XX大厦办公区精装修工程主要项目的施工方法及技术措施

XX大厦办公区精装修工程主要项目的施工方法及技术措施一、总施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置安排库房和办公室，然后按天花涂料施工、吊顶工程、墙面工程、地面地砖铺装，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施工程序如图（后附图D）。二、施工定位放线1、根据各层平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。2、根据各层平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定1m线。根据立面图的设计要求，通过水准仪，标出各功能区域的实际标高。3、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。4、坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上地行放线。测设仪器控制误差。5、地面、平面等面积较大的区域，在分区放线工作完毕后请甲方、监理一齐到现场来复核，并作好文字记录。6、对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前，深化弹线，进一部确定细部尺寸或镶贴方式。三、天花工程作业指导书（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1、施工工序：龙骨放样→复核标高→龙骨施工→隐蔽验收→安装罩面板→开灯孔、风口2、施工准备（1）材料a.按要求，各种材料等级、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业优等指标规定，外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、规格。c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）作业条件a.熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。b.该建筑物原始资料应齐全。c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。d.吊顶施工，应在上一工序完成进行中间验收后进行。e.原有孔洞填补完整，无裂漏现象。f.原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。g.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。3、操作工艺（1）龙骨安装a.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差3mm。根据安装末端位置弹线，主龙骨过界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况，会同设计师进行调整，做到整齐、美观、合理。b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200～1/300，层高较低时用前者值。e.各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。f.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。g.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于∮8，长度大于1.5米时，宜用∠40角钢。吊杆间距应小于1.2米，必须增大时，可经计算以角钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶，应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。h.主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。i.如设计无明确要求，主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用C50系列龙骨，中小龙骨间距可为300或400，平顶有留孔的，大孔洞周边应补强。j.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。（2）罩面板安装当用纸面石膏板吊顶的罩面板时，采用钉接形式。如工程覆双层石膏板，板缝应错位，第二层钉子长为40mm。当用无纸纤维石膏板吊顶的罩面板时，可采用粘贴法形式，并辅助钉接形式。a.用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，钉头沉0.5-1mm保持纸面不破为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为10～15mm，钉与钉距为150～170mm，板中钉距为200～300mm。b.石膏板上钉固定应从板的中间开始,收钉于板边,以使板材在平直状态下固定,防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好，钉眼用防锈漆点漆处理。c.石膏板与墙面须留有膨胀间隙，大面积平顶（250m2）或长通道长于16m，应考虑设伸缩缝，平顶有转角时，转角处石膏板宜截成L型，跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。4、质量标准（1）主控项目a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。c.轻钢骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。（2）一般项目a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。5、注意事项（1）工程质量通病a.各种外露的铁件，必须用防锈漆处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。用于弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密，以避免不同覆面材料之间出现裂缝。b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备，必须自行独立架设。c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。d.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。（2）、主要安全技术措施a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉，其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。d.一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。e.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、石膏板接缝工艺（1）契型缝接缝嵌缝a.用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上腻子。随即把穿孔纸带或砂布带贴上。b.用宽为150mm的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分。c.再用宽为300mm的刮刀，补一遍石膏腻子，宽约300mm，其厚度不超过石膏板面2mm。d.待腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平。