京唐7.63米焦炉项目简介

事业部2015年汇报名称：7.63米焦炉项目所属班组：焦化汇报人：王志伟京唐7.63米焦炉

工程概述：京唐公司计划分三期建10座焦炉，其中一期建4座，建设规模为年产干全焦约420万吨，生产品种为冶金焦。京唐一期4座焦炉炭化室高度为7.63米(已完成)，京唐二期一步2座焦炉炭化室高度为7.63米（计划实施中），整个焦炉建设成为国内复热式超大型焦炉。京唐7.63米焦炉本体一级控制主要分为四个部分：一：液压交换机系统（UHDE编程调试）二：上升管系统（UHDE编程调试）三：放散系统（UHDE编程调试）四：外围系统（焦耐院编程调试）焦炉本体二级为CokeMaster系统（UHDE编程调试）焦炉一期工程其他系统：如备煤、筛运焦、出焦除尘、筛焦除尘、粉碎除尘、转运站除尘等，由焦耐院编程并调试。化产工段的系统：如冷鼓、油库、硫氨、粗苯、脱硫制酸、外线、减温减压站等，由焦耐院编程并调试。化产工段的克劳斯炉由UHDE编程并调试。其他系统一、液压交换机系统系统概述交换机系统是焦炉的心脏，负责整个焦炉的供热。7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。二：上升管系统系统概述京唐钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国Uhde公司的炉压调节技术（PressureRegulationOven，简称PROven），正是针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。在炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。炉压调节的工艺炉压调节分三个过程1：炼焦过程2：推焦过程3：装煤过程（1）炼焦过程•Fastfloodingpipeisclosed•Standpipelidisclosed•Pistonincontrolpositionbetween0und260mm(0-65%)•Oven=pressureGCM=suction在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。(2)推焦过程•Fastfloodingpipeisopen•Standpipelidisopen•Pistoninextendedposition•Oven=AtmosphericPressureGCM=Suction在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，自动模式活塞的位置在64%左右，手动模式活塞的位置在0%，同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven系统给推焦车允许推焦信号，推焦车开始推焦作业。(3)装煤过程•Fastfloodingpipeisclosed•Standpipelidisclosed•Pistonnearinretractedposition•Ovenpressure=GCM-pressure在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。三、放散系统京唐钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管上装有一个电液执行器，其对应的集气管上的装有三块压力表，每段集气管上配有两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场控制面板、声光报警器、点火电极、气缸、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。放散过程的步骤四：外围系统外围系统包括等：1：煤气掺混站2：煤塔3：湿熄焦塔1：煤气掺混站当焦炉加热采用混合煤气加热时，煤气掺混站可以将高炉煤气和焦炉煤气进行配比混合后，再送入燃烧室燃烧。2：煤塔两座焦炉中间有一座煤塔，煤塔分东、西排仓，给装煤车下煤。3、湿熄焦塔五UHDE二级系统CokeMaster系统功能系统组成包括1.手动测温系统（ManuTherm）2.自动测温系统(AutoTherm)3.炉温控制系统(BatControl)4.推焦计划自动编制系统(PushSched)CokeMaster控制系统是京唐7.63米大型焦炉自动化控制的一个重要部分。作为从德国整套引进的二级（Level2）控制系统，它与下属的一级（Level1DCS系统，包括机车的协调PLC系统、Proven系统和Reversing交换机系统）通过交换机相联到同一个工业以太网上。这套系统具有强大的数据计算能力，并通过从一级DCS系统接收数据，把计算出的焦炉控制结果，传递到协调DCS系统，最终结果是实现整个焦炉加热和推焦、装煤过程的全自动控制；并实现焦炉一级西门子冗余S7-400PLC系统的热量的控制，并焦炉加热人工调温的重要参照依据现场操作人员通过手动红外线测温装置（ManuThermPyrometer）定时测量焦炉炉顶观火孔温度后，将红外线测温装置连接到CokeMaster操作员站上的数据接收器，其测量结果自动上传到操作员站的Marco测温计算软件。经过Marco测温计算软件计算后，其计算结果会自动在操作员站上以曲线形式显示出来。焦炉的调温人员可以精准了解焦炉燃烧室的温度变化，使焦炉炉温调节更精准、可控。手动测温系统ManuTherm

在推焦车的推焦杆头部的上、中、下位置各装有2对红外线测温探头。推焦车每次推焦过程中，推焦杆伸向炭化室，红外线测温探头会实时测量、记录炭化室两边炉墙的温度。在推焦车的电气室有一套自动测温PLC系统负责接收温度信号，数据线把温度信号传递给推焦车的PLC系统，推焦车的PLC系统通过光纤把数据传递到协调PLC系统，CokeMaster服务器和协调PLC系统互联在同一工业以太网，并建立通信，最终CokeMaster服务器可接收到来自自动测温PLC系统的温度信号。CokeMaster服务器把接收到的数据进行计算汇总，并生成炉墙温度曲线。调温人员可以轻松获取炭化室内部的温度数据，查找受损炉墙区域。自动测温系统(AutoTherm)

京唐7.63米焦炉采用双联立火道的加热方式,每20分钟红、绿煤气管道换向一次。其结焦时间和燃烧室的加热时间密切相关，整个交换系统交换过程中加热暂停时间起着重要作用，它直接关系到整个焦体的温度。它结合煤的含水量、灰分、炭化室装煤量、煤气类型、设定结焦时间、、燃烧室温度、煤气燃烧热值、煤气压力、废气含氧量等多方因素，通过程序数据计算把结果传输给一级PLC系统，由一级系统控制交换系统控制相关量如：加热暂停时间、进煤气压力、流量控制、废气的吸力、含氧量控制，从而实现控制整个焦炉加热的自动调节。炉温控制系统(BatControl)CokeMaster可以向机车的协调PLC发出推焦、装煤时间表，并接收机车返回的