土方开挖、基坑支护（降水）施工组织设计

土方开挖、基坑降水施工组织设计一、职能分工1、项目管理班子职责序号岗位名称岗位职责1项目经理为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。主要负责工程的全面管理工作，协调各部门、施工队之间的关系，是工程施工过程中安全、质量、进度的第一责任人。2执行经理协助项目经理履行项目经理职责，受项目经理委托全权负责项目日常工作，履行项目合约。3总工程师负责全面落实设计意图，负责项目的总体施工策划、技术管理。负责施工实施进度计划的制定，质量保证措施的制定和实施，负责技术指导和监督，是项目的进度、安全、质量的主要负责人。4商务经理主管合约商务部的各项工作；监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；审核各分包商制定的物资和设备计划，督促分包单位及时采购所需的材料和设备，保证分包单位的工程设备、材料的及时供应。5安全总监负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作;负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理;对安全违章行为进行整改、处罚;负责施工现场的安全保卫工作;负责安全资料的填制，每日填写安全日记;定期向公司提交现场安全评估报告。6质量总监负责组织编制项目质量计划并监督实施。负责实施项目过程中工程质量的质检工作，加强各分部分项工程的质量控制，对质量有权行使“一票否决权”；对各专业分包单位的质量检查和监督，确保各专业分包单位的质量符合规范要求；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；负责工程竣工验收备案工作，在自检合格的基础上向业主提交工程质量合格证明书，并提请业主组织工程竣工验收。2、部门职责序号部门名称主要职责1技术部负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量安全部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；协助项目技术经理，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结。2工程部负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作；负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划报项目部审定；负责现场施工的管理控制工作，与业主、监理工程师进行混凝土工程检验批、分部分项工程、隐蔽工程等中间过程的检查和验收。3质量部4安全部5商务部6物资部负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作；具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。7办公室负责项目人员的调动及劳资管理，负责对外事务工作；负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作；负责项目计算机及信息化管理工作，建立工作文件分级传阅保密制度；负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理；负责项目保卫工作；负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调；负责项目党群工作。二、施工部署的总体原则本工程工程量大，工期紧，交叉施工工序多，施工难度大。尽可能保证土方、基础、结构有充足的时间施工。施工场地狭小，施工中又穿插内土方、边坡喷射混凝土、原有地下结构清障、基坑降水施工。根据现场实际情况合理布署各工序施工，总体施工顺序和单项施工顺序必须围绕现场实际条件进行。三、各施工阶段的流水段划分为加快施工进度，本工程施工流程为：破除地下障碍物清理平整场地、搅拌桩→支护桩→回灌井及降水井施工→分层分段放坡开挖土方→坡顶排水沟及安全护栏→坡面挂网喷射砼→锚索→桩顶冠梁、连梁→分层分段开挖土方→桩间挂网喷射砼→坑底排水沟施工，各工序搭接施工力求紧凑合理，施工节拍流畅，施工时充分考虑各阶段的施工流程的安排。四、施工组织协调本工程交叉作业复杂施工工作面需合理安排协调，各工序的施工组织安排及搭接合理并能及时为下道工序提供工作面。各工序施工必须严格按照施工进度计划进行施工，尽可能避免出现因一道工序延期而造成其它工作窝工的现象，合理安排施工。现场施工人员较多，对各外协施工单位均须做好安全文明施工交底工作，防止工人间发生摩擦冲突，对影响文明施工的人员批评教育，教育不改者清出现场。现场由总承包单位组织各施工方安全员组成安全文明施工领导小组，及时沟通，将不良隐患及时消除。五、施工总平面布置1、施工现场总平面设计原则及具体要求1.1.施工现场总平面设计原则施工平面图的设计建立在对现场勘查和信息收集、分析研究基础上，特别是合理布置现场运输通道，做好交通疏导，把对社会交通、环境保护、文明施工作为重点因素来设计安排；其次是合理布置生产、生活临时区域，布置好仓库和材料、构件堆放位置，设置好临时给水、排水、用电管线；动态进行调整。1.2.施工现场总平面设计总体要求1)围墙、围板等：我方提供、架设及在需要时改动和维修工地一切必需的围板、屏网、闸门、廊道、人行道、过道、蓬盖、临时围墙和护栏等以符合当局和工程师的要求，所有围板、围墙、屏网等在完工时拆除及修复受影响的地方。2)贮存仓、加工车间和办公室等：我方须在业主工程师满意的情况下提供、架设和维修一切必需的加工车间、食堂、办公室、物料储存仓库和临时生活设施，并在完工时拆除和修复受影响的地方。只要材料设备重量不超过设计的荷载力，并且不会妨碍工程的进展或施工道路，亦不妨碍工程按规定的分部完成，材料设备也可以贮存在工程已完成的部份，但必须经工程师认可。所有工地上或建筑物内的材料设备必须整齐存放，易燃物品贮藏库必须分别建在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、稀释剂、硝化纤维清漆、沥青或沥青类的产品等不允许贮藏在建造中的建筑物内。3)临时厕所：我方须提供和维修供男女工人使用的有效卫生厕所设施，使工地和建筑物保持清洁卫生且符合开发单位及当局的要求，并在完工时拆除和修复受影响的地方。4)工地办公室、临时厕所、仓库、起重机等位置：我方提交工地办公室、临时厕所、仓库、起重机等位置供开发单位批准。5)工程用水：我方为本工程提供一切必需的临时工程用水，包括指定分包人、独立施工单位和公用事业单位的工程使用。我方负责工程用水的所有临时设施架设和拆除，包括但不限于：临时供水和储水设施及管线，并支付所有费用。我方提供供水点和分配用水给指定分包人、独立施工单位和公用事业单位使用，水费由所需单位负责。6)工程用电：我方为本工程提供一切必需的临时工程用电，包括指定分包人、独立施工单位和公用事业单位的工程使用，包括提供足够的电力使指定分包人及独立施工单位能对安装设备进行检查、测试及调试。我方负责工程用电的所有临时设施架设和拆除，包括但不限于：临时配电开关柜、配线箱、电缆、电线、接线盒、变压器、灯具和其它配件，和其后拆除装置。整套临时装置须符合最新版本的电气工程标准规范和供电局的有关规定。我方提供供电驳口和分配用电给指定分包人、独立施工单位和公用事业单位使用，电费由所需单位负责。7)临时道路：我方修筑和维修一切到达工地内必需的临时道路和走道，并在本合同完成后，修复被损坏或受影响的场地和工程至工程师满意。临时道路和走道的布置须经工程师批准。工程师可发出有关在布置和修筑临时道路的指示。2、施工现场总平面布置2.1.