江西凡生实业有限公司环评报告

表2.22。表2.2SEQ表\*ARABIC\s22评价因子一览表分类评价因子环境质量现状环境空气质量SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、硫酸雾、HCl、甲苯、二氯甲烷、氨、硫化氢、丙酮、TVOC地表水环境质量pH、DO、CODCr、BOD5、NH3-N、挥发酚、石油类、硫化物、氰化物、硫酸盐、氯化物、氟化物、LAS、总磷、总氮、Cr、锌、砷、汞、镉、铅、铜、镍地下水环境质量pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、甲苯、二氯甲烷、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、土壤环境质量pH（无量纲）、砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烷、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙烯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1，2，3-cd]芘、萘区域环境噪声质量等效连续A声级环境影响预测分析废气SO2、NO2、PM10、甲苯、三乙胺、乙酸乙酯、正丁醇、二氯甲烷、丙酮、硫酸雾、甲基叔丁基醚、HCl、VOCs废水/噪声等效连续A声级土壤/风险甲苯、二氯甲烷、硫酸、丙酮等总量控制废水CODcr、NH3-N废气SO2、NOx评价标准环境质量标准（1）环境空气项目区域执行环境控制为二类功能区，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准；甲苯、丙酮、硫酸雾、TVOC、氨气、硫化氢执行《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值；三乙胺、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚和正丁醇执行《环境影响评价技术导则制药建设项目》附录C估算方法得出的限值。具体标准值见下表。表2.3-1环境空气质量标准单位：mg/m3序号污染物名称浓度限值标准来源小时平均日平均年平均1PM10/0.150.07《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准2PM2.5/0.070.0353SO64NO20.20.080.045CO104/6O30.20.16（8h）7甲苯0.2/《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D8丙酮0.8//9硫酸雾0.30.1/10氨0.2//11硫化氢0.01//12TVOC/0.6（8h）/13氯化氢0.050.015/表2.3-2环境空气质量浓度限值污染因子LD50（mg/kg）AMEGAH以对健康影响为依据（mg/m3）污染因子LD50（mg/kg）AMEGAH以对健康影响为依据（mg/m3）二氯甲烷16000.171正丁醇43600.466乙酸乙酯56200.601甲基叔丁基醚30300.324三乙胺4600.049注：表2.3-2标准来源于《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定其环境质量标准。计算方法为AMEGAH=0.107×LD50/1000。（2）地表水本项目废水厂内污水处理站处理后由排水管网进入金溪县城西生态高新产业污水处理厂，经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准排入抚河。评价区域地表水（抚河）水质功能分区为=3\*ROMANIII类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的=3\*ROMANIII类水标准，具体见表2.3-3。表2.3-3地表水环境质量标准（摘录）单位：mg/L，pH无量纲项目pHCODBOD5SS氨氮TP石油类甲苯二氯甲烷氯化物硫酸盐Ⅲ类6-9204301.00.20.050.70.02250250标准来源SS执行水利部颁发的《地表水资源质量标准》（SL63-94）三级标准，甲苯、二氯甲烷参考执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中表3集中式生活饮用水地特定项目标准限值，氯化物和硫酸盐执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中表2集中式生活饮用水地补充项目标准限值；其余执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（3）地下水地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。表2.3-4地下水质量标准（摘录）单位：mg/L，pH无量纲序号污染因子标准限值序号污染因子标准限值1pH（无量纲）6.5~8.513氟化物（mg/L）≤1.02氨氮（mg/L）≤0.514镉（mg/L）≤0.0053硝酸盐（mg/L）≤2015铁（mg/L）≤0.34亚硝酸盐（mg/L）≤1.016锰（mg/L）≤0.15挥发酚（mg/L）≤0.00217钼（mg/L）≤0.076氰化物（mg/L）≤0.0518溶解性总固体（mg/L）≤10007砷（mg/L）≤0.0119高锰酸盐指数（mg/L）≤3.08汞（mg/L）≤0.00120硫酸盐（mg/L）≤2509六价铬（mg/L）≤0.0521氯化物（mg/L）≤25010总硬度（mg/L）≤45022总大肠菌群（MPN/100mL）≤3.011铅（mg/L）≤0.0123细菌总数（CPU/mL）≤10012甲苯（μg/L）≤70024二氯甲烷（μg/L）≤20（4）声环境项目位于金溪县工业园高新片区，厂界声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类声环境功能区标准。表2.3-5环境噪声标准单位：dB(A)声环境功能区类别标准值标准来源昼间夜间3类区6555《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准污染物排放标准废气排放标准①RTO装置废气RTO焚烧装置废气中颗粒物、SO2、NOX等排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；TVOC、甲苯、二氯甲烷、丙酮执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3标准；三乙胺、正丁醇、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚等最高允许排放浓度采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定。②工艺废气本项目营运期工艺废气中硫酸雾、HCl排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准，TVOC、甲苯、二氯甲烷、丙酮、二氯甲烷执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3标准；三乙胺、正丁醇、乙酸乙酯、甲基叔丁基醚等最高允许排放浓度采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C中的多介质环境目标值估算方法确定，最高允许排放速率根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中方法确定值。③导热油炉废气天然气导热油炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。④污水处理站无组织废气氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级厂界标准限值及排放标准限值。