市政公用工程给排水施工方案

市政公用工程给排水施工方案

靖边县林荫路（307〜南环路）市政工程N1标段

给

排

水

施

工

方

案

榆林四达建筑工程有限公司2011年09月15日

目录

一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、施工

部署6五、主要施工方案及技术措施7六、质量保证措施17

七、安全消防措施18

一、工程概况

本工程位于靖边县内307国道和南环路之间，原林荫路南

段为左半幅，芦西渠西侧为右半幅。管网工程主要工程量如下:

1、污水：污水管道材料为玻璃钢夹砂管，主管道直径为

DN500总长为574米，支管直径DN400总长为112米。主管

道检查井14座，预留检查井8座。沟槽开挖土方9613方，回

填土方9383方。

2、雨水：雨水管道材料为玻璃钢夹砂管，主管直径为

DN600总长662米，支管直径DN500共计112米，雨水口连

接管DN300共计1037米，直径1000mm圆形砖砌雨水检查井

8座，直径1250mm圆形砖砌雨水检查井17座，雨水口共计

67座。沟槽土方开挖总计9781方，沟槽土方回填总计9259

方。

3、给水：给水管材材料为PE(100)管，主管道直径为

DN300总计651米，支管直径DN150总长112米，各类型检

查井共计15座。沟槽土方开挖2237.24方，沟槽土方回填

2082.55方。

二、编制依据

1、承包合同

2、施工图纸及相关设计文件

3、有关规范：

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008

《给水排水构筑物工程质量检验评定标准》GB50268-97

国家、建设部、交通部颁布的有关规范及标准

通用图集：

05S502给水排水标准图集

04S531湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口97S501-

1井盖及踏步图集

02s515排水检查井

04s520埋地塑料排水管道施工

05S518雨水口标准图集

三、施工准备

（一）、组织准备

1、项目经理部组织机构

我公司针对本工程的特点，安排有经验的项目经理负责本

工程的全过程管理，并由经验丰富的管理人员组成项目经理部。

2、项目经理部管理人员职责划分

序号职务责任内容

负责本项目的全过程管理，对项目的安全、1项目经理质

量及文明施工负责代本公司对业主负

责，

负责工程全过程的技术工作，解决施工过2技术负责人

程中的技术问题，进行技术交底

负责施工现场全面管理，协调各工种，控3工长

制质量，安全、文明施工，进行技术交底

负责全过程的质量管理，控制各工序的质4质量检查员

量，检查监督各作业组，

负责施工现场的安全、文明施工，进行安5

6

7

8

安全员

全交底，安全检查，

材料员

施工员

资料员

负责材料的检查验收，收集资料

负责落实各分项工程的技术工作

负责收集各种资料、并整理归档

（二）、技术准备

组织有关人熟悉图纸，进行图纸会审，核对各部尺寸，有

不明确之处，在设计交底时提出，并办好洽商，熟悉招标文件、

甲方要求、合同约定、工期等要求，熟悉有关的施工及验收规

范、标准图集，核实工程量，编制施工方案，做好各分项工程

的技术交底，编制资料整理计划、原材料检验复试计划、和现

场试验计划、技术质量管理计划。按图纸进行坐标定位，和标

高定位，经甲方和监理认可后，根据现场实际情况平衡土方。

（三）、材料、机械设备准备

机械设备（见主要设备）、材料陆续进厂，专人去市场进

行材料调查，各种材料要先取样品，根据工程的各阶段用人情

况，组织劳动力进场。

（四）、现场准备

先修临时道路、搭设围档，搭设临时建筑设施，现场设临

时办公室、工人宿舍、仓库、食堂、加工棚等。进行现场平整,

准备施工放线，积极与当地主管部门联系，确定构筑物的准确

位置、标高等，接通临时水、电，并做好安全保卫、消防工作。

四、施工部署

（一）、协调管理

1、积极与设计、监理、甲方联系，有针对性的制定施工

方案，

更好的完成本项任务。

2、在施工过程中，各工序工程完工后，在自检合格的基

础上

约请监理检查，并办理验收手续。

3、积极参加监理例会，对会上提出的意见和建议认真执

行，

项目部定期召开工作会议，解决生产当中各工种之间的矛

盾，

（二）、技术质量安排

1,制定施工方案和各工序的质量检查计划和检查程序2,

各种材料、成品、半成品的进场都主动的向监理递交报验

手续，合格后才能投入工程。

3,各种材料都要有合格证，需要复试的按规定进行复试,

并

报监理见证取样。

4,制定资料整理计划

（三）、材料设备购进

各种材料要有专业人员购进，必须保证质量，在质量合格

的基础上，货比三家，优先购进，详见进场材料设备一览表。

（四）、主要劳动力

瓦工3人，混凝土工3,壮工10人，模工2人，电工1

人，给排水管道工6,钢筋工3人，合计28人，根据工程进

度及进场先后随时进行调整。

（五）、施工工期、工程进度安排

2011年10月01日污水管道铺设完成。

2011年10月15日雨水管道铺设完成。

2011年10月30日给水管道铺设完成。

五、主要施工方案及技术措施

（一）、沟槽开挖

沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方

式，地下有管线位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人

工开挖。在每个施工区中，开挖方向由管沟的一端向另一端进

行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖，泥

士由自卸汽车装车外运弃土。

管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为1：0.5-1：

