工作面切割卧底打锚索施工安全技术措施

工作面切割卧底打锚索施工安全技术措施××××工作面中切割由于顶板压力较大导致现在为1.6米、宽度为底板2.9米。为了满意下一步生产需要，经公司领导及矿领导共同打算，现需对该巷道进行卧底、刷帮，对顶板补打锚网锚索支护，为确保在施工过程中平安的顺当进行，特制定如下平安技术措施。一、一般要求1、

施工前必需参加本措施的学习，未参加学习者一律不得参加施工。2、

每班进入工作地点前，班长和平安员必需先进入作业地点，对作业地点进行全面检查，排解一切平安隐患后方可作业。3、

在整个施工过程中，各特别工种操作员必需持证上岗，按章操作，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。4、

卧底、刷帮前先将中切割内的π型钢梁、溜槽版等其它设备移除，严防掩埋或损坏。5、

除渣使用耙矿绞车协作溜子除渣。二、卧底施工要求1、××××工作面中切割现在净高平均为1.6米，卧底后巷道净高必需达到2.2米。2、

清挖时，要留意四周人员和行人的平安，锄头和十字镐不能碰在障碍物上，以防伤到他人和伤自己。3、

预备好装载工具，锄头、锹、十字镐安装要坚固。4、

卧底使用手镐、风镐等工具时，必需时刻留意四周人员及过往人员，严防工具伤到他人和自己。5、

卧底时要留意工作地点四周的风管、水管等物，以防碰坏。三、

刷帮技术措施1、

中切割刷大位置为从机巷进入的左帮，沿巷道左帮刷至2.5米宽。2、

每完成一个循环后必需准时支护。3、

在打眼装药爆破过程中必需设专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯浓度。4、

施工前通风队要在中切割内风门出设置调整风窗便于炮烟直接流入回风巷。5、

在中切割与机巷、回风巷交叉口及中切割内刷帮前，必需使用废旧皮带对交叉口10米范围及中切割内的设备、管道进行掩盖。6、

在施工过程中，打眼装药爆破必需以打浅眼、少装药的方式刷大巷道。7、

在整个施工过程中，各特别工种操作员必需持证上岗，按章操作，严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。8、

