工艺管线试压方案

PAGEPAGE7目录概述管道系统试验前应具备的条件管道试压管道试压应注意的事项管道的吹扫与清洗管道系统试压机具及用料安全技术措施管道试压一览表概述：南京卷烟厂易地改造工程管道包括动力中心空压站、真空泵房、制冷站、冷却循环水、主厂房一区、二区、三区的配管，主要有蒸汽管道（S）、冷凝水管道（C）、真空管道（Z）、压缩空气管道（A或V）、冷冻给水管道（L1）、冷冻回水管道（L2）、自来水管道（W）、凝洁水管道（CW）、冷却给水管道（Lx1）和冷却回水管（Lx2）等系统。管线的试验压力最低为0.2Mpa，最高1.95Mpa。方案编制依据主要有1、中国轻工业上海设计院设计的有关图纸及施工说明；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-97。管道系统试验前应具备的条件试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。并经共检合格。管道支、吊架安装应正确、齐全、牢固，并经检查、检验合格。焊缝及其它检查的部位，不得涂漆和保温。试验用的临时加固措施（包括管道支撑膨胀节支撑）符合要求，经检查确认安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，排气口、导淋口已设置完善。不锈钢、碳钢等管道的不同材质色标清楚并符合要求。试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统的压力表不得少于两块。试压用洁净水应该备齐。试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试管道与无关系统已用盲板或其它措施加以隔离。管线中有止回阀时，首先检查流向，然后试压。如有反方向试压的要求时，取下阀盘或反方向安装止回阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。具有完善的并经甲方确认的试压方案，并已进行了技术交底。在系统试压前，应按甲方要求，将下列技术和检验资料交附甲方、设计等有关人员确认：13．1试压申请表（详见样表）。13．2管道布置、支架检查、补偿器预调、焊缝检查等，按流程图检查。13．3单线图上焊接记录（焊工号、焊口编号、探伤记录等）。13．4管道焊接记录表（管线号、焊缝编号、规格、材质、焊接方法、焊接材料等）。13．5焊接检验报告，即RT检验报告。14．6阀门试压记录。15．7试压报告表（试压记录表）。16．8工艺管道试压方案。管道试压上述资料经审查合格后，方可进行液压强度和严密性试验。（真空管道进行气压和真空度试验）试验介质管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净，当奥氏体不锈钢的管道试压时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm—重量百分比）压力试验根据管线的流程和压力等级，我单位承建的管线试压大至可分为L1系统、L2系统、0.8S系统、1.3S系统、A系统、Z系统、C系统、Lx1系统、Lx2系统W系统和CW系统等十个试压系统，每个试压系统的参数和流程详见管线试压一览表。水压试验的步骤给管道系统加满水；排尽管道系统内的所有空气；利用试压泵逐渐加大水压；待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试压合格后应及时填写试压合格记录，并请有关人员签字认可。真空管道的试压根据规范要求，真空管道应进行0.2MPa的气压试验。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如末发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级进行升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。如发现有泄漏的地方，应在该处做上标记，泄压后再进行修理。消除缺陷后再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不下降即为合格。5、真空系统在压力试验合格后，还应设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。试压过程中应该注意的事项当进行压力试验时，质检部门应提前通知有关部门和人员进行共检。对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆程度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。试验过程中如遇泄漏，做上明显标记，不得带压修理，压力消除后进修理，然后进行重新试压。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。压力试验完毕，应填写试验记录。管道系统严禁与设备联试，如管道与设备无法隔离，须与设备联试的话，应先经业主、监理、总承包方技术质检及安全部门同意，并经总工程师签字同意后，方可进行。试验结束后，应及时拆除临时盲板，临时支撑，膨胀节限位设施，排尽管内积水。排水时不能太快，防止管内形成负压，地点必须为甲方指定的排放点排水，不能随地排放。管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗（吹洗）工作。该工作由业主负责实施，由施工单位配合进行。道系统试压完成验收合格后须分别用蒸汽、压缩空气、水进行吹洗。扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和己经施工好的冷、热绝热层（此处应在绝热层施工前敲打）。可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根１英寸左右的管子垫在其中。压时使用的盲板、短管等在拆卸时应明确所运用的吹洗方法。洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。吹洗排放的脏液不得随地排放，污染环境。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应有有关单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。（一）、水冲洗(1)冲洗用水应为足够数量的洁净水。供水及排水措施应可靠。(2)水冲洗应连续进行，直到杂物完全冲洗干净（用80-100孔金属丝网检查）。(3)冲洗泵等设备时应在入口处安置一临时过滤器。（4）冲洗时应以系统内可能达到的最大的流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。（5）排放水应引入可靠的排井或沟中。排水时，不得形成负压。（6）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（7）当管道经水冲洗后，应尽可能吹干。（二）蒸汽吹扫除压缩空气、真空管道外，其他管道均进行蒸汽吹扫。即利用锅炉房来的蒸汽对各系统管道进行吹扫工作。具体吹扫程序如下：(1)管道支架和保温层施工应己完毕。(2)为保证安全，出口处应提供临时排汽管。（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。(3)如果噪声过大，可在排汽口加装消音器。(4)长管道吹扫前应缓慢进行升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。（5）蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。(6)主管道应吹扫10-20分钟后停止10分钟，如此反复3-4次。（7）蒸汽管道吹扫还可用刨光木板检验，吹扫后木板无上无铁锈、脏物为合格。（三）空气吹扫对于压缩空气及真空管道，则利用动力中心空压站的空压机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土、水份及杂物，应为合格。（3）扫忌油管道时，气体中不得含油。（四）配管系统的复位工作吹洗工作完成后，每根管道上被卸下的仪表、短管等应复位、试压盲板等应拆除，整个配管系统都应恢复到正常状态。管线试压主要机具及用料主要机具：试压多级泵一台（灌水及试压用）压力表0~2.5Mpa2块交直流电焊机2台空气压缩机1台倒链4个板手8把试压用料：3/4″无缝碳钢管Sch80200m（加压用）1″无缝碳钢管Sch40200m（灌水用）闸阀3/4″承插焊，2只（试压用）临时盲板用碳钢板δ=66m2δ=104m2δ=163m2安全技术措施当进行试压吹洗时，应划定禁区，无关人员工不得入内，排放点排放时应有专人监护。管线系统的每段最高点和最低点都应设高点放空和低点排液，如没设或漏设请有关部门尽快提供图纸和材料，以便我们及时安装。现场需戴好安全帽，高空作业要系好安全带。试压过程中严禁敲打管子，严禁带压操作和其它修补施焊工作。其它安全要求同《南京卷烟厂易地改造工程管道施工方案》。管道试压一览表管线号1.3S0.8SCAL1L2Lx1Lx2WCWZ设计压力MPa1.