油漆库存控制QC

油漆库存控制QC流光溢彩课题1、问题：油漆库库容较小，生产项目较多，油漆需求量较大，之间存在矛盾；2、油漆存储量大，存在安全隐患；3、进货多且短时间内不使用，资金占用明显；4、多年累积不使用的库存油漆占空间、存在安全隐患；组建油漆库存控制QC小组，所需岗位人员为：一车间油漆施工管理人员郭轶，二车间油漆施工管理人员宋春明，油漆库房管理人员，采购统计、技术员组长：油漆采购员。共8人，均为油漆采购与施工管理直接相关人员。登记日期2015年9月30日计划实施日期2015年10月1日~2015年12月31日（一直延续至今）目标1、解决需求与库容之间平衡问题，减少和消耗库存量；2、利用北京框架协议，与油漆供应商谈判，将积压库存退换货；3、整理、整顿、清扫油漆仓库，实现油漆仓库的5s管理；4、制定安全库存，减少油漆采购资金占用。计划原因分析一、已完成项目油漆剩余数量较多，每个项目都有剩余油漆，有些油漆与后面项目不通用，导致库存堆积；二、油漆不按套领用，油漆定额没下达到库房，无法准确计算入库与领用量；三、项目过多，各项目同时使用油漆，导致油漆过多，库存较大；四、项目结束后个别品种油漆剩余较多，可能存在技术偏差，占用库存。目标一、收集出入库数据，分别统计出钢结构和风电底漆、中间漆、面漆用量，统计2014年1-12月份底漆、中间漆、面漆用量以及每月平均用量，统计2015年1-10月份底漆、中间漆、面漆用量以及每月平均用量；二、根据设备安全部对油漆库房的要求，画出油漆库房合理摆放的平面图，并制作规范，争取实现库房5s。三、根据以上数据初步定出库容量四、定出每个项目油漆购买节点为采购定额数量的80%-90%，测算即将完工项目剩余油漆，提前发现油漆用量与定额之间的差异，分析其产生原因，修正前面制定方法，以减少剩余量。五、根据出入库数据做库存动态表，及时反映问题，及时处理。六、由仓库提交各项目油漆剩余量，生产部和技术部分析产生原因，提出改进措施。七、已完工项目剩余油漆油漆供应商可否调货或者回收，超过多长时间可以处理。数据统计

往年平均数值数据统计

油漆采购量计算（标准化）经过计算底漆月平均需求量约5000L，周平均1166L,中间漆月平均需求量12000L,周平均2800L，面漆月平均需求量在6000L，周平均1400L,稀释剂为20%配比。经多厂家询问，油漆制作周期为7日，经过讨论，制定了油漆需求周计划与安全库存，即既能满足生产需求，又能满足定制周期，同时还能满足油漆库存的一举三得的油漆需求计划：每周与油漆施工管理人员取得沟通，采购下周油漆用量，采购量不超过往期周平均用量，特殊情况特殊对待。至此，本QC小组活动已经完成一阶段。库容计算与规划（一）

各厂家油漆数据计算库容计算与规划（二）

油漆库布局（标准化）根据安全防火防爆要求制定的油漆布局图：一车间可存放12托，二车间可存放22托，完全满足采购需求量库容计算与规划（三）

改进方法试验我们还曾试想过：增加托运码放工具，双层叉车（预算3000元），在危险品仓库码放要求内将原有单层托盘式结构变为双层结构码放。这样，一车间预计24个托盘位，二车间预计44托盘位，根据数据统计结果改进以后，油漆计划只需每月报一次，按照目前油漆库容量计算，油漆采购计划应为15天一次，但这是不合理的虽然采购可以放松节奏，但，油漆库容又加大了，另外双层叉车底部无法在负载的情况下插入底层油漆托盘。至此我们已经完成目标阶段二（规范摆设）、三（库容计算）二阶段成果展示整理前整理后阶段成果展示

（标准化）油漆采购数据统计方法

动态表格油漆采购数据统计方法

动态表格（二）三阶段成果展示一

（标准化）三阶段成果展示二

（标准化）油漆退换货凭借北京规模协议，关于库存积压油漆我们做了些工作，为了签到订单，经过谈判，国际品牌油漆同意将我公司2014年（部分已过期）库存乌套海项目剩余油漆退货，明细如下：在规模协议基础上降价在油漆品牌选用上，我们也做了些工作，几年来，我公司常用塔筒品牌油漆有：佐敦、海虹、国际，其中佐敦、国际品牌油漆多次出现问题（油漆脱落，遮盖力差，漆雾过大等），且问题回馈态度较差，海虹油漆几乎未出现过问题，在施工队中口碑很高，且服务态度良好，经讨论与汇报，我们打算大量采用海虹油漆，但其单价过高，经过比较与谈判其同意将油漆单价在规模协议价格基础上降价，降价后采购各项目的油漆成本三家中价格最低，且烟台距离天津较近，运输时间短，其同意每个项目给我公司做备货，累计节约成本