掘进巷道施工制度及安全技术措施

掘进巷道施工制度及安全技术措施一、平安制度（一）交接班制度1、上下班之间必需实行现场交接制度，主交接掘进工作面的平安隐患及当班的处理状况。2、跟班矿长出井后要完善交接记录。3、上一班的交接状况要保证下一班正常工作2小时以上，否则上一班的跟班人员要负肯定的责任。4、不进行交接工作而盲目支配工作造成后果的交接班责任人要负责全权责任。5、当班能处理的隐患不得有意拖在下一班处理，否则按违章违纪处理。6、不按时填写交接记录的按旷工处理。交接班时要交接清处工作面的进展状况、设备运行状况和未处理完的平安隐患。6、交接记录必需负责它的真实性，不得造假，一经发觉罚款50-100元/次。7、当班工程质量不合格的不得交班，否则由当班跟班人员负责。8、上一班工程质量不合格的下一班不得接班，否则后果由接班人员负责。（二）敲帮问顶制度掘进工作面敲帮问顶由当班跟班平安员、作业地点的临时负责人负责施工地点及退后平安路线上的敲帮问顶，作业地点作业前必需先处理碛头的危岩松渣，打紧作业地点的支护，仔细进行背帮接顶。（三）巷道修理制度1、为了确保井下主要巷道能正常运输、通风、管道电缆的敷设，行人平安，必需支配专职人员对主要巷道进行修理；2、专职修理人员直接由矿长指挥，听从矿长的支配调动；3、修理人员必需带齐工具，选好修理巷道所用的材料。4、井巷专职修理人员必需按时上下班，按时参与班前会，不按时参与班前会的修理人员不准入井上班。5、井巷修理人员的基本职责范围：①保证井巷清洁卫生，平安干净，无杂物，水沟畅通；②观察电缆掉道（入沟）要随时悬挂好；③仔细对主要巷道（总进风管、总回风巷道、提升巷、人行下山、采区运输巷、采区回风巷）进行敲帮问顶，准时处理悬渣危石，准时进行支护、架道等。6、保证已掘巷道及工队交付使用的工程能正常运行。7、井巷修理的原则，由外向里，逐架进行，人员不准里边工作或休息。8、平巷可以实行分段进行，但每一段必需有平安出口。9、斜巷不能分段进行修理。（四）通风、瓦斯管理制度1、掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。2、进风必需保证相宜的温度，在2℃以上。3、掘进工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃。4、采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必需停止作业。5、风量计算：（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供应风量不得少于4m3。（2）按掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。6、对掘进工作面用风地点，应依据实际需要随时测风，应依据测风结果实行措施，进行风量调整。7、掘进工作面必需有完整的独立通风系统。8、加强主要风门和通风设施、盲巷、临时停工地点的管理，不得随便打开密闭墙。9、掘进工作面的回风，必需引入总回风巷或主要回风巷中。采掘工作面回风流中的瓦斯浓度不得超过1%。串联通风的次数不得超过1次，必需在进入被串联工作面的风流中（局扇前）装设甲烷断电仪。10、掘进工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。11、必需随掘工作面的推动逐个封闭联络巷道。掌握风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必需牢靠。、12、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必需马上停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长快速打算全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。13、掘进巷道必需采纳局部通风机通风。14、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必需由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）压入式局部通风机和启动装置，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供应该处的风量必需大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得低于0.15M/S。（3）必需采纳抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于3米。（4）掘进工作面的局部通风机应采纳三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采纳装有选择性漏电爱护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机牢靠运转。（5）严禁使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。（6）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。（7）恢复通风前，必需检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。15、瓦斯防治（1）掘进回风流中瓦斯和二氧化碳超过1%时，必需马上查明缘由，进行处理。（2）掘进工作面进风中瓦斯和二氧化碳超过0.5%时，必需停止工作，撤出人员，实行措施，进行处理。（3）掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必需停止用电钻打眼；爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（4）掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点四周20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（5）掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，四周20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（6）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。（7）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必需停止工作，撤出人员，查明缘由，制定措施，进行处理。（8）矿井必需有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排解瓦斯和送电的平安措施。恢复正常通风后，全部受到停风影响的地点，都必需经过通风、瓦斯检查人员检查，证明无危急后，方可恢复工作。全部安装电动机及其开关的地点四周20m的巷道内，都必需检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。（9）临时停工的地点，不得停风；否则必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。（10）严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。（11）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（12）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必需实行平安措施，掌握风流排放瓦斯。