（2）、平接缝嵌缝端部平接缝是需加重点处理的难点，一般应尽可能避免，如无法避免时，按如下工艺处理：a.用刨将平缝边缘刨成坡口,以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝,并在接缝处刮上宽约60mm，厚约1mm的腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽60mm刮刀，顺着穿孔纸带方向将纸带内的嵌缝腻子挤出穿孔纸带。b.用150mm宽的刮刀在穿孔纸带上覆盖一层薄腻子。c.用300mm宽的刮刀再补一遍腻子，厚度不超过石膏板面2mm，用抹刀将边缘拉薄，待腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布或砂纸打磨，嵌完的接缝平滑、中部略向两边倾斜。（3）、阳角嵌缝a.将金属护角按所需长度切断，用12mm长圆钉或阳角护角顺固定在石膏板上。b.用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后（约12h），用装有2号砂布的磨光器磨光即可。（4）阴角嵌缝a.先将角缝填满嵌缝腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带。b.用阴角抹子再加一薄层石膏腻子。干燥后用2号砂纸磨平。（5）、金属镶边安装对一些特殊部位也可将石膏板插入金属镶边的槽内，并用镶边的短脚紧紧钳住，边上不需再加钉。（二）天花乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）作业条件（2）表面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（3）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（4）门窗安装完毕，地面施工完毕。（5）施工时的环境温度不低于10摄氏度，相对湿度不大于60%。（6）施工前，要根据设计要求先做样板间，并经有关部门同意认可后，才可大面积施工。2、施工工艺（1）清理基层：首先将基层起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫干净。（2）修补基层：基层表面必须平整，要求控制在高级抹灰的允许偏差范围内，如基层表面有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处要用水泥乳胶腻子填补，干燥后要用砂纸将凸凹处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由表面平整度决定，本工程要求二遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，每一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净利落，干燥后磨砂约，将乳腻子及斑迹磨平，再将表面清扫干净，每一遍用胶皮刮板的找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）第一遍乳胶漆：先将天花清扫干净，用布将表面粉尘擦掉。乳漆用滚筒涂刷，使用新滚筒时，将活动的毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂约磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同，由于漆膜干燥较快，应连续操作，施涂时从一头开始，逐渐向另一头，要前后顺刷互相衔接，后一行紧接前一行，避免出现干燥后接头明显。四、墙面工程作业指导书（一）轻钢龙骨隔墙安装1、一般要求（1）根据设计图纸确定墙位，在地面上放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。（2）墙的下端应做同龙骨宽度的150mm地垄。（3）地垄制作前，先对地垄与楼、地面接触部位进行清理，然后涂刷YJ302型界面处理剂一道，随即打C20素混凝土地垄，地垄上表面应平整，两侧应垂直。2、轻钢龙骨安装（1）先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。固定前，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。（2）边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓，一般采用射钉。射钉按中距0.6-1m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土基体为22-32mm，砖砌体基体为30-50mm。射钉位置应避开已敷设的暗管部位。（3）对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。（4）安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。当采用暗接缝时，则龙骨间距应增加3mm（如450或600龙骨间距则为453或603间距），如采用明接缝时，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖向龙骨应按要求长度预先进行切割，并应从上端切割且上下方向、冲孔位置不能颠倒，并保证冲孔高度在同一水平。（5）安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口立柱和方钢一并就位固定。（6）当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：（a）采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；（b）采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨；（c）用Q6嵌缝条与竖龙骨连接；（d）用宽50mm*0.63（0.8）mm镀锌带钢与竖向龙骨连接。（7）通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。（8）金属减振条与横向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm，减振条接长不得小于100mm。（9）在竖向龙骨上，应选用与龙骨断面尺相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。支撑卡龙骨的开口部位应卡紧牢固，不得松动。（10）当隔墙中设置配电盘或其它设备时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。3、石膏板安装（1）安装石膏板之前，应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。（2）石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。（3）石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定，但LL体系在龙骨上安装石膏板时，则应先从板的1处安装，其次面在2处和邻板1处安装后再在3处安装。（4）石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝长度，用于12mm厚石膏板为25mm长；用于两层12mm厚的石膏板为35mm长。螺丝距石膏板边缘（即在纸面所包的板边）至少10mm，在切割的边端至少15mm（图28-305），螺帽应略钉入板内，但不得损坏纸面。钉距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振固定（切不可与竖向龙骨连接），钉距为200mm。