电化学储能装置监理规范

1电化学储能装置监理规范本文件规定了电化学储能装置监理相关方基本要求、监理服务的实现、监理服务质量评价与改进。本文件适用于电化学储能装置与质量有关过程的监理活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1094.11-2007电力变压器GB/T6451-2015油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T26429-2010设备工程监理规范GB/T34120-2017电化学储能系统储能变流器技术规范GB/T34131-2017电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范GB/T34133-2017储能变流器检测技术规程GB/T36276-2018电力储能用锂离子电池GB/T36547-2018电化学储能系统接入电网技术规定GB/T36548-2018电化学储能系统接入电网测试规范GB50147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB51048-2014电化学储能电站设计规范DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T634.5104远动设备及系统DL/T1816-2018电化学储能电站标识系统编码导则GF-2010-1003设备监理合同（示范文本）3术语和定义GB/T26429-2010、GB/T34131-2017确立的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T26429-2010、GB/T34131-2017中的一些术语和定义。3.1电化学储能装置electrochemicalenergystorage采用电化学电池作为储能元件，可作为电能存储、转换及释放的装置。[来源：GB/T34131-2017，3.1]23.2单体电池cell由电极和电解质组成，构成蓄电池组模块最小单元。能将所获得的电能以化学能的形式贮存并将化学能转为电能的一种电化学装置。[来源：GB/T34131-2017，3.3]3.3电池模块batterymodule两个及以上的单体电池以一定的电气连接方式组成的单元。[来源：GB/T3413-2017，3.4]3.4电池管理单元batterymanagementunit;BMU管理一个电池模块,监测电池状态(电压、温度等并为电池提供通信接口。[来源：GB/T34131-2017，3.5]3.5委托人client委托设备监理服务的组织，一般指业主。[来源：GB/T26429-2010，3.2]3.6设备监理单位plantengineeringconsultingentity具有企业法人资格、取得设备监理单位资质、从事设备监理服务的组织。[来源：GB/T26429-2010，3.3]3.7被监理单位contractor；supplier；sub-supplier按合同约定，设备监理单位受委托人委托所监理的承包人。[来源：GB/T26429-2010，3.4]3.8设备监理工程师plantengineeringconsultingengineer取得设备监理师执业资格证书并经注册的设备监理人员，即注册设备监理师；或经设备监理行业自律组织认可的设备监理人员。[来源：GB/T26429-2010，3.5]3.9监理细则consultingguide监理服务过程中规定某项具体监理活动详细作业方法等的作业指导文件。[来源：GB/T26429-2010，3.12]3.10见证witness设备监理人员对文件、记录、实体、过程等实物、活动进行观察、审查、记录、确认等的作证活动。[来源：GB/T26429-2010，3.13]3.113文件见证点recordpoint由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429-2010，3.14]3.12现场见证点witnesspointW点由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点.