表2.3-6本项目大气污染物执行排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）标准来源排气筒（m）二级施工扬尘///1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）SO2550204.30.4NOx240201.30.12颗粒物120205.91.0硫酸雾45202.61.2氯化氢100200.430.2二氯甲烷5020//《挥发性有机物排放控制标准第2部分：有机化工行业》（DB361101.2-2019）甲苯1020/0.2丙酮5020//VOCs12020/2.0（厂界监控点）厂区内（厂房外监控点）10（1h平均值）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）30（任意一次浓度值）颗粒物2015//《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物标准限值SO250//NOX200//烟气黑度1（林格曼黑度，级）//H2S//4.91.5《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级厂界标准限值及排放标准限值NH3/0.330.06表2.3-7环境空气中各项污染物的排放环境目标值（DMEGAH）污染因子LD50（mg/kg）DMEGAH以对健康影响为依据（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）工艺废气正丁醇4360196.22.796乙酸乙酯5620252.93.606甲基叔丁基醚40001801.944三乙胺46020.70.294注：①《环境影响评价技术导则制药建设项目》附录C多介质环境目标值估算DMEGAH=45×LD50/1000；②允许排放速率按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，计算公式为：Q（kg/h）=CmRKc，其中Cm为质量标准（一次浓度限值），R根据排气筒高度选取（排气筒高15m时R取6），Kc取1.0。废水排放标准本项目营运期废水经厂内污水处理站预处理后，常规因子执行金溪县城西生态高新区污水处理厂接管标准，石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，特征因子甲苯执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，二氯甲烷、丙酮等根据多目标介质计算公式得出的排放标准限值并达到标准后，废水由园区排水管网进入金溪城西生态高新区污水处理厂，经污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB8978-1996）一级A标准排入抚河。项目废水主要指标详见下表。表2.3-8本项目废水执行排放标准（mg/L，pH无量纲）项目园区污水处理厂废水接管标准污水处理厂尾水排放标准pH6-96-9COD50050BOD530010SS30010NH3-N505（8）总氮7015总磷50.5石油类*201甲苯*0.1/二氯甲烷*0.2/丙酮*0.58/标准来源常规因子执行金溪城西生态高新区污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准；石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，特征因子中甲苯执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，二氯甲烷、丙酮等根据多目标介质计算公式得出的排放标准限值《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-1996）一级A标准噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）：昼间噪声值70dB(A)、夜间噪声值55dB(A)。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间噪声值65dB(A)、夜间噪声值55dB(A)。固废执行标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改清单，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改清单。评价等级（1）大气环境根据《环境影响评技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）》中要求，通过估算模式计算项目各个污染物的最大环境影响值，并进行评价工程分级判定，相应的最大地面浓度占标率见6.1.1章节。污染物最大地面浓度占标率计算式为：式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。最大地面空气质量浓度占标率Pi按上式计算后，取P值中最大值Pmax按下表的分级判据进行评价等级划分：表2.3-9评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≧10%二级评价1%≦Pmax<10%三级评价Pmax<1%由6.1.1章节中估算模式结果可知，本项目排放的最大地面浓度污染物占标率大于10％，且评价范围内不含包一类环境空气质量功能区，各主要评价因子的环境质量均低于环境质量标准，因此根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018），大气环境影响评价工作等级定为一级。（2）地表水环境根据《环境影响评价技术导则地表水环境》，建设项目地表水环境影响评价等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、水环境保护目标等综合确定。项目影响类型为水污染影响型，水污染型建设项目评价等级判定详见下表：表2.3-10水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他三级A直接排放Q＜200且W＜6000三级B间接排放—本项目间接排放—本项目废水经厂区污水站处理后经管网排入金溪城西生态高新产业园工业污水处理厂，排放方式为间接排放，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)中地表水环境影响评价分级原则，项目地表水环境影响评价工作等级为三级B。（3）声环境本工程位于3类声环境功能区，建设前后声环境质量变化程度较小，受影响人口数量少，《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4—2009）规定的分级原则，确定本次声环境影响评价工作等级为三级。（4）地下水根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录A“地下水环境影响评价行业分类表”，本项目为“86日用化学品制造”，编制环境影响评价报告书，属于Ⅱ类项目。调查评价区内无集中式饮用水水源地准保护区及其它与地下水环境相关的保护区，无集中式饮用水水源准保护区以外的补给径流区，无分散式饮用水水源地（评价范围内居民区饮用水来自自来水管网），无地下水资源保护区以外的分布区及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。考虑到项目周边村庄存在民井（见表2.4-3，）本项目的地下水环境敏感程度为较敏感。地下水环境影响评价工作等级划分见表2.3-11表2.3-11评价工作等级分级表环境敏感程度项目类别=1\*ROMANI=2\*ROMANII=3\*ROMANIII敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三综上所述，本项目按照Ⅱ类项目，地下水环境敏感程度为不敏感，故确定本项目地下水环境评价等级为二级。