（13）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必需制订平安排瓦斯措施。（14）在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必需停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。（15）井巷平安管理人员必需携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必需携带便携式光学甲烷检测仪。平安监测工必需携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。（16）全部掘进工作面都应检查瓦斯，不得空班漏检。（17）掘进工作面的瓦斯浓度检查次数不得少于3次。（18）瓦斯检查人员必需执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并仔细填写瓦斯检查班报。每次检查结果必需记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。（五）机电设备管理制度1、井下电器设备必需符合防爆要求，具有MA标志，无MA标志的电器设备不得入井使用和安装。2、井下使用的电器设备必需完善三大爱护和三专两闭锁设施，井下电器做到三无（无鸡子、羊尾巴、明接头）、四有（有过流和漏利民爱护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置）、两齐（电缆悬挂齐、设备硐室清洁整齐）、三全、（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合爱护）的规定。3、井下电器设备不得带电进行检修和搬迁，严格执行停送电制度，谁停电谁送电，同时悬挂停电牌。安装和检修电器设备时不得破坏设备的防爆面。不得随便削减和改动设备的配件。电工检修电器时必需用同等级的验电笔验电。电器设备不得带电开盖。4、井下电器设备必需制定定期检修时间，进行设备定期检修并作好检修记录。新设备要进行调试试运行并作好记录。所安装的电器设备要避开矿车碰撞和顶棚渣石的撞击，要便于人员操作。有淋水的地方要有防水措施。井下电器设备要做到防尘防水防潮。要定期进行设备的粉尘清除和除湿，以增加电器设备的平安性。5、井下电工必需仔细进行电器日常巡回运行状况检查和电器设备的失爆检修同时要仔细作好记录。各作业地点的电器设备必需要有备用的，保证井下各作业地点正常运行。局扇和相关的掌握设备要安装在进风巷道中，离回风口不得低于10米。局扇要加高垫底，防治吸入巷道中的杂物。6、井下电器设备安装时要有平安防护措施，避开淋水顶板破裂的地方，垮越巷道时要有特别的爱护措施。电缆线的悬挂高度要符合规定。电缆线要分电压级别和类型用途分别悬挂。对破口的电缆线要实行措施准时进行处理。电缆线与水管和风管同侧悬挂时电缆线必需悬挂在风管和水管的上方。7、每天进行低压电器的调闸试验并作好记录。8、建立井下电器设备的台账。完善井下电器设备的网络系统示意图。（六）工程质量验收制度掘进巷道工程质量的好与否直接关系到巷道掘进作业地点人员的平安,是搞好掘进巷道平安的保证。掘进巷道工程质量由当班跟班人员负责验收,实行谁验收谁负责，不合格的工程必需准时返工直到合格为止。当班跟班人员必需对当班的工程质量全面负责。凡井下其次班接班时必需检查上一班的工程质量，不合格的当班不得接班，下一班接后要对上一班的工程质量负责。下一班返上一班的工程的工资由上一班的跟班人员负责。（七）平安监控管理制度1、监测监控系统必需具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。2、必需保持电缆完好，插头接插牢靠，，不准随便关停监控系统，若系统消失故障，不能正常工作，不得自行拆除设备。3、甲烷传感器、风速传感器、开停传感器、负压传感器的安装必需符合《煤矿平安规程》的有关规定，不准自作主见随便拆除传感器，采（掘）工作面的甲烷传感器必需随采掘工作面的推动而移动。4、指定专人对系统进行巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头坚固牢靠，风速传感器方向不正确，开停传感器消失松动等现象。从而保持系统正常运行，避开消失误差，同时应根据瓦斯管理的有关规定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班准时对比，当二者数据差值超过0.1%时，必需查明缘由，以所读数大者为依据，并实行相应措施进行处理和调校。5、当井下瓦斯浓度超限，开停传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必需停止作业，进行处理，或报告生产矿长和技术负责人进行处理。二、平安技术措施（一）爆破平安措施1、井下爆炸材料临时存放平安管理电雷管、炸药必需分厢加锁，电雷管进行编号登记，发爆器和放炮把手专人管理，不得任凭乱放乱丢。每个炸药厢贮存的炸药量不得超6公斤，电雷管不得超过20发。炸药厢不得用铁质材料制作，只能用木板制作炸药厢。炸药厢要放在支护、顶板完好避开电器设备、淋水的地方。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必需用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。2、爆炸材料运输在井筒内运输爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管和炸药必需分开运输。（2）必需事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（3）运输炸药或电雷管时用专用木厢装运。（4）装有爆炸材料的木厢，除爆破工或护送人员外，不得用其他人员进行运输。（5）交接班、人员上下井的时间内，严禁运输爆炸材料。（6）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场、电器设备四周或其他巷道内。（7）电雷管必需由爆破工亲自运输，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输。（8）爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（9）携带爆炸材料的人员不得超过4人。（10）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。3、井下爆破(1)全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能。(2)井下爆破工作必需由专职爆破工担当。爆破作业必需执行“一炮三检制”和三人联锁放炮制度。4、爆破作业时必需依照说明书进行爆破作业。5、不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。6、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品平安标志后，方可在井下试用。7、井下煤岩巷爆破作业，必需使用煤矿许用炸药(三号)和煤矿许用电雷管。8、在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必需实行平安措施；在掘进工作面，可分组装药，但一组装药必需一次起爆。9、采掘工作面不得采纳反向起爆，否则必需制定平安技术措施。10、掘进工作面遇全岩巷时可使用二级煤矿许用炸药，但必需制定平安措施。11、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。12、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。