[来源：GB/T26429-2010，3.15]3.13停止见证点holdpointH点由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[来源：GB/T26429-2010，3.16]3.14日常巡视检查ordinaryinspection设备监理人员对设备工程进行的定期或不定期的现场监督活动。[来源：GB/T26429-2010，3.17]4相关方的基本要求4.1委托人委托人应委托具备相应资质、能力的设备监理单位实施设备监理工作，包括：a)签订设备采购合同时，应列入设备监理相关条款和内容；b)与设备监理单位签订的设备监理合同文本应符合GF-2010-1003要求；c)实施监理工作前，将监理人员名单及所授予的权限书面通知被监理单位；d)指派一名熟悉项目情况、能在规定时间内作出决定的委托人代表；e)及时向设备监理单位提供设备釆购合同、技术资料和相关附件；f)对设备监理单位、被监理单位的行为进行监督管理，协调双方关系。4.2设备监理单位设备监理单位应符合GB/T26429-2010第4章的规定。4.3被监理单位被监理单位应全面配合监理工作，包括：a)指派监理工作对接人；b)为监理工作提供必需的办公、通信条件；c)制定详细的生产计划，并提交委托人和设备监理单位；d)及时向设备监理单位提交设计、制造工艺、原材料出厂证书及进厂检验记录等文件；e)允许设备监理工程师进入车间，对监理的设备进行拍照、现场见证等；f)提前至少5个工作日将停止见证点的时间安排书面通知委托人和设备监理单位。45设备监理服务的实现5.1总则设备监理服务的策划和提供应符合GB/T26429-2010第6章的规定，并依据包括但不限于附录B表B.1的监理工作文件要求开展设备监理活动。5.2与规划可研阶段质量有关的过程设备监理单位应确认满足包括但不限于：可研规划标准、技术标准、预防事故措施、差异化设计要求等。审查内容包括但不限于：设备选型要求、预防事故措施、差异化设计要求等，重点确认装置容量配置的合理性。5.3与设计阶段质量有关的过程设备监理单位应参加电化学储能装置工程设计审查工作，审查技术协议书工程设计图纸、设备选型、技术需求文档等内容是否满足工程设计有关技术标准和预防事故措施、差异化设计等是否符合要求。5.4与采购阶段质量有关的过程审查内容应包括：a)参与投标的设备是否符合安全可靠、技术先进、运行稳定的要求和是否符合相关单位的反事故措施要求、GB51048-2014的规定。b)主要设备储能双向变流器经型式试验是否满足GB/T34133-2017、GB/T34120-2017要求。c)电池单体经型式试验是否满足GB/T36276-2018要求。d)储能电池管理系统经型式试验是否满足GB/T34131-2017要求。e)现场试验是否满足GB/T34133-2017、GB/T34120-2017、GB/T36276-2018、GB/T34131-2017要求。相关试验要求并由委托人认可专业试验室进行型式试验，验证其性能指标是否符合以下要求：——产品是否具有合格、有效的型式试验报告；——物资采购技术规范书是否具有合理性，与委托人的设备技术条件及相关反事故措施等规定要求是否一致。设备监理单位对委托人明令停止供货（或停止使用）、质量缺陷、不满足预防事故措施的产品，代表委托人下达禁用通知。5.5与设计联络阶段质量有关的过程审查内容应包括：a)产品设计任务书：——重点审査设计任务书提出的各项功能及性能指标是否达到设备合同所规定的技术要求；——审查拟订设计方案、选择元器件配置、进行设计计算、图纸设计和编制工艺方案、试验大纲、质量保证计划等均须满足技术条件的要求。b)产品技术条件审査的依据包括：——设备合同技术规格书；5——国家有关标准、规范；——设计联络会各方确认的会议纪要。c)主要设计图纸及设计文件。d)产品设计是否达到技术条件的要求，并包括设计文件是否正确、完整地表达了产品设计的原则、思路、特点和要点。e)设备关键材料、主要部件及外协件。f)设备关键材料、主要部件是否满足合同要求，外协件的产地和品牌是否与采购合同一致。对合同中没有规定品牌的外协件，监理单位应审査外协件供应商的资质，并给予意见。g)设备工艺文件。h)设备工艺文件的完整性，制订的工艺流程、工艺方案是否满足产品设计的要求。i)确定样机。