如面板与底板连接不用自攻螺丝时，也可用SG791胶粘剂将面板直接粘于底板上，粘结厚度以2-3mm为宜。（5）为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。（6）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10-15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，缝隙用J14型密封膏嵌严。（7）位于卫生间等潮湿房间的隔墙，应采用防水石膏板。其构造做法应严格按设计要求进行施工。隔墙下端应做墙垫并在石膏板的下端嵌YJ4型密封膏，缝宽不小于5mm。（8）墙面接缝为暗缝时，可采用楔形棱边石膏板，明缝则可采用矩形棱边石膏板。（9）隔墙骨架上设置的各种附属设备的连接件，在石膏板安装后，应在板面作出明显标记。（10）轻钢龙骨石膏板隔墙施工工料参考用量表：项目单位Y墙G墙龙骨间距（mm）龙骨间距（mm）45360345360312mm厚纸面石M220204040膏板M8888U型钢龙骨M25202520C型钢龙骨个36028072056025mm长扑克攻个12121212螺丝M26262626人工工日2.3-3.53.3-3.5注：①表中所列项目系按无配件计算，如需设置配件时则应参考上表另加配件数量。②表中所列数量中应另加运输、安装时的损耗。4、接缝处理及管线、设备等设置（1）接缝处理：①凡墙面损坏暴露石膏部分，应先将浮灰扫净，用10%浓度的107胶水溶液涂刷一遍，干燥后进行修补及嵌缝。②石膏板墙面接缝处理主要有：无缝（暗缝）、压缝、控制颖和明缝几种处理方法，无缝处理是采用石膏腻予和接缝纸带抹平；压缝处理，是用木压条、金属压条或塑料压条压在缝隙处；控制缝处理，当隔墙长度约12m时，则应设置明缝处理，在压接缝处用进金属压条或塑料压条。③采用无缝处理，应选用有倒角的石膏板；明缝和压缝处理，应选用无倒角的石膏板。（2）无缝处理：①刮嵌缝腻子。将缝内浮土除干净，用小刮刀把腻予嵌入板缝与板面填实刮平。②粘贴接缝玻纤带。待嵌缝腻予终凝，用稠度较稀的底层腻子在接缝处薄刮一层，宽约60mm左右，厚约1mm，随即用贴纸器粘贴接缝玻纤带，用刮刀由上而下一个方向用劲刮平压实，赶出腻予与玻纤带间的气泡。③中层腻子。紧接着在玻纤带上刮一道宽80mm左右、厚约1mm的腻子，将玻纤带埋入腻予层中。④找平腻子。待腻子凝固后，再用刮刀将腻子填满楔形槽（与板面平），嵌缝腻子宜略稀。石膏粉结块者应过筛，双利拌合、操作。每次拼合的腻子不宜过多，以在初凝前用完为好。⑤当接缝玻纤带发硬时，可浸水常常泡软后取出，甩去滴水后再使用。⑥三道工序必须连续操作，以免产生接缝带粘结不实和翘边现象。（3）墙体管线等连接件、设备设置①隔声墙上一般应避免设置电气开关、插座、暖气片、穿墙管、水箱等装置，如必需设置时，应采取不影响隔声的措施。②在隔声墙的空腔内安装大尺寸的设备时，应在空腔两侧同时设置绝缘材料。③隔声墙中设置暗管、暗线时，所有管线均不得与相邻石膏板、龙骨（双排龙骨或错位排列龙骨）相碰。在两排龙骨之间至少应留5mm空隙，在两排龙骨的一侧翼缘上粘贴3mm厚50mm宽毡条。④墙体两面设置连接件，不应在同一位置，洞口应上下或左右错开，以免穿通墙体，影响隔声及防火效果。严禁用錾子或管头凿孔。⑤当墙中设置电门、插座、穿墙管等装置时，应对其周围缝隙部位进行密封处理。⑥隔墙的空腔内设置上水管时，应在管子外部缠包保温材料，并做隔气层。（二）金属饰面板安装（1）材料要求：①材料的品种、颜色、厚度必须满足设计要求。②饰面板符合国家相关材质要求。（2）施工工艺①饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。现场安装：不锈钢表面易受损伤，应贴胶带纸保护。成品到现场后要进行严格测试，每块板必须平整无凹坑，安装时垂直度偏差小于3mm，平整度偏差小于2mm。经试装无误后，用镀锌螺栓固定一片，再试装另一片，两片固定再连接咬口接缝。整个组装过程应轻拿轻放，只能用橡胶锤轻敲。安装完成后，留下保护带纸，待竣工前撕掉并清洗干净。如光泽不够，应再行抛光处理。②所有外露金属均应防腐防护处理。除设计注明外，钢材、铁件均应先镀锌处理，零星铁件无法镀锌时应除锈，再采用聚酯腻子刮平打磨，刷聚酯底漆一道，聚酯磁漆（面漆）二道，颜色同相邻材料色泽。所有不锈钢均采用机械加工褶边，焊接部位表面应做打磨抛光处理。③检验标准和方法：金属表面应光滑，镀膜，金属色泽光亮一致，拐角处及接头处的焊口吻合密实，拐弯角圆顺光滑，弧型扶手，弧线，自然流畅，金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、型状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。（三）龙骨夹板基层木饰面作业1、木龙骨夹板基层木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板面层上做饰面层。（1）施工条件在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。（2）施工准备弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。（3）木墙身安装施工拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm*30mm的带凹槽木方作为龙骨。木龙骨与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。2、饰面板安装（1）材料要求：木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，满足设计要求。木材饰面板符合国家相关材质要求。饰面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面，待洗液干透后方可使用。木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆，并经当地消防部门认可。（2）施工工艺首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项：基层选用进口或国产一级品，夹板规格为2440*1220mm。造墙的木面必须刷防潮、防火漆。接口必须牢固。装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。安装饰面板时，应逐块该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品，并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。每扇壁柜木门安装烟半铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。窗套用12mm厚夹板做厚层，再贴木饰面夹板，实木收边线要45度对角，拼缝严密，用无头排钉固定。（3）质量标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准《木结构施工及验收规范》（GB50206-2001）（4）质量验收标准木线与饰面的结合处缝隙要小于0.3mm。木线与木线的拼接要用45度角吻合，拼缝要于0.3mm。用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm。手感良好，用手模拼接处，基本没有缝隙、高差的感觉。观感良好。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准（四）墙面干挂石材1、材料准备石材运至现场→二次加工油防污粉→贴防污美纹纸包装→现场施工2、干挂花大理石施工流程现场符合及深化设计→基底处理→测量定位放线→焊接槽钢骨架→焊接角钢骨架→防腐、骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收→挂件安装→安装大理石→调整挂件并紧固挂件→密封硅胶→清洁石材→成品保护3、施工方法及要点说明（1）深化设计和施工放样1）根据装修设计图纸，进一步深化设计，包括干挂石材结构计算、节点详图；2）根据现场轴线、标高，经实测确定铺设方向；3）根据设计确定大理石石各部位排列图；4）在图纸上按块对石材进行编号。