13、装配起爆药卷时，必需遵守下列规定：（1）必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必需防止电雷管受震惊、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。14、装药前，首先必需清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。15、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁暴露爆破。16、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求：17、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，假如确无爆破以外的方法，可爆破处理。但必需遵守下列规定：（1）必需采纳取得煤矿矿用产品平安标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该平安等级的煤矿许用炸药。（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。（3）爆破前必需检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。（4）爆破前必需洒水。18、装药前和爆破前有下列状况之一的，严禁装药、爆破：（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况。（5）采掘工作面风量不足。19、掘进工作面爆破前后，四周20m的巷道内，必需洒水降尘。20、爆破前，必需加强对电器设备、支架和电缆等的爱护或将其移出工作面。21、爆破前，班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上担当警戒工作。警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。22、爆破母线和连接线应符合下列要求：（1）煤矿井下爆破母线必需符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必需扭结成短路。23、爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在平安地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必需在直线150米\转弯巷道75米以外。24、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必需马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。25、爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特别状况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。26、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等状况。如有危急状况，必需马上处理。27、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间(十五分钟后)才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。28、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。处理拒爆时，必需遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（二）掘进工作面施工工艺流程方式1、平安检查、处理平安隐患、校对中腰线、验收上一班巷道工程质量。2、清理电器设备和检查瓦斯、打眼3、检查瓦斯、装药、联线、放炮4、检查瓦斯、通风、洒水降尘平安检查5、支护、运输、敲帮问顶平行作业6、架道、检查验收工程质量（三）预防冒顶、掘进巷道支护1、木门架支护：木门架支护时,材料必需选择直径大于0.14米的坑木作支护材料,背帮材料选择直径大于0.08米的排材,架厢后的巷道高度至轨面起2.0米以上,上下宽度符合规定,脚窝深度不得少于0.15米,所架支护要求背帮严实牢靠,支护间距不得大于0.8米,排扛间距不得大于0.25米,煤岩比较松软时要加扛巴片,离掘进碛头10米内的支护要进行联锁,预防放炮冲垮支架,巷道的支护要整齐平直正气。下山掘进巷道支护必需要有肯定的迎山角度，同时进行支架联锁。巷道中腰线、坡度、水沟符合要求。巷道转弯时，按肯定尺寸缩小小面的支护间距。木门架支护梁头与支柱之间的止口要严密接合，一般状况下梁头止口深度3-5公分，支柱止口与梁头相同，不得有掉口现象。上部空顶距离较大的局部地方要实行接顶措施，仔细进行空顶的冲填，冲填厚度不得少于0.8米。架设支护靠近水沟的支柱的脚窝要挖大水沟以下，架厢完毕后要准时掏出水沟。架厢前要严格按坡度要求进行支护施工。进行木门架支护时必需三人进行操作。2、临时支护：掘进巷道时假如无法准时进行永久支护时，必需进行临时支护，临时支护标准依据掘进工作面的详细状况打算，临时支护与永久性支护的距离煤巷不得大于1米，全岩巷不得大于5米，临时支护材料可依据详细状况选择，可以使用木独顶支护，可以使用金属磨擦支护或其它材料。临时支护间距不得大于1米。在打眼、爆破作业、掏渣过程中不得随便取消临时支护。临时支护要依据顶板的裂隙状况来确定临时支护的支护位置和方式。未进行永久支护前不得取掉临时支护。进行临时支护时不得少于两人进行操作。3、钢门架支护：钢门架支护的巷道高度至轨面起2.0米以上,上下宽度符合规定,脚窝深度不得少于0.15米,所架支护要求背帮严实牢靠,支护间距不得大于0.8米,排扛间距不得大于0.25米,煤岩比较松软时要加扛巴片,离掘进碛头10米内的支护要进行联锁,预防放炮冲垮支架,巷道的支护要整齐平直正气。下山掘进巷道支护必需要有肯定的迎山角度，同时进行支架联锁。巷道中腰线、坡度、水沟符合要求。巷道转弯时，按肯定尺寸缩小小面的支护间距。钢门架支护梁头与支柱之间的止口要严密接合，一般状况下梁头止口深度3-5公分，支柱止口与梁头相同，不得有掉口现象。上部空顶距离较大的局部地方要实行接顶措施，仔细进行空顶的冲填，冲填厚度不得少于0.8米。架设支护靠近水沟的支柱的脚窝要挖大水沟以下，架厢完毕后要准时掏出水沟。架厢前要严格按坡度要求进行支护施工。进行钢门架支护时必需四人进行操作。4、砖石发拱支护：(1)拆除临时支架①如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮浮矸，在距两帮底槽以里分别为0.3米处挖腿窝，使托棚架在棚顶，用方木或小杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩小杆，清除活石，再回拆柱腿，而后用小径长圆木掌握两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支券胎、砌拱。其托棚的间距，一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。当巷道围岩破裂、压力较大时，作业规程要有特别的施工方法；②如临时棚为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，使用四撑棚。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口严密并用扒钉或撑杆连接坚固。四撑棚托原棚不得超过4架，其腿窝要落在实底上确保平安后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先折小杆找活石清理工作面及后退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮找活石，有危石但又找不下来的，要用小径长圆木掌握好才能挖底槽、砌墙。