j)需订制样机的非标和研发类设备，设备监理单位应在审査中确定样机型号和技术参数等。k)接口设计文件。l)供货商的产品接口设计是否符合合同及在设计联络会中明确的接口要求。m)设备供货清单。n)重点审查设备型号、规格和数量是否符合设计要求。o)产品试验大纲。p)供货商提供设备样机试验大纲和出厂试验大纲供审査会讨论和审查。5.6与制造阶段质量有关的过程5.6.1见证点设置设备监理单位开展设备监理服务策划时应按照附录A进行见证点设置。5.6.2装配前检查审查被监理单位应包括如下内容，并向被监理单位进行监理交底：a)人员资质：有关人员的相关作业资格，特别是特种作业人员、抽查检验、试验人员资格；b)供货商资质：供货商的资质文件、产品合格证等文件；c)生产设备、仪器仪表：原始凭证和检测报告等质量证明文件；d)生产方案：质量管理体系、主要标准和规范、设备设计文件和重要工艺方案等质量文件；e)装配环境：各个装配车间的清洁度级别、温湿度控制要求、尘埃控制措施等；f)进度计划：检验计划、采购计划和生产计划；g)原材料和零部件审查，包括：*变压器、*电抗器、并网柜、*BMS管理系统、EMS管理系统、电芯、电池组、光纤及附件、触摸屏、断路器、避雷器、隔离开关、变压器保护装置、集装箱等，监理人员必须检查原材料和零部件的型号规格，质量证明文件或者零部件的型式试验报告。5.6.3储能系统安装和测试储能电池安装审查内容应包括：a)保护板固定，保护板需带静电环；b)通讯线绝缘处理良好，锡点不可过高过大、漏焊虚焊、焊反；6c)组装铁箱上盖：天线盒放置硅胶密封，固定；d)连接板加工：硅胶绝缘、粘贴硅胶垫处理牢固；e)电芯分选配组：电芯一致性符合要求；极性线绝缘处理可靠，电芯及接线固定牢固；f)组装电池模组：电池模组极性连接正确、可靠，组装不能歪斜；g)焊接电池模组：电池模组的极耳与连接板焊接可靠，测试压差，总电压，内阻均合格；h)装温控线：不得强拉折弯温控线，温控探头不得拉伤或刮伤；i)装铁箱：电池模组装入铁箱，挂耳放置对应的位置，用碳钢螺栓固定可靠；j)锁保护板，装入采集线：检查接触保护板带静电环，螺母无打滑丝或漏打；k)采集线端子，温度端子，通讯线端子，天线：准确、可靠插入保护板对应位置并可靠连接。并网换流柜安装审查内容应包括：a)电容安装位置与图纸保持一致，拧紧扭力满足要求，并在螺丝上端划上标记；b)散热器组件安装拧紧扭力满足技术文件要求；c)IGBT和功率电阻表面涂覆导热硅脂，并安装在散热器表面，使用无水酒精擦拭散热器，等酒精完全挥发和清洁后再进行安装，拧紧扭力满足要求，检查IGBT和功率电阻的方向；d)门极板安装到位，电阻线束安装位置正确；e)IGBT与门极板焊接时间满足要求，所有IGBT针脚必须全焊，不能有漏焊，虚焊、短路，焊接区域周边电路全部覆盖经过认证硅胶；f)钳位电容及线束安装，拧紧扭力满足要求，红黑双绞导线位置正确，红线接正极，黑线接负极；g)面板安装时，螺丝拧紧，端子安装到位，监控板线束需双绞，双绞圈数不低于3圈；h)检查模块内无杂物，各端子、螺栓安装正确，无松动，贴模块对条码标签；i)检查并网柜换流取电线导通性；j)并网柜换流进行霍尔测试时，电流精度正确，相别和幅值正确无误。5.6.4断路器安装审查内容应包括：a)手动合闸灵活、轻便，断路器与操动机构联动正确可靠、无卡阻，分、合闸位置指示器动作可靠，指示正确，辅助开关动作应该准确、可靠；b)其余要求应满足GB50147的要求。5.6.5避雷器安装审查内容应包括：a)安装后检查角度是否符合要求，螺栓是否紧固均匀；b)表面平整清洁，无裂纹及破损；c)接地引下线连接紧固、可靠；d)其余要求应满足GB50147的要求。5.6.6电抗器安装审查内容应包括：a)电抗器电缆连接牢固、正确；b)电抗器铁芯一点接地；c)其余要求应满足GB50147的要求。75.6.7变压器安装审查内容应包括：a)变压器主体安装完毕，油枕、管路、散热片、瓦斯继电器、温度控制器、对外铜排等附件安装正确、牢固；b)变压器本体和散热片连接处、各油管连接处、瓦斯继电器接口处、油枕、压力释放阀、温度传感器等各部位无漏油、渗油情况；c)变压器接地正确、可靠；d)变压器分接头位置正确，没有偏离档位卡槽；e)变压器二次电缆接线牢固、正确，对外CT信号上传准确；f)试验瓦斯继电器、温度控制器、压力释放阀能可靠动作，非电量信号上传准确；g)温度表、油位指示等显示正确，显示值在合理范围内；h)干式变压器的其余要求应满足GB/T1094.11-2007的要求，油浸式变压器的其余要求应满GB/T6451-2015的要求。