（5）风险大气环境风险潜势：大气环境风险受体敏感程度（E2），项目危险物质及工艺系统危险性等级为P3，根据以上统计，建设项目大气环境风险潜势为Ⅲ。地表水环境风险潜势：地表水环境风险受体敏感程度（E2），项目危险物质及工艺系统危险性等级为P3，根据以上统计，建设项目地表水环境风险潜势为Ⅲ。地下水环境风险潜势：地下水环境风险受体敏感程度（E3），项目危险物质及工艺系统危险性等级为P3，根据以上统计，建设项目地下水环境风险潜势为Ⅱ。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值。根据以上各环境要素风险潜势，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险评价工作等级为二级。表2.3-12风险评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析（6）土壤根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录A，本项目属于“石油、化工—日用化学品制造”，本项目属于土壤影响评价Ⅱ类项目。项目占地53833m2（约80亩），建设项目占地规模参为中型（5~50hm2）。项目位于工业园区内，根据附图中项目所在区域土地利用规划，项目用地性质属于工业用地，周边地块没有耕地、园地、牧草地、基本农田等土壤环境敏感目标，对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）污染影响型项目工作等级划分，本项目风险评价工作等级定为三级。表2.3-13污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工作等级敏感程度=1\*ROMANI类=2\*ROMANII类=3\*ROMANIII类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展环境影响评价工作。项目周边均属工业园区工业用地，项目土壤污染途径为垂直入渗型，周边土壤环境敏感程度确定为“不敏感”，调查评价范围确定为建设项目占地范围外50m范围内。评价范围根据建设项目的评价等级和评价区域的气象条件、水文条件、地理特征、自然环境状况、环境敏感点等情况，确定各环境要素评价范围见表2.3-14。表2.3-14本项目环境影响评价范围一览表评价内容评价范围大气环境以厂址中心为中心5km×5km的区域地表水污水处理厂排污口入抚河上游500m至下游5000m河段地下水评价区的范围北、东至地表水分水岭，西至地表水系，南至下游2km，构成一个相对封闭的水文地质单元，确定本次评价区的范围为7.81km2声环境厂界及厂界外200m范围风险水环境风险范围同地表水环境影响评价范围，地下水风险范围同地下水环境影响评价范围，环境空气风险评价范围为距项目厂界外沿5km范围土壤厂界外50m范围环境保护目标根据实地勘察，本项目位于金溪县工业园区高新片区，周围300m范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区等重要环境敏感点。项目废水自处理后经管网入金溪县城西生态高新产业园区工业污水厂处理，处理后尾水经管道排入抚河，排放口下游最近的饮用水取水口为抚州市临川区嵩湖水厂取水口，距离约17.4km。环境保护目标见表2.4-1和2.4-2。表2.4-1环境空气保护目标一览表名称坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY揭坊王家-703.99242.00居住区居民二类区W560丁坊734.00768.00居住区居民二类区NE770营坊熊家-1156.97-655.01居住区居民二类区SW720温源全家249.051438.60居住区居民二类区N1100禾场山-1507.0054.97居住区居民二类区W1150向阳-1361.98-306.97居住区居民二类区SW1240杨家店1161.941383.16居住区居民二类区NE1200刘克绍-316.001858.01居住区居民二类区N1585城上村-1386.001861.00居住区居民二类区WN1870城上刘家-1709.031454.04居住区居民二类区WN1800廖坊-2232.99671.02居住区居民二类区WN1880杨公桥村-1963.02-1445.05居住区居民二类区SW2240蔡岭村1916.00-1475.00居住区居民二类区SE2100主赛科1711.03-2082.96居住区居民二类区SE2300表2.4-2地表水、地下水、土壤及声环境保护目标一览表环境要素环境敏感点目标方位项目红线距离（m)环境功能地表水环境抚河西南9300《地表水环境质量标准》

GB3838-2002Ⅲ水体地下水环境项目区域//《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准土壤厂区工程所占区域及占地范围外0.05km区域内土壤土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1风险筛选值第二类用地标准声环境厂界四周--1《声环境质量标准》

GB3096-20083类区表2.4-3评价区内下游民井点分布表环境要素地点方位距厂界距离（m）规模（人口）民井饮用情况地下水环境向阳SW12406户21人调查区居民均饮用自来水，民井主要用于洗衣拖地、浇地等生活之用。营坊熊家SW720108户378人杨公桥村SW224072户252人山背温家SE48025户88人蔡岭村SE210091户319人项目概况基本情况项目名称：江西凡生实业有限公司年产800吨香茅醇、100吨玫瑰醚、300吨呋喃酮建设项目；建设单位：江西凡生实业有限公司；建设地点：江西省抚州市金溪县工业园高新片区，厂区地理位置为东经116°41′46.74″，北纬27°53′28.44″。厂区地理位置见附图一；建设性质：新建；行业类别：香料、香精制造（C2684）；项目投资：总投资3800万元，其中环保投资为750万元，占总投资的19.7%。总占地面积：总占地面积约80.75亩（约53833m2）。建设规模本项目总占地80.75亩（约53833m2），总建筑面积34524m2。新建四栋生产车间、原辅料仓库、成品仓库、锅炉房、办公楼及污水处理站、废气治理措施、事故应急池、公用工程等，购置新建项目生产设备，建设800吨香茅醇、100吨玫瑰醚、300吨呋喃酮生产线。产品方案项目建设一条年产800t（实际年产能957.5t，其中157.5t用作玫瑰醚产品原料）香茅醇生产线，一条年产100t玫瑰醚生产线，一条年产300t呋喃酮生产线。建设项目主要产品及建设方案见表3.2-1及3.2-2所示。表3.2-1建设项目主要产品一览表名称规模t/a规格包装方式储存位置产品香茅醇外售800160kg钢塑复合桶成品仓库用作自产玫瑰醚原料157.5玫瑰醚100160kg钢塑复合桶2,5-二甲基-4-羟基-3(2H)呋喃酮30025kg内包装用充氮铝箔袋的纸板桶表3.2-2建设项目产品建设方案序号产品生产规模t/a单批次产量kg/批次单批次生产时间h/批次生产批次批次/年1香茅醇957.5218325h4392玫瑰醚100119454h843呋喃酮300118788h253产品特性及质量指标1、香茅醇化学名：

