碱MixingCPB染色时Padding液中Alkali的浓度高为考虑Padding液

CPB(ColdPadBatch)染色法CPB(ColdPadBatch)染色法2.碱Mixing洗涤C/MBatchingPadding碱Mixing前处理C.P.B染色时Padding液中Alkali的浓度高，为洗涤C/MBatchingPadding碱Mixing前处理考虑Padding液的安全性使用AlkaliMixer。PadBath尽量为少，三分钟内更新Padding液◆作业工艺最为理想。1.前处理但以硅酸盐作为Alkali使用时Padding液比较精练及漂白的均匀性稳定，AlkaliMixer的使用不是必要的。糊料，油的残留AlkaliMixer是使用2个定量Pump，个别使用碱，漂白剂的残留调制的染液和Alkali液一定比例配合，连续混合干燥程度供应PaddingBath。一般染液和Alkali液的配比被染物的温度为4：1。配率为4：1时染液和Alkali液调制特别是1），5）项有注意的必要成以下一样。(1)精练及漂白精炼，漂白不均匀，Padding液的渗透也不均匀，有可能产生染斑。特别是Knit等厚织物上有注意的必要。染液：C.P.B漂白法有效于薄织物，但不适于厚织物，对织物染料a(g)--------a(g/l)内部充分的精练和漂白困难的原因。尿素b(g)--------b(g/l)在吸尽染色上没有任何问题的坯布C.P.B染色上有可能渗透剂c(g)---------c(g/l)产生斑点。不管什么理由无法做到均匀的前处理时液量800mlPadding液里添加渗透剂或Padding液中使用设计NIPAlkali液：的Pad防止渗透不良。Alkalix(g)--------x(g/l)(2)糊料，油迹的残留无机盐y(g/--------y(g/l)退浆，精练不充分残留在坯布上时端末部可能产生液量200ml线状斑纹。因为坯布上的糊料和油迹流出到Padding液里沉淀在浴中。与上面一样调制的染液和Alkali液以4：1的(3)碱及漂白剂的残留比率混合时Padding液中的染料及Alkali等的使用于前处理的碱或漂白剂残留会成为染斑的原因各成分成为规定的浓度。也会沉淀在Padding液里形成Taling的原因。一般使用最多为Pump式AlkaliMixer。精练，漂白后有必要作充分的水洗。Pump的特征是：(4)干燥程度①正确的配比干燥不充分时边部和中央部的含水率不同，会成为②一定的范围内配比可以自由变更形成染斑的原因。③可简单变更溶液的供应量。坯布的水分太多可能形成Tailing。比起连同式构造复杂，洗涤，保修等困难，(5)被染物的温度而且设备贵的缺点。前处理后干燥的被染物充分冷却后Padding很重要。被染物的温度高时使Padding液的温度上升，降低3.Padding安全性，染料的凝聚，形成Tailing等的Trouble。C.P.B染色时一般使用1DIP1NIPPad。被染物里吹气或用冷却R/O等冷却比较有效。被染物为厚织物Padding液的渗透不充分时使用2DIP2NIP式的Pad。这时为了不影响Padding液的更新必要同一PaddingBath里可做2回DIP的构造。染Tube状态的Knit时为了防止边部产生的小斑纹在2DIP2NIP式Padding液中使用设计PAD的NIP。Mangle的硬度为50~60℃，但根据坯布为防止Moire发生拧成70~80℃时也有尽可能减少加到被染物上(染料的溶解度向上添加20~100g/l尿素。)的张力的同时均匀加力的必要。Bath-up时张力过强，(处方D的Na2CO3代替可使用10g/l3磷酸盐)下面容易发生SewingMark等。X：100%Type的染色浓度（g/l）但，Knit等不得不加张力的情况时作完Padding的转落ⓐAlkali处方A,B搬运车的方法也会采用。碱处方A,B是使用硅酸盐的方法适用于各种被染物能得到高的ColorYeild。而且具有良好的匀染性和再现性因此染料的溶解及溶解度液的稳定性也良好，是使用最广泛的处方。