回采工作面重点环节管控专项培训课件

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集团公司煤矿2023年至今共发生死亡事故200起，死亡273人，其中采煤工作面共发生死亡事故57起，死亡62人，占事故总起数的28.5%，占死亡总人数的22.7%，其中工作面顶板事故12起，端头顶板事故18起，设备伤亡人数23起，其他事故4起。

从上诉事故发生的类型来看，重点是顶板事故和设备伤人事故，从事故发生的地点来看，采煤工作面两端头和工作面煤帮是事故高发区。下面对回采工作面构造区、两端头等易发生事故环节进展案列分析，找出问题的根源，针对性的提出一些管控措施：并简洁介绍集团公司采煤系统新工艺、新装备的推广应用状况。

一、回采工作面过构造顶板治理

近年来，地址构造对采煤工作面的影响越来越严峻，主要是过构造区两端的顶板治理难度较大，现场由于对破裂顶板维护的不标准、调拔不合理、防护措施不到位等，很简单发生事故。

1、事故案例分析

一矿“2.22”顶板事故

事故经过：2023年2月22日4点班，一矿综五队在S8102工作面生产，袁某负责采煤机前滚筒，当时他站在55#和56#架之间人行道操作支架收前探梁，当他回收55#架前探梁时，从煤壁滚下一块大矸石，砸在刮板输送机道内并滚落到人行道，砸伤袁某的左胸部，并压在腿上，经抢救无效死亡。

事故缘由：①工作面过构造采上坡没有准时编制贯彻防止片帮的安全技术措施。②工作面遇构造采上坡，操作人员没有实行有效的防止片帮伤人的自保措施。

2、管控措施

过大型构造期间，有效的超前顶板主动维护、合理调坡、人员的标准操作是现场管控的重点。

①大型褶曲构造的调坡。调坡时，肯定要合理掌握角度，一般状况下回采工作面沿采长方向大采高支架不超过10，其他支架不超过15，沿推动方向不超过15，避开调坡幅度过大，造成回采时采高不够、支架台阶错差严峻或设备倾向受力严峻而损坏。②顶板破裂段的维护。关键是构造区两边缘煤层松软区，必需提前打锚杆、锚索、铺金属网维护，并采纳注胶加固媒体等综合性主动防止措施。③标准人员操作。人员进入煤帮处理冒顶及进展其他作业前，必需停机、闭锁工作溜，并进展敲帮问顶，支设好临时支护，专人监护，保证退路畅通，且四周支架不得进展其他操作。严禁人员空顶作业或进入支架上方构顶。

二、端头支护治理

目前集团公司回采工作面两端头主要采纳单体支柱协作木(钢)梁支护，由于回采期间移梁换柱工序繁琐，劳动强度大，工作效率低，尤其是采空侧巷道变形严峻，人员作业空间受限，导致两端头柱倒梁落伤人、回柱过程中冒顶伤人事故时有发生。

1、元堡公司“2.15”顶板事故

事故经过：2023年2月15日八点班，元堡公司综采队在1901工作面生产，接班后，工长葛某安排支架工、机组共调架，其他人员清煤搞标化。约12点50分，葛某发觉进风端头顶板压力增大，便指挥李某、段某等8人进展维护，13点30分，在回撤原棚梁下最终两柱时顶板突然垮塌，将段某、李某、葛某三人掩埋，经全力抢救，事故最终造成葛某、李某死亡，段某受伤。

事故缘由：①在维护顶板时没有严格执行“先支后回”的规定，临时支护强度不够且质量不高，是造成事故的直接缘由。②进风顺槽巷道超高，超前支护难度大、顶板治理困难的状况下，未讨论并实行针对性的技术措施，是造成事故的重要缘由。

2、管控措施

①优化开拓布局。原则上今后新开采区要实现后退式开采，近距离煤层及同煤层邻采空侧动压巷道要在相邻工作面回采完毕1年后再掘进，避开采动期。②加强回采支护治理。回采期间严格根据对顶进展端头支护，保证支护强度和支护形式，并条件适宜的工作面推广应用端头支架。煤层松软及矿压的动压巷道严格根据《采掘工作面顶板支护补充规定》进展补强支护。③标准人员操作。回柱放顶要严格执行“先支后回、由难到易、由里到外、专人监护、退路畅通”的原则，严禁空顶操作和一次大面积回柱、放顶。

