,H.264/M-JPEG双编码,支持ONVIF协议台212网络摄像机防雷器网络摄像机防雷台513计量单据多联打印机类型针式打印机

接口USB接口；IEEE-1284双向并口台114道闸防护等级：IP44个215光栅国标对217语音播报设备话筒、室外音柱、功放等；套119智能粮库卡粮库RFID射频卡

无线传输速率：Max：500KBps编程可调

信号调制方式：GFSK、2-FSK、ASK/OOK，调制方式可选

发射功率：-30～1dbm，编程可调

接收灵敏度：-90dbm

工作温度：-20℃~+50℃

中频卡，频率13.56MHz张10019智能卡读写设备定制外壳、RFID数据采集与处理、RFID标签发放等

卡片识别设备

通讯方式：动态密匙加密方式

无线传输速率：250KBps

信号调制方式：GFSK、2-FSK、ASK/OOK，调制方式可选

微波通讯检错：CRC16循环冗余校验

接收灵敏度：-90dbm

识别方式：全向识别

识别距离：0-8米（距离可调）套220支架国标个521电源国标台522485-232转换器国标个123立杆组订制套124辅材与线缆国标024.1插座国标个424.2摄像机电源线RVVP2*1.0；1*4.0地线米18024.3网线CAT6米12024.4电源线RVV4*6米18024.5栏杆机手动控制线RVV4*0.75米7025控制箱国标台1中心机房设备序号设备名称性能及指标数量单位146寸液晶拼接单元单元尺寸为：1025（宽）×579（高）（mm）、工业级面板、分辨率：≥1920×1080、亮度值：≥700cd/㎡、对比度：3500:1、物理拼缝：≤3.5mm4台2单元底座配套2套3控制软件配套控制软件，实现拼控显示等1套4DVI矩阵4路DVI输入，4路DVI输出1台5大屏幕专用线缆配套4套64路高清解码器支持HDMI、VGA、BNC三种输出接口,支持HDMI转DVI输出；HDMI和VGA输出分辨率最高都支持1920*1080；支持8路500W，或16路1080P，或32路720P，或64路4CIF及以下分辨率；具备8个VGA接口、8个HDMI接，支持4路BNC输出1台7核心交换机24千兆电口+8千兆Combo；交换容量:192Gbps;包转发率:96Mpps;扩展槽位:≧2;1台8UPS主机10KVA单进单出高频在线式机型1台9蓄电池12V100AH铅酸免维护蓄电池16节10电池箱A161个11PDU插座机架式电源防雷插座16A、8口2个12控制电脑≥Intel酷睿i3，内存≥4G，硬盘≥500G，≥16倍速DVD光驱，≥22英寸LCD显示屏，≥1000Mbps以太网卡1台13控制台放置显示器及监控主机等设备（3工位）1套14机柜42U标准服务器机柜1台综合布线序号设备名称性能及指标数量单位1手井500*500个182手井盖500*500复合井盖个183土方开挖国标立方米904土方回填国标立方米725单模光纤1GYXTW-4B1米9906超五类网线UTP5米14007PVC管1Φ75米6458PVC管2Φ25米9609过路钢管1Φ75米15010过路钢管2Φ25米9511光纤盒14口个1512光纤盒224口标准机架式个313光纤尾纤(FC)单模根12014光纤跳线(FC/SC)单模根3015光纤盒法兰盘(FC/FC)国标个12016千兆网络光纤收发器1光4电对15综合管理平台软件序号名称单位数量性能及技术指标1多功能粮情测控系统软件模块套1实现粮情温、湿、虫、气的数据在线检测，让管理者能远程、实时监管粮情数据。智能通风控制系统软件模块套1实现粮仓的通风降温，门窗开关的远程控制。2智能出入库系统软件套1门卫室出入库管理模块，主要用于出入登记管理。化验室出入库管理模块，主要用于化验登记管理。磅房出入库管理模块，主要用于司磅工作管理，主要用于车辆排队叫号管理。保管员应用APP，安装于手持PDA设备。3业务管理系统业务管理平台对粮库的轮换计划、合同相关单据的生成、执行、结果进行全过程的录入、监管，并对轮换计划的执行提供架空预警；对粮库的供应商和采购商的信息进行分类记录管理；对粮仓大门的开启关闭时间段进行监控记录；对粮具及其它库区设备、设施、装备的使用消耗进行管理。经营管理子模块套1具备订单计划管理、客户信息管理、单据报表管理等功能，对生成、执行、结果进行全过程的录入、监管、统计分析。仓储作业子模块套1对粮食仓储过程中的粮情、通风、熏蒸、气调等作业记录进行管理，同时包含作业任务管理、作业调度安排、药剂及粮具管理、作业进度跟踪、作业记录查询等功能。业务结算子模块套1依据出入库粮食数量，即时结算动态储粮情况数据项，并可查询历史数据明细，掌握业务结算详情。轮换计划管理子系统套1按照国家计划，在以新粮油替换库存粮油过程中，系统进行轮换监管，品质认定以粮油储存品质控制指标作为依据，以储存年限作为参考4综合办公系统办公平台综合办公系统实现粮库无纸化办公和人员、资产的信息化管理，并将人、物、任务和绩效有效的结合起来。将当前所有的纸质、WORD和EXCEL下管理的数据，用信息系统进行统一的管理和分权限查看；建设库区内网系统，发布库区信息与公告。物资管理子系统软件套1包括仓库管理、器具管理、固定资产管理、车辆管理、消防设备管理、监控设备管理、感应设备管理、物资统计报表、基建管理。任务驱动子系统套1为粮库作业调度安排提供信息化支撑。涉及到入库、合同审查、质量检验、称重、仓库作业等多个环节，同时也包含了粮油仓储企业行政管理上产生的其他所有任务。公文流转子系统套1采用专业公文流转流程，取代原有纸质或第三方交流软件进行公文阅办工作，保障文件安全流转。建立内部即时交流工具，包含仓库人员通讯录，可进行即时交流档案资料库管理子系统套1包括对公章和文件管理。同时包含对上级部门下发的标准或考核进行资料归集