Alkali的选择①Alkali处方A（只使用硅酸盐时）Padding液的稳定性Lumative染料(g/l)10g/l以上10~38g/l30g/l以上Padding液的渗透性尿素(g/L)0~500~10050~100Pick-up率硅酸盐(g/l)50~150150~200150~200染料的固色时间**尿素必要时才添加Tailing②Alkali处方B（硅酸盐和烧碱并用时）Lumative染料(g/l)10g/l以上10~38g/l30g/l以上下面为详细说明尿素(g/L)0~500~10050~100硅酸盐(g/l)50~150150~200150~200(1)染料的溶解及溶解度NaOH(38℃Be)(g/l)5~100~1515~20①染料的溶解染料为颗粒状态时搅拌40~80℃温水，徐徐加入染料溶解。硅酸盐碰到酸会凝聚，染色结束后的水洗工艺里有必要染料为粉末状态时加染料数倍量的热水成Paste状后加温水省略酸中和和充分进行温水水洗。溶解。加尿素时把染液温度降到60℃以下后加尿素溶解。染料和尿素加入热水里溶解时有染料和尿素反应降低染着ⓑAlkali处方C(NaOH和芒硝并用时)率的可能，因此应避免。具有以下的特点(2)Alkali的选择ⓐ高ColorYeild使用多种Alkali配方。ⓑ易Soaping,没有Touch变化同一Alkali组成也根据染料浓度调节Alkali量，为了调节ⓒ价格便宜染料/纤维的亲和性也有增加无机盐的量的情况。但缺点为ⓐPadding液稳定性不良（AlkaliMxer必要）各种Alkali处方和特征ⓑ匀染性和再现性多少不良Alkali处方被染物特征ⓒ根据染色浓度微调NaOH量ANa2SiO350~250g/lBemberg再现性良好RayonRayon染液稳定性良好NaOH添加量为100%Type染色浓度为Xg/l时8+X/5ml/l硅酸盐50~250g/l棉(Silket,非Silket)Coloryeild良好又，染色浓度10g/l以下时添加10g/lBNaOH(38℃Be)8+×5mlBemberg,Rayon再现性良好为调节纤维和染料的亲和性无水芒硝在0~60g/l之间加减染液稳定性良好一般标准为30g/lNaOH(38℃Be)8+×5m棉(Silket,非Silket)Coloryeild良好ⓒAlkali处方D(NaOH和Na2CO3及无水芒硝并用时)Soaping良好Alkali处方D含有碳酸苏打，比处方C再现性稍微优秀。C芒硝30g/l匀染性，再现性不加芒硝的时候多，必要时0~10g/l之间调节。多少不良Alkali处方不同，ColorYeild不同。染液稳定性(3)Padding液的稳定性多少不良使用硅酸盐时一般Padding液的稳定性好，有不使NaOH(38℃Be)8+×5ml棉(Silket,非Silket)再现性不良用AlkaliMxer的时候，使用硅酸，烧碱，烧碱/DNa2CO320g/lBembergSoaping容易芒硝或烧碱/碳酸苏打等Alkali处方时因Padding芒硝0~10g/lRayon匀染性，染液液稳定性不好有必要使用AlkaliMxer。稳定性多少不良Padding液的更新时间短于Padding液稳定时间的1/2时(7)Tailing因染料的分解开始端的浓度差可得到5%以内。一般染料和纤维的亲和性大时始端染深，末端染浅，形成Tailing现象。反过来亲和性小时Padding液的更新时间有下列计算式求得。始端染浅，末端染深，容易形成Tailing。T=1T：更新时间（分）染料和纤维的亲和性随染料纤维Alkali处方变化。W×V×P×10ˉW：被染物重量（g/m）一般Cellulose纤维认为下列Tailing。V：Padding速度（m/分）Bemberg>Silket棉>非Silket棉>RayonP：piukup率（%）大小（逆Tailing）L：Padding液量（l）Tailing调节Padding与内的染液量或Padding速度防止染液的更新认为活性染料对Rayon的亲和性高比棉更易产生快的染料的水解产生的事故。Tailing，但是Padding时1秒以内的浸剂时间里比又，Padding液的温度高染液稳定性急剧下降，与前面说的染料先吸收水象更多产生逆Tailing。那样被染物在Padding前冷却防止Padding液温度上升很为防止Tailing调节添加到Padding液里的无水重要。