5.6.8母线安装审查内容应包括：a)母线规格与设计图纸相符，外观完好，相序正确；b)母线相间及对地距离满足规范要求；c)使用力矩扳手抽查母线螺栓力矩满足技术规范要求，用油性笔标记；d)母线搭接面应平整、无氧化膜，锡面不得锉磨；e)连接螺栓穿入方向为母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧；f)螺栓露扣长度为2～3扣；g)固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路；h)其余要求应满GB50149-2010的要求。5.6.9高压电缆安装审查内容应包括：a)电缆敷与设计图纸相符；b)电缆连接相序正确；c)电缆连接紧固；d)其余要求应满足GB50168-2018的要求。5.6.10辅助设备安装检查和测试冷却系统的安装。a)空气冷却风机检查，包括：——风机风向检查，确保风机转向正确，面向功率柜方向，风机为逆时针旋转；——检测风机总供电电流值和每只风机的供电电流值，应符合技术文件的要求；——进风口风速和出风口风速测量，应技术文件的要求；——风机室内和室外噪声测试，应技术文件的要求。8b)空调冷却系统检查，包括：——空调主机安装稳固，运行振动符合要求；——检测冷风风量满足要求；——检查冷风温度、湿度符合要求；——检查自动控制逻辑程序符合要求。5.6.11控制与监测系统安装和测试审查内容应包括：a）储能系统内各种设备进行监视和控制的能力，以及接受远方调度的能力，符合电力系统二次系统安全防护规定。b）能接收并显示电池管理系统上传的电压、电流、荷电状态（SOC）、功率、温度及异常告警等信息，并具备设置和调节能力。c）能接收并显示变流器上传的交直流侧电压、交直流侧电流、有功功率、无功功率、异常告警及故障等信息，并具备设置和调节能力。d）具备对储能系统并网点、各单元储能系统连接点处开关以及对储能变流器的工作状态进行。e）控制的功能，支持选择控制和直接控制两种模式，选择控制和直接控制的各种状态下储能系统能正常安全运行，运行规范符合标准DL/T634.5104的规定。f)装置功能符合GB/T14285的有关规定。g)储能电站涉网保护的配备及整定与电网侧重合闸策略相协调，对重合闸策略没有信号干扰。h)通过380V电压等级接入的储能电站，低电压和过电流保护功能完备。i)储能电站配备防孤岛保护，非计划孤岛情况下，在2s内动作，将储能电站与电网断开。j)钠硫电池电站辅助加热系统的控制保护与电池的启、停联锁，且有事故报警功能完善。k)液流电池电站所有阀、泵等辅助系统的控制保护与电池的启、停联锁，且电解液液位、流量、温度等的状态监视与报警功能完善。——用户公用测控柜引入信号测试正确；——并网柜柜门各指示灯和合闸、分闸、复位、急停按钮信号检查；——并网柜与并网柜控制柜信号测试；——启动开关合、分闸及状态返回信号正确；——并网柜合、分闸及状态返回信号正确。m)远程监控终端：——终端信息反馈情况，将项目名称、合同号等情况反馈给远程监控系统管理员；——电源接线正确，外部接线正确，通讯天线正确安装，SIM卡正确安装正常；——电源指示灯、通讯指示灯闪烁正常；——外部通讯，电化学储能装置后台、电化学储能装置监控设备的遥测、遥信、遥控、遥调功能应正常；——远程通讯，联系远程监控系统管理员、检查远程监控系统和现场设备的通讯情况。5.6.12总装审查内容应包括：a)机箱表面无划伤和变形，涂镀层均匀、光洁。b)各零部件及接线紧固无松动。c)标志（标识）、铭牌简明清晰。9d)辅助装置外观，检查接线端子紧固情况。e)柜体尺寸是否和设计一致，各柜体的垂直度是否满足要求。f)电气间隙和爬电距离测试：用卷尺测量功率柜内最小的电气间隙和爬电距离是否满足要求，电气间隙≥125mm，应满足DL/T620-1997要求；爬电距离≥240mm，应满足GB/T5582-1993规定的II级污秽等级要求。g)系统电压、系统电流、系统无功、功率因数显示情况，并与用户后台显示的数据校核相符。h)接地电阻测试应合格。