0.75,管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量。管沟开

挖应确保沟底土层不被扰动，机械挖土严禁超挖，应预留

20〜30cm进行人工开挖修整。

若发生超挖，必须用石屑回填夯实至设计标高。地基需作

换填处理的，土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运。

沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求的土

方外，其余弃土必须及时运至指定的场地堆放，不得堆放在沟

槽两侧边坡附近。留用的土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路的

一侧，堆放时必须离开沟边1.5m以外，且堆土高度不得高于

1.6m,避免阻碍施工及影响边坡稳定。在电杆、变压器附近

堆土时，堆土高度要考虑到距电线的安全距离。

地下水位较高或雨天施工，必须根据水文地质条件和沟槽

深度制定降水、排水措施、配备抽水机及时排干积水，防止出

现泡槽现象。若基底经水渗泡，必须将表面浮土清除，回填石

屑夯实至设计标高。

基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔

60m设一个集水井，并安放水泵抽水。排水沟和集水井设在基

础外轮廓线以外50cm处，排水沟、集水井随基槽的挖深而加

深，以保持基槽的干燥。

当开挖的管沟边有电线杆时，应采取相应措施加固支撑，

见图。

分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和

监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力应符合

设计要求，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证,

符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。

基槽验收合格后，即可进行3:7灰土垫层施工，基床回填

断面不得小于设计断面。

沟槽允许偏差表

检查频率

允许偏差检验方序号项目点

mm法范围

数

用水准仪测1槽底高程〜-30两井之间3

口

X

图4-10沟边电杆支撑示意图

2

3

槽底中线

不小于规定两井之间

每侧宽度

沟槽边坡不陡于规定两井之间

6

6

挂中心线用

尺量每侧计3

点

用坡度尺检

验每侧计3点（二）、管道基础施工

测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。在沟底设置

标高控制小木桩，桩顶标高为管道平基稳定结合料面的标高。

按照测出的基础边线铺设灰土，采用厂拌方式拌合，装载机运

料，人工摊铺找平电夯夯实，达到设计压实度要求。

（三）、排水管道铺设

下管前，要清理坑内杂物，然后在平基上弹放管道中线，

再沿管中线方向每5〜10m一段复测基面标高，如不符合要求,

人工修整修补至符合要求为止。检查合格后才能进行安管。

玻璃钢夹砂管应分段分批按计划进场，不能直接运至基槽

边的玻璃钢夹砂管采用人工运至槽边，再用吊车下管。

1、管道铺设前的准备工作

1.1准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、

润滑剂等材料。

1.2复核沟槽中心线和基础标高。

1.3清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

1.4按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气

泡、裂缝及碰伤等缺陷。

1.5准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后

将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

2、安装顺序

2.1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。管道采

用8T吊车吊放，下放第一节管时，将管头放在已弹好线的检

查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方

向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及

两端高程。

2.2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程

直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带

插口的半节管排在检查井的出水方向。

2.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并

固定。并以此作为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头

固定方法。2.4管子承插就位，应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊

车系管，高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小镇击

实。检查承插口之间的间隙是否满足规范要求。

3、管道与检查井连接

管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结

构形成。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材端插进混凝土

外套环，混凝土外套环与井壁间用防水水泥砂浆砌筑。