（2）板材准备1）设计安装图，进行安装编号；2）按设计进行清点核对，板材的规格尺寸和编码应符合图纸和设计要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的标准；3）检查板材面的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象；检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透；四边美纹纸包边是否完整、无缺边。4）对符合标准的板材进行安装编号，将编码贴在石材正面右上角，按施工要求，运至施工现场。5）板材四周框贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽，转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。（3）辅助材料1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。3）电焊条、结构胶、锚固剂、纸胶带等。（4）作业准备1）对主体结构进行测量检查，确保结构平整度和垂直度满足施工规范要求，达到具备干挂饰面作业条件。2）检查专业墙上有关专业预埋管道是否完成。（5）干挂安装的基面处理1）清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清理干净；2）以墙面各层500mm标高线和轴线为依据，在墙上放线。3）在墙上预埋铁件，采用56mm×56mm×5mm厚，150mm长埋件固定槽钢骨架，同时对墙面各专业管道进行隐蔽验收，并做好隐蔽资料记录。（6）干挂安装1）校核大理石板材规格和基面尺寸、加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。2）从落地的第一行开始进行对号安装，首先应进行预挂试拼工作，保证墙面的整体效果。校准垂直位置后，下端可用木楔垫稳。3）安装挂件，腰子槽应与横角钢眼子对准。4）装上不锈钢螺栓和弹簧片和垫圈，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。5）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。6）水平和竖直缝隙宽度，用5mm白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。7）将板面与缝隙清理、清洗干净。8）清洗干燥后在缝隙嵌胶条，缝口留深5—8mm左右。9）检查缝隙两侧线胶带是否完好，采用中性结构硅胶，打入缝隙厚5-8mm，打成圆弧型凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上之下全面清理干净。10）光面板材在交付使用前进行打蜡保护。11）用珍珠薄膜纸盖住安装好的大理石墙面，高度保证在地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。4、特殊部位的干挂节点处理（1）阳角与阴角做法为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用直交角做法。阴角处两面石不能相碰，应离开5mm。（2）顶棚封顶安装与收口盖板封顶最后一行大理石竖板与收口盖板安装时，先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm×300mm×10mm厚钢板，再用一个连接件将钢板与槽钢焊接牢固，再用挂件与大理石板连接。（3）电梯厅门套与石材墙面交接处理：电梯厅门套与墙面相平，留5mm缝隙收口。（4）门套处采用整块米黄石转角。（5）吧台：石材与石材交接处填5mm厚密封胶。（6）立面石材墙面与铝板吊顶采用铝边条收口。（五）墙面瓷砖镶贴施工工艺具体施工工艺及要求如下：1、作业条件（1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。（2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。（5）统一在墙上弹出+500mm水平线。2、施工操作工艺（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。（2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。（3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。（4）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。（5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（6）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。（7）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。3、质量标准（1）保证项目①材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。②面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。（2）基本项目①饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。②接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。③整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。（六）墙纸（布）工艺1、质量要求（1）表面平整、垂直无气泡；（2）墙纸（布）颜色一致，无色差，无污迹；（3）花纹拼接合理，接口无缝。2、施工工艺（1）施工准备工作纸（布）的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。（2）基层处理：木夹板面含水率≤12%，平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，麻点和凹坑用子修补填平、待干。（3）弹线：在此上弹水平线及垂直线，作为裱糊墙纸的准线。（4）裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。（5）刷胶：墙纸（布）在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜过多，一防溢出污染墙纸（布），也不能刷不带位，以防起泡离壳和粘接不牢。刷胶的墙纸（布）按顺序编号平放待用。（6）裱糊①基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。②墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。③根据墙纸（布）编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，拼刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。④裱糊的墙纸（布）应用顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐，撕去余纸。⑤对裱糊好的墙面做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。