i)模块光纤、取电线、跳线等连接正确无误、连接螺丝紧固等。5.6.13型式试验与岀厂试验型式试验应包括：a)结构和外观检查、装置功能试验，电力系统模拟试验，过载能力试验，绝缘性能试验，震动、冲击与碰撞试验，耐湿热性能环境试验、电磁兼容性试验和连续通电试验。b)如需要时，出厂试验应包括:——绝缘性能试验，检查内容：·绝缘电阻测量，主回路对地绝缘电阻≥100MΩ,二次回路对地绝缘≥10M；·工频耐压试验，三相对地及相间、并网柜三相对地工频耐压应满足要求。——控制及保护功能试验，检查内容：·输出过电流保护试验：输出电流超过保护电流设定值时，保护动作；·输出超限保护试验：所需的输出电流超过装置能力时，输出超限保护作用；·过温保护试验：并网柜超温时，保护动作，同时显示超温故障；·系统过压保护试验：继保外加到系统电压接线端，加压到过压数值，观察告警信息，是否有系统过压告警不平衡告警；·系统欠压保护试验：继保外加到系统电压接线端，加压到欠压数值，观察告警信息是否有系统欠压告警；·系统不平衡保护试验，继保外加到系统电压接线端，三相偏差加压到不平衡电压数值，观察告警信息，是否有系统电压不平衡告警。——运行试验，检查内容：·轻载运行试验，验证装置电气连接是否正确，在轻载情况下能正常运行；·满载运行试验，验证装置在规定的工作条件和负荷类型下能额定运行。——性能试验，检查内容：·响应时间，指令响应时间≤10ms，跟踪响应时间≤30ms；·谐波试验，额定电压、额定容量下运行，总谐波电流畸变率<3%。出厂试验应包括：a)绝缘性能试验，检查内容：——绝缘电阻测量，主回路对地绝缘电阻≥100MΩ,二次回路对地绝缘≥10M；——工频耐压试验，三相对地及相间、并网柜三相对地工频耐压应满足要求。b)控制及保护功能试验，检查内容：——输出过电流保护试验：输出电流超过保护电流设定值时，保护动作；——输出超限保护试验：所需的输出电流超过装置能力时，输出超限保护作用；——过温保护试验：并网柜超温时，保护动作，同时显示超温故障；——系统过压保护试验：继保外加到系统电压接线端，加压到过压数值，观察告警信息，是否有系统过压告警不平衡告警；——系统欠压保护试验：继保外加到系统电压接线端，加压到欠压数值，观察告警信息，是否有系统欠压告警；——系统不平衡保护试验，继保外加到系统电压接线端，三相偏差加压到不平衡电压数值，观察告警信息，是否有系统电压不平衡告警。c)运行试验，检查内容：——轻载运行试验，验证装置电气连接是否正确，在轻载情况下能正常运行；——满载运行试验，验证装置在规定的工作条件和负荷类型下能额定运行。d)性能试验，检查内容：——响应时间，指令响应时间≤10ms，跟踪响应时间≤30ms；——谐波试验，额定电压、额定容量下运行，总谐波电流畸变率<3%。5.7与设备运输阶段质量有关的过程审查内容应包括：a)设备包装方案、存储方案、运输计划；b)运输储存阶段，应确认设备运输、储存过程中有关技术标准和反事故措施的执行情况；c)在运输过程中是否有可靠防震措施以保证无严重震动、颠簸和撞击现象；d)设备包装是否满足防止破坏、变形、丢失或受潮的要求；e)出厂产品是否附有出厂试验报告、产品合格证和装箱单；f)设备运输抵达后，厂家、运输单位、用户、监理单位等各方应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存；g)确认外箱上贴有标识，标识包含产品型号、订单号、项目名称、包装清单序号、长宽高和重量等信息；h)其余要求参照GB/T13384-2008执行。5.8与设备安装阶段质量有关的过程审查内容应包括：a)确认安装单位资质及人员资格、工艺控制资料、安装过程符合相关规定，对重要工艺环节开展安装质量抽检；在设备单体调试、系统调试、系统启动调试过程中，确认调试方案、重要记录、调试仪器设备、调试人员满足相关标准和预防事故措施的要求。b)电化学储能装置安装单位相关体系文件，应由具备资质、施工业绩良好、有完善质量保证体系。c)当装置的安装实施工程监理时，现场监理工程师负责对安装全过程进行见证、检查、监督，以保证安装工序、工艺和材料质量。d)安装时，应检查相关施工方案并按照安装作业指导书资料执行，检查现场安装用工器具符合工艺要求，监理单位应做好监理记录。e)制造厂或安装单位提供的重要金属构件、金