布置说明2.1.1总体规划根据现场实际情况，结合工程量的分布及工期、施工工序要求，对施工现场进行科学合理的规划：1)根据业主提供的现场施工场地平面示意图，本场地外XXX侧安排办公用房、宿舍、食堂等临时设施，均使用活动板房，两层搭建。2)沿场地红线设置施工围墙，沿场地四周设置施工用临时道路，在XXXX设置二个大门，大门处设置门卫室，场内临时道路可直接与场外道路连接，方便车辆及人员出入。2.1.2临时道路场地临时道路沿基坑周边设置，方便车辆环行。2.1.3生产性临时设施生产性临时设施设置在本基坑范围内，各个施工阶段平面布置不一样，具体布置情况详见附图。施工阶段的生产性临时设施包括：1)仓库：堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。2)加工车间：主要加工临时周转材料。3)钢筋堆放及加工场：钢筋原材进场后堆放、加工、焊接的主要生产场地。4)木工加工场：进行模板加工、木结构加工等生产。5)泥浆池：供地下钻孔灌注桩使用，在场地内沿周边布设。2.1.4生活性临时设施生活性临时设施布置在本场地外南北两侧其他地块，具体布置情况详见附图。生活性临时设施包括：1)门卫室：作为保卫、进场人员登记场所。2)办公室：管理人员办公、会议场所、管理人员宿舍。3)工人宿舍：工人生活、休息场所。4)厕所及冲凉房；5)厨房及餐厅。2.1.5临时用电本工程用电接口在场地XX侧，接驳点在场地围墙内，在接驳点变压器旁建配电房。临时用电线路沿场地四周环形布置。2.1.6临时给水布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展的不同阶段管网具备有移置的可能性。本工程临时给水接口在场地北侧，接驳点在场地围墙内，临时给水线路沿场地四周环形布置。2.1.7临时排水为维持市容环境卫生，防止地表和地下水受污染，工地排水实行雨水、污水分流制度。生产排水主要是利用基坑土方开挖时设置的排水系统和洗车池、沉淀池，按照设计要求采取沉淀池三级处理再排入市政管网。在土方工程施工期间，随着土方开挖，每层设置临时排水沟，本工程的排水沟及相关排水系统在土方施工时及时跟进，防止雨水积洼和冲刷坡脚。基坑施工期间集水井内积水通过水泵及时抽排，保证施工面的干燥。生活污水设置化粪池、集水井等措施。临时排水设施有破坏的部位及时修复。2.1.8消防消防用水管线直径XXXmm，接驳点设置在基坑XX侧，消防通道绕基坑周边。消防设施及器具按规定配置。现场用电严格按照施工用电安全管理规定，办公及生活区用房距离变电房不小于20m。材料堆场及加工区周边25m范围内不设置办公及生活用房。2.1.9工地围墙工地围墙利用现有场地内围墙，并对施工范围进行封闭，满足施工期间的环保、安全需要，并在施工期间对破坏部分进行及时修复。外墙面抹灰和刷白，围墙要求坚固、稳定、整洁、美观。根据有利于现场运输的原则，沿工地围墙周边设置三个大门。

2.1.10现场硬地化施工现场实行硬地化。施工现场办公区、生活区等临时设施的地面，材料堆放场、加工场、仓库等的地面浇捣厚度不小于10厘米、强度不小于C10的混凝土。机动车通道应当浇捣厚度不小于20厘米、强度不小于C15的混凝土路面，通道的宽度6.0米。其他地面可铺石粉、炉渣或砾石。2.2.施工平面布置图平面布置图详见附图。2.3.现场管理措施2.3.1施工区管理1)按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2)施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3)现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。4)施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。5)确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。6)环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.3.2施工道路管理1)进出车辆门前派专人负责指挥。2)现场施工道路畅通。3)做好排水设施，场地及道路不积水。4)开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.3.3材料堆场及加工区管理1)各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2)进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3)现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。4)水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5)材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。2.3.4办公及生活区管理1)办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2)制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3)办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4)宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5)生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6)在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。六、施工准备及主要资源配置计划1、技术准备认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。七、施工方法基坑支护1.1长螺旋桩施工工艺流程1.1.1施工工艺流程支护桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺，其施工工艺流程见图长螺旋成孔泵送砼后插钢筋笼施工工艺流程图1.1.2．施工参数桩径为XXXmm,桩身混凝土强度等级为XXX。1.1.3．施工准备（1）.正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助总包方作好与基础桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。（2）.设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。（3）.安排材料进场，按要求进行材料复检。（4）.开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。1.1.4．钻机就位钻孔钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准定位孔的中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将砼泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应根据现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》。1.1.5．