3,7-二甲基-6-辛烯-1-醇英文名：Citronellol分子式：C10H20O分子量：156.27结构式：性状：无色透明液体用途：香茅醇是最常用的香料，最适用于玫瑰香，也可作柑桔香的香精和许多香茅醇酯类的原料，并可用于制造羟基二氢香茅醇并进而制造羟基二氢香茅醛。香茅醇是调配各种玫瑰系花香香精不可缺少的原料，几乎可应用在一切化妆品中。2、玫瑰醚化学名：4-甲基-2-(2-甲基-1-丙烯基)四氢吡喃分子式：C10H18O分子量：154.25结构式：性状：无色至淡黄色液体。用途：食用香料。3、2,5-二甲基-4-羟基-3(2H)呋喃酮化学名：4-羟基-2,5-二甲基-3(2H)呋喃酮英文名：4-Hydroxy-2,5-dimethyl-3(2H)furanone分子式：C6H8O3分子量：128.13结构式：性状：白色至淡黄色固体。用途：可用于食品香料。表3.2-2本项目产品质量指标产品名称包装规格备注香茅醇160KG/桶，钢塑复合桶执行QB/T4653-2014玫瑰醚160KG/桶，钢塑复合桶执行QB/T5063-20172,5-二甲基-4-羟基-3(2H)呋喃酮25KG/桶，纸板桶执行QB/T4235-2011及GB28365-2012香茅醇质量标准《QB/T4653-2014》香气描述具有玫瑰样香气外观无色至淡黄色液体相对密度（20℃/25℃）0.850~0.860折光指数（20℃）1.4520~1.4620酸值不大于1.0含量不小于95%玫瑰醚质量标准《QB/T5063-2017》规格A规格B香气描述强烈的、独特的香叶头香香气外观无色至淡黄色液体相对密度（20℃/25℃）0.866~0.877折光指数（20℃）1.4480~1.4550酸值不大于1.0含量≥99.0%（顺反异构体总和）且顺式异构体＞90.0%≥99.0%（顺反异构体总和）且70.0%＜顺式异构体≤90.0%呋喃酮质量标准QB/T4235-2011GB28365-2012香气描述具有果香、焦糖香果香、焦糖香或焦的菠萝样香气外观无色至浅黄色固体白色至苍黄色固体熔点75℃~83℃75℃~80℃溶解度（25℃）1g试样全溶于4mL95%（体积分数）乙醇中/含量（GC）≥98%≥98%本项目建设内容本次项目拟新建4座生产车间，并配套建设锅炉房、发配电房、办公楼、综合楼等公辅设施以及废水处理站、废气处理设施等环保工程。厂区内各建构筑物建设情况见表3.3-1。表3.3-1建设项目组成一览表类别建设名称新建备注经济指标规划功能主体工程101中试车间510m2，框架，3层预留二期产品中试车间，一期建成，预计二期投入使用新建102生产车间864m2，框架，3层布置2,5-二甲基-4-羟基-3(2H)-呋喃酮生产线新建103生产车间432m2，框架，3层预留二期氢化车间，预计二期投入使用新建104生产车间864m2，框架，3层布置香茅醇生产线和一条玫瑰醚生产线新建贮运工程201五金仓库450m2，框架，2层储存原辅材料新建202成品仓库756m2，框架，2层新建203甲类仓库720m2，框架，1层新建公辅工程302机修间270m2框架，2层/新建303冷冻空压站288m2框架，2层/新建304配电动力间288m2框架，2层公用设备间新建305锅炉房120m2框架燃气导热油炉新建办公楼560m2，框架，4层办公新建综合楼312m2，框架，2层办公新建门卫36m2，砖混，1层/新建环保工程废气处理措施车间内含有氯的废气收集后先经过深冷+碱喷淋+活性炭吸附塔吸附处理，处理后经高20m排气筒排放；车间内不含氯废气收集后，经一级碱喷淋+RTO焚烧处理，RTO焚烧炉尾气经急冷后经一根20m排气筒达标排放工艺废气新建503污水处理池480m2设计处理规模400t/d，用于工业废水及生活污水处理新建501消防循环水池242m2，深2.3m/新建502事故应急池240m2，深2.5m/新建固废治理一座200m2一般工业固废暂存库、一座324m2危废暂存库（301仓库）/新建噪声治理购买低噪声设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等/新建表3.3-2新建项目主要技术经济指标一览表序号名称单位数量1项目总占地面积平方米538332建筑总占地面积平方米162283建筑物总建筑面积平方米345244容积率/0.6415建筑密度%30.14%6绿地率%15公用辅助工程供电本项目供电由金溪县工业园高新区变电站10KV电源电缆供电，年用电量138万千瓦时，满足新建项目用电需求。给水本项目由金溪工业园工业供水管网供水。详见全厂水平衡章节。排水雨污分流制。本工程排水系统采用雨污分流制。雨水通过道路雨水口收集后，经雨水支管、雨水干管最终排入工业园区雨水管道。厂区初期雨水排入事故（初期雨水）池，再送入厂内污水处理站处理，后期雨水直接排入厂区雨水管道。本项目废水经厂内自建污水处理设施，预处理达《金溪县污水处理厂接管标准》后排入金溪县污水处理厂进行深度处理后排放。循环冷却水新建项目循环冷却水主要用于装置换热器的冷却，装置循环冷却水最高时用水量为60m3/h，补充水量0.4m³/d，新建552m³循环水池一座。配置型号为IS80-65-160的循环冷却水泵2台。本项目循环冷却水可满足生产需求。供热本工程供热一部分由园区蒸汽管道供给，一部分由新建燃气导热油炉房供给。企业设有一台型号为WNS3-1.25-Y型3t/h燃气导热油炉，能满足前期全厂的蒸汽需求。平面布置及外环境关系（1）项目总平面布置江西凡生实业有限公司地块呈近梯形，该厂区按功能分区大致分为四个区：办公区、生产区、仓储区、公用工程区。主要建构筑物有办公楼、质检楼、甲类车间、甲类仓库、公用工程设施、锅炉房、消防水池、循环水池、事故池等。根据全厂的总平面布置，本项目的生产车间，均集中布置在厂区的中部；动力车间及公用工程布置在厂区东侧；锅炉房区布置在厂区东侧；本项目污水处理设施，结合全厂生产、消防和环保等需要，统一集中布置在东南侧，办公楼、综合楼等生活管理区布置在厂区北侧。主厂房根据工艺流程采纳集中式整体布置，其中生产车间布置了各种产品生产线，公用工程（包含水、电、汽、冷等）布置在主厂房的周围。整体车间的布置有利于节省能源和管线、减少损耗、节约用地、方便管理。公用工程间的位置便于为建设项目生产服务。从项目厂区平面布置图可以看出，本项目原料仓库及生产车间的操作单元按生产流程布局，有利于减少物料输送的距离，节约能耗，有利于生产过程中的劳动保护和环境管理。本项目厂区总平面布局综合考虑防火、降噪和卫生等要求，满足使用功能及生产工艺要求，平面布局符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）的要求。金溪县年主导风向为北风，项目将办公生活区布置于主导风向上风向，平面布置较合理。厂区四周用围墙与外界隔开。厂区功能分区合理，整个厂区设置有环型消防车道，交通便利。项目工艺流程合理，平面布置紧凑，物料进出顺畅，管线简捷、管理方便。平面布置情况见附件总平面布置图。（2）项目周边环境概况本项目位于金溪县工业园区内，在园区内新建厂区，厂址东面为亚香香料，北面为胜晖新材料；西侧为空地，南面为华尔盛科贸。工作制度和劳动定员本项目生产及辅助生产岗位采用连续工作制度，生产班制为四班三运转制。管理部门采用间断工作制，每天一班，每班8h，年工作天数300d。本项目计划劳动定员60人，其中管理及技术服务人员6人。预计投产日期项目新建厂房及配套共用设施。项目预计于2020年8月份开工。工程分析本项目为新建项目，建设生产车间、原辅料仓库、办公楼及污水处理站等公用工程，建设一条年产800吨香茅醇、一条年产100吨玫瑰醚和一条年产300吨呋喃酮生产线。原辅材料、能源消耗及其理化性质本项目所需的主要原材料为化工产品基础材料，除玫瑰醚生产工序所用香茅醇为自产外，各原料均外购。项目原辅材料及能源的名称、规格、储运、消耗等情况详见表4.1-1。原辅材料及产品理化性质、毒性见表4.1-2。表4.1-1本项目原辅材料及能源一览表（单位：t）序号名称年使用量年套用量年消耗量物质形态包装方式来源运输最大贮存量一香茅醇生产工序二氢月桂烯1097.50/1097.50液体桶装外购公路，汽车21硼烷三乙胺245.84/245.84液体桶装外购公路，汽车4.7596%氢氧化钠93.07/93.07固体袋装外购公路，汽车230%过氧化氢754.64/754.64液体桶装外购公路，汽车14硫酸钠43.90/43.90固体袋装外购公路，汽车0.7二氧化锰0.88/0.88固体袋装外购公路，汽车0.230%盐酸270.78270.78液体桶装外购公路，汽车5二玫瑰醚生产工序香茅醇157.5/157.5液体桶装自产厂内，汽车1570%次氯酸钙108.36/108.36固体袋装外购公路，汽车2二氯甲烷638.4624.7513.65液体桶装外购公路，汽车0.75二氧化碳24.44/24.44气体钢瓶外购公路，汽车0.6氢氧化钠37.3/37.3固体袋装外购公路，汽车2硫酸钠29.4/29.4固体袋装外购公路，汽车0.7浓硫酸0.67/0.67液体桶装外购公路，汽车0.1三呋喃酮生产工序3，4-己二酮519.91/519.91液体桶装外购公路，汽车12三氯异氰尿酸796.95/796.95固体袋装外购公路，汽车26二氯甲烷3263.73192.471.3液体桶装外购公路，汽车0.7599%无水乙酸钠747.87/747.87固体袋装外购公路，汽车17.5正丁醇15181497.2220.78液体桶装外购公路，汽车0.7甲苯607.2606.590.61液体桶装外购公路，汽车1.496%氢氧化钠340.54/340.54固体袋装外购公路，汽车2乙酸乙酯1366.21255.46110.74液体桶装外购公路，汽车1.998%磷酸氢二钠55.66/55.66固体袋装外购公路，汽车1.3甲基叔丁基醚607.2594.1613.04液体桶装外购公路，汽车1.4丙酮202.4200.881.52液体桶装外购公路，汽车0.9四全厂能耗名称年用量单位燃料(天然气)6.8万m3电138万kWh/a 表4.1-2原辅材料及部分中间体理化性质、毒性一览表序号名称分子式分子量CAS理化特性燃烧爆炸性毒理特性1甲苯C7H892.1232052无色透明液体，有芳香气味。不溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。熔点-94.9℃，沸点110.6℃，相对密度（水=1）0.87，相对蒸气密度（空气=1）3.14，临界压力4.11MPa，临界温度318.6℃，饱和蒸气压3.8kPa(25℃），折射率1.4967，自燃温度535℃。高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。闪点4℃，爆炸上限（V%）1.2，爆炸下限（V%）7属低毒类。LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)；人吸入71.4g/m3，短时致死；2三乙胺C6H15N101.1932168无色油状液体，有强烈氨臭，微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。熔点-114.8℃，沸点89.5℃，相对密度（水=1）0.7，相对蒸气密度（空气=1）3.48，临界压力3.04MPa，临界温度259℃，饱和蒸气压8.8kPa(20℃）。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。具有腐蚀性。闪点＜0℃，爆炸上限（V%）8，爆炸下限（V%）1.2LD50：460mg/kg(大鼠经口)；570mg/kg(兔经皮)

LC50：6000mg/m3，2小时(小鼠吸入)3硫酸H2SO498.0881007无色透明油状液体，无臭。熔点10.5℃，沸点330℃，相对密度（水=1）1.83，相对蒸气密度（空气=1）3.4。本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。LD50：2140mg/kg(大鼠经口)

LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)4盐酸HCl36.461013无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。熔点-114.8℃，沸点108.6℃，相对密度（水=1）1.20，相对蒸气密度（空气=1）1.26，饱和蒸气压30.66kPa(25℃）。本品不燃，闪点无意义，爆炸极限无意义，能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。与，接触绝大多数金属，放出易燃氢气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。LD50：900mg／kg(兔经口）LC50：3124ppm1小时(大鼠吸入）5氢氧化钠NaOH40.0182001熔融白色颗粒或条状，现常制成小片状，易吸收空气中的水分和二氧化碳，溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热，相对密度（水=1）2.12，熔点318℃，沸点1390℃。本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤LD50：500mg／kg(大鼠经口)LC50：无资料6二氯甲烷CH2Cl284.9461552无色透明液体，有芳香气味。微溶于水，溶于乙醇、乙醚。熔点-96.7℃，沸点39.8℃，相对密度（水=1）1.33，相对蒸气密度（空气=1）2.93，饱和蒸气压30.55kPa(20℃）。与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气。遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢，光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强。爆炸上限（V%）19，爆炸下限（V%）12LD50：1600～2000mg/kg(大鼠经口)

LC50：88000mg/m3，1/2小时(大鼠吸入)7乙酸乙酯C4H8O288.1032127无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。熔点-83.6℃，沸点77.2℃，相对密度（水=1）0.9，相对蒸气密度（空气=1）3.04，饱和蒸气压13.33kPa(20℃）。本品易燃，具刺激性，具致敏性。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。爆炸上限（V%）11.5，爆炸下限（V%）2.0LD50：5620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口)

LC50：5760mg/m3，8小时(大鼠吸入)8活性炭C12.0142521黑色细微粉末。无臭，无味，无砂性，熔点(℃）：3550-3697℃，沸点(℃）：4827℃3652℃升华，相对密度(水=1）：1.8-2.1g/cm3(20℃空气中遇热易自燃，闪点(℃）：无意义，爆炸极限(V%）：0.14g/L－(测试动物、吸收途径）：＞10gm/kg(大鼠，吞食）50(测试动物、吸收途径）：＞64.4mg/l(大鼠，吸入）9甲基叔丁基醚C5H12O88.21634-04-4无色液体，具有醚样气味。熔点（℃）：-109(凝)；沸点（℃）：53～56，不溶于水，相对密度（水=1）：0.76，饱和蒸汽压（KPa）：31.9(20℃)相对密度（空气=1）：3.1，能与汽油及许多有机溶剂互溶，微溶于水，与某些极性溶剂如水、甲醇、乙醇可形成共沸混合物。具有类似萜烯的气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。爆炸下限（V%）1.6LD50：3030mg/kg(大鼠经口)；>7500mg/kg(兔经皮)LC50：85000mg/m3，4小时(大鼠吸入)10丙酮CH3COCH358.0867-64-1一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。属微毒类LD50：5800mg／kg(大鼠经口)；LC50：20000mg／kg(兔经皮)。