焊接工艺基础知识培训课件

焊接工艺基础知识培训课件第一页，共40页，类别国内典型钢号示例碳素钢Q2351020

Q245R

L210

L175

S205

HP245低合金钢Q345R

Q370R

15MnVR

12MnNiVR

16Mn09MnD

09MnNiDR

16MnDR

15MnNiDRHP325L415

L450

S31512CrMo

15CrMo

15CrMoR14CrLMoR

12CrlMoVGCr≥5%铬钼钢1Cr5Mo

08Cr2AIMo1Cr9Mo110Cr9MoVNb铁素体不锈钢06Cr13A110Cr1706Cr13(S11306、GB24511)马氏体不锈钢06Cr13(S41008\GB3280)12Cr13奥氏体不锈钢06Cr19Ni1006Cr18Ni11Ti

022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo206Cr19Ni13Mo3

06Cr17Ni12Mo2Ti12Cr18Ni9(18-8型)06Cr25Ni20(25-20型)06Cr23Ni13(25-13型)双相不锈钢022Cr25Ni5Mo3N(S22053)一、常用钢材常用材料主要有碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢，国内常用材料钢号见下表1:LFe

IFeⅡFeⅢFelV第二页，共40页。·随着材料标准的修订，部分材料的牌号表示发生了变化，下面对常用钢材的牌号列表表示。·碳钢类、低合金钢类材料主要用国内材料，部分材料的牌号更新见下表2,为GB713-2008的牌号与GB713-1997、GB6654-1996

(含第1号和第2号修改单)的牌号对照。第三页,共40页，GB713-2014GB713-1997GB6654-1996Q245R20g20RQ345R16Mng、19Mng16MnRQ370R15MnNbR18MnMoNbR18MnMoNbR13MnNiMoR13MnNiCrMoNbg13MnNiMoNbR15CrMoR15CrMog15CrMoR12Cr1MoVR12Cr1MoVg14Cr1MoR12Cr2Mo1R表

2第四页。共40页。。由于耐热钢与不锈钢材料采用国外的标准制造或采购国外材料的情况较多，钢号表示方法不同，化学成分、力学性能相似，表3列出了国内、国外常用铬钼耐热钢钢号对照；表4列出了国内、国外常用不锈钢牌号对照，并根据国内标准的变化，列出了新、旧国标牌号的对照。第五页，共40页。公称成分国内ASTM(美国)JIS(日本)钢管钢板钢管钢板钢管钢板C-0.5Mo15Mo---A335-P1

A209-T1

A250-T1A204Gr.AA204Gr.BA204Gr.CSTBA12

STFA12SB46MSB49M0.5Cr-0.5Mo12CrMoA335-P2A213-T2A387Gr.2STBA20

STFA20SCMV11Cr-0.5Mo15CrMo15CrMoRA335-P12A213-T12A387Gr.12STBA22

STFA22

STPA22SCMV21.25Cr-0.5Mo14Cr1MoRA335-P11

A199-T11A387

Gr.11STBA23

STFA23

STPA23SCMV31Cr-0.5MoV12Cr1MoV--------2.25Cr-1Mo12Cr2Mo12Cr2MolA335-P22A199-T22A213-T22A200-T22A387Gr.22A387Gr.22LSTBA24STFA24

STPA24SCMV45Cr-0.5Mo1Cr5Mo1Cr5MoA335-P5A199-T5A213-T5A200-T5A387Gr.5STBA25

STFA25

STPA25SCMV69Cr-1Mo----1Cr9MolA335-P9A199-T9A213-T9A387Gr.9STBA26

STFA26---表3

国内、外常用铬钼耐热钢钢号对照第六页，共40页。序号中国统一数字代号GB/T20878-2007国内美国日本新国标GB/T20878-2007旧国标GB/T4237-1992

GB/T3280-1992标准ASTM

A240/240M-08标准JIS

G4304:2005JIS

G4305:20051S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9S30400.304SUS3042S30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10S30403,304LSUS304L3S3040907Cr19Ni10