(2)挖底槽砌基础①在掌握好两帮或两肩之后，再依据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，依据此线挖底槽；②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必需放炮，则应有特地措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要留意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实牢靠。(3)砌墙①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开头砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝；③混凝土墙要在挖好基础后，安设模板，模板要依据中、腰线安设。而后用拉撑杆固定，浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌匀称捣实。(4)立券胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观看。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认平安后才能进行打眼，打眼工作要依据哪里需要哪里打的详细状况进行；②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有阅历的老工人统一指挥。券胎的组合结构应按规程要求施工；④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在券茬下并与券茬墙卡固，然后用券板、拉杆再稳其次胎，稳好后再测量，调正券胎方向、凹凸。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整券胎的结构，并从两边上券板、铺灰砂、放料石或打混凝土。(5)砌拱(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；(2)工作台必需搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或裂开的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必需高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要常常检查工作台的稳定性，以防止发生倒塌；(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；(6)砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必需全都。模板必需随砌随放；(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要匀称，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；(8)砌拱时必需压好茬，留好长短茬，不得消失齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；(9)砌拱时要留意料石的反正面，不得使反，料石必需贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必需按作业规程规定施工；(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；(12)砌拱时两边的高度要全都，不许有内借与外借券墙的现象；(13)砌双层料石，后层的要求要与前层全都，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；(14)砸料石不准对人；(15)砌拱必需从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。(6)回胎清理①回胎要按作业规程的规定时间进行；②回胎时要配足人力，由组长或有阅历的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；③回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观看券顶有无走动。如有走动时应马上停止回胎工作；④回胎人员要站在平安地点，退路要畅通；⑤回胎后要将贴在券上模板及封顶板全部回掉；⑥拆下的券胎、模板应准时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应准时修理整形或更换；⑦禁止使用装岩机回胎；⑧砌券表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。(7)混凝土券使用材料、协作比、水灰比，必需符合设计要求，并保证搅拌匀称。(8)混凝土浇注基础，侧墙必需依据巷道中、腰线，首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土，浇灌时要留意，分层浇灌和捣固，每层厚度不大于300mm。5、全岩巷自拱无支护：如掘进巷道系坚硬岩层,不易垮落时,可以不用材料支护,利用自然拱进行巷道支护,但要落实专人负责自然拱的检查和敲帮问顶,准时清除已松脱的岩石。6、单体砌墙支护：掘进巷道假如系顶板较完整的状况下，巷道两帮无大的侧压时，可以采纳砌墙扛顶进行巷道支护。支撑墙体厚度不得少于0.5米。（四）前探支护、交岔口特别支护1、前探支架架棚巷道都要使用前探支架。新开的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶，敲除迎头活石；④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；⑥前探梁必需刹紧背牢。2、交岔口巷道的特别支护对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必需根据局部支护的施工大样图所对每架棚的详细要求进行架设。交岔口的支护可采纳抬棚支架进行支护，交岔口的支护未完工以前不得进行其它的工作。假如支架跨度太大可以使用钢架作横梁，钢架的规格依据详细状况打算。（五）运输平安措施1、掘进巷道轨道的铺设质量应符合下列要求：（1）扣件必需齐全、坚固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，凹凸和左右错差不得大于2mm。（2）直线段2条钢轨顶面的凹凸差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差，都不得大于5mm。（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应常常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必需使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。2、人力推车时，必需遵守下列规定：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。（2）推车时必需时刻留意前方。在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需准时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。3、各种车辆的两端必需装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。