三、大型设备操作治理

大型设备在起吊、牵引过程中，由于采纳的工具不符合要求、安全防护设施不到位及人员操作不标准，以及现有的起吊和牵引设备与回采装备重型化进展不配套等因素，造成设备伤人事故的发生。

1、事故案例分析

五矿“1.27”死亡事故

事故经过：2023年1月27日零点班，五矿采二队一组在8403工作面生产，约2点左右，工作溜断底链，在27架处连接工作溜大链过程中，采纳单体柱协作顶链，6时30分，具备接链条件后，工人许某进入溜中预备接链，突然机头紧链器打滑，导致折断单体柱打伤其头部，造成颅骨骨折，后经治疗数日后死亡。

事故缘由：①大链连接本应当在机头用紧链器和阻链器协作操作，现场却违章用单体柱协作接链，现场操作方法不当，是造成事故的主要缘由。②工作溜紧链器马达的制动形阀有问题打滑，上部大链向机头方向回缩，使单体柱折断，是造成事故的主要缘由。

2、管控措施

①大型设备起吊。设备检修安装、起吊大型部件等，前后10m范围内保证顶板完整、支护牢靠。利用锚杆、锚索起吊大型部件时，要支设专用起吊棚或补打专用起吊锚索。起吊过程中，要远距离操作，操作人员应选择在安全地点并看好退路，严禁处在物体可能倾倒的位置，无关人员要撤到5m以外，起吊平稳到位后，严禁在午间悬空状态进展相应的对接安装工作，必需准时用方木支垫稳固前方可接近重物。②大型设备的牵引推移。推移工作溜机头(尾)时要停顿前后刮板输送机、转载机运行，落山侧严禁有人，其余人员撤到端头5m以外;拉移设备列车前，必需具体检查轨道、绞车、连接装置等是否完好，确保安全牢靠，设备列车前移时，必需停电，运行区段及坡道下方严禁有人，列车移到位后要准时固定。

四、事故案例缘由综述

1、客观缘由：

即特别条件，由于人的失误或自然条件的突然转变产生的担心全因素，导致事故发生的偶然性。

①工作面遇到构造、节理发育和初次、周期来压等特别条件下作业，顶板破裂压力大，加之支护质量差，易发生片帮冒顶事故。②工作面两端头及超前区域矿压显现严峻，空间受限，加之支护密度大，人员通行、作业通道不畅通。

2、主观缘由：

即担心全因素，详细表现人、物、生产治理的担心全因素，导致事故发生的必定性。

①作业人员安全学问匮乏，素养差，技术水平低，操作不标准，安全意识淡薄。②现场安全设施部标准，设施防护效果差或使用不合格的起吊器材。③现场治理不到位，队组和员工存在抢时间、赶任务，操作图省事，施工质量差，思想上存在幸运心理。④规程措施编制、贯彻和落实有差距。或规程措施本省缺乏针对性和合理性。照抄照搬。不能真正对现场起到标准和指导作用。

五、新装备、新技术的应用

1、推广阔采高工艺。大采高综合机械化开采是指综采工作面采煤机割煤高度大于3.5米的一次性采全高的综采工艺。与综采放顶煤开采相比，系统简洁，设备少，没有拉后溜及放煤工序，有利于工作面的治理。

2、综采自动化工艺。综采自动化系统可依据采煤机位置及方向自动掌握支架、远程记忆监控、采煤工作面三机(采煤机、支架、运输机)联动，对工作面采煤设备的工况参数进展在线实时监测与监控，实现设备运行状态参数的采集、监测、专递、记录、图形模拟现实、表格输出、故障诊断等。

3、端头液压支架。端头液压支架用于维护巷道与工作面穿插口的顶板，保证足够的工作空间，保证生产安全及人行道的畅通，为端头区刮板输送机和转载机的连接供应条件，保证运输设备正常运转;可以自移，并为转载机的前移供应动力，保证综采工作面端头正常推动，为工作面运输巷的棚梁和棚腿的回收制造有利条件;与单体柱协作梁相比，提高工作面两端头区的安全系数，减轻工人劳动强度。

4、连采短壁采煤工艺。连采短壁技术是采纳连续采煤机及其后配套设备，结