泵送砼钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送砼，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送砼一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在砼液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体砼至地面。若施工中因其它原因不能连续灌注砼，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送砼，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持砼泵料斗内的砼液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。本工程投料量的控制以砼出地面为准。1.1.6．插钢筋笼砼灌注过程中，采用16吨吊车将钢筋笼及振动器吊至桩位附近，待砼灌注至地面后立即将钢筋笼对准桩位中心进行后插钢筋笼施工。利用振动器的振动力将钢筋笼插至设计标高。后插钢筋笼时，应保证钢筋笼中心对准桩位中心，并严格控制钢筋笼的垂直度。1.1.7．砼的制备泵送砼采用商品砼，其强度等级为XX，坍落度为XXX，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。由砼供方提供下列资料：(1)配合比通知单；(2)预拌砼运输单；(3)预拌砼出厂合格证；(4)砼碱总量计算书。砼到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测砼坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。砼灌注期间，每浇筑50立方米制作砼试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。1.1.8．钢筋笼制作1.钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。2.加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。3.钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。4.钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。1.1.9．钻孔弃土清运技术要求：施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，并有专人指挥。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。1.2深层搅拌桩1.2.1工艺流程放线定桩位→桩机就位、校水平→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复搅拌提升。1.2.2工艺要求1.桩径XXX，桩位的允许偏差为XXXmm，桩径允许偏差为XXX。2.搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下1.0m左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差<1%。3.搅拌提升速度应≤2.0~2.5m/min，喷浆必须连续。4.搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。5.相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。6.采用P·S·A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg/m，生石灰用量25kg/m；采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg/m，生石灰用量14kg/m7.现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。8.靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。1.2.3主要工艺措施现场计划X台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1％，便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接（120~250mm），因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数，并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺，施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40~0.60MPa，输浆速度应保持常量，一般应为6m3/h，当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩底。相邻桩施工间隔不宜超过8h。采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h，应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。1.2.4常见事故的处理施工中如地层中遇到较大的块石，如埋深较大，不能开挖排除则搅拌桩应采用绕过去的方法，保证桩连续搭接。如施工中由于设备或其它原因停止施工，重新施工时，应返回停桩位置0.5m接桩，如果成桩停工的前后施工时间间隔达7小时以上时，在接缝处的背后增加一根桩。1.3预应力锚索施工1.3.1工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。1.3.2质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm；锚索孔距允许偏差：±100mm；锚索成孔倾角允许偏差：±3％；1.3.3质量控制1.放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。2.锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。3.锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。4.杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；5.锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。6.锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。7.二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。8.锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5％。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时，对锚索进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:2005)检验方法，本工程按临时性性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍分级加载，各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外，其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW－100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚索拔出量。