4、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必需用牢靠的制动器将车辆稳住。5、倾斜井巷内使用串车提升时必需遵守下列规定：（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻挡住的跑车防护装置。（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。（3）在上部平车场入口安设能够掌握车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻挡未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。（5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆连续往下跑车的挡车栏。（6）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。上述挡车装置必需常常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必需是常开状态，并牢靠地锁住。6、倾斜井巷使用绞车提升时必需遵守下列规定：（1）轨道的铺设质量符合规定，并实行轨道防滑措施。（2）托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动敏捷。（3）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。（4）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。（5）斜井提升时，严禁蹬钩、行人。（6）运输物料时，开车前把钩工必需检查牵引车数、各车的连接和装载状况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危急时，严禁发出开车信号。7、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。8、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、阻车器、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和掌握设备以及各种爱护和闭锁装置等，每天必需由专职人员检查1次，每月还必需组织有关人员检查1次。发觉问题，必需马上处理，检查和处理结果都应留有记录。9、井口和井底车场必需有把钩工。10、每一提升装置，必需装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必需与绞车的掌握回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必需有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必需装设直通电话。11、钢丝绳和连接装置：（1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥当保管备用，防止损坏或锈蚀。（2）对每卷钢丝绳必需保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。（3）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必需再进行1次检验，合格后方可使用。（4）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤。12、钢丝绳的平安管理（1）不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；（2）以合格钢丝拉断力总和为准算出的平安系数，如低于煤矿平安规程第四百条的规定时，该钢丝绳不得使用。（3）发觉下列状况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必需更换，该钢丝绳必需更换。钢丝绳产生严峻扭曲或变形，断丝，直径减小，患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必需马上更换。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严峻，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必需马上更换。（4）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。（5）对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油1次。提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必需涂防腐油。（6）倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必需使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。13、提升装置提升装置必需装设下列保险装置，并符合下列要求：（1）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必需能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（2）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必需能自动断电，并能使保险闸发生作用。（3）过负荷和欠电压爱护装置。（4）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必需装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。假如限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。（5）深度指示器失效爱护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。（6）闸间隙爱护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。（7）松绳爱护装置：缠绕式提升绞车必需设置松绳爱护装置并接入平安回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳爱护装置动作后，严禁受煤仓放煤。（8）减速功能爱护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开头减速。（六）预防透水事故、探放水措施掘进工作面必需作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必需要有防止瓦斯和其他有害气体危害等平安措施。探水作业人员入井前必需佩带自救器，要有专职瓦检员进行瓦斯检查，探水作业地点瓦斯浓度不得超过1%。探水眼的布置和超前距离，应依据水头凹凸、煤（岩）层厚度和硬度以及平安措施等在探放水设计中详细规定。掘进工作面遇到下列状况之一时，必需确定探水线进行探水：1、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。3、打开隔离煤柱放水时。4、接近可能与河流、湖泊、水库、等相通的断层破裂带时。5、接近有出水可能的钻孔时。6、接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危急后，方可前进。安装钻机探水前，必需遵守下列规定：1、加强钻场四周的巷道支护，并在工作面迎头打好结实的立柱和拦板。