冲压加工基础常用金属材料与冲制介绍课件

冲压加工基础常用金属材料与冲制介绍课件目录CONTENCT金属材料基础常用金属材料冲压加工基础冲制介绍冲压加工的应用与发展趋势01金属材料基础钢铁材料有色金属材料贵金属材料包括碳钢、合金钢、铸铁等，具有较高的强度和耐磨性。如铜、铝、锌等及其合金，具有良好的导电性、导热性和延展性。如金、银、铂等，具有高度的化学稳定性和耐腐蚀性。金属材料的分类80%80%100%金属材料的物理性质金属的重量与其体积的比值，是决定材料重量和浮力的关键因素。金属受热膨胀的程度，影响金属零件的尺寸稳定性和热应力。金属传递热量的能力，影响冲压加工过程中的热量分布。密度热膨胀系数导热性耐腐蚀性抗氧化性焊接性金属材料的化学性质金属抵抗氧化的能力，与金属材料的成分和环境条件有关。金属材料易于焊接的程度，影响金属零件的连接和修复。金属抵抗腐蚀的能力，与材料的成分、表面处理和环境条件有关。02常用金属材料应用场景钢铁常用于制造汽车车身、底盘、发动机零件等，以及建筑结构的梁、柱和板等。种类与特性钢铁是最常用的金属材料之一，具有高强度、良好的塑性和韧性。它分为碳素钢和合金钢两大类，广泛应用于汽车、建筑和机械制造等领域。加工难度钢铁的冲压加工难度相对较高，需要较大的冲压力和模具承受力。钢铁

铜及铜合金种类与特性铜及铜合金具有良好的导电性和导热性，易于加工，但强度相对较低。常见的铜合金有黄铜、青铜和白铜等。应用场景铜及铜合金主要用于制造电气、电子元件，如导电连接件、端子和触点等。加工难度铜及铜合金的冲压加工难度较低，但需要注意防止氧化和腐蚀。不锈钢具有高强度、良好的耐腐蚀性和美观的表面质量。根据成分和工艺的不同，不锈钢可分为奥氏体、马氏体和铁素体等类型。种类与特性不锈钢广泛应用于厨具、医疗器械、化工设备等领域，以及建筑装饰和城市雕塑等。应用场景不锈钢的冲压加工难度较高，因为其具有较高的硬度和较低的塑性。加工时需要特别注意防止模具磨损和粘模现象。加工难度不锈钢铝及铝合金具有轻量、高导电导热性、美观的表面质量等特点，广泛用于航空、包装、建筑等领域。种类与特性应用场景加工难度铝及铝合金常用于制造汽车车身、散热器、包装容器等。铝及铝合金的冲压加工难度适中，但需要注意防止氧化和变形控制。030201铝及铝合金03冲压加工基础定义分类冲压加工的定义与分类冲压加工是一种利用模具和冲压设备对金属板料施加压力，使其产生分离或变形的加工方法。冲压加工根据其工艺特点可以分为分离和成形两大类，分离是指将金属板料按照模具的形状进行剪切，成形是指将金属板料按照模具的形状进行塑性变形。冲压加工具有生产效率高、材料利用率高、产品精度高、表面质量好等优点，同时还可以实现少切削或无切削加工，减少后续处理工作量。冲压加工广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造业领域，是制造各种零部件和结构件的重要工艺方法。冲压加工的特点与用途用途特点01020304冲裁弯曲拉深翻边冲压加工的基本工序利用模具将金属板料按照一定的形状和尺寸进行拉深变形，以获得所需形状和尺寸的零部件。利用模具将金属板料按照一定的弯曲半径进行塑性变形，以获得所需形状和尺寸的零部件。利用模具将金属板料按照一定的形状和尺寸进行剪切，以获得所需形状和尺寸的零部件。利用模具将金属板料的边缘按照一定的形状和尺寸进行翻边变形，以获得所需形状和尺寸的零部件。04冲制介绍冲制工艺流程通过模具将金属板料分离成所需形状和尺寸的零件或毛坯。通过模具将金属板料弯成所需角度或形状。通过模具将金属板料拉成所需深度或形状。通过模具将金属板料塑造成所需形状，不涉及材料的增减。冲裁弯曲拉深成形模具设计原则模具材料选择模具结构设计模具强度与刚度校核冲制模具设计根据产品要求、生产批量、生产条件等因素，选择合适的模具结构和工艺参数。根据冲压材料的性质、生产批量、模具寿命要求等因素，选择合适的模具材料。根据冲压工艺要求，设计合理的模具结构，确保冲压过程的稳定性和可靠性。对模具的各个部件进行强度和刚度校核，确保模具在使用过程中不会发生变形或损坏。冲压设备夹具与定位装置刀具与磨具量具与检测工具冲制设备与工具01020304用于提供冲压所需的动力和实现冲压工艺的各种设备，如压力机、液压机等。用于固定金属板料，确保其在冲压过程中位置的准确性和稳定性。用于金属板料的切割、磨削等加工，以确保其表面质量和尺寸精度。用于检测金属板料和冲压成品的尺寸、形状和表面质量，以确保其符合要求。05冲压加工的应用与发展趋势0102030405汽车制造家电制造五金制品电子通讯航空航天汽车覆盖件、结构件和加强件等。冰箱、洗衣机、空调等的外壳和内部结构件。门窗、厨具、卫浴洁具等。手机、电脑等的外壳和内部结构件。飞机、火箭等的外壳和内部结构件。冲压加工在各行业的应用提高冲压件的精度和表面质量，减少后续加工。高精度冲压技术实现冲压加工的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。自动化与智能化采用环保材料和节能技术，降低生产过程中的能耗和废弃物排放。环保与节能冲压加工技术的发展趋势通过工艺试验和仿真，