合同包4技术需求说明书一、粮食进出仓工艺设备、地上衡设备技术需求说明书：（一）粮食进出仓工艺设备1、移动式转向伸缩输送机1.主要要求：可转向、伸缩、行走，装粮高度不低于7m；2.性能要求：整机轻巧、牢固，行走灵活，四人便可较轻松移动。（机身材料采用加强型C型钢，钢板厚度4mm以上）。具有原地左右转向功能且旋转角度大；升降装置可使输送带随粮堆增高而抬高，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。输送胶带输送胶带采用特制的三层以上EP200聚酯硫化无接头环形胶带，结实耐用、不易跑偏，使用寿命长；具有耐油、耐蚀、阻燃、防静电性能，上覆盖胶层3mm，下覆盖胶层1.5mm，每芯层的抗拉强度为＞200N/层.mm，带的延伸率小于1%,，带宽为650㎜。轮胎为650#充气轮胎，方向调节用电控制左右摆动调节，且带电动行走装置。前、后辊筒、改向辊筒容易拆卸、安装，便于检修。上托辊间距为40cm；上托辊支架易拆卸、安装、调节跑偏，便于无接头环形胶带更换。前、后辊筒、改向辊筒张紧幅度调节各为30cm以上。左右转向装置应有防尘装置，防止尘土、杂质进入，转向灵活。有效输送距离15米（头尾中心距12+6米）,伸缩0—6米，旋转范围270度。高度2.3-7.9m电机采用防爆防尘电机；配电箱安装五脚快速防水插头、插座；随机配备30米长专用合格五芯电缆，且两端加装配套的防水防尘快速插头插座。伸缩装置要求灵活平行，输送机在最长和最短的状态其前后辊筒输送带跑偏不超过1cm。所有设备均需有五节以上的托辊、清单中所述的配件及简单的维修工具。产量100T/H,为前升降型，需配备电源转相开关。包散两用，另加配本型号链条、链轮易耗件2套、插头插座1对。其它的技术规范参照国标和粮食设备行业相关要求。电气控制箱及电气元件①电气控制箱设计合理，密封严实不进灰尘，设有防过载、防缺相保护装置，采用国产知名或合资品牌电气元件，外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业；箱体面板上有启动、停止按钮和其它操作必要的按钮、指示灯和进线电源开关操作手柄。②外接电缆线采用专用防水、防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业。③箱体采用304不锈钢板焊接而成，外壳内外有接地螺栓。④作过载保护的热继电器能承受接触器和设备正常工作时的要求。避免电机的烧毁，增设换相开关，便于移库时无须换线头。⑤电控箱内所有电气元件符合相关的国家标准和行业标准。⑥电控箱满足露天作业安全要求，内留有充分的空间，利于电气元件的拆装和维修，电控箱在整机工作振动冲击荷载工况条件下稳定的工作，达到国家标准。2、移动式液压升降伸缩装仓机1.主要要求：可升降、伸缩，输送高度不低于8.5m。2.性能要求：液压升降装置系统灵活、升降高度不小于8.5米，悬臂长度10米，伸缩长度5米。伸缩机架采用齿轮轨道进行伸缩、不易跑偏。输送机架强度足够、不得变形，机身材料采用加强型C型钢，钢板厚度4mm以上。行走轮为650#充气轮胎、方向调节可电动控制左右摆动调节，且带电动行走装置。输送胶带采用特制的三层以上EP200聚酯硫化无接头环形胶带，结实耐用、不易跑偏，使用寿命长；具有耐油、耐蚀、阻燃、防静电性能，上覆盖胶层3mm，下覆盖胶层1.5mm，每芯层的抗拉强度为＞200N/层.mm，带的延伸率小于1%,带宽为650mm。输送胶带与伸缩机身内侧最窄处间距大于8cm。输送带可从平房仓窗户伸入，用于平房仓补仓。可移动、升降、伸缩。辊筒、托辊支架易装卸，便于无接头环形胶带更换。上托辊间距为40cm。