管道质量检查要求如下表示

允许偏差

无压力管道

中线每侧宽度不小于设计规定

垫层

高程，-5

中线每侧宽度，+10

管座平基高程，-15

不小于设计规定厚度

混凝土肩宽+10,-5

管道基础肩高±20

管座

不低于设计规定抗压强度

两井间1%蜂窝麻面面积两井间每侧0

厚度不小于设计规定

土弧、砂或砂碎

支撑角侧扁高程不小于设计规定

轴线位置15

D<1000±10

管道内底高程

管道安装(mm)D>1000±15

D<10003刚性接口相邻管节内底

错口D>10005

项目

4、检查井及进水井施工

管网安装工序完成后即进行检查井、进水井砌筑，井体用

M7.5水泥砂浆砌筑，排水井用1:2水泥砂浆内壁抹灰，排污

井用1:2砂浆内、外壁抹灰，砌筑前应定好井中、井筒直段高

度和井顶面标高。具体施工方法如下：

4.1,砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒

直段高度和井顶面标高。

4.2、砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配

制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，

当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外

抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设

计要求同时进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。

4.3、砌筑过程中，检查圆井应挂线校核井内径及圆度，盖

板高度应事先确定。

5、管道打压、闭水试验

给排水管道在覆土前按给排水管道工程施工及验收规范的

规定进行打压闭水试验。

6、土方回填

管道施工完成后，进行打压闭水试验并经监理工程师验收

合格后即进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水,

清除积水扰动层后再进行回填。沟槽回填所用材料符合回填土

质要求的土方。回填土必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚

度不得超过30cm。玻璃钢夹砂管除接口处以外应分层回填，

以免管道发生侧向位移，管两侧至管顶以上20cm回填石粉。

管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧

对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填时应轻夯压实管道

两侧，压实面的高差不应超过30cmo回填其他部位时，应均

匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬

应呈阶梯形，且不得漏夯。回填土采用手扶振动机或电夯机夯

实，使之密实度达到95%o夯实时应从沟槽壁两侧同时开始,

逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。井室周围的回填应与管道沟

槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回

填材料压实后应与井壁紧贴。（四）给水管道

1、管道安装

1.1、安装前应检查的项目：管材类型、规格、应符合设

计要求，应有产品合格证和性能说明书；管材不得在破损、裂

缝及明显缺陷；接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有

产品合格证；1.2、接口检查，应沿管检查，规定检查安装位

置与接合严密。1.3、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁

槽内积水下管安装。1.4、管道安装完毕后，用水准仪测量管

顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合

设计要求，允许偏差±10mm。1.5、管道安装完毕尚未填土，

又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错

口现象，应做返工处理。

1.6,管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管

材相互撞击。

1.7、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放,

应加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并应远离火源（热源），

存放温度应不超过50C

1.8.开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，应予以

保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。

1.9,对开挖的沟稽要有明显的防护警戒标志，设护栏和

标志牌，夜间要有霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。

2、检查井

2.1检查井开挖：在检查井定位处，根据检查井类型划线

开挖，要放坡挖坑，应留有一定的余度，以利墙壁内外粉刷。

2.2检查井施工

垫层验收合格后，即开始安装素混凝土基础模板及混凝土

施工。混凝土按设计标号、集中搅拌后，用专用车辆运输至基

坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平,

用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混