S30409,304HSUS304H4S3100806Cr25Ni200Cr25Ni20S31008,310SSUS310S5S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2S31600.316SUS3166S31603022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2S31603,316LSUS316L7S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10TiS32100,321SUS3218S3216907Cr19Ni11Ti1Cr18Nil1TiS32109,321HSUS321H9S22053022Cr23Ni5Mo3N-----S32205,2205---10S1134806Cr13Al0Cr13AlS40500.405SUS40511S1130606Cr130Cr13S41008,410SSUS410S12S3170806Cr19Ni13Mo30Cr19Ni13Mo3S31700,317SUS31713S31708022Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3S31703,317LSUS317L14S39042015Cr21Ni26Mo5Cu2----N08904,904L说明GB/T24511-2009以数字代号表示GB/T4237、GB3280-2007以新牌号表示不锈钢无缝钢管以旧

牌号表示，如GB14976\GB12459钢管TP、弯头WP表示，

如TP321表4国内、外常用不锈钢牌号对照表第七页，共40页。二、常用钢材的焊接材料选用1、

常用钢号推荐选用的焊接材料焊条牌号是根据焊条的主要用途、性能特点对焊条产品的具体命名。

我国焊条牌号是按照国家标准GB98

0《焊条分类及型号编制方法》制订的。焊条型号编制本应按照新的焊条国家标准执行，由于目前国内焊条国标尚不全，而国内各行

各业对原有的焊条牌号及编制方法沿用已久，已成习惯，故新编制的《焊接材料产品样本》中仍保留了原焊条牌号，将新国标中的焊条型号与原牌号对照并加以标注，

对照关系见表5。每种焊条只有一个牌号，但多种牌号的焊条可以同时对应于一种

型号。·目前各焊接材料生产厂家都有各自的牌号，在焊接材料计划料单中，除了特殊焊材需指定厂家牌号外，常规焊材提出焊材牌号或型号、规格、焊材执行标准即可。常用焊材型号，牌号对照表第八页，共40页。国标(型号)“样本”(牌号)焊条大类(按化学成分分类)焊条大类(按用途分类)国家标准编号名

称代号类别名

称代号字母汉字GB/T

5117—1995碳钢焊条E一结构钢焊条J结GB/T

5118—1995低合金钢焊条E二钼和络耐热钢焊条R热三低温钢焊条W温GB/T

983—1995不锈钢焊条E四不锈钢焊条铬不锈钢焊条G铬路滦不锈钢焊条AGB/T

984-2001堆焊焊条ED五雄焊焊条DGB/T

10044—1988铸铁焊条EZ六铸铁焊条Z*—七镍及镍合金焊条NiGB/T

3670-1995钢及钢合金焊条ECu八调及洞合金焊条T解GB/T

3669—2001铝及铝合金焊条TA1九铝及侣合金焊条L铝十特殊用途焊条TS■特表5国家标准焊条大类与机械工业部焊条分类对应关系第九页，共40页。焊接材料标准：GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T9830《不锈钢焊条》、GB984《

堆焊焊条》;GB/T5293《

埋弧焊用碳钢丝和焊剂》、GB/T12470《低合金钢埋孤焊用焊剂》、GB/T17854《

埋弧焊用不锈钢丝和焊剂》、GB/T14957口《熔化焊用钢丝》;GB/T14958《

气体保护焊用钢丝》、GB/T8110《

气体保护焊用

碳钢、低合金钢钢丝》等的规定执行，进口焊材订货执行生产国标准或按合同要求。焊接用钢焊丝的牌号及化学成分是根据国家标准GB/T14957《

熔化焊用钢丝》和GB/T

14958

《气体保护焊用钢丝》、YB/T5092《

焊接用不锈钢丝》的规定编制。型号按

GB/T8110编制。·压力容器、压力管道等承压设备用焊接材料，执行NB/T47018-2011,

是在各焊材标准的基础上提高了要求，如S、P

含量、冲击韧性，以进

一

步保证焊接质量。·常用钢号推荐选用的焊接材料见表6。第十页，共40页。钢号焊条电弧焊TIG、MIG、MAG焊备注焊条型号焊条牌号焊丝牌号GB/T8110Q2351020

Q245RE4303E4316E4315J422J426J427H08Mn2SiAER49-1公司采用ER50-6Q345R、16MnE5016E5015J506J507H08Mn2SiAER50-616MnDR、16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RH09MnDF5015-GW60709MnNiDR

09MnNiDE5015-C1LW707H06Ni3.5AQ370RE5516-GE5515-GJ556RHJ55713MnNiMoR18MnMoNbRE6016-D1