3、检验标准和方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准。（1）裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%。（2）验收时，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。（3）裱糊工程的质量应符合下列规定：①壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；②表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；③各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视，不显拼缝。④阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接缝。⑤壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；⑥不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。4、常见问题及补救措施（1）纸边张口：是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可加胶粘剂重新粘贴压实。（2）纸面发现皱褶时，可在胶粘未干前撕起纸幅重新粘贴。（3）纸面出现气泡或鼓泡时，可用裁纸刀在泡面切开，挤出气体及多余胶粘剂，再压平粘实。（4）对于损坏的墙纸，重新补贴。（七）软包墙面装饰工程施工工艺1、材料要求：（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。（2）软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。（3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。（4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。（5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。（6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。（7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。（8）罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要机具：（1）木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。（2）作业条件：1）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。5）房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺：3、工艺流程： 基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、套裁面料 → 粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。（1）基层或底板处理：软包墙面装饰的房间基层，应先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺多层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。（3）计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。（4）粘贴面料：首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料，按设计用料把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。（6）修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。4、质量标准：（1）、保证项目1）软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率。2）软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。（2）基本项目1）表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检查。2）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。成品保护：5、软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。（八）装饰木门安装本项目的装饰木门制作将于工厂加工。1、质量要求（1）安装位置须符合设计要求。（2）安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。（3）小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固，每扇门安装三道颌，每樘门安装一个闭门器。（4）木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。（5）门正、柜正，不偏不斜。2、作业内容（1）作业条件1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。（2）操作工艺1）门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠，而且一定要垂直。2）按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。3）因受条件限制及其他原因留框洞时：①在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。②在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。③安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（3）门扇安装1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直到合适为止。3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。（4）木门小五金的安装1）有扇合页要装三个合页，合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3）不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4）门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，门拉手距地面以0.9。5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠，闭门器应试装后再将门扇定位。3、验收标准及方法：执行行业标准。木门安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法Ⅰ级Ⅱ级框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查框对角线长度差23尺量检查框与扇、扇与扇接触高低差2用直尺和楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝高度1.5—2.5用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝高度1.0—11.5门扇与地面间留缝高度外门4—5内门6—8间留缝亮度外门4—5门扇与下坎内门3—54、注意事项（1）防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。