液压升降伸缩补仓机产量不低于100吨每小时（以小麦为准）。前辊筒张紧幅度调节为30cm以上；各滚筒均有10cm张紧幅度调节；主驱动辊筒张紧幅度调节为10cm以上。电机采用防爆防尘电机；配电箱安装五脚快速防水插头、插座；随机配备30米长专用合格五芯电缆，且两端加装配套的防水防尘快速插头插座。电气控制箱及电气元件12.1电气控制箱设计合理，密封严实不进灰尘，设有防过载、防缺相保护装置，采用国产知名或合资品牌电气元件，外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业；箱体面板上有启动、停止按钮和其它操作必要的按钮、指示灯和进线电源开关操作手柄。12.2外接电缆线采用专用防水、防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业。12.3箱体采用304不锈钢板板焊接而成，外壳内外有接地螺栓。12.4作过载保护的热继电器能承受接触器和设备正常工作时的要求。避免电机的烧毁，增设换相开关，便于移库时无须换线头。12.5电控箱内所有电气元件符合相关的国家标准和行业标准。12.6电控箱满足露天作业安全要求，内留有充分的空间，利于电气元件的拆装和维修，电控箱在整机工作振动冲击荷载工况条件下稳定的工作，达到国家标准。所有设备均需有五节以上的托辊、清单中所述的配件及简单的维修工具。另加配本型号链条、链轮易耗件2套，插头插座1对。其它的技术规范参照国标和粮食设备行业相关要求。3、移动式散包两用胶带输送机（L＝8m、12m）带宽为650㎜。机身整体轻巧、牢固，行走灵活，两人便可轻松移动（机身材料采用加强型C型钢，钢板厚度4mm以上）。具有快、慢两种输送速度，采取防刮袋措施，两侧设置安全护栏。输送胶带采用特制的三层以上EP200聚酯硫化无接头环形胶带，结实耐用、不易跑偏，使用寿命长；具有耐油、耐蚀、阻燃、防静电性能，上覆盖胶层3mm，下覆盖胶层1.5mm，每芯层的抗拉强度为＞200N/层.mm，带的延伸率小于1%,带宽为650mm。万向轮为8寸，前进轮为600#充气轮胎。前、后辊筒容易拆卸、安装，便于检修。上托辊支架易拆卸、安装、调节跑偏，便于无接头环形胶带更换。前、后辊筒张紧幅度调节各为30cm以上。上托辊间距为40cm，两侧有侧板护栏，便于包装输送不易挂包、破包。接料斗是活动的，可以在输送机架上随处滑动、固定。输送机的出料口应安装轻便、装卸方便的卸料弯头（内衫耐磨板）。升降装置采用蜗轮蜗杆电动装置，蜗轮为铜芯；升降电机功率为1.5kw；升降装置的导向轮内衬6209轴承。移动式散包两用输送机产量不低于100吨每小时（以小麦为准）。电机采用防爆防尘电机；配电箱安装五脚防水插头、插座；随机配备五芯30米长专用合格电缆，且两端加装配套的防水防尘快速插头插座。电气控制箱及电气元件13.1移动式接料机电气控制箱设计合理，密封严实不进灰尘，设有防过载、防缺相保护装置，采用国产知名或合资品牌电气元件，外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业；箱体面板上有启动、停止按钮和其它操作必要的按钮、指示灯和进线电源开关操作手柄。13.2外接电缆线采用专用防水、防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业。13.3箱体采用304不锈钢板焊接而成，外壳内外有接地螺栓。13.4作过载保护的热继电器能承受接触器和设备正常工作时的要求。避免电机的烧毁，增设换相开关，便于移库时无须换线头。13.5电控箱内所有电气元件符合相关的国家标准和行业标准。