E6015-D1J606J607H08Mn2MoA

H08Mn2MoVA表6

常用钢号推荐选用的焊接材料第十一页，共40页。钢号焊条电弧焊TIG、MIG、MAG焊备注焊条型号焊条牌号焊丝牌号GB/T811012CrMo

12CrMoGE5515-B1R207H08CrMoAER55-B215CrMo

15CrMoR15CrMoGE5515-B2R307H13CrMoAH08CrMoATIG-R30ER55-B2AWS:ER80S—B212Cr1MoVR

2Cr1MoVGE5515-B2-VR317H08CrMoVATIG-R31ER55-B2-MnV14Cr1MoR

14Cr1MoE5515-B2R307H12Cr2Mo12Cr2Mo1R12Cr2MoGE6015-B3R407H08Cr2MolAWS:ER90S—B31Cr5MoE5MoV-15R507H1Cr5MoAWS:ER80S—B61Cr9Mo1(9Cr-1Mo)E9Mo-15AWS:E8015-B8R707AWS:ER80S—B8续表6

常用钢号推荐选用的焊接材料第十二页，共40页。钢号焊条电弧焊TIG、MIG、MAG焊备注焊条型号焊条牌号焊丝牌号GB/T811006Cr19Ni10(304)F308-16E308-15A102A107H08Cr21Ni10

H08Cr21Ni10SiER308ER308L,A137022Cr19Ni10(304L)E308L-16A002H03Cr21Ni10ER308L06Cr18Ni11Ti(321)06Cr18Ni11Nb(347)E347A132A137H08Cr19Ni10TiH08Cr20Ni10NbER321ER34706Cr17Ni12Mo2(316)E316A202A207H06Cr19Ni12Mo2ER316同316L022Cr17Ni12Mo2(316L)E316L-16A022H03Cr19Ni12Mo2ER316L06Cr19Ni13Mo3(317)E317-16A242H08Cr19Ni14Mo3ER317022Cr19Ni13Mo3(317L)E317L-16H03Cr19Ni14Mo3AWS:ER317L06Cr13AI

06Cr13E410-16G202E308-16A102022Cr25Ni5Mo3N(S22053)E2209ER2209续表6

常用钢号推荐选用的焊接材料第十三页，共40页。·2、异种钢相焊推荐选用的焊接材料·对于异种钢焊接接头可分为两种情况，第一类为同类异种钢组成的接头，这类接

头的两侧母材虽然化学成分不同，但都属于铁素体类钢或都属于奥氏体类钢；第二类接头为异类异种钢组成，即接头两侧的母材不属于同一类钢，例如一侧为铁素体类钢，另一侧为奥氏体类钢(如奥氏体不锈钢)。对于母材都属于铁素体

类钢，其焊缝采用奥氏体不锈钢焊条或镍基焊条焊接的接头，也属

于第二类接头。由于异种钢接头两侧的母材无论从化学成分上还是物理、化学性能上都存在着差异，因此，焊接时要比同一种钢自身之间的焊接要复杂得多。第十四页，共40页。·正确地选用焊材是焊接异种钢的关键，焊接接头的质量和使用性能与所选

用的焊材密切相关。异种钢接头的焊缝和熔合区，由于合金元素被稀释及

碳的迁移等原因存在一个过渡区，过渡区中不但化学成分、金相组织不均

匀，而且物理性能、力学性能等通常也有很大差异，可能会引起焊接缺陷

(如裂纹等)或严重降低性能。为此必须按照母材的成分、性能、接头形式和使用要求等来正确选用焊材。。常见异种钢焊接推荐选用的焊接材料见下表7、表8、表9。具体可参考NB/T47015-2011