凝土混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至

现场的混凝土进行质量检验，控制混凝土的坍落度在9-12cm,

如发现混凝土混合料有离析现象，应禁止使用。素混凝土基础

浇筑完成后，抹平混凝土面，并保证12小时内不得浸水，初

凝后及时进行养护，待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆

模。

2.3、回填

为了防止因回填土压实不够，引起恢复后的路面下沉，回

填细砂并冲水密实。回填土前应检查管道安装的竖向变形，或

椭圆度是否符合要求，不合格者要支顶合格，方可回填。两侧

回填时必须同时进行，高度不要相差一层。回填到支撑高度时

后，才能拆除支撑。

3、质量保证项目

基础的混凝土标号应符合设计规定，浇基础前应清理孔内

杂物，挖好积安装坑，基础表面应从四方向积泛水。

检查井净高应符合设计要求，墙体与基础应结合严密、不

漏水。墙体应垂直，管道进入检查井位置应符合设计规定，管

道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；检查井内预埋铁件：穿

钉的规格、位置应符合设计规定；检查井砂浆抹面：使用的水

泥砂浆标号应按设计要求配比，抹墙体应严密、贴实、光滑、

不空鼓、无飞刺、无断裂；检查井上复安装：检查井上复的配

筋、绑扎、混凝土的标号应符合设计规定，上复底面应平整、

光滑、不露筋、无蜂窝，上复与墙体搭接应用1：2的水泥砂

浆抹八字角；检查井口圈安装：检查井口圈顶部高程应符合设

计规定，允许正偏差不大于20mm,检查井口圈与上复之间宜

砌不小于200mm的口腔，口腔与上复搭接处应抹八字，检查

井口圈应完整无损；检查井回填土：靠近检查井壁四周的回填

土内，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物，检查

井坑每回土300mm,应严格夯实，检查井坑的回填土严禁高

出检查井口圈的高程。

4、试通试验

在管道安装结束后进行管道试通试验，试验前先编制试验

方案，方案中应对试验进行综合的概述，方案上报业主和监理

部门审批，批准后方可进行，试验过程应有详细的记录，对试

验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。

5、回填土方

5.1,试通试验（本工程管道水压试验压力为l.OMPa,要

求管道浸泡时间不小于48小时）合格后，进行土方回填。

5.2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，

回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它

杂硬物体。5.3、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回

填，如果雨天施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措

施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。

5.4、从管底基础至顶以上0.5mm范围内，用工人回填，

严禁用机械推回填。

5.5、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同

时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m,管顶

以下用石屑回填。

5.6、管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须

从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

5.7、回填土质量必须达到设计规定的密实度。

六、质量保证措施

1、建立质量保证体系

本工程的质量管理，由项目经理、工长领导，具体落实，

质检员全面检查。建立建全质量检查制度，责任到人，由

质

检员带头，有工长、班组长参加，对每一道工序都要检查,

发现不合格的工序，立即返工，严格控制。实行自检、互

检、

交接检。实行预检、隐检、验收制度，并做好书面纪录，

有

关人员签字。各种材料必须符合设计要求，要先拿样品，

经

甲方认可后方可购买，不合格的材料决不使用。

2、材料验收

材料进场：砖、水泥、钢筋、设备、水、电等材料都要

有合格证；砖、水泥、钢筋、沙子、石子、还要取样去实

验

室作复试；钢筋在加工过程中发生脆断、或焊接性能不良

时

还要做化学分析；水泥、沙子、石子、要作配合比试配。

3、测量

临时水准点和控制桩必须牢固，并经过复核后才能使用，

并经常校核，其允许误差应符合现行测量规范要求。

4、混凝土准备采用厂办混凝土，混凝土浇筑时，要清除

模板内

的杂物，然后在灌混凝土，随灌随振，振捣棒要紧插慢拔,

振点的间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍，每一振点

少要振3秒钟，以混凝土不再下落、不再起泡为好，振捣

棒

要紧插慢拔，振点要均匀。并现场做试块，每100立方米、

每一工作班、每100米长不少于一组标准养护试块。

混凝土管座平基的允许偏差：高程+0-15mm.

厚度：不小于设计

中线每侧宽度0+10mm

轴线位移15mm

七、安全消防措施

施工现场建立建全安全保障体系，项目经理是安全生产的

第一责任人，下设专职安全员，制定安全、消防管理、检查制

度，制定安全施工方案，进行安全教育、安全交底，非电工不

准私自动用电气，机电设备严禁带病运转。

现场沟槽防护、安全支护设施、临时用电等要联合检查合

格后才能交付使用。

1、认真执行安全生产操作规程，不违章指挥、不违章作

业。2、工人