（2）产品保护1）安装后应避免划伤避免重物撞击。2）严禁脏物污染。五、地面工程作业指导书（一）卫生间防水1、P4工法（1）施工顺序：打底层→下层→中层→面层（2）各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡（3）总用料量：3㎏/㎡（不包括水）（4）厚度约1.3～1.4㎜（5）适用范围：等级较高及重要建筑物的防水2、Q5工法（1）施工顺序：打底层→下层（下涂＋增强层＋上涂）→面层（2）各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡；一层无纺布或网格布；0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡（3）总用料量：3㎏/㎡（不包括水）（4）厚度约1.5～1.7㎜（5）适用范围：建筑物异型部位（管根、墙根、雨水口、阴阳角等）的防水和等级较高的防水注：①无纺布按需剪裁，若涂层厚度不够，可加一层或数层；②下涂、增强层、上涂三道工序须连续作业；③增强层可选30～50克的聚酯长纤维无纺布或优质玻纤网格布。3、配料（1）按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。（2）JS-I型打底涂料的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:10:0～2；（3）JS-II型打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:20:14，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水＝10:16:0～2。4、涂覆及注意事项（1）用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板，刷子(用于涂覆较绸的料及小面积局部施工)，按选定的工法，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。（2）在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风差，干固时间应长些，反之短些。对Q5工法，其下层，无纺布和中层须连续施工，不能间隔。（3）涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料桶底部搅拌几下，以免沉淀。（4）施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积，要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。（5）JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3％）。配成料过绸会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不粘结，形成豆腐渣状不能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。（6）每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。（7）配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。（8）JS-II型在搅拌过程中，刚加完粉料后粘稠度较大，应继续搅拌不能加水（因达到规定比例后稍加水会使稀绸度产生巨大变化）。（9）应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜。（二）地砖铺贴1、施工准备（1）水泥：425#矿渣水泥或普通水泥。（2）砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，含泥量不得大于5%。（3）地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀必须符合规范规定和设计要求，并且地砖的表面平整、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件（1）结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。（2）排水管道安装完毕，并堵好管洞。（3）安装好门框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，门边缝所用嵌塞材料符合设计要求。且应塞堵密实并事先粘贴好保护模膜。3、工艺流程框图基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护清理4、操作工艺（1）基层处理：根据室内所放的水平线在地坪上做灰饼，灰饼的厚度不小5mm、不大于25mm。灰饼干硬后刷一道界面剂在结构层上，然后再用1：2.5的水泥砂浆作找平层。（2）镶贴地砖选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。清理基层：将地面清扫干净、清除残余砂等杂物。排砖、弹线：按照铺贴部位实测实量的尺寸挑选瓷砖的实际尺寸进行弹线，把非整块的砖留在阴角或次要部位。浸砖：铺贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。铺地砖：浸泡过的地砖的背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰、膏：砂=1:0.1:2.5，贴在地面上，用力按压砖与地面紧密粘结，用小锤轻轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空缺的应取下重贴。擦缝：瓷砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理，检查合格后，用勾缝剂涂缝，擦均匀、密实。（3）应注意的质量问题防止铺贴的磁砖空壳，在贴砖的砂浆中加适量107胶，增强粘结。（三）地面石材施工工艺：1、材料要求（1）光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》（JC205）的规定和要求。（2）石材厚度达到20mm，并在背面采用日本大金牌石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。（3）对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。2、施工工艺（1）基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。（2）弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。（3）试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜。）铺开，虚铺厚度以比标准高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。3、质量要求（1）对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。（2）石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。