中表3、SH/T3526-2004《

石油化工异种钢焊接规程》。第十五页，共40页。被焊钢材类别焊接方法焊接材料预热焊后热处理低碳钢与强度型

低合金钢焊接焊条电弧焊J426

J427氩弧焊H08Mn2SiA低碳钢与铬钼耐

热钢焊接焊条电弧焊J427预热焊后热处理A302

A307不预热不热处理氩弧焊H08Mn2SiA预热焊后热处理H1Cr24Ni13不预热不热处理铬钼耐热钢之间

焊接焊条电弧焊R307

R317预热焊后热处理A302

A307不预热不热处理氩弧焊H13CrMo预热焊后热处理H1Cr24Ni13不预热不热处理碳锰低合金钢与

铬钼耐热钢焊接焊条电弧焊J507

J557预热焊后热处理A302

A307A402

A407不预热不热处理表7

异种钢焊材选用第十六页，共40页。母材1母材2焊接材料预热温度(℃)焊后热处理(℃)06Cr13,12Cr1312Cr18Ni906Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A307,A302不预热或105~205720~76010Cr17,10Cr2812Cr18Ni9,06Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A307,A302150~200750-800表8铁素体、马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢相焊第十七页，共40页。母材1母材2焊条电弧焊氩弧焊Q245RQ345R15MnVR12Cr18Ni906Cr19Ni10022Cr19Ni10A307、A302H1Cr24Ni1315MnVNMb18MnNiMoNbR20MnMoNb12Cr18Ni906Cr19Ni100022Cr19Ni10A407、A402H1Cr26Ni2112CrMo15CrMoR12Cr18Ni9,06Cr19Ni10022Cr19Ni10A302、A402H1Cr24Ni1312CrMo15CrMoR1Cr5Mo16MnDR09MnNiDR022Cr17Ni12Mo2,06Cr17Ni12Mo2A042、A062H00Cr19Ni12Mo2

H0Cr20Ni14Mo3表9

低合金钢与奥氏体不锈钢相焊第十八页，共40页，·

应根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环

境等综合考虑是否预热。压力容器常用钢号的预热温度见NB/T47015-2011(IB/T4709)表

4;压力管道最低预热温度要求按GB50236-2011表7.4.2、SH3501-2011表9;球形储罐按GB50094-2010球形储罐施工规范表8.3.5.2要求。·注意：不同钢号相焊时，预热温度按预热温度较高的钢号选取，但对于异类异种钢接

头，可以适当降低预热温度，必要时经试验后确定。另外，要求预热的焊件，在整个

焊接过程中层间温度应不低于预热温度。在此要说明一下，如选用的焊接工艺评定没有采取预热，而按焊件厚度需要预热或按

产品设计图样要求预热，按照NB/T47014-2011(JB4708)

表6,增加预热措施不需重新

评定，在焊接工艺卡中增加预热温度范围就可以了。但如果工评已采取预热，那预热温度范围

则按工评选取或按产品要求在工评的基础上提高温度，如选取的预热温度比已评定合格值降低

50℃以上时须焊接工艺重新评定。三、预热、后热、焊后热处理1、预热第十九页，共40页。2、

后热。对于冷裂纹敏感性较大的低合金钢(如CrMo

钢)和拘束度较大的焊件应采取后热措施。后热应在焊后立即执行，如焊后立即进行热处理可不做后热，后热温度范围一般为200-350℃,一般不少于0.5h。

同样，如选用的工评没有采取后热，按实际情况需采取后热时，编制焊接工艺时在焊接工艺卡中增

加后热温度范围、保温时间即可。如果选用的工评已采取后热，那后热温度范围按工评选取或按产品要求重新编制焊接工艺确定后热温度范围、保温时间。第二十页，共40页，3、

焊后热处理·此处的焊后热处理是指改善焊接区域的性能，消除焊接残余应力等有害影

响，加热到足够的温度，并保持一定的时间，而后均匀冷却的热过程。压

力容器常见钢材焊后热处理规范推荐见NB/T47015-2011;压力管道的焊后热处理基本要求按GB50235-2010和GB/T20801-2006、SH3501-2011