2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必需配备与探放水量相适应的排水设备。3、在打钻地点或四周安设专用电话。4、测量和防探水人员必需亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。估计水压较大的地区，探水钻进之前，必需先安好孔口管和掌握闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准连续钻进。特殊危急的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。钻孔内水压过大时，应采纳反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。钻进时，发觉煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必需停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应马上向矿长报告，并派人监测水情。假如发觉状况危险时，必需马上撤出全部受水威逼地区的人员，然后实行措施，进行处理。探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必需打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，估计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必需有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。假如瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程规定时，必需马上停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿长，准时处理。钻孔放水前，必需估量积水量，依据矿井排水力量和水仓容量，掌握放水流量；放水时，必需设专人监测钻孔出水状况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必需准时处理，并马上报告矿长。状况危险时必需准时带上自救器，预备撤离探水地点。（七）掘进巷道遇地质变化、顶板破裂、过断层、溶洞的平安措施1、仔细了解总结本矿的地质构造及断层的特性和规律，每次遇断层及巷道的走向要有把握。2、依据详细状况确定巷道破顶（底）通过。3、破顶（底）时要加强支护，仔细进行敲帮问顶，搞好背帮接顶，过断层一般状况下巷道压力比较大，应加大支护材料的材径和加密支护距离，加密背帮。4、加强通风，过断层一般瓦斯涌出量较大，要增大风量，降低作业点的瓦斯浓度。5、掘进工作面过断层时，如断距不大可以直接通过，但要加密支护。6、巷道过老空时依据状况，如空区在下，就用充填法通过，如空区在上面时，就实行发拱通过，并加强拱顶的回填。7、过断层（溶洞）时要留意防治透水事故的发生，由于断层是透水通道必需坚持有凝必探、先探后掘的原则。（八）瓦斯检查、瓦斯排放、盲巷管理瓦斯检查1、瓦检员必需经过特地培训，持证上岗。2、瓦检员所带仪器必需完好，精度符合要求。3、瓦检员必需按矿技术负责人编制的巡回检查方案图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。4、下列地点必需设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。掘进工作面：局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处；高冒区或瓦斯涌出特别地点，密闭与栅栏处。风井总回风、井下全部电气设备的地点。5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必需使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期做如下规定：（1）掘进工作面：局扇进风（每班2次，间隔3小时），若是被串联的进风（每班3次，间隔2.5小时），掘进头（每班3次，间隔2.5小时），回风（每班3次，间隔3小时），回风中的电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。（2）高冒区或瓦斯涌出特别地点（随时消失随时检测）；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。（3）风井总回风（每班3次，间隔2.5小时），井下全部电气设备处（每班3次，间隔2.5小时）。6、瓦斯检查不得发生空班、漏检、少检、假检，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必需执行井下现场交接班。7、瓦检员发觉瓦斯超限、积聚必需按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超限作业，严禁瓦斯积聚。停电停风区域必需先停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向矿领导和技术负责人汇报。8、任何人不得进入瓦斯浓度大于3%，其它有害气体超过《规程》规定的地点，否则，必需实行特地措施。9、井下放炮地点，必需执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必需批阅签字。11、井下瓦斯排放必需制定特地措施并严格执行。瓦斯排放1、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必需制定特地措施有组织进行排放。2、排放措施必需符合下列要求：①排放回风系统内必需撤人、断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必需在措施中明确规定。②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%；③、排放时必需掌握风量，严禁“一风吹”，并在措施中明确掌握风量方法。④、排放结束后，巷内各处瓦斯均低于1.0%时，方可向巷道内送电并恢复作业。3、组织排放时由矿领导现场负责，排放前由矿技术负责人进行排班。4、巷道内瓦斯浓度小于3%时可由瓦检员自行排放，超过3%必需进行有组织措施的排放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。5、全矿停风时排放瓦斯挨次由矿技术负责人确定。盲巷管理1、井下凡只有一个平安出口且未通风的独头巷道，长度超过6m均作为盲巷处理。2、盲巷内瓦斯浓度不超过3%或其他有害气体不超过《规程》规定时，可设置栅栏并揭示警标，否则必需进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量坚固牢靠。3、处理盲巷时，密闭前5m内必需切断全部电线和铁道，防止杂电流引入盲巷。4、盲巷必需设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系统图中。5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发觉密闭，栅栏损坏或有瓦斯积聚等问题时，必需马上按规定进行处理。6、进入设置栅栏的盲巷内检查时，不得进入瓦斯浓度达到3%或其它气体超过《规程》规定的区段，并有特地措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定或CH4浓度大于3%时必需马上密闭。7、临时停工地点不得停风，否则必需切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。（九）局扇平安管理措施1、掘进巷或独巷超过6m