4、验收标准及方法（1）执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）标准（2）检查数量按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。（3）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（4）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（5）突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（6）流水坡向正确。（四）实木地板铺贴1、基本规定铺设木地板面层时，其木隔栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木隔栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木隔栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。基层板铺设时板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8－12mm的空隙，表面应平整。木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8－12mm的空隙。木地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表6.1.8的规定。2、施工准备技术准备木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；样板间或样板块已经得到认可。材料要求木地板：木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木隔栅、垫木和基层板等必须做防腐、防蛀、防火处理。踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求面层地板相同。粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注、作业条件材料检验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等防发。对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到的标准要求。3、施工工艺工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木隔栅→铺基层板→铺实木地板面层操作工艺（1）安装木隔栅：先在楼板上弹出各木隔栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将隔栅（断面梯形，宽面在下）方平、方稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角吗（角钢上钻孔）把隔栅牢固固定在基层上，木隔栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。（2）铺基层板：根据木隔栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木隔栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉冒不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与隔栅垂直，间距200mm左右。（3）铺木地板面层：从墙的一般开始铺钉企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉、逐地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺木地板时应从房间内退着往外铺设。（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。4、质量标准主控项目材料应符合的要求。木隔栅安装应牢固、平直。基层板铺设应牢固，表面平整。竹地板面层铺设应牢固，粘结无空鼓。一般项目木地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。木地板面层的允许偏差应符合规范要求。5、注意事项作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿气大等不利条件下作业。行走有声响隔栅固定不牢固、基层板与隔栅间连接不牢固、面层与基层板间连接不牢固都会造成走动有声响；木隔栅含水率高，安装后收缩；地板的平整度不够，隔栅或基层板有凸起的地方；地板的含水率过大，铺设后变形；木地板胶粘剂涂刷不均匀。板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。板缝不严：含水率高，变形产生。不合格：凡检验不合格的部位，均应返修或反攻纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6、成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖得隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。木地板面层完工后应进行遮挡和拦挡，避免受侵害。后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。7、安全环保措施施工所用机械的噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。防止机械伤害。8、质量记录材质合格证明文件及检测报告。木地板面层分项工程质量验收评定记录。木材防火、防虫、防腐处理记录。细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。胶粘剂的有害物质限量复验记录。样板间室内环境污染物浓度检测记录。（五）地毯工程施工工艺1、施工准备（1）土建安装工程已全部完工，清扫。（2）楼地面干燥，其质量符合验收标准。（3）铺设地毯的房间的踢脚线下离地面应有8mm的空隙，便于地毯毛边塞入。（4）入库地毯的花色、品种、数量核实无误。（5）收口压条等辅助材料已备足。2、主要机具铺设地毯用的主要工具有裁边机、裁毯刀、地毯撑子、裁剪刀、尖嘴钳、钉锤等。3、辅助材料地毯铺设用的辅助材料，胶粘剂、塑料保护膜等。4、施工工艺地毯采用固定式铺设。按照地毯背后的铺装方向铺装，此外还有铝合金锑条、铝合金压条固定地毯。（1）清理基层。能够铺设地毯的基层做法较多，总的要求是具有一定的强度，表面应平整。对于水泥砂浆基层，应按有关规范施工，用2m直尺检查，平整度偏差不应大于4mm，基层表面应干净。若有粘结的油脂、油漆及蜡质等，应用丙酮或松节油擦干净或用砂轮机清除掉。基层表面若有凹凸不平现象，应将凸起的部分先修平，凹处和所有洞用108胶水泥砂浆修补。（2）裁割。地毯裁割首先应量准房间的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料，宽度应扣去地毯边缘后计算。然后，在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开，割绒地毯应使切口绒毛整齐，将裁好的地毯卷起编号。（3）固定。地毯沿墙和挂边的固定方法，先在离踢脚板8mm处，用钢钉(又称水泥钉)按中距300～400mm将倒刺板条钉在地面上。房间门口的地毯固定和收口，是在门框下的地面处，采用厚2mm左右的铝合金门口压条，将其宽21mm一面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入宽18mm的口内，将弹起压片轻轻敲下，压紧地毯。外门口或地毯与其他材质的相接处，采用铝合金“L“型倒刺条、锑条或其他铝压条，将地毯端边固定和缝合。地毯缝合，有两种方法，一是在地毯背面对齐接缝，用直针缝线缝结实．