执行。第二十一页，共40页。。不锈钢类焊接接头不推荐进行焊后热处理。·异种钢的焊后热处理温度，

一般是按照热处理温度要求高的一侧母材来选定异种钢接头的PWHT

温度，此时一定要事先做焊接工艺评定，以防使强度低的一侧母材强度严重下降，出现强度不合格。·

焊后热处理的工艺，加热速度和冷却速度应按不同的标准要求执行，

如压力容器、压力管道执行的标准不同。第二十二页，共40页。四

、焊接工艺评定的选用·焊接工艺评定的选用是编制焊接工艺的重要环节，目前公司有几百项工

艺评定，都是根据不同的技术要求制作，需要施工、工艺人员正确选择。一般是根据现场条件、母材类别确定焊接方法，焊接方法确定后，需根

据设备的材质类别、规格以及热处理要求，审查现有的焊接工艺评定能

否覆盖该产品的焊缝，如确定焊件厚度是否在工艺评定覆盖厚度范围，焊后热处理保温温度、时间是否覆盖。现在的很多装置或设备往往有附

加的技术条件要求，因此在选择工评时，不仅仅需满足焊接方法，母材

类别、规格以及热处理工艺要求，还要审核有无特殊的技术、检验要求，

决定是否选用或重新评定、或在原有的评定上增加试样。GB50128-2005立式圆筒形储罐T形角焊缝试件的制备和试验，应符合规范附录A

的规定。第二十三页，共40页。·目前压力容器焊接工艺评定的有效版本是NB/T47014-2011。工艺评定的重

要因素、补加因素和次要因素见NB/T47014-2011。如重要因素改变时必须重新评定；补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的工艺因素，如焊接线

能量，当规定进行冲击试验时，补加因素变更或增加则需增加冲击韧性试验才可使用。。

所谓冲击韧性试验要求有以下三种情况：1)《固定式压力容器

安全技术监察规程》、GB150、压力容器产品专项标准规定要做冲

击韧性试验的；2)产品设计图样规定要做冲击韧性试验的；3)产品所选用的材料，其材料标准规定要做冲击韧性试验的。当不规定冲击试

验时，补加因素作为次要因素对待。当变更次因素时不需重新评定，但需重新编制焊接工艺指导书。第二十四页，共40页。·焊接工艺评定检索表、汇总表的应用·

材料的分类按NB/T47014-2011第二十五页，共40页。五、焊工资格。施焊方法、母材类别、规格、焊接位置、焊接材料决定了焊工所需持

证的项目即焊工资格。焊工是焊接工艺是否得到有效执行的关键，需

要熟悉《考规》、了解焊接施工，就可以确定最合适的焊工资格项目，有效安

排焊工，指导焊工取证方向。·焊工考试试件钢号分类及代号(表11),其钢号分类与NB/T47014焊接工

艺评定中的钢材分类不同。第二十六页，共40页，1、焊接顺序、焊接位置、焊工资格·焊接位置是焊工施焊时所处的位置，与焊接顺序相关。为了保证一次合格率，我们应尽量使焊工处在容易施焊的位置如平焊、水平转动、垂直俯位，尽量减少施焊难度较大的焊接位置。施焊方法、母材类别、规格、焊接位置、焊接材料决定了焊工所需持证的项目即焊工资格。焊工是焊接工艺是否得到有效执行的关键，为了加强焊工的管理，提高焊工的焊

接水平，保证焊接质量，国家质检总局制定了TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》。在焊接工艺卡中的焊工资格应是符合该工艺条件下最低资格要求，如管板

角接头试件，根据现场实际要求及适用范围，焊工考试位置常选2FG、5FG、6FG,

其中

2FG是最普遍的。在行业检查项目中，有焊工持证项目的检查、超项上岗率的统计，因此需要了解我公司焊工考试情况、持证项目情况，以便给出最恰当的焊工资格。第二十七页，共40页，A9.1

焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1手工焊焊工操作技能考试项目表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示为①-②-③-④/⑤-⑥-⑦,如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目具体含义如下：①—焊接方法代号，见表A-1,

耐蚀堆焊加代号：(N

与试件母材厚度);②—金属材料类别代号，见表A-2,

试件为异类别金属材料用“X/X”表示；

③—试件位置代号，见表A-4,

带衬垫加代号：(K);④—焊缝金属厚度(对于板材角焊缝试件为试件母材厚度

T);⑤

—外径；⑥—填充金属类别代号，见表

A-3;⑦—焊接工艺因素代号，见表A-5。A9.1.2焊机操作工操作技能考试项目表示方法焊机操作工操作技能考试项目表示为①-②-③,项目具体含义如下：①—焊接方法代号，见表