在使用火工物品时，必需严格按《煤矿平安规程》及相关火工物品管理及爆破说明书要求执行。9、

炸药雷管运到工作面后，必需选择顶板完好、通风良好、无淋水、无人休息、避开电气设备和无瓦斯积聚的地点摆放，放炮员必需把爆炸材料箱摆放在警戒线以外的平安地点。10、

施工过程中，严禁使用过期和变质的火工物品，当班未使用完的炸药雷管必需当班退回库房，严禁留给下一班和藏在工作面。11、

放炮工作必需由专职爆破员担当并持证上岗。全部放炮有关人员，包括放炮、运输、装药人员，必需熟识爆炸材料性能，并听从专职放炮员支配。12、

炸药、雷管运到工作地点后有放炮员负责验收装箱，放炮员必需把炸药、雷管分开装在专用爆炸材料箱内并加锁，钥匙有放炮员随身携带不得转交他人，严禁乱藏乱放。13、

在施工过程中，必需严格执行“一次装药，一次爆破”、“三人联锁”放炮制度，严格执行爆破三令牌。14、

爆破过程中，必需坚持使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制度。15、

打眼时，风钻钎子与钻眼的方向要全都，推力要匀称，以防断钎、夹钎和掉钻头。16、

打眼过程中，要留意四周人员的平安，防止断钎伤人和伤到自己。17、

刷大后顶板管理采纳锚网、锚索支护，详细尺寸详见断面图。18、

每次放炮前后必需对爆破地点四周20米范围内的支架进行加固。19、

使用单体支柱时，必需抵稳抵实，预防滑动伤人。四、

使用耙矿绞车规定（1）耙矿绞车司机必需经过特地培训考试合格后，方可持证上岗，按章操作。（2）整个施工过程中，必需由瓦斯检查员、平安员在现场督促及瓦斯检查，使用耙矿绞车过程中，必需保证瓦斯浓度在1.0%以下，如瓦斯浓度超过1.0%时，严禁动用耙矿绞车。（3）耙矿绞车操作必需严格按耙矿绞车司机操作规程规定执行。（4）耙矿绞车必需使用双压柱及地锚，压柱必需打紧、打牢，地锚必需栓稳栓牢。（5）耙矿绞车司机开车前，必需对耙矿绞车制动闸、压柱或地锚及钢丝绳、信号装置等的完好状况进行检查，确认无问题后，方可发出开车信号。（6）更换钢丝绳时，严禁用大锤直接砸断钢绳，必需实行其它措施进行处理，以防敲打过程中产生火花。（7）耙矿绞车所使用的钢丝绳必需保证光滑，严禁使用断丝、打结、毛刺多的钢绳，以防钢绳运行中产生火花。（8）开车前，耙矿绞车司机必需发出开车信号，待其他人员全部撤至平安地点后，方可开动耙矿绞车进行除渣。（9）耙矿绞车运行过程中，严禁任何人员在耙矿绞车运行范围内工作、行走或停留。（10）整个施工过程中，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。四、使用刮板输送机规定（1）使用刮板输送机运输矸石时，刮板输送机压柱必需打齐、打稳、打牢。各螺丝必需上齐全，不得消失漂链现象。（2）刮板输送机掐链时，紧链器或紧链小钩处必需用废旧皮带遮盖好，掐链后链子从链轮上卸下。施工人员严禁骑在刮板输送机上或踩在刮板输送机上作业。（3）刮板输送机机尾要随时保持洁净，刮板输送机机尾前15米位置，必需在过渡槽下挖出1米×0.5米×0.5米（长×宽×深）回煤坑。（4）刮板输送机暂不使用时，必需将开关打到“0”位，并锁好。五、锚网、锚索支护措施1、

使用钢筋网支护顶板，规格：长×宽：2800mm×1000mm；网孔100mm×100mm.2、

使用树脂锚杆：间排距为800mm×900mm，每排7套锚杆，3、

锚索长6米，托盘为长×宽：300mm×300mm的钢板，树脂药卷6卷/根。4、锚索布置成梅花形，布置三排。详细尺寸见附图。5、锚杆排距误差不超过±50mm，角度误差不超过±5度，眼深误差不超过0~50mm。6、锚杆安装过程中应严格按树脂药卷说明书上规定的搅拌、等待时间等安装方法操作，向孔中送树脂药卷时，应轻轻将药卷试送到孔中。当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。每个锚杆眼中不得应用两卷及以上双速药卷。应将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后连续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固力量后方可开头紧固螺母。7、锚杆安装好后，达到规定的螺母扭矩后，严禁因其他缘由卸下螺母重新安装。8、

网片必需拉紧，使用托盘压紧压实、紧贴巷道围岩表面，其搭接长不得小于100mm,严禁使用铁丝绑扎连接。9、

锚索安装应符合以下规定：（1）

小孔径树脂锚固锚索钻孔直径不得大于28mm，其它要求同树脂锚杆钻孔。（2）

锚索搅拌树脂药卷和托板安装的技术要求同树脂锚杆。（3）

锚索安装必需施加肯定的预紧力，预紧力掌握在80～100KN。（4）

张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，防止钢丝散落。切割时，切割器械前方5米范围内不得站人。（5）

张拉时发觉不合格锚索，必需在其四周补打合格锚索。（6）

张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。（7）

液压切割器使用时必需两人协作。采纳专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割时，切割器前方5米范围内不得站人。10、锚索支护平安规定(1)锚索支护工要熟识锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟识作业地点环境，能够娴熟使用支护工具，熟识锚杆机性能、结构和工作原理，并能排解一般故障，并做好使用前后的检查和保养。(2)锚索支护材料要符合该措施的规定。(3)单根锚索设计锚固力应大于200KN。(4)检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。(5)打锚索眼时，要留意观看钻进状况，有特别时，必需快速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。(6)锚索张拉预紧力应掌握在80～100千牛，锚索安装48小时后，如发觉预紧力下降，必需准时补拉。张拉时如发觉锚固不合格，必需补打合格的锚索。(7)钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。11、操作预备(1)施工前，要备齐所需支护材料和专用机具以及常用工具。(2)预备好施工所需风、水、电。(3)锚杆钻机打眼前进行以下检查：1检查全部操作掌握开关，全部开关都应处在“关闭”位置。2检查油雾器工作状态，确保油雾器布满良好的润滑油。3清洁风水软管与锚杆机连接状况。4检查锚杆机是否完好。5检查是否漏水，准时更换水密封圈。6安装钻杆前检查钻头是否锐利及钻杆孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。7张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。12、锚索支护工必需按以下挨次进行操作：1检查并处理工作地点的隐患。2检查施工所需风、水、电。3打锚索钻孔。4组装锚索。5安装、锚固锚索。6张拉锚索。7清理现场。13、正常操作（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护状况。（2）依据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做好标记。（3）预备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。（4）必需湿式打眼。(5)竖起钻机把初始钻杆接入，观看围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶好钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。(6)开头钻眼时，用低转速随着钻孔深度而增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻到位。1在软岩条件下，用高速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。2在硬岩条件下，用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。(7)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。(8)锚索眼必需与巷道面垂直，眼深误差为±50mm，偏