再在缝合处涂刷5—6宽的一道白胶，粘贴牛皮纸或白布条；也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝；正面铺平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。二是粘结接缝，一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线，沿线铺一条麻布带，在带上涂刷一层地毯胶粘剂，然后将地毯接缝对好粘平。亦可用胶带粘结，但须熨烫，用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。（4）铺设。铺设方法有两种，一是地毯就位后，先固定一边，将大撑子承脚顶住对面墙柱，用大撑子扒齿抓住地毯，接装连接管，通过撑头杠杆伸缩，将地毯张拉平整，连接管可任意接装，亦可采用特种张紧养铺平。二是先将地毯的一条长边固定在沿墙倒刺板条上，将地毯毛边塞入踢脚板下面空隙内。然后，用小地毯撑于置于地毯上用手压住撑子，再用膝盖顶住撑子胶垫，从一个方向向另一边逐步推，使地毯拉平拉直。多人同步作业，反复多次，直至拉平为止。最后待地毯固定在倒刺板上。多余部分应割除掉。（5）清扫地毯。地毯刚铺设完毕，表面往往会有不少脱落的绒毛，待收口条固定后，需用吸尘器清扫一遍。铺设后的地毯在交工前应禁止行人大量走动，否则会加重清理工作。六、玻璃工程作业指导书（一）玻璃隔断安装施工工艺1.操作顺序：放线→焊固定件→不锈钢→装玻璃→打玻璃胶→清理。2.操作方法：（1）根据图纸设计要求进行弹线、预留定位，并在上下切口处留30mm槽孔。玻璃应摆在凹槽中间，同外两侧的间隙在2—5mm间，以保证密封顺利可靠。玻璃下应用8mm厚氯丁橡胶块将玻璃起。玻璃的侧边及土部，应距金属面8mm，以免玻璃胀缩发生变形。迎风面的玻璃镶入框内后，嵌条和玻璃槽口紧贴，密封胶封缝时，封缝的宽度和深度符合设计要求，填写密实，外表平整，光洁。玻璃安装后，对玻璃与框，扇进行清洁时，严禁用液性洗涤剂或研磨粉的去粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。（2）全玻无框门的结构形式是采用不锈钢门夹（上下各一个），与全玻璃扇上下固定的四干角，门扇的四面完全裸露。全玻门厚度12钢化玻璃，经磨边加工，安装固定。3.质量要求：定位朝向正确，固定牢固，有伸缩余量，表面平整，无翘曲，四边条线平整，交圈，玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜洁净无损，密封耐候胶嵌缝密实，粘接牢固，顺直无污染，软连接所用垫片受压后变形状态25--30%之间，或在设计允许范围内，其水密性、气密性能应符合设计要求。（二）装饰玻璃镜的安装装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的放式。小尺寸镜面厚度3㎜，大尺寸镜面厚5㎜以上。玻璃原片：采用GB11614标准中规定的浮法玻璃制镜级或相当于浮法玻璃制镜级的玻璃原片。除设计注明，玻璃厚度不小于5MM，玻璃镜车边斜边宽度20MM。1、墙面镶贴镜面玻璃要点（1）镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每隔500㎜埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。（2）墙筋采用40㎜×40㎜或50㎜×50㎜小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。（3）衬板采用15㎜厚木板或5㎜厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。2、镜面玻璃的固定立法有以下几种：（1）螺钉固定：用ф3-ф5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。（2）从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。（3）嵌钉固定：用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。先在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡的平整，然后按镜面玻璃分块尺寸，在油毡表面弹线。安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。（4）粘贴固定：是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。检查木衬板的平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。然后刷胶粘贴，并用时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下面上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘结以上三种方法固定的镜面，还可在周边框，起封闭端头和装饰作用。（5）托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。木压条一般宽30㎜，表面可做出装饰线，每200㎜内钉一颗钉子，钉头应没入压条中0.5-1㎜，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留10㎜左右缝宽。大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用七、电气工程作业指导书具体施工工艺及要求如下：（一）工艺规范（1）必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002条例中的各项施工规范。（2）线管连接紧密，管口光滑，护口齐全。（3）线管弯曲无明显折皱，油漆防腐完整。（4）暗配管保护层应大于15mm。（5）线盒设置正确，固定可靠，线管在线盒内用锁紧螺母固定，露出的长度为螺母螺蚊的2-4扣。（6）在线盒内导线应有余地，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。（7）插座、开关应严格按设计位置进行安装。（8）所有跨、接地接驳处，要求涂防锈漆。（9）所有地脚线位离地面高度不得小于30mm，墙身开关按钮离地面高度不得小于1m。（10）穿管导线的总截面，不应超过管内截面的40%。（11）室内灯具的安装，必须牢固，美观，对称。（二）技术标准符合中华人民共和国建设部发布的《建筑电气安装工程质量检验评定标准》，GBJ303-88，以及《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，GBJ300-88或业主提供的技术标准。（三）材料说明（1）线管采用优质镀锌线管或当地规范允许之管材。必须符合国家现行有关材料质量或业主提供的技术标准。符合设计对品牌、规格及型号等各项具体要求。（2）导线符合国家现行有关材料质量的技术标准。符合设计对品牌、规格及型号等各项具体要求。（3）插座，开关符合国家现行有关材料质量的技术标准。符合设计对品牌，规格，型号等各项具体要求。八、给排水安装工程指导作业书（一）柔性接口铸铁排水管工艺原理1、材料要求（1）柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，其直管应为离心或连续铸造工艺生产，管件应为机压砂型、金属模、树脂模、消失模铸造工艺生产，并符合国家现行有关产品标准的质量要求。排水管及管件外观检查应无损坏，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。橡胶圈光滑有弹性。（2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证，密封橡胶圈必须能与管口接触严