芒硝，硅酸苏打等的量。举例来说，Padding液温度尽量控制在20~25℃。(4)Padding液的渗透性棉30g/l无水芒硝Knit等厚织物染色时被染物的前处理均匀充分时也因Bemberg100g/l无水芒硝Padding液的渗透不均匀产生染斑。这时Padding液里添加Rayon60g/l无水芒硝渗透剂效果好。选择强碱性条件下具有效果和气泡性小的渗透剂为佳。Tailing大的Bemberg时减少无机盐的量，易产生（通常渗透剂使用1~3g/l）逆Tailing的Rayon时有必要增加无机盐的量。又，延长被染物的Padding液的浸剂时间或设计Padding又，随尿素的添加量变化Tailing的倾向。液中的NIPR/O等方法也是防止渗透不足的有效方法。整理防止Tailing方法染色Tube状的Knit时防止边部发生的染斑时添加渗透剂①选择Tailing性相似的染料。及延长渗透时间有效果。②调节无机盐Na2CO3及尿素的添加量。(5)Pick-up率③缩短Padding液的更新时间。Padding时Pick-up率一般调节在60~110%。ⓐ减少染液（Beth量）加快Padding液的速度高Pick-up为佳，但一般以下的ⓑ多Pick-up（提高）原因采用适当的Pick-up的方法。ⓒ加快Padding速度。①被染物的Padding中不必要回转。②不卷取被染物，放置的可能性也有。（Knit等时有效）4.Batching③能防止Moire发生Padding后作Batch-up的面料及时用树脂胶片密封④防止SewingMark发生。通常棉60~70%，Rayon80~90密封慢或处理慢时面料的外部及边部产生斑纹。Pick-up又，Padding中温度降低时树脂胶片内面生成水珠(6)染料的固色时间染色物可能形成污迹。为防止这些用被染物一起Lumative染料的固色时间随Alkali处方不同。固色时间Padding的广幅的布把连Batch-up的被染物边部范围所有染料ColorYeild变化±5%以上。（温度20~25℃）一起充分包裹后塑料膜等包装，然后用树脂胶片又，固色时间随温度变化。密封效果良好。Padding时把室内温度调到比Padding液的温度高2~5℃防止水珠的形成。Betching时间Padding时Pick-up率不到100%以上时又，长时间Batching，中间未固色染料移染可能一般没有回转的必要。产生染色斑。为了得到良好的结果Batching最初的2~3小时整理注意事项如下。在15℃以上保管的必要。①Betch-up时边部的一致性反过来，温度高时一次固色的染料水解降低②Betch-up时TensionColorYeild的可能。③Batching中的气密性（密封）通常在20~30℃下Batching一夜（16小时）。④Batching中的温度和固色所需时间配比使用固色速度相差大的染料时发生因温度的⑤Batching中产生水珠变化产生再现性的问题（色差或浓度差）。(5)Batching的水珠产生(1)Batch-up时与边部不一致Batching中室温降低时包裹被染物的胶片里产生边部不一致的状态下Batch-up时Batching中产生压力及水珠，移到染色物可能形成染色斑。为防止这个部分干燥温度不均匀边部生成斑纹。有必要使边部整齐问题，在被染物末端连上布Padding后把被染物的进行Batch-up。用这布卷裹后用胶片密封为佳。又，Batching时(2)Batch-up时Tension把室温调到比Padding液的温度高约5℃防止产生Batch-up时Tension太强Padding时有利于Pick-up率，水珠。但容易产生染斑或SewingMark。又，强Tension会成为为防止水珠产生和Batching温度定化把PaddingKnit等的伸长等的原因尽量用弱Tension作Batch-up的Batching在同一室内进行。冬季20℃左右，必要。夏季30℃左右保管可得到良好的结果。特别是Knit时不卷取，搬运车里放置为更好时也有。(3)Batching中的气密性5.C/MLot大Padding里需要长时间的在卷取的端末的边部与C.P.B染色一般需要