11二氢月桂烯C10H18138.252436-90-0无色透明液体，沸点：168℃at760mmHg，相对密度0.7580~0.7670，香料中间体，可用于生产二氢月桂烯醇，香茅醇等多种产品/主要生产设备表4.2-1主要生产设备一览表序号设备名称型号及作用材质数量（台/套）一香茅醇生产线（104车间）1硼氢化反应釜5000L搪瓷12硼烷三乙胺高位槽1000L搪瓷13二氢月桂烯高位槽1000L搪瓷14冷凝器20m3不锈钢316L25接收罐500L搪瓷26接收罐1000L搪瓷37接收罐2000L搪瓷28离心机//29压滤缸800L不锈钢316L210蒸馏釜5000L不锈钢316L111接收罐3000L不锈钢304112氧化反应釜5000L搪瓷113冷凝器20m3不锈钢316L114过氧化氢高位槽1000LPP115高位槽1000L碳钢116分液釜5000L搪瓷117转料釜5000L搪瓷118干燥釜3000L搪瓷119压滤缸800L不锈钢316220中间罐3000L不锈钢304121蒸馏釜3000L搪瓷122蒸馏釜3000L不锈钢316L123冷凝器20m2不锈钢316L124接收罐1000L不锈钢304225接收罐2000L不锈钢304126接收罐3000L不锈钢304127泵/组合件6二玫瑰醚（104车间）1取代反应釜5000L搪瓷12香茅醇高位槽1000L不锈钢30413二氯甲烷高位槽1000L不锈钢30414冷凝器20m2不锈钢316L15离心机//16压滤缸800L不锈钢316L27分液釜5000L搪瓷18转料釜5000L搪瓷19隔膜泵//210蒸馏釜5000L搪瓷111冷凝器20m2不锈钢304112接收罐1000L不锈钢304113接收罐2000L不锈钢304114接收罐3000L不锈钢304115泵//216蒸馏釜3000L不锈钢316L117冷凝器20m2不锈钢316L118接收罐1000L不锈钢304219接收罐2000L不锈钢304120泵//221消除反应釜5000L搪瓷122氯代烯中间体高位槽1000L不锈钢30412330%液碱高位槽1000L碳钢124冷凝器20m2不锈钢316L125分液釜5000L搪瓷126转料釜5000L搪瓷127隔膜泵//228干燥釜3000L搪瓷129离心机//130压滤缸800L不锈钢316231醚化反应釜3000L搪瓷132冷凝器20m2不锈钢316L133中和反应釜3000L搪瓷134冷凝器20m2不锈钢316L135分液釜5000L搪瓷136转料釜5000L搪瓷137隔膜泵//238干燥釜3000搪瓷139离心机//140压滤缸800L316241中间罐3000L不锈钢304142蒸馏釜2000L搪瓷143冷凝器20m2不锈钢316L144接收罐1000L不锈钢304245蒸馏釜3000L不锈钢316L146冷凝器20m2不锈钢316L147接收罐500L不锈钢304248接收罐1000L不锈钢304149接收罐2000L不锈钢304150泵/组合件2三呋喃酮生产线（102车间）1取代反应釜6000L搪瓷123，4-己二酮高位槽1000L搪瓷13二氯甲烷高位槽1000L搪瓷14冷凝器20m2不锈钢316L15离心机//16压滤缸800L不锈钢316L27中间罐3000L不锈钢30428蒸馏釜5000L不锈钢316L19冷凝器30m2不锈钢316L110接收罐1000L不锈钢304211接收罐2000L不锈钢304112接收罐3000L不锈钢304113泵//214反应釜5000L不锈钢316L1153,4-二氯己二酮高位槽1000L不锈钢304116正丁醇高位槽1000L不锈钢304117冷凝器30m2不锈钢316L118离心机//119压滤缸800L不锈钢316L220中间罐3000L不锈钢304221蒸馏釜5000L不锈钢316L122冷凝器30m2不锈钢316L123接收罐1000L不锈钢304224接收罐2000L不锈钢304125接收罐3000L不锈钢304126泵227结晶釜5000L不锈钢316L128冷凝器20m2不锈钢316L129甲苯高位槽1000L不锈钢304130离心机//131压滤缸800L不锈钢316L232中间罐3000L不锈钢304233反应釜5000L搪瓷13430%液碱高位槽1000L不锈钢304135冷凝器20m2不锈钢316L136分液萃取釜5000L搪瓷137转料釜5000L搪瓷138隔膜泵//239蒸馏釜3000L不锈钢316L140冷凝器30m2不锈钢316L141接收罐500L不锈钢304142接收罐1000L不锈钢304243接收罐2000L不锈钢304144泵//245反应釜6000L不锈钢304146水1000L搪瓷147冷凝器20m2不锈钢316L148分液萃取釜5000L搪瓷149转料釜5000L搪瓷250隔膜泵//251结晶釜5000L不锈钢316L152冷凝器30m2不锈钢316L153接收罐1000L不锈钢304154接收罐2000L不锈钢304155接收罐3000L不锈钢304156丙酮1000L不锈钢304157离心机//158压滤缸800L不锈钢316L259中间罐3000L不锈钢304260双锥干燥器100L不锈钢316L261双锥干燥器300L不锈钢316L162双锥干燥器500L不锈钢316L163双锥干燥器1000L不锈钢316L2废水预处理(蒸发除盐)1蒸馏釜5000L不锈钢316L12冷凝器30m2不锈钢316L13接收罐1000L不锈钢30424接收罐2000L不锈钢30415接收罐3000L不锈钢30416泵//27离心机//18压滤缸800L不锈钢316L29母液储罐3000L不锈钢3042公用工程1燃气导热油炉WNS3-1.25-Y组合件12冰盐水泵65FP-26Q23523冰冷机组KSSW-10P组合件14冰盐水池3500×1800水泥池15软水装置HCYRO+EDI-5000组合件16软水罐15m³Q235B17空压机VF-6/7、活塞式组合件18液氮罐20m³Q235B29循环水泵IS80-65-160（Q=60m3/h）组合件2香茅醇工程分析项目建设1条年产800吨香茅醇生产线（实际年产957.5t香茅醇，其中157.5t用于玫瑰醚产品原料，800t香茅醇产品外售）。生产工艺过程分为以下二个工序：（1）硼氢化工序生成中间产物C30H57B；（2）氧化工序生成香茅醇。该产品分批生产，年生产439批，年生产时间为7200h。每批次生产香茅醇产品2183kg，以硼烷三乙胺计，香茅醇收率96.6%。工艺反应时间（h/批次）批次反应时间（h/a）生产线数量硼氢化工序1043972001氧化工序1543972001生产工艺及物料平衡生产工艺流程简介及物料平衡（1）硼氢化反应工序将置于高位槽中2500公斤含量为80%的二氢月桂烯以隔膜泵打入配有回流冷凝塔的5000升反应釜（R101）中，用氮气置换釜内空气三次后，开动搅拌（此部分产生的污氮气随工艺废气一起通入RTO焚烧），常压下升温到100℃，将置于高位槽中的560公斤99%的硼烷三乙胺络合物慢慢加入到反应釜（R101）中，加入的速度以内温不超过130℃为准，2小时加完。加完硼烷三乙胺络合物之后，冷至室温，将物料由泵转移至5000升蒸馏釜（D101）中，升温到130℃，将三乙胺蒸出，降温到60℃后，进行减压蒸馏，将二氢月桂烯原料中的杂质蒸出。冷至室温，将釜内物料转移到5000升的氧化釜（R102）中。以上操作总时间为10小时。反应过程中取样检测，通过控制硼烷三乙胺含量作为指标监控反应进行程度。反应方程式：1、硼氢化反应以硼烷三乙胺计，硼氢化反应转化率100%反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）硼烷三乙胺二氢月桂烯三烷基硼三乙胺分子量115.02414.75428.58101.19投料量554.402000.00反应量554.401999.112065.77487.74剩余量0.000.892065.77487.74（2）氧化反应将212公斤96%氢氧化钠和530升蒸馏水配制成碱液，在5000升含上一步反应产物的氧化釜（R102）中缓慢由高位槽用隔膜泵泵入碱液，冷至0℃-5℃，缓慢由高位槽泵入1719公斤30%双氧水，2小时加完。升温到60℃搅拌反应1小时。冷至室温分液，有机层用1000升水洗涤后，用100公斤无水硫酸钠干燥，过滤，滤液由泵转入减压蒸馏釜（D102）中。分液水相和洗涤水用30%盐酸中和至pH7-8，转入蒸馏釜（D103）进行蒸馏，得到的水回用于氧化反应，釜残作为固体废料（氯化钠、无机硼酸等）委外。在蒸馏釜（D102）中加入2.0公斤二氧化锰进行减压蒸馏，经蒸馏得纯品香茅醇2183公斤。以上操作总时间为15小时。反应过程中取样检测，通过控制水份，酸碱度等指标监控反应进行程度。香茅醇产品经气相色谱及气相色谱质谱手段检测进行含量确认，达标后包装。