干式排渣培训资料

电厂培训资料干式排渣技术

技术报告目录一．系统简述二．系统比较三．系统对锅炉的影响四．系统检修与维护

技术报告水(或机械)

密封渣井炉底排渣装置钢带输渣机碎渣机给料装置集中输送系统储渣仓卸料装置运输车针对设计的具体情况可以选用四类型集中输送系统1.系统流程一．干式排渣系统简述

技术报告机械集中输送系统1

技术报告机械集中输送系统2

技术报告负压集中输送系统

技术报告正压集中输送系统

技术报告．将850～1000℃高温炉渣输送出来，并逐渐冷却到200℃以下，同时也要满足特殊工况高温炉渣的输送；．输渣机是核心设备；2.系统关键设备

技术报告2.1风冷式钢带输渣机钢带输渣机的技术特征：．输送能力：满足“大渣量、易结焦”等高温高尘工况下炉渣输送冷却的要求．可靠性：在正常使用工况，输送钢带使用寿命要大于55000h；清扫链条使用寿命大于20000h；托辊、托轮、滚筒使用寿命大于80000h；壳体等部件使用寿命不小于30年

．冷却风量：最大冷却风量不超过锅炉燃烧空气量的1%

技术报告．结构特征．分为两层，上层输送钢带，下层刮板清扫链；．钢带上方有导料板,导料板上方用罩体封闭；．轴承座在箱体外侧；轴承在低温、无尘环境运行；．托辊、托轮等转轴与箱体侧板间有防尘密封；

技术报告传动原理输渣机采用摩擦方式传动，其核心技术是输送钢带，要求100%可靠；

技术报告．结构组成：采用平铺式结构，由网条1和串条5组成网带，网带上覆盖有承载板

2，承载板间部分重叠，构成承载部件，承载板与网带间采用螺钉3和夹板4连接。．结构特点：承载板之间能自由膨胀，从而适应输渣过程的温度变化；承载板的重叠部分始终保持一定的压力，防止小颗粒泄漏；承载板的整体搭接方式，可以有效的缓解炉渣对丝网的直接冲击；承载之间的搭接是线接触，因此在经过滚筒时，承载板会以该接触线为轴转动，减小了附加阻力。输送钢带

技术报告输送钢带的选材．具备优异的热强性和抗蠕变性能；．材料副之间材质匹配适当，保证较好的耐磨损性能，并能提供足够的摩擦力；．要有较好的焊接性能，且焊接强度好；．要有优良的持久塑性和组织稳定性；

技术报告通过加速磨损试验输送钢带的可靠性和使用寿命材料副在环块摩擦试验机上的加速摩擦磨损试验

技术报告通过工程测试结果检验输送钢带的可靠性和使用寿命已经运行6年的钢带输渣机网带磨损部位

技术报告输渣机换热特性建立几何模型如下

技术报告数值模拟输渣机箱内空气的流动流线

技术报告现场测试对比渣层上表面换热系数分布图

技术报告渣层下表面换热系数分布图

技术报告理想渣量、带速和渣层厚度对照表（单位：mm）排渣量(t/h)带速（m/min)8121620242832400.420130240350360470580613580.81001512012513023524036791.2671011341511822242684071.650761001261511772013402.04060811011261411612732.434506776911061212052.829435872861051161943.2253850617385981653.6223547576880911544.020304150637080135

技术报告钢带输渣机冷却．冷却风量控制原则以不改变锅炉火焰中心高度、不降低锅炉效率为标准，控制进入的风量；国内外运行经验是取值在总送风量的1%以内；．渣层厚度控制原则：对于正常和最大输送工况，输送速度在2～4m/min左右时，理想的渣层平均高度80-100mm；卸载工况，输送速度4m/min左右，对应的渣层平均高度120－160mm。．控制方式：风门采用主风门自动可调，辅助风门手动可调的方式，来控制冷却空气量，既保证炉渣的冷却效果，又最大程度地回收炉渣的热量；通过变频器调整钢带运行速度，保证渣层的合理厚度；温度测点、渣层检测联合控制主风门，实现最佳冷却和控制入炉风量。

技术报告2.2炉底排渣装置．隔栅拦截大渣(大于300mm)；．摄像系统监视落焦、预冷却过程；．液压破碎成便于输送的粒径；．具有关断门的作用；

技术报告隔栅结构

本隔栅结构可以承受从60m处下落的大焦块冲击、抗冲击性强、免维护结构。，

采用大型有限元软件ANSYS进行设计分析、保证可靠性

技术报告摄像监视系统

技术报告2.3高温碎渣机高温碎渣机的特点：．破碎小于300mm的焦块（500-600℃）．筛分机构延长了碎渣机使用寿命；．快装结构、整体更换不超过2小时；．碎渣机采用了特殊耐热、耐磨合金钢料；．具备较高的耐磨性能和高温热强性；．耐磨件耐寿命不小于24000小时．碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于

30×30mm，满足后续系统的输送要求

技术报告高温碎渣机试验

技术报告高温碎渣机的工作状态

技术报告二．干式排渣系统与传统除渣方式的比较

技术报告1.传统排渣系统技术1.1蓄水式排渣系统（50-70年代）1.2刮板捞渣机系统（80-90年代）锅炉喉口炉底渣炉底渣

水

水渣水渣水锅炉喉口炉底渣水

泥浆问题

技术报告耗水。耗电（一般渣浆泵、循环水泵功率对比较大）造成锅炉停运炉底渣中未燃碳（6～15%）的流失造成能量损失，渣中本身含有的热量完全损失在水中锅炉喉口区域辐射热损失，以及渣落入水中所产生的蒸汽对锅炉部水冷壁产生腐蚀等部件腐蚀、损耗严重，检修维护成本高昂存在操作人员受到潜在伤害的风险（蒸汽爆炸)占地面积大，系统复杂渣的综合利用价值低等投资比较