13.6电控箱满足露天作业安全要求，内留有充分的空间，利于电气元件的拆装和维修，电控箱在整机工作振动冲击荷载工况条件下稳定的工作，达到国家标准。10米输送机出料口高度限位应大于1.5米。所有设备均需有五节以上的托辊、清单中所述的配件及简单的维修工具。产量100T/H,为前升降型，需配备电源转相开关。包散两用，另加配本型号链条、链轮易耗件按台数各1套、插头插座1对。其它的技术规范参照国标和粮食设备行业相关要求。4、移动式胶带升降前伸缩输送机（L=12.5m+5m）带宽为650㎜可用于散装粮食的翻仓、倒仓、进出仓等作业。可在高度有要求，场地有限制的地方灵活使用。输送胶带采用特制的三层以上EP200聚酯硫化无接头环形胶带，结实耐用、不易跑偏，使用寿命长；具有耐油、耐蚀、阻燃、防静电性能，上覆盖胶层3mm，下覆盖胶层1.5mm，每芯层的抗拉强度为＞200N/层.mm，带的延伸率小于1%,带宽为650mm。伸缩部分采用齿条轮啮合，槽形导轨，结构紧凑，运行平稳，整机移动轻便。万向轮为8寸，前进轮为600#充气轮胎。电机采用防爆防尘电机；配电箱安装五脚快速防水插头、插座；随机配备30米长专用合格五芯电缆，且两端加装配套的防水防尘快速插头插座。伸缩装置要求灵活平行，输送机在最长和最短的状态其前后辊筒输送带跑偏不超过1cm。所有设备均需有五节以上的托辊、清单中所述的配件及简单的维修工具。其它的技术规范参照国标和粮食设备行业相关要求。电气控制箱及电气元件9.1电气控制箱设计合理，密封严实不进灰尘，设有防过载、防缺相保护装置，采用国产知名或合资品牌电气元件，外接电缆线采用专用防水防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业；箱体面板上有启动、停止按钮和其它操作必要的按钮、指示灯和进线电源开关操作手柄。9.2外接电缆线采用专用防水、防尘电源快接插件，便于保养，减少电气维护作业。9.3箱体采用304不锈钢板焊接而成，外壳内外有接地螺栓。9.4作过载保护的热继电器能承受接触器和设备正常工作时的要求。避免电机的烧毁，增设换相开关，便于移库时无须换线头。9.5电控箱内所有电气元件符合相关的国家标准和行业标准。9.6电控箱满足露天作业安全要求，内留有充分的空间，利于电气元件的拆装和维修，电控箱在整机工作振动冲击荷载工况条件下稳定的工作，达到国家标准。其它的技术规范参照国标和粮食设备行业相关要求。产量100T/H,为前升降型，需配备电源转相开关。包散两用，另加配本型号链条、链轮易耗件2套、插头插座1对。5、自动行走粮食清理中心（筛面2000mmx2300mm）双层震动筛面，带轻杂风选器及除尘器。清理效率：大杂：》90%，小轻杂》70%100T/h(小麦)，N=13Kw，电瓶驱动6、移动式除尘机组LYZ/A-1100脉冲布袋式除尘器，旋风与布袋组合式二级除尘，排放浓度符合国家标准要求。Q=1100m³/h，N=1.5+0.18=1.65KW每台配D200，L6M柔性铁皮吸风管及吸尘罩7、移动式汽车散料接收机用途：移动式接料机是平房仓移动式散粮进仓作业线的设备之一，用来与输送机等进出仓设备配套使用，作为卸粮食的缓冲工具使用。移动式接料机坚固耐用，移动灵活，能在不同气候、环境下可露天作业。性能2.1移动式接料机应结构紧凑、经济耐用，能适用不同气候条件下连续、可靠的工作；并配备简易维修工具。2.2移动式接料机由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、进料装置、张紧装置和行走机构组成，其中进料装置（即接料斗）可满足自卸或箱式运粮汽车的卸粮高度需要。2.3移动式接料机所有输送带采用特制的三层以上EP200聚酯硫化无