反应方程式：1、氧化反应以三烷基硼计，氧化反应转化率100%反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）三烷基硼双氧水氢氧化钠香茅醇硼酸钠分子量428.58102.0340468.78101.83投料量2065.77515.7203.52反应量2065.77491.79192.802259.54490.82剩余量0.0023.9110.722259.54490.822、中和反应NaOH+HClNaCl+H2O反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）氢氧化钠盐酸氯化钠水分子量40.0036.4658.4418.02投料量10.69185.043158.14反应量10.699.7415.624.82剩余量0.00175.3015.623162.963、硼酸钠酸化NaB（OH）4+HClNaCl+H3BO3+H2O反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）硼酸钠盐酸氯化钠硼酸水分子量101.8336.4658.4461.8318.02投料量489.58175.3015.623162.96反应量489.58175.29280.97297.2786.63剩余量0.000.00296.59297.273249.614、过氧化氢分解2H2O22H2O+O2反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）过氧化氢水氧气分子量68.0236.0232.00投料量23.713249.61反应量23.7112.5611.15剩余量0.003262.1511.15表4.3-1香茅醇物料平衡表进料出料工段名称物料名称Kg/批t/a名称组分Kg/批t/a香茅醇生产80%二氢月桂烯25001097.50废气不凝气G1-1三乙胺23.7410.4299%硼烷三乙胺络合物560245.84蒸馏废气G1-2水113.2349.7196%氢氧化钠21293.07氧气11.154.8930%过氧化氢1719754.64香茅醇2.260.99水1530671.67过滤废气G1-3香茅醇2.741.20硫酸钠10043.90不凝气G1-4香茅醇5.922.60催化剂二氧化锰20.88固废蒸馏釜残S1-1水92.9140.7930%盐酸616.8270.78香茅醇21.569.46硼酸297.27130.50氯化钠296.59130.20杂质8.463.71过滤残渣S1-2硫酸钠10043.90香茅醇20.88水6.923.04硼酸钠1.240.54NaOH0.030.01H2O20.060.03杂质0.020.01蒸馏釜残S1-3MnO220.88香茅醇20.7318.53杂质b5.62.46回收三乙胺三乙胺464203.70回收杂质a前馏分33.4314.68香茅醇30.213.26杂质a457.84200.99二氢月桂烯0.890.39套用水水30561341.58产品（99.6%）香茅醇2174.27954.51杂质8.733.83小计7239.83178.277239.83178.27图4.3-1香茅醇工艺流程及物料平衡图（kg/批）溶剂平衡香茅醇生产过程中不涉及有机溶剂。工艺水平衡生产工艺系统水平衡详见表4.5-2。（1）工艺水平衡图图4.3-2香茅醇合成工艺水平衡图（单位kg/批次）（2）工艺水平衡表表4.3-2工艺水平衡表kg/批次工序入方出方原料带入新加入反应生成套用小计物料带出反应消耗水套用废水废气小计硼氢化工序///////////氧化工序1635.060104.0115303269.0799.83/3056/113.233269.07表4.3-3工艺水平衡表m3/a工序入方出方原料带入新加入反应生成套用小计物料带出反应消耗水套用废水废气小计硼氢化工序///////////氧化工序47.8845.661351.581445.1243.83/1351.58/49.711445.12注：产品香茅醇每年生产439批次污染源强通过物料衡算，依据上述物料平衡图及物料平衡表衡算数据，项目各污染物产生情况如下分析：废气香茅醇产生的废气中不含氯等卤素，经一级碱吸收预处理后进入RTO焚烧炉处理，焚烧炉尾气经急冷措施后经20m高排气筒达标排放。表4.3-4废气源强一览表kg/批项目编号污染物名称废气量m3/h产生情况治理措施去除率%处理后废气排放参数产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a预处理后浓度mg/m3预处理后速率kg/h预处理后量t/a香茅醇项目G1-1三乙胺10000144.721.4510.42碱吸收+RTO+急冷+20m高排气筒排放98%2.890.030.21H1=20m,ф:0.5mG1-2香茅醇13.750.140.9998%0.280.0030.02G1-3香茅醇16.670.171.200.330.0030.02G1-4香茅醇36.110.362.600.720.010.05合计VOCs211.252.1115.214.230.040.30废水香茅醇产生的工艺水经中和、蒸馏处理后，水全部回用于工序中，不产生废水。固废表4.3-5固废源强一览表kg/批编号名称分类编号性状产生量成分拟采取的处理处置方式S1-1废水处理蒸馏残渣HW11（900-013-11）固液混合716.79水92.91，香茅醇21.56，硼酸297.27.氯化钠296.59，杂质8.46委托有资质单位处置S1-2滤渣HW06（261-006-06）固液混合110.27硫酸钠100，香茅醇2，硼酸钠1.24，氢氧化钠0.03，过氧化氢0.06，杂质0.02，水6.92委托有资质单位处置S1-3残渣HW11（900-013-11）固液混合28.33催化剂MnO22，香茅醇20.73，杂质5.6委托有资质单位处置表4.3-6固废源强一览表t/a编号名称分类编号性状产生量成分拟采取的处理处置方式S1-1残渣HW11（900-013-11）固态314.67水40.79，香茅醇9.46，硼酸130.50，氯化钠130.20，杂质3.71委托有资质单位处置S1-2滤渣HW06（261-006-06）固态48.41硫酸钠43.90，香茅醇0.88，水3.04，硼酸钠0.54，氢氧化钠0.01，过氧化氢0.03，杂质0.01，委托有资质单位处置S1-3残渣HW11（900-013-11）固态12.44催化剂MnO20.88，香茅醇9.10，杂质2.46委托有资质单位处置合计375.52玫瑰醚项目建设1条年产100吨玫瑰醚生产线。生产工艺过程分为以下三步：（1）取代反应合成氯代烯醇；（2）消除反应合成双烯；（3）醚化反应合成玫瑰醚；该产品分批生产，年生产84批，年生产时间为7200h/a。每批次生产呋喃酮产品1194kg，以香茅醇计，玫瑰醚产品收率64.5%。工艺反应时间（h/批次）批次反应时间（h/a）生产线数量取代工序2425272001消除工序128472001醚化工序188472001生产工艺及物料平衡生产工艺流程简介及物料平衡（1）取代反应（252批/年，3批次进入下一工序）在5000升反应釜(R201)用高位槽中由隔膜泵泵入625公斤香茅醇、1900公斤二氯甲烷，并投入430公斤含量为70%的次氯酸钙和1500公斤蒸馏水。开动搅拌，慢慢通入97公斤二氧化碳气体至反应结束（需时6小时），常温常压下反应。过滤，滤液分层，将下层二氯甲烷层分出，水层套用。3批次的二氯甲烷层转入3000升精馏釜（D201），常压回收二氯甲烷，减压精馏得到1602公斤取代产物3，7-二甲基-6-氯-7-辛烯-1-醇，收率70%。该步操作总时间为24小时。反应过程中取样检测，通过控制水份指标监控反应进行程度。反应方程式：1、取代反应以香茅醇计，反应转化率：79.94%反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）香茅醇次氯酸钙CO2氯代烯醇水碳酸钙分子量3131434438218100投料量622.530197反应量497.64227.6670.07607.311528.69159.37剩余量124.8673.3426.93607.311528.69159.37（2）消除反应（84批/年）用高位槽将1602公斤3，7-二甲基-6-氯-7-辛烯-1-醇投加到5000升反应釜（R202）中，再用高位槽加入由437公斤氢氧化钠和1092公斤水配成的碱液（10N），在80℃下常压反应至结束。