DB13-T1362-2011竹材粘胶棉纤维混纺产品纤维含量的测定

ICS59.060

W50

DB13

河北省地方标准

DB13/T1362—2011

竹材粘胶/棉纤维混纺产品纤维含量的测定

Quantitativemeasurementforviscoseofbamboo/cottonblends

DB13/T1362—2011

竹材粘胶/棉纤维混纺产品纤维含量的测定

1范围

本标准规定了竹材粘胶/棉纤维两组分纤维含量的测定。

本标准仅适用于竹材粘胶/棉纤维混纺或交织产品纤维含量的测定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2910.1—2009纺织品定量化学分析第1部分：试验通则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

3原理

用60％硫酸溶液，从已知干重的试样中溶解竹材粘胶纤维，然后将不溶纤维棉纤维清洗、烘干、称

重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出竹材粘胶纤维组分的质量分数。

4试验

4.1试剂

试验采用下列试剂并均为分析纯。

4.1.1浓硫酸，（95～98）％；

4.1.2石油醚，馏程（40～60）℃；

4.1.3三级水；

4.1.4氨水。

4.2仪器

4.2.1恒温水浴振荡器：测量范围为（0～100）℃，精度0.5℃或以上。

4.2.2分析天平：精度0.0002g或以上。

4.2.3电热恒温烘箱：能保持温度为（105±3）℃。

4.2.4玻璃砂芯过滤漏斗：容量为（30～40）ml，G1。

4.2.5常规玻璃仪器

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4.3样品准备

4.3.1实验室样品

实验室样品应具有代表性。

4.3.2实验室样品预处理

取样品5g左右，用定量滤纸包好，放在索式萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，

待样品中的石油醚挥发后，把样品浸入冷的三级水中，浸泡1h，再在（65±5）℃的水中浸泡1h，水

与样品之比为100：1，并时时搅拌，然后抽吸或离心脱水。样品上的非纤维物质按GB/T2910.1—2009

附录A处理。

4.3.3实验室样品的干燥

对预处理后的样品可采取晾干或放入通风烘箱中，在（105±3）℃温度下烘干的方式进行干燥处理。

4.3.4试样制备

对于纱线，应剪成0.5cm长；对于面料，应剪成0.5cm×0.5cm碎块。每个试样至少两份，每

份试样（1～2）g，特殊情况下试验试样的质量可酌情适当增减。

4.4试验步骤

4.4.1将制备的试验试样放入已知重量的称量瓶内，连同瓶盖一同放入恒温烘箱内，在（105±3）℃

温度下烘（4～16）h，烘干后盖上瓶盖迅速移入干燥器中冷却至室温、称重，直至恒重（连续两次称得

试样重量的差异不超过0.1％）。

4.4.2试样的溶解与过滤

将得到的试样准确称量（1～2）g，精确到0.1mg，放入250ml具塞三角烧瓶中，按1g试样:（100～

150）ml溶剂的浴比，加入温度为（25±2）℃、浓度为（60±0.5）％的硫酸溶液于三角烧瓶中，盖紧

瓶塞，用手剧烈摇动烧瓶1min，浸湿试样，放入水浴振荡器中，振荡速率(140±10)次/min，在25℃下

保温20min，使竹材粘胶纤维充分溶解；把含不溶物的液体移入已干燥称重的玻璃砂芯过滤漏斗中，

真空抽吸过滤；用25℃的100ml硫酸溶液分2次清洗三角烧瓶，并将溶液移入玻璃砂芯过滤漏斗，真空

抽吸过滤；再用常温三级水清洗三角烧瓶两次，真空抽吸过滤；然后用常温三级水清洗三次；用2％稀

氨水溶液中和洗涤3次，真空抽吸过滤；往过滤漏斗内加2％稀氨水溶液静置5min，待充分中和后，真

空抽吸过滤，继续用氨水洗涤2次；用三级水洗涤、过滤3次，再往过滤漏斗内加三级水静置5min，洗

涤，真空抽吸过滤，用常温三级水洗涤数次，直至用pH试纸检查呈中性为止。

4.4.3不溶纤维的烘干与称重

将不溶纤维与玻璃砂芯漏斗一起放入烘箱内烘干至恒重，然后迅速放入干燥器中冷却、称重，直至

恒重。

4.5试验结果的计算和表示

4.5.1概述

混合物中不溶组分的含量，以其占混合物质量分数来表示。

a)以净干质量为基础（按照4.5.2），或者

2

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b)以净干质量为基础结合公定回潮率计算结果。

从差值中求出可溶纤维的质量百分率。注明选用了哪种计算方法和附加的百分率值。

4.5.2以净干质量为基础的计算方法见式（1）。

100m1d

P1=......................................(1)

m0

P2=100−P1......................................(2)

式中：

P1——棉纤维净干质量分数，％；

P2——竹材粘胶纤维净干质量分数，％；

m0——试样的干燥质量，单位为克（g）；

m1——残留物的干燥质量，单位为克（g）；

d——棉纤维的质量变化修正系数，d=1.03.

4.5.3以净干质量为基础，结合公定回潮率的计算方法见式（2）。

100P1(1+0.01a2)

PM=............................(3)

P1(1+0.01a2)+P（21+0.01a1)

PN=100−PM.....................................(4)

式中：

PM——结合公定回潮率的棉纤维组分百分率，％；

PN——结合公定回潮率的竹材粘胶纤维组分百分率，％；

P1——棉纤维净干质量分数，％；

P2——竹材粘胶纤维净干质量分数，％；

a1——竹材粘胶纤维的公定回潮率（按现行贸易结算的13%计），％；

a2——棉纤维的公定回潮率，％。

4.6试验结果的处理

试验结果以两次试验的平均值表示，若两次试验测得的结果绝对差值大于5％时，应进行第三个试

样试验，试验结果以三次试验平均值表示。

试验结果计算至小数点后两位，修约至小数点后一位，数值修约按GB/T8170规定进行。

4.7试验报告

试验报告应包括下列内容：

a)采用本标准的方法；

b)混合物的全部组分或某单一组分的测得结果；

c)如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明；

d)每一个单值及其平均值，均精确至0.1；

e)注明上述结果是基于：

1)净干质量百分率；

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2)结合公定回潮率的百分率。

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前言

本标准由GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河北出入境检验检疫局提出。

本标准起草单位：沧州出入境检验检疫局、国家羊绒产品质量监督检验中心、沧州市纤维检验所。

本标准主要起草人：陈宝喜、刘东庆、杨洪轩、张剑鸣、孙宝山、刘莉、李俊海、程会英、谷青、

张燕、张静。

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DB13/T1378—2011