A-1,

耐蚀堆焊加代号(N

与试件母材厚度);②—试件位置代号，见表A-4,

带衬垫加代号“(K)”;③—焊接工艺因素代号，见表A-5。第二十八页.共40页焊接方法代

号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW表A-1

焊接方法与代号第二十九页，共40页。钢类别代号国内典型钢号示例碳素钢FeIQ23510

20Q245RL210

L175

S205

HP245低合金钢FeⅡQ345R12CrMoQ370R15CrMoR15MnVR14Cr1MoR20MnMo12Cr1MoV09MnD

HP32509MnNiDR

16MnDR

L415

L450

S31515MnNiDRCr≥5%铬钼钢、

马氏体钢、铁素体不锈钢Fe

III1Cr5Mo

06Cr13

12Cr13

10Cr1706Cr13AI

1Cr9Mo110Cr9MoVNb奥氏体不锈钢、

双相不锈钢Fe

IV06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10022Cr17Ni12Mo2

06Cr19Ni13Mo306Cr17Ni12Mo2Ti06Cr23Ni13

06Cr25Ni2012Cr18Ni9HP—表示气瓶用钢L—表示管线用钢，标准GB/T9711;s-表

示

长

输

管

线

电

阻

焊

用

钢表11焊工考试试件钢号分类及代号第三十页，共40页。试件类别试件位置代

号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材对接焊缝试件水平转动试件1G(转动)垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45°固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)管材角焊缝试件(分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种)45°转动试件1F(转动)垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR(转动)垂直固定仰焊试件AF水平固定试件5F管板角接头试件水平转动试件2FRG(转动)垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG表A-4试件类别、位置与代号第三十一页，共40页，填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合

金钢焊条、马氏体钢焊条

铁素体钢焊条Fefl(钛钙型)EXXO3FeflFef2(纤维素型)EXX10EXX10-XEXX11EXX11-XFeflFef2JB/T

4747[GB/T

5117

GB/T5118GB/T

983(奥氏体、奥氏体与铁素

体双相钢焊

条除外)]Fef3(钛型

、钛钙型)EXXX(X)-16EXXXCX)-17FeflFef3e³)(低氢型、碱性)EXX15

EXX16EXX18

EXX48EXX15-X

EXX16-XEXX18-X

EXX48-XEXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17FeflFef3Fef3J奥氏体钢焊条

奥氏体与铁素

体双相钢焊条Fef4钛型、钛

钙型)EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4JB/T4747[GB/T983(奥氏体、奥氏体与铁素

体双相钢焊

条)]Fef4J碱性)EXXX(X)-15EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝Fefs全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T

4747表A-3填充金属类别、示例与适用范围第三十二页，共40页。机动化程度焊接工艺因素焊接工艺

因素代号手工焊气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充

金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离

子弧焊时，背面保护气体有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交

流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05各种焊接方法目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21惯性驱动摩擦22A4.2.6

焊接工艺因素焊接工艺因素与代号见表A-5。表A-5

焊接工艺因素与代号第三十三页，共40页，A4.3.2.1.1

钢

号焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号；(2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；(3)除

FeIV类外，手工焊焊工焊接类别号较低钢号：(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。2、

焊工资格适用范围确定第三十四页，共40页。试件管外径D适用于管板角接头焊件尺寸范围管外径焊件焊缝金属厚度最小值最大值管壁厚度最小值最大值<25D不限不限不限当S。<12时，2t;

当S,≥12时，不限25≤D<7625不限不限≥7676不限不限管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值<25D不限25≤D<7625不限≥7676不限≥300(注A-4)76不限试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值<12不限2t≥12不限不限表

A-9手其焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围

mm表

A-8

手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm注A-4:

管材向下焊试件。第三十五页，共40页。A9.2

项目代号应用举例(1)厚度为14mm

的

Q345R

钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用

J507

焊条手工

焊接，试件全焊透，项目代号为SMAW-FeⅡ-1G(K)-14-Fef3J;(2)壁厚为8mm、外径为60mm

的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氢弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直

流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。

然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项

目代号为

GTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13和

SMAW-FeI-5G(K)-5/60-Fef3J;(3)板厚为10mm

的

Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO₂

气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透，项

目代号为

FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15;(8)板厚为16mm

的

0

6Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊(机动)平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为

H08Cr2INi10Ti,焊剂为HJ260,

目视观察控制，单面

施焊2层，填满坡口，项目代号为SAW-1G(K)-07/09/19;第三十六页，共40页，焊接方法常用焊工资格代号焊条电弧焊SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J(板对接平焊)SMAW-FeIV-2G-12-Fef4

(板对接立焊)SMAW-FeII-6G-12/1