分出水层，水层作为废水。有机层用水洗2次（每次1000公斤），用200公斤无水硫酸钠干燥，过滤，用600公斤二氯甲烷洗涤硫酸钠。滤液和有机层（3，7-二甲基-5，7-辛二烯-1-醇）合并后直接用于下一步醚化反应。该步操作时间为12小时。反应过程中取样检测，通过控制酸碱度指标监控反应进行程度。反应方程式：1、消除反应：以氯代烯醇计，反应转化率：100%反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）氯代烯醇NaOH双烯NaCl水分子量190.7140154.2558.4418.02投料量1585.98419.52反应量1589.98332.651282.77486149.86剩余量086.87（3）醚化反应（84批/年）在3000升反应釜（R203）中泵入上一步得到的含二氯甲烷的消除产物3，7-二甲基-5，7-辛二烯-1-醇和900公斤二氯甲烷，降温至0℃-5℃，搅拌下加入8公斤浓硫酸，搅拌反应至醚化结束。转入下一步中和反应。该步操作时间为10小时。在3000升反应釜（R204）中泵入7公斤氢氧化钠和500公斤水配成的碱液，冷却至0℃-5℃，慢慢加入上一步得到的含浓硫酸的醚化产物，至pH为7左右。分出水层，有机层用水洗涤2次（每次500升），洗涤水套用，有机层用150公斤无水硫酸钠干燥，过滤，用400公斤二氯甲烷洗涤硫酸钠，滤液转至2000升蒸馏釜（D202）中，常压脱溶后，减压蒸馏得到1194公斤含顺反异构体的产物玫瑰醚，以香茅醇计，收率64.5%。该步操作时间为18小时。反应过程中取样检测，通过控制酸碱度等指标监控反应进行程度。玫瑰醚产品检测经气相色谱和气相色谱质谱手段进行含量确认，达标后包装。反应方程式：1、醚化反应双烯醇玫瑰醚以烯醇计，转化率：98.99%反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）烯醇双烯分子量154154投料量1280.46反应量1267.651267.65剩余量12.811267.652、中和反应反应物（kg/批次）生成物（kg/批次）硫酸氢氧化钠硫酸钠水分子量988014236投料量86.72反应量86.411.353.05剩余量00.32图4.4-1中间体氯代烯醇合成工艺流程及物料平衡见图（kg/批）图4.4-2中间体双烯醇工艺流程及物料平衡图（kg/批）图4.4-3玫瑰醚工艺流程及物料平衡见图（kg/批）表4.4-1玫瑰醚合成物料平衡表进料出料工段名称物料名称Kg/批t/a名称组分Kg/批t/a取代反应合成氯代烯醇香茅醇625157.5中间体氯代烯醇氯代烯醇528.66133.22含量70%的次氯酸钙430108.36杂质5.341.35二氯甲烷1900478.8废气反应废气G2-1二氯甲烷1.90.48蒸馏水1500378二氧化碳24.236.11二氧化碳9724.444过滤废气G2-2二氯甲烷18.984.78二氧化碳2.690.68蒸馏废气G2-3二氯甲烷9.302.34精馏废气G2-4香茅醇0.270.07氯代烯醇0.050.01固废过滤残渣S2-1碳酸钙151.3738.15水153.78氯代烯醇0.610.15香茅醇0.130.03杂质12932.51蒸馏残渣S2-2氯代烯醇37.199.37次氯酸钙0.730.18碳酸钙0.080.02套用水水相1水1498.56377.64次氯酸钙72.6118.30碳酸钙7.922.00氯代烯醇0.610.15香茅醇0.130.03二氯甲烷18.794.74回收前馏分香茅醇101.525.58回收中馏分香茅醇205.04氯代烯醇40.210.13回收二氯甲烷二氯甲烷1851.02466.46水15.143.82小计45521147.1045521147.10消除反应合成双烯氯代烯醇1585.98133.22中间体双烯醇双烯醇1280.46107.56杂质16.021.35二氯甲烷593.449.85氢氧化钠43736.71杂质15.831.33蒸馏水109291.73废气过滤废气G2-5二氯甲烷0.60.05水2000168.00固废滤渣S2-3吸水硫酸钠220.6218.53硫酸钠20016.80氯化钠0.240.02二氯甲烷60050.40氢氧化钠0.040.003双烯醇0.640.05杂质0.020.002二氯甲烷60.50套用水水相2水1179.7699.10氯化钠461.7038.78氢氧化钠82.536.93杂质16.771.41双烯醇0.640.05洗水3水2041.47171.48氯化钠24.062.02氢氧化钠4.30.36杂质0.890.07双烯醇1.030.09合计5931498.205931498.20醚化反应合成玫瑰醚双烯醇1280.46107.56产品玫瑰醚玫瑰醚1189.2299.89二氯甲烷593.449.85杂质4.780.40杂质15.831.33废气反应废气G2-6二氯甲烷10.08二氯甲烷90075.60过滤废气G2-7二氯甲烷1.890.16浓硫酸80.67蒸馏废气G2-8二氯甲烷1.890.16氢氧化钠70.59废水分层废水W2-1水477.8940.14蒸馏水50042.00硫酸钠10.790.91硫酸钠15012.60氢氧化钠0.310.03二氯甲烷40033.60玫瑰醚0.630.05杂质0.440.04二氯甲烷0.490.04固废滤渣S2-4吸水硫酸钠175.7214.76氢氧化钠0.020.002玫瑰醚1.90.16双烯醇0.010.001杂质0.160.01二氯甲烷3.780.32蒸馏残渣S2-5玫瑰醚75.896.37双烯醇12.661.06杂质10.730.90回收二氯甲烷1884.35158.29合计3855323.823855323.82溶剂平衡玫瑰醚生产过程中使用的溶剂包括二氯甲烷溶剂回收方式采用减压蒸馏、冷凝回收，溶剂平衡详见下表。表4.4-2玫瑰醚溶剂二氯甲烷平衡表（单位：kg/批）投入产出溶剂套用率投入量数量小计去向数量小计新投加量64.623799.99进入废气35.563799.9998%套用量3735.37进入废水19.28进入废渣9.78--套用量3735.37图4.4-5二氯甲烷平衡图（单位kg/批次）图4.4-6二氯甲烷平衡图（续）（单位kg/批次）工艺水平衡生产工艺系统水平衡详见表4.4-4，工艺水平衡图见图5.4-2。（1）工艺水平衡图图4.4-7中间体氯代烯醇合成工艺水平衡图（单位kg/批次）图4.4-8中间体双烯醇合成工艺水平衡图（单位kg/批次）图4.4-9玫瑰醚合成工艺水平衡图（单位kg/批次）（2）工艺水平衡表表4.4-3工艺水平衡表kg/批次工序入方出方原料带入新加入反应生成套用小计物料带出反应消耗水套用废水废气小计中间体氯代烯醇/1.4528.691513.691543.8330.14/1513.69//1543.83中间体双烯醇1092/149.8620003241.8622.63/3219.23//3241.86产品玫瑰醚500/3.04/503.0425.15/477.89/503.04表4.4-4工艺水平衡表m3/a工序入方出方原料带入新加入反应生成套用小计物料带出反应消耗水套用废水废气小计中间体氯代烯醇/0.377.23381.45389.057.6/381.45//389.05中间体双烯醇91.73/12.59168272.321.9/270.42//272.32产品玫瑰醚42/0.26/42.262.11/040.14/42.25合计133.730.3720.08549.45703.6311.61/651.8740.14/703.62注：中间体氯代烯醇每年生产252批；中间体双烯醇和产品玫瑰醚每年生产84批次污染源强通过物料衡算，依据上述物料平衡图及物料平衡表衡算数据，项目各污染物产生情况如下分析：废气表4.4-5废气源强一览表项目编号污染物名称废气量m3/h产生情况治理措施去除率%排放状况排放参数产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a玫瑰醚项目G2-1二氯甲烷200003.330.070.48