技术报告

应用证明干式排渣系统具有节能、节水、环保、炉渣利用价值高、运行维护费用低、系统简单占、地面积小等特点。（例：4台200MW机组干式排渣系统改造，年增加经济效益370万元，4年左右可回收改造费用）是今后电站锅炉排渣技术的发展方向。

技术报告2.技术经济比较

干渣系统工程设计更灵活钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统渣仓可根据厂区情况灵活布置，不会影响其他专业设备的布置；干渣可利用气力管道输送到需要的存储地点，也可用链斗输送机就地转运到锅炉房附近。渣仓容积可根据需要设计，至少可储存48小时以上。渣仓仅限于布置在锅炉房外侧。锅炉零米布置拥挤，给主厂房和总平面布置造成一定的影响；锅炉房外侧要有汽车通道，频繁运输、来往运渣车辆给厂区交通、卫生造成一定影响；渣仓容积小，存储时间短，运输频繁。

技术报告干渣系统更简单比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统储渣斗有有液压关断门有（有防止大焦冲击功能，并能预破）有炉底输送设备钢带输渣机大倾角刮板捞渣机碎渣机有有链斗输送机有无渣仓有（存储48小时以上）有（存储30小时以下、有脱水元件）装车设备有有澄清池无有清水池无有循环水泵无有（1用1备）澄清池排污泵无有（1用1备）渣水过滤器无有渣水冷却器无有泵房无有溢流水沟无有电气控制系统有有

技术报告干渣系统性能好、造价低比较内容钢带输渣机系统大倾角刮板捞渣机系统设备费用低（钢带输渣机310~350万）略高（大倾角捞渣机350~450万）土建费用低高运行检修费用低略高节水效果零消耗（渣斗可选用机械密封）少量耗水用电量低略高占地面积小大渣综合利用价值高（活性好、用于水泥或建材）低（活性差、用于铺路）设备工作条件设备均在干燥状态运转，有利于缓解磨损链条、托轮等在水渣中运转，磨损严重结焦严重锅炉适用性大焦被拦截，不会冲击钢带机；被拦截的焦块冷却、破碎后再由钢带送出。易造成捞渣机底层渣量过大，导致过载停机或断链；大渣块易造成卡链、冲击损坏箱体、渣水四溅等事故；三．干式排渣系统对锅炉燃烧的影响

技术报告热力特性计算机辅助试验方法500多不同负荷工况--渣量、漏风量--漏风系数合理控制冷却风量、入炉风温，满足锅炉正常运行

技术报告

技术报告

技术报告

技术报告结论

技术报告锅炉在满负荷的时候，炉底进风温度TP，当温度低于此温度时，炉底漏风对锅炉效率有负面影响，且随着进风量的增加，影响越来越大。当温度高于此温度时，则对锅炉效率有提高的作用，且随着漏风风温的提高，影响越来越明显。四．干式排渣系统检修与维护

技术报告本次培训针对现场提出的问题1.液压自动张紧装置的调整。张紧力设定钢带张紧压力值的设定：一般在2.5~5.5MPa之间清扫链张紧压力值的设定：一般设定在1.5~2.8之间

技术报告张紧力调整：钢带打滑：在就地启动钢带张紧，最大不得大于7MPa，就地启钢带，处理完备，钢带张紧力必须恢复到原来的稳定值。钢带伸长，截短后必须再进行调整。清扫链运行一段时间后，细渣进入张紧支架滑板和滑道之间，致使清扫链张紧架滑板，此时清扫链张紧力不下降，保持稳定，但清扫链上链在机尾和过渡段明显下凹，此时应调大清扫链张紧力，同时反复操作其张紧和放松，使张紧滑板在滑到里能够自由滑动，张紧后清扫链上链在机尾和过渡段的下凹现象消失，再将清扫链张紧力恢复到原来的稳定值。清扫链长时间运行后，链子申长，截短后必须再进行调整。

技术报告2.排渣机钢带、清扫链链条、刮板具体更换标准钢带更换的标准：网条磨损量达到其直径的1／3。清扫链更换的标准：链环直径磨损量达到其直径的1／4。刮板更换的标准是：

刮板有明显的弯曲变形链环外侧与钢带机底板有明显的磨损

技术报告3干式捞渣机主动轮油站系统、关断门油站系统、张紧轮油站系统的调整与维修液压油站的调整和维修应遵循《液压系统使用维护说明书》，一般来说，及时进行换油和清洗是非常必要的，特别说明新的液压油也须过滤。

技术报告4.干式捞渣机日常运行维护事项。例：防大焦块、清扫连防磨损等。

对防大礁问题，可以通过液压破碎机的摄像头实况监视炉膛的落渣情况，发现有大礁落下后及时用挤压头挤压破碎，对于落不到液压破碎机上的特大礁块则需采用人工打礁和挤压头挤压破碎相结合的方式进行处理。

对于清扫链防磨损，可采用清扫链间断运行，刮板加耐磨橡胶板，减小钢带机头部