锚索验收合格后可对锚索逐根予以锁定，锁定荷载见施工图，锚索张位采用1000kN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。1.4冠梁、连梁施工1.4.1施工工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程图1.4.2质量标准1.施工参数CXX混凝土，保护层厚度XXmm，配筋详见设计施工施工图2.凿桩头及土方开挖凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、强度等级的钢筋。钢筋连接长度：双面焊：5d、单面焊：10d或采用搭接：35d。土方开挖完成后，人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。3.安装侧模(1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂；(3)模板的安装，其允许偏差见表。模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4mm，-5mm3表面平整度5mm4.钢筋安装(1)根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽、高：±5mm2受力筋间距±10mm3受力筋排距±5mm4绑扎箍筋间距±20mm5钢筋保护层±10mm(2)主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d；(3)钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查；(4)绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋，搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50％；(5)施工中高度重视钢筋保护层厚度；(6)钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。并详细准确地做好隐蔽工程记录。5.砼浇注(1)拟采用商品砼，坍落度为8～12cm，标号C30，砼灌注前由当班技术员检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注；(2)砼运输、浇注、间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。6.砼养护(1)砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；(2)砼浇水养护的时间：不得少于7天；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。7.拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。3.5土方施工要点根据现场情况当道路等完善后，土方进大行面积开挖，土方开挖一般采用“先撑后挖”的开挖思路，具体是指：支护结构做好后，进行下层挖土。基坑开挖中为确保基坑周围建筑、构筑物的安全和支护结构的稳定，尽量减少初始位移，根据时空效应的原理，遵循“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，分层开挖周边土方，每次开挖深度不大于m。针对本工程的实际情况，我公司在土方开挖时制定了以下具体措施：(1)施工过程中派专人采用水准仪进行高程测量，确保按设计要求开挖，防止超挖。(2)土方挖运时由现场总调度对现场挖掘设备及运输车辆进行统一协调，合理分工，合理分流，防止人车混杂，出现交通安全事故。(3)土方开挖施工时遇坡壁坍塌时应采取必要可靠措施，确保基坑安全。必要时采用挖掘机回填土方，防止基坑坍塌进一步发展。3.6注意事项:3.6.1清理地下障碍物采用风镐和镐头机，配合装载机进行老地下障碍物的清理。清理时必须采取安全保证措施并经业主和监理方认可后方可进行施工。3.6.2基坑开挖至基底以上500mm后，采用人工修土，并用0.4m3小挖机进行承台和电梯井、集水井等深基坑的土方开挖。挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖深越大调整距离也越大。3.6.3开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。3.6.4挖土过程中要配备足够的人员进行护壁修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。本工程计划配备修土人员30人。3.6.5根据标高控制，挖到基坑底面以上500mm，余土及挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。3.6.6在挖土过程中注意对工程测量桩的保护，基坑开挖时应注意避免对支护造成破坏。3.6.7如果地基中有软弱土层，应按设计要求进行地基处理。3.6.8为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。基坑底部排水沟及降水井须在垫层浇筑前完成，其设置严格按照设计进行。3.6.9基坑土方开挖尽量避开雨天施工，如不能及时封闭垫层基底土须用彩条布覆盖，防止暴晒及雨淋。3.6.10土方开挖时遇到障碍物及坚石应当及时会同业主、监理方进行签证，再用破碎锤破除或采取爆破方式开挖。3.6.11基坑开挖完成后遇长时间下雨天气，基坑遭到浸泡，应尽快同设计院联系，研究处理方案并充分遵照执行。3.6.12本基坑土方挖运工程量较大，施工工期较紧张。因此，须配备足够数量的挖土机械和运土车辆。3.6.13本基坑开挖边坡形状复杂，边坡开挖线、开挖坡度、高程、长度控制严格。因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。3.6.14本基坑土方挖运是制约工期的关键工序，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。3.7土方开挖防护设施3.7.1进出口大门在现场东西两面留置两大门作为运土车进出现场的进出口。3.7.2马道口根据现场情况，马道口宽度不宜小于m，如临时使用的马道，可在马道处原有淤泥等大量杂填土需换成符合条件的回填土(建筑建渣500-700最为适宜)。修筑过程中应逐层多次碾压、夯实，马道坡度为1:3两侧坡比为1:1，并喷射80mm，C20素砼。土方回填4.1工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收4.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.4回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为300mm，采用振动打夯机，要求一夯压半夯。回填时应均匀、对称、分层夯实每层厚300，压实系数不小于0.94，粒径不大于每层铺土厚度的2/3。每层铺摊后，随之耙平。挡土墙后回填土应在墙顶楼板砼达100%强度后进行。4.5深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。4.6基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外