内燃机 钢活塞激光焊接生产线

1内燃机锻钢活塞激光焊接生产线GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和GB/T9061-2016金属切削机床通用GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射GB/T23570金属切削机床焊接件通用GB/T23572金属切削机床液压系统通用GB/T25373金属切削机床装配通用GB/T25374金属切削机床清洁度的GB/T25376金属切削机床机械加工件通用JB/T3736.7质量管理中常用的统计工具工配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业4技术要求4.1.1生产线应按经规定程序批准的技术文件或图样制造。24.1.2生产线应能完成清洗、装配、预热、焊接、去应力等工艺步骤。4.1.4生产线出厂时应保证成套性，并备有生产线正常使用时所需的附件、专用工具、操作系统（软4.2组成——工艺单元一般由清洗机、预热设备、压装机、整体感应加热设备、激光焊接设备、焊后退火——物流单元包括桁架机械手或机器人、料仓、交换料道（需要时配1184.4布局和外观4.4.1生产线应布局合理、造型美观、色彩和谐。4.4.4涂层颜色及光泽应均匀一致、涂层应平整，涂层表4.5性能与功能4.5.1生产线具体工艺参数要求由供需双方商定。4.5.2生产线的工艺单元和物流单元之间的机械对接接口应互相适应。4.5.4生产线控制单元的控制执行方式可采用总线集中控制或通过交互信号由物流单元的控制系统34.5.5生产线的工艺单元应具有以下性能与功能：e)活塞整体感应加热用于压装后，焊接之前的活塞加热，加热应均匀，活塞不同部位温差应在f)激光焊接机用于将活塞的两个部分焊接在一起，焊缝接头部位不得有凹陷、凸起等缺陷，整个焊缝不得有裂纹、气孔，焊缝深度应符合活塞设计g)退火炉用于钢活塞焊接后去应力退火，通过保护气氛或真空环境，避免活塞在退火后表面氧4.5.6生产线的物流单元应具有以下性能与功能：b)运行应平稳，动作应准确可靠，其中桁架机械手（或机器人）在抓取或放置工件时应顺畅、4.7液压、气动和润滑系统4.8.2生产线的工作区应设置防护装置，同时便于操作者的观察。4.8.6加工设备的报警装置应设在易于观察的位置上。4.9.2物流单元的齿轮齿条、导向杆、夹爪等零件应具备防滑、耐磨措施。44.10空运转要求4.10.1动作要求a)物流单元的每个工位运送工件（或工件托座）至桁架机械手（或机器人）抓取或放置的动作b)检验桁架机械手（或机器人）的工作进给、快速进给，检验桁架机械手（或机器人）在行程e)按设计要求，对各坐标轴定位、进给坐标超程保护、坐标位置显示、回基准点、手动数据输入、程序、序号指示和检索、程序暂停、程序消除等功能分别进行试验，其功能应可靠、动4.10.2连续空运转要求4.11工作精度要求a)采用“直接评定”时的工作精度评定：生产线5.1一般检验要求5.1.2生产线检验分为型式试验和出厂检验。5.1.2.1生产线在新试制、定型鉴定或结构、性能较基础型有重大改动时，应进行型式试验。型式试——参数检验（抽查——布局与外观检验；——性能与功能检验；——生产线的空运转检验；55.1.7生产线由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用有等同效果的方法代替。5.2参数检验（抽查）5.3布局和外观检验采用目测或图样规定的检查方式检验生产线的布局和外5.4性能与功能检验5.4.2按设计规定的节拍进行生产线连续空运转，对各工序加5.6液压、气动和润滑系统的检验5.7.1按GB15760、GB/T5226.1规5.7.2采用目测方式检验生产线的工作区的防护。5.7.4采用目测和实测方式在生产线整线连续空运转过5.7.9在空运转条件下，应按GB/T17421.55.7.10采用目测和实测方式检验生产线的排屑及运行中产生的废油气、废油、废水的回收情况。5.8加工和装配质量检验5.8.1采用目测和/或检